1、ill皿姿p-om.is8k廂嗨】章節(jié) 標題01任命書02頒布令03 e刖呂04焊接組織機構(gòu)05焊接職責分工06焊接責任人員資料（簡歷、資質(zhì)證書、學歷證書）1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語及定義4is03834本部分的使用5要求評審和技術(shù)評審5 . 1總則52要求評審5 . 3技術(shù)評審6分承包7焊接人員71總則72焊工及焊接操作工7 . 3焊接管理人員8試驗及檢驗人員8 . 1總則82無損檢測人員9設(shè)備91生嚴和試驗設(shè)備9 . 2設(shè)施的表述93設(shè)備的適用性94新設(shè)備9 . 5設(shè)備維護10焊接及相關(guān)活動10 . 1生產(chǎn)計劃102焊接工藝規(guī)程10 . 3焊接工藝評定10 . 4工作指令10 . 5文件

2、的編制及控制程序11焊接材料111總則11 . 2批量試驗113貯存及保管12母材的貯存13焊后融理14試驗及檢驗14 . 1總則142焊前試驗及檢驗14 . 3焊接過程中的試驗及檢驗14 . 4焊后試驗及檢驗14 . 5試驗及檢驗狀況15 不符合項及糾正措施16 測量、試驗及檢驗設(shè)備的校準17 標識及可追溯性18 質(zhì)量報告附錄a :上海碩潤機械配件有限公司焊接組織機構(gòu)圖附錄b :上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員職責分工表上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員任命書showy co. , ltdwelding supervisor appointment任命為上海碩潤機械配件有限公司主管焊接

3、責任人員。任命為上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員代表。任命為上海碩潤機械配件有限公司其他焊接責任人員。主管焊接責任人員、同等權(quán)利焊接責任人員代表及其他焊接責任人員 名單和具體職責、任務(wù)見本任命書附件。it is appointed that mr. xxxxxx as responsible welding supervisor of xxxxxx co和ltdit is appointed that mr. xxxxxx as representatives of responsible welding supervisor of xxxxxx co.zltd