1、皂市水利樞紐大壩基礎帷幕補強和右岸高邊坡變形處理工程施工組織設計湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司2012年02月批 準：審 查：編 制：1.概述1.1工程概況根據業主單位提供的長江勘測規劃設計研究院皂市水利樞紐工程設計代表處出具的【編號：（2011長皂設樞基字第001號）關于9#壩段滲壓管滲壓值較大問題處理的通知】（詳見后附表），說明9#壩段帷幕局部存在裂隙。并針對此情況，設計單位擬采取增補帷幕加排水的處理方案。1.2工程地質條件1.2.1壩址區工程地質概況皂市水利樞紐工程壩址位于石門縣皂市鎮上游約2km處，河谷形態呈“u”型，兩岸山體雄厚，基巖裸露。左岸局部陡立，左壩肩發育一條大沖溝巖板峪沖

2、溝；右岸自然坡角約45°，地形相對完整。巖層傾向上游偏左岸，巖層走向與河流交角約75°。壩址區除第四系覆蓋層外，從上游至下游依次出露二疊系下統碳酸鹽巖、泥盆系中、上統和志留系中、下統碎屑巖，壩基巖體主要為泥盆系中統云臺觀組d2y2-2、d2y2-1、d2y1-2、d2y1-1層，以石英砂巖為主，其中d2y1-2、d2y1-1層夾較多薄層砂頁巖、泥質粉砂巖，從上游至下游巖體中分布有401、402、305、304、214、212、209、205、203等軟弱夾層。壩址風化巖體分為強風化、弱風化、微風化三個帶。強風化巖體主要分布在兩岸斜坡地帶，大壩開挖時已全部清除，河床部位基本沒

3、有分布。弱風化巖體在壩肩及河床厚度較大，特別在斷層部位附近，其深度可達3040m。1.2.2壩基工程地質條件左岸非溢流壩段（1#6#壩段）地面高程78155m，基巖裸露，壩基巖體為d2y2-2、d2y2-1厚層石英砂巖夾少量薄層粉砂巖、頁巖，分布有401、402、305、304等軟弱夾層，巖層產狀010°5560°。f1斷層平行岸坡延伸，主要從5#、6#壩段壩基通過，局部沿斷層帶風化強烈，上下盤影響帶巖體透水性較強，在f1斷層下盤較大范圍內巖體中裂隙發育，多處形成裂隙密集帶、風化加劇，沿f1斷層形成風化深槽。河床溢流壩段（7#12#壩段）及廠房壩段（13#14#壩段）橫跨主

4、河床及兩岸高程90m以下近河岸坡，壩基巖體由上游至下游依次為d2y2-2、d2y2-1、d2y1-2、d2y1-1層，以石英砂巖為主，并夾有304、214、212、209、205等軟弱夾層，巖層產狀05°5565°。壩基巖體中分布f2順河向陡傾角斷層，其充填物膠結良好，沿斷層兩側9m范圍內發育8條羽狀小斷層，形成破碎密集區，但破碎帶多為角礫巖充填且膠結良好。f1從7#壩塊壩趾通過，斷層帶寬約3m，上、下盤影響帶寬度分別為1.6m、1.5m左右，沿斷層帶風化加劇。巖體裂隙發育，以陡傾角為主，局部形成裂隙密集帶。河床左側巖體相對較破碎、風化加劇；河床右側及右岸近河岸坡壩趾部位巖

5、體為d2y1-1地層，夾層較密集。壩基弱風化帶頂板高程6075m，微風化帶頂板高程4055m。2設計工程量2.1主要工作內容本次處理包括下列工程項目：1）8-9#壩段基礎新增帷幕灌漿工程；2）原8zp-510zp-2壩基排水孔保護、新增排水孔工程；3）右岸148m高程灌漿平洞新增排水孔；2.2主要工程量主要工程量如表2.2 -1表2.2-1 主要工程量表序號項目名稱單位數量備 注一主體工程19#壩段帷幕灌漿及排水孔1.1帷幕灌漿1.1.1帷幕灌漿混凝土鉆孔m601.1.2帷幕灌漿基巖鉆孔m900入巖60m1.1.3基巖段帷幕灌漿m90052.5級超細水泥1.1.3鑲鑄孔口管孔1515m/孔1.

6、2基礎排水孔入巖15m1.2.1孔口裝置套111.2.2混凝土鉆孔m441.2.3基巖段鉆孔m1651.2.4孔內保護m1.3抬動觀測孔1.3.1抬動觀測裝置及觀測項11.3.2混凝土鉆孔m41.3.3基巖段鉆孔m101.4檢查孔入巖60m1.4.1檢查孔混凝土鉆孔m81.4.2檢查孔基巖鉆孔m1201.4.3壓水試驗段245m/段1.5排水孔封堵、掃孔及測壓管掃孔1.5.1排水孔封堵孔151.5.2排水孔掃孔m7361.5.3測壓管掃孔(h17db09)m62右岸邊坡變形處理2.1孔口裝置套492.2混凝土鉆孔m19.691mm2.3基巖段鉆孔m120891mm2.4孔內保護m12083.施

7、工總布置3.1施工交通右岸148廊道內施工利用右岸上壩公路；底層廊道施工利用右岸發電廠公路進入。3.2施工供電、供水及通訊3.2.1施工供電（1）施工電源施工用電線路利用現場已有線路，沿工作面布設施工用電線路。（2）供電安全措施嚴格按照規程規范設計、架設、管理、維護本工程施工供電線路及設備。配置專業電氣工程師全面負責施工供電有關技術及安全工作。潮濕和易觸及帶電體場所的照明電壓采用36v低壓直流電。3.2.2施工供水148.0高程施工用水利用增壓泵在庫區抽水。帷幕灌漿廊道施工用水從大壩內集水井抽取，然后駁接分水管到各施工工作面。3.2.3施工通訊帷幕灌漿施工期間，采用經理部設置的直撥電話保持對外

8、對內聯系，施工區采用對講電話進行工作聯系。3.3鉆孔系統（1）根據施工工作量和施工進度計劃，擬定回轉鉆機2臺。（2）鉆機的移動和固定廊道施工時，采用人工撬移，鉆機固定采用膨脹螺桿固定。3.4制漿輸漿系統根據帷幕灌漿施工進度計劃，在帷幕灌漿施工期間，在大壩右岸90廊道電站廠房后布置1座集中制漿站。集中制漿站采用儲灰棚、高速制漿機和輸漿泵組合供制漿。制漿站制備水灰比0.5:1的穩定水泥漿液，制漿材料（水泥等固相材料）采用重量稱量法，保證稱量誤差小于5%，漿液必須攪拌均勻并測定密度，純水泥漿液的攪拌時間不小于30s。制漿站配制的水泥漿液通過輸漿管路直送作業面，由工作面上400l的上下慢速攪拌桶調配成

9、各灌段所需的漿液。配制好的水泥漿，制備到用完時間不超過4h。3.5排水排污系統灌漿廊道內施工時，利用廊道內排水溝，將污水在9壩段和8壩段排水溝攔設沉淀，廢渣由人工清運出廊道。4.施工進度計劃為保證施工質量和施工安全，施工總工期初定為60天。在盡量降低帷幕灌漿在高水頭下施工，灌漿須盡量搶在死水位下施工。4.1施工進度保證措施4.1.1加強領導，強化管理在該項目上配備足夠的鉆探灌漿專業技術人員，建立以工程部為主，其他各科室協調配合的進度計劃落實體制，確保各項工程的施工進度得到控制和及時調整，滿足總進度要求。（1）從組織管理、技術管理和勞動力供給上給工期控制目標的實現提供可靠保證派出有類似工程經驗的

10、管理、技術干部和組織熟練工人，形成精干的灌漿施工工區，做到組織管理、技術管理和勞動力跟上給總工期提供可靠保證。（2）從物質材料供應上給總工期的實現以可靠保障對施工所用的水泥等主料，公司的財務物資部嚴格按計劃保質、保量、按期采購進場，防止因材料供應不足而停工影響工期的實現。（3）保證施工期間的生產經費由于基礎處理工程使用的易耗材料多且價格昂貴，要求投入的技術工人較多，項目部保證有足夠的資金購置易耗材料和發放民工工資，落實施工進度獎勵制度。5.帷幕灌漿材料、施工力量及施工設備5.1帷幕灌漿材料5.1.1 水泥帷幕灌漿采用石門強盛水泥有限公司生產的52.5超細水泥，細度( 比表面積 )指標控制在55

11、0m2/kg；采購的每批水泥必須保持新鮮,距出廠日期不超過40d，灌漿現場設置水泥儲存棚，每200噸水泥抽樣進行一次檢測，有受潮結塊的水泥嚴禁用于灌漿施工。5.1.2 水灌漿用水直接取自渫水，經檢查水質符合灌漿用水要求。5.1.3外加劑灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑或其它外加劑。各種外加劑質量符合dl/t5148-2001的有關規定，其最優摻量通過現場試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態加入。5.2帷幕灌漿主要施工設備配置帷幕灌漿施工主要機械設備配置見表52。表5-2 主要施工機械設備配備配置計劃表設備名稱型號及規格單位數量檢修情況進場時間備注回轉鉆機sgz-臺2

12、良好2012.2高速攪拌機jz-1000l臺1良好2012.2低速攪拌機jz-200臺1良好2012.2灌漿泵sgb-6/10臺2良好2012.2泥漿泵3sns120/10、bw-150臺2良好2012.2自動記錄儀lj臺1良好2012.2測斜儀kxp-1臺1良好2012.2潛水泵 臺2良好2012.2排污泵 臺2良好2012.2電焊機 臺2良好2012.2輔助設備器材足量5.3帷幕灌漿人員配備施工主要施工人員配置見表53。表5-3 主要人員配備計劃表工種管理人員技術人員鉆探工灌漿工電工修理工制漿工合計人數32124113265.4帷幕灌漿主要材料用量帷幕灌漿施工主要施工材料計劃用量見表54。

13、表5-4 帷幕灌漿主要材料用量計劃表材料名稱規格單位數量2012年2月3月水泥52.5超細超細 t6540256帷幕灌漿施工帷幕補強灌漿必須同時具備下述條件才能進行施工；為保證帷幕灌漿質量，帷幕施工應安排在庫水位最低時進行。抬動變形觀測裝置安裝完畢且能進行正常測試。每孔灌漿施工前，對與該孔相應的排水孔及左右3m范圍內的壩基排水孔應進行臨時填砂封堵，待該孔灌漿完成后，若封堵的排水孔不屬于下一個灌漿孔對應的排水排水孔封堵范圍，則應及時進行排水孔掃孔。施工過程中，應加強對大壩安全安全監測，發現異常，應立即停止施工，同時報送監理、設計等有關單位研究處理措施。6.1帷幕灌漿生產性試驗6.1.1試驗目的(

14、1)了解壩基巖體的工程現狀、可灌性、透水性等；(2)論證基巖補強帷幕灌漿采用52.5超細水泥的可行性以及經過補強帷幕灌漿后巖體力學性狀的可提高程度；(3)探索適合本次施工壩基工程地質條件的灌漿工藝，優化灌漿參數；為優化設計、簡化施工，確保工程施工質量提供依據；6.1.2帷幕灌漿試驗孔的選取按照設計布置，在合適位置選取3個孔作為帷幕灌漿的試驗孔。具體詳見下圖。6.1.3試驗內容(1)埋設一個抬動觀測儀，以便觀測在設計擬定灌漿壓力下進行帷幕灌漿時壩基抬動情況；(2)按設計要求的段長、漿液配比、灌漿壓力等對3個孔進行帷幕灌漿施工；(3)待相鄰的先導孔施工結束后在相鄰連線的中點附近布置檢查孔，檢查灌漿

15、前后的壓水及灌漿效果。6.2.4試驗時間帷幕灌漿生產性試驗計劃14天完成。6.2.5試驗技術要求1）根據設計要求，帷幕灌漿生產性試驗采用孔口封閉、自上而下分段、孔內循環灌漿方法。孔深為壩基巖面至下60m，孔距約2.0m，帷幕灌漿孔分兩序孔施工。2）帷幕灌漿試驗擬定壓力按下表進行。表6.2.5-1 灌漿壓力（mpa）部位第一段第二段第三段第四段及以下各段帷幕灌漿壓力（mpa）1.22.03.03.53）灌漿前后需要在鉆孔巖芯中進行取樣，并標明樣品的位置，盡量避免擾動，以保證樣品的真實性；取樣后，及時包裝、封蠟保護，加注標簽，妥善保管，并送樣進行巖石力學試驗。4）檢查孔施工灌漿結束7天后，進行灌漿

16、質量檢查孔施工。（1)采用金剛石回轉鉆進；全孔取芯，保證巖芯采取率達到90%以上；（2)壓水試驗采用單點法，試驗壓力為灌漿壓力的80%，超過1.0mpa時，采用1.0mpa；（3)巖芯統一編錄，并進行統一素描、照相。6.1.6試驗過程及程序帷幕灌漿試驗全過程施工程序為： 施工準備按照設計圖紙放樣定孔位鉆機固定安裝鉆進抬動觀測、安裝觀測裝置抬動孔待凝分序進行3個帷幕灌漿孔的鉆灌施工效果檢測資料整理提交。單孔帷幕灌漿施工程序：施工準備鉆機定位鉆孔取芯鉆進鉆孔沖洗孔深驗收、安裝灌漿設備壓水試驗灌漿至結束濃漿壓力封孔全孔灌漿資料整理。6.1.7數據的對比將此次生產性試驗的數據與前期施工的數據進行對比、

17、分析、整合，得出相應的結論。探索適合本次絲攻壩基工程地質條件的灌漿工藝，調整及優化灌漿參數；為優化設計、簡化施工，確保工程施工質量提供依據。6.2帷幕灌漿施工待生產性試驗結束得出詳細施工參數后，進行帷幕灌漿施工。在相同單元內，同一排上相鄰兩序孔之間以及最后次序孔與相鄰排孔在同一地層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。帷幕灌漿施工總程序：施工準備鉆孔放樣帷幕灌漿施工相應部位抬動孔施工帷幕先導孔施工施工i、ii序孔帷幕質量檢查資料整理單元工程質量評定。帷幕灌漿單孔施工程序：施工準備鉆孔定位固定機具鉆孔至接觸段頂板高程測斜鉆孔沖洗裂隙沖洗簡易壓水接觸段灌漿孔口管埋設第二段及以下段循環鉆灌鉆孔至設計孔

18、深綜合測斜終孔段灌漿結束基巖段全孔濃漿置換、壓力灌漿封孔砼段機械壓漿封孔砂漿封孔單孔資料整理提交。具體施工流程見圖6.1。6.3帷幕灌漿鉆孔施工6.3.1 鉆孔(1) 放線布孔根據設計圖紙采用經緯儀進行帷幕線整體放樣，并逐孔定好孔位。施工時，用鋼卷尺重新校測，逐孔復核孔位（防止施工過程中標記樁被移動）。要求開孔位置與設計位置偏差不大于10cm，因故變更孔位事先征求監理或設計同意并詳細記錄。另外是關于施工區域內原有的地下線管、電纜等穿越位置的布孔，必須由監理、設計、業主、施工方共同進行核對竣工圖紙后到現場布孔，以便確保電站的正常運行(2) 鉆孔1) 鉆機就位孔位確定無誤后，將鉆機移至核定的孔位上

19、，按照要求進行機架、機座校正，配備良好鉆具，保證鉆孔開孔角度符合設計要求。2) 開孔鉆進帷幕灌漿孔終孔孔徑不小于56mm，采用sgz-型回轉鉆機、金剛石鉆頭鉆進，鉆孔開孔直徑為9175mm。帷幕灌漿孔按逐序加密、自上而下分段鉆灌的原則進行。各類鉆孔施工順序為：抬動觀測孔序孔灌漿序孔灌漿質量檢查孔。3)特殊情況處理在鉆進過程中，精心操作，合理掌握鉆進參數，合理控制鉆進速度，以防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故的發生。一旦出現孔內事故，必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規格、判別事故類型，盡快處理。現場配備必要的事故打撈、處理工具。鉆孔過程中如遇到掉塊、卡鉆、涌水、失水或回水減少等情況下進行詳

20、細記錄，并及時分析原因和采取有效措施處理后方可續鉆。卡鉆、埋鉆處理：發現鉆具被卡時，首先保持沖洗液暢通，采用扭、打、拉等方法進行處理，處理后將打撈工具、處理方法及過程填入事故處理表。4）測斜與糾斜處理鉆孔應采取可靠的防斜措施，保證孔向準確；鉆進過程中每10m進行一次孔斜測量，尤其注意控制上部20m范圍內的鉆孔偏差。發現偏斜及時采取相應的糾斜方法進行控制直至滿足設計要求為止，造孔過程中如此往復循環，直至終孔結束，再進行綜合測斜，并提請監理工程師驗收鉆孔。鉆孔糾斜處理：鉆孔經測斜發現偏斜超過設計允許值后，采用超徑修正、跳級換徑、孔底埋管等方法進行鉆孔糾斜處理，處理結束重新測斜合格后，方可續鉆。鉆孔

21、終孔后偏差值應滿足如下要求：鉆孔孔徑不小于設計要求56mm；孔口位置誤差不得大于10cm，鉆孔實際深度不小于設計深度，孔底偏差應滿足下表要求。鉆孔孔底最大允許偏差值孔 深（m）203040506060最大允許偏差值（m）0.250.500.801.151.502.05）鉆孔記錄與鉆孔保護原始記錄：每孔段鉆進時均應詳細填寫鉆探班報，記錄孔深、孔徑、工作時間、下入套管規格及長度，遇到的特殊情況（涌、漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆）等。先導孔、物探測試孔、檢查孔等均要求進行地質編錄，記錄巖層分層深度、巖性描述和觀測地下水位等地質情況。做到原始資料齊全、數據準確可靠，復核無誤后歸檔備查。鉆進至設計孔深后

22、，待灌或灌漿結束時待鉆，孔口均需進行加蓋保護，防止異物進入孔內，增加處理難度。6）鉆孔取芯灌漿先導孔、檢查孔以及監理工程師制定的其他取芯鉆孔，應予鉆取巖芯，按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。在鉆孔過程中應對鉆孔回水、鉆孔沖洗液、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能夠充分反映巖石或砼特性的因素進行詳細記錄。取芯的回次進尺長度控制在2m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。除監理工程師另有指示，對于1m或大于1m的鉆進回次，巖芯采取率小于80%，則下一次應減少回次鉆進深度的50%，直到回次進尺控制在50cm以內。如果芯樣的采取率很低，應改進鉆進工藝技術方法。7）鉆孔施工質量

23、控制鉆孔質量控制見圖6.2鉆孔質量控制孔位偏差孔斜率鉆孔工藝灌漿段長殘留物孔深按設計孔位準確放孔鉆機固定立軸校正對準孔位中心開機嚴格執行設計技術要求小于或等于設計段長經洗孔撈渣確保孔底殘留物小于20cm的要求必須達到設計孔深詳細準確的記錄鉆孔情況圖6.4 鉆孔施工質量控制框圖6.3.2鉆孔沖洗及壓水試驗(1) 鉆孔沖洗帷幕灌漿孔、段鉆孔達設計深度后分別進行鉆孔沖洗，以提高灌漿質量。每段鉆孔結束后立即用大流量水流對鉆孔內殘留巖粉進行敞開沖洗，直至回水澄清10min方可結束，總的洗孔時間不少于30min，保證孔內殘留物小于20cm。斷層破碎帶、裂隙交匯帶及強透水等地質缺陷部位的帷幕灌漿孔，單孔采用

24、脈動壓力水流進行沖洗，高、低壓脈動時間間隔為510min，沖洗結束標準為回水澄清10min為止，且總的沖洗時間不少于30min。如回水達不到澄清要求時，在總的沖洗時間達2h以上后可結束沖洗。裂隙沖洗壓力一般采用相應灌漿孔段80%的灌漿壓力，如80%的灌漿壓力大于1mpa時，則采用1mpa。當鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間超過24h的，在灌漿前重新進行裂隙清洗。(2) 壓水試驗帷幕灌漿選擇先導孔和質量檢查孔進行單點法壓水試驗，其余孔段在灌漿前進行簡易壓水試驗。壓水試驗采用sgb-6/10或bw-1

25、50型灌漿泵，壓水壓力采用灌漿壓力的80%，超過1.0mpa時，采用1.0 mpa。單點法壓水試驗在穩定的設計壓力下，每5min測讀一次壓入流量，當連續4次讀數最大值與最小值之差小于最終值的10%；或連續4次讀數最大值與最小值之差小于1l/min時，可結束壓水試驗工作，并以最終值作為計算值。簡易壓水試驗在穩定的設計壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，以最終值作為計算值。6.4灌漿施工6.4.1灌漿方法與段長劃分帷幕灌漿第一段采用常規“阻塞灌漿法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在基巖面上混凝土的鋼管內。第二段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內循環”灌注。灌漿段長度的劃

26、分：第一段（接觸段）為2.5m，第二段為3m，第三段及以下各段一般為5m，終孔段根據實際情況可適當延長段長，最長段長以7.0m控制。設計終孔深度為基巖下60m，壩基主帷幕終孔段基巖透水率以q3lu，若不能滿足上述要求，則自行加深至以上標準；若遇到斷層破碎帶須加深穿過其底板5m后才終孔。各段灌漿時，射漿管下入灌漿段段底以上0.5m處，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不大于20mm。6.4.2孔口管埋設孔口管必須在第1段鉆孔、沖洗、壓水試驗、灌漿結束后埋設；孔口管采用89mm無縫鋼管，孔口管露出砼面的高度在10cm左右，深入建基面以下2.0m；孔口管埋設后須待凝12天，經檢查合格后方可進行下一工序施工；

27、孔口管埋設注意鉆孔孔向、孔口管嵌入基巖深度、孔口管接頭是否有脫節、壓水檢查管外側是否漏水。6.4.3灌漿設備與機具漿液攪拌桶采用0.6m3立式攪拌桶。輸漿管采用軟鋼絲加固管或鋼管，并保證能夠承受1.5倍以上的最大壓力。灌漿設備：采用sgb-6/10型灌漿泵。灌漿記錄設備：采用全自動記錄儀。6.4.4制漿制漿用固相材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時應不少于3min，使用高速攪拌機時不宜少于30s。漿液在使用前應過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。水泥漿液一律采用集中制漿站統一配制供應，集中制漿站采用自動化操作，根據需要采用高

28、速攪拌機配制0.5:1的漿液，漿液輸送速度應控制在1.42.0m/s，通過輸漿管送至各灌漿站儲漿桶后，測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要，經普通攪拌機拌制各灌段所需的漿液。6.4.5漿液的變換灌注漿液濃度按先稀后濃、逐級變換的原則進行。漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四個比級，開灌水灰比采用2:1；當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時或當注入率不變，壓力持續升高時，不改變水灰比；當某一級漿液的單孔灌段注入量達300l以上或群孔達600 l1200 l以上或灌注時間已達30min以上、而灌漿壓力和注入率無改變或必變不明顯時，改濃一級水灰比的漿液灌注；當注入率大于30l/m

29、in，可根據具體情況，越級變濃。灌漿前、漿液變換時、灌漿結束時均測量漿液密度，灌漿過程中，每隔1530min，量測一次漿液濃度，并反映在帷幕灌漿綜合成果表中。6.4.6灌漿壓力與壓水試驗壓力 各灌漿段的灌漿、壓水試驗壓力一般按下表控制，特殊情況下報請設計與監理研究確定。帷幕灌漿、壓水試驗采用壓力表部位第一段第二段第三段第四段及以下各段帷幕灌漿壓力（mpa）1.22.03.03.5遇有涌水的灌漿孔段相應提高灌漿壓力，按設計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制；1）注入率與最大灌漿壓力的控制帷幕灌漿時應盡快達到設計壓力，遇到注入率較大時則采用分級升壓或間歇升壓法灌注，使灌漿壓力與注入率相適應。2

30、） 灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管，保持回漿管有15l/min以上的回漿量。在灌漿的全過程中采用自動記錄儀記錄所有施工參數，加強過程監控，確保灌漿質量。6.4.7結束標準帷幕灌漿在設計規定壓力下，當注入率小于1l/min時，繼續灌注60min，灌漿結束。6.4.8封孔帷幕灌漿全孔灌漿結束后用水灰比為0.5：1的濃漿進行封孔，采用濃漿置換、機械壓力封孔法，壓入漿液析水凝固后，留下的空間用m20水泥砂漿填實抹平。單元工程灌漿結束后，對相應部位抬動觀測孔進行封孔處理，封孔方法同帷幕灌漿孔。6.5灌漿過程特殊情況的處理 (1) 灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應先查明原因，根據漏漿量的大小，進行下述

31、方法處理。如冒漿量較小不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至結束標準；如冒漿量較大，采取、嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法處理，必要時采取嵌縫、地表封堵方法處理。(2) 灌漿過程中若發現灌漿孔串漿時，查明串通量和串通孔數、范圍，并按以下方法進行處理：串通孔正在鉆孔時，立即停鉆；串漿量較小時，可在灌漿同時，向被串孔內注入清水，使水泥漿液不致充填孔內；串漿量較大時，將阻塞器塞于被串孔串漿部位上方12m處，對灌漿孔繼續進行灌漿，灌漿結束后立即將被串孔內的阻塞器取出，掃孔、沖洗后進行灌漿。 (3) 孔口有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按下述措施綜合處理：對孔口有涌水的孔

32、段，灌漿前均應測記涌水量和涌水壓力。涌水量大于0.5l/min的灌漿孔段，灌漿結束后，將孔內置換成0.5:1漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間不少于6h。涌水量小于0.5l/min的灌漿孔段，灌后不待凝。 (4) 灌漿過程中若因故中斷，按以下方法處理：1) 及早恢復灌漿，恢復灌漿采用開灌水灰比進行灌注，如注入率與中斷前相近，則改用中斷前水灰比進行灌注。2) 若注入率與中斷前減少較多，且在短時間內停止吸漿，報告監理等有關單位研究相應的處理措施。(5) 若注入率大、灌漿難以正常結束的孔段采用以下方法：1) 暫停灌漿作業，對灌漿影響范圍內的地下洞井、陡直立坡、結構分縫等進行徹底檢查，如有串通，采取措施

33、處理后再恢復灌漿；2) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿，必要時摻加速凝劑灌注，該段經處理后待凝24h，再重新掃孔補灌。(6) 如在灌漿過程中，出現漿液回濃，則改用相同水灰比的新漿進行灌注，若灌注效果不明顯，延續30min，方可結束；同時密切注意相同地質條件下的灌段，若回濃現象普遍存在，分析原因并上報設計、監理工程師研究考慮采用其它處理措施。6.6抬動觀測孔施工及觀測裝置安裝6.6.1抬動觀測孔施工抬動觀測孔在該部位灌漿工作開始前進行鉆孔及儀器埋設工作，當鄰近的灌漿孔在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中進行抬動觀測。在觀測過程中，防止碰撞，保證在正常狀態下觀測，確保測試精度。帷幕灌漿試驗基巖抬動觀

34、測孔采用深層抬動裝置進行觀測，孔深10m。抬動觀測孔采用sgz-型地質鉆機進行鉆孔，孔徑76mm。鉆孔結束后用水泥砂漿將測桿進行錨固固定，并在其上填充1m黃油石膏止水，下入保護套管，套管深入止水黃油石膏內20cm。具體按施工圖紙進行。安裝固定完畢后，采取妥善的保護措施，待凝72h時后方能開始灌漿施工和觀測，抬動觀測允許變形值為200m。千分表必須保持靈敏、準確；使用前進行檢測率定，使用期間精心觀測，妥善保管。6.6.2觀測設有抬動觀測裝置的部位，觀測孔周邊10m范圍內的帷幕灌漿孔在進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中，均連續進行觀測，對抬動變形值大于100m的孔段，選擇23個孔段進行抬動變形恢復

35、觀測，恢復觀測應在裂隙沖洗、壓水試驗或灌漿結束后間隔5min、10min、20min、30min各測一次，30min后，每30min測一次讀數，連續測讀四次可結束觀測。抬動觀測安排專人進行觀測、記錄，一般情況下每10min記錄一次，變形值上升較快時加密測記，當變形接近允許值時，及時報告操作人員，采取降壓措施，防止發生抬動破壞。6.7 帷幕灌漿質量檢查帷幕灌漿屬于隱蔽工程，必須加強灌漿質量檢查和控制，為保證工程質量，帷幕灌漿施工結束后，進行灌漿質量檢查。帷幕灌漿質量檢查以鉆孔壓水試驗檢查成果為主。并結合鉆、灌綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。帷幕灌漿結束后，及時整理及上報灌漿成果資料，以

36、布置檢查孔。質量檢查孔壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為帷幕灌漿的80%，大于1mpa時，采用1mpa。帷幕灌漿質量檢查合格標準：灌后基巖透水率q3lu，單元灌區內壓水檢查的基巖接觸段1、2段合格率為100%，其余孔段合格率達90%以上，不合格孔段的基巖透水率最大值不超過4.5lu或7.5lu，且不集中。檢查孔壓水試驗工作結束后，對檢查孔按灌漿孔施工要求進行灌漿及封孔處理。7排水孔施工7.1壩基掃孔對原8zp-510zp-2壩基排水孔孔位應進行測量記錄，拆除原有的孔口裝置及孔內保護設施，并測量、記錄原壩基排水孔孔口高程、孔深。每孔灌漿施工前，對與該孔相應的排水孔及左右3m范圍內的壩基排水應進行

37、臨時填砂封堵，待該孔灌漿完成后，若封堵的排水孔不屬于下一個灌漿對應的排水孔封堵范圍，則應及時進行排水孔掃孔。灌漿中若發現此范圍外的排水孔與灌漿孔竄通時，亦應及時進行臨時封堵。待該區段灌漿、檢查完成后，對曾封堵的排水孔進行系統掃孔并安裝孔口裝置和孔內保護。掃孔結束后排水孔實測孔深不足設計孔深時，采用回轉式鉆機及硬質合金鉆頭或金鋼石頭鉆孔至設計孔深 ，實際孔深應測量、記錄。排水孔掃孔、鉆孔達設計深度后，嚴格按湖南皂市水利樞紐基礎帷幕灌漿及排水孔施工技術要求有關條款進行鉆孔沖洗。排水孔掃孔施工完成后，報請監理人進行檢查驗收，由監理人抽樣檢查孔深 、孔向等。經檢查驗收合格后，安裝排水孔孔內保護和孔口保

38、護裝置。7.2增布排水孔及測壓管為進一步降低揚壓力，在上述增布的帷幕孔范圍內，原排水布孔軸線上內插排水孔11個，孔深為15m，孔距一般為2.5m。具體布置詳見設計圖紙。排水孔施工完成后應安裝孔口裝置，并在9#壩段原h17db09測壓位置附近左、右兩側各布設1個測壓管。另外，灌漿后應對原h17db09測壓管進行掃孔，以保證其滲壓觀測可靠。7.3右岸148m高程排水孔施工在右岸148m工程布設49個排水仰孔，可采用sgz-型地質回轉鉆機施工。孔徑為91mm，孔距2.5m，具體布置見設計圖紙。實施時其布孔間距可根據坡面排水孔、錨桿、錨索實施情況作適當調整，必須由監理、業主、設計、施工認真核對竣工圖紙

39、后到現場確定布孔位置，避免錨桿、錨索的破壞。排水孔掃孔施工完成后，報請監理人進行檢查驗收，由監理人抽樣檢查孔深 、孔向等。經檢查驗收合格后，安裝排水孔孔內保護和孔口保護裝置。8質量保證措施帷幕灌漿及排水孔施工質量保證措施主要包括：鉆孔過程嚴格按照設計要求鉆至設計孔深、孔斜保證滿足設計要求、生產性灌漿試驗確定合理的技術參數、壓水試驗、灌漿過程科學有效的監控手段、灌漿材料、制漿、灌漿質量檢查等方面質量保證措施。8.1帷幕灌漿質量保證措施(1) 帷幕灌漿施工前認真掌握設計技術要求和監理工程師的指令；(2) 帷幕灌漿嚴格按照監理工程師批準的文件進行施工；(3) 灌漿孔按要求進行壓水試驗；(4) 保證灌注漿液的穩定性與均勻性；8.2灌漿施工質量保證措施(1) 施工準備工作保證措施鉆孔放樣嚴格按設計圖紙進行實地放樣。首先進行帷幕軸線校測、場地平整、設備安裝，然后根據測量放樣確定孔位。(2) 鉆孔施工過程中質量保證措施鉆孔施工前按照設計要求準備相應的鉆探器具、鉆探記錄班報、水文地質試驗記錄等；鉆機安裝按照規范要求進行，要求穩固、水平、各部連接緊密。開孔前再一次校核孔位，并根據地層變化，選擇適宜的鉆進工藝方法；嚴格按照鉆孔施工程序進行鉆孔施工。 (3) 灌漿施工質量保證措施配備相應的灌漿設備、器具，并且在開灌前進行灌漿設備檢查，對不能滿足正常灌漿要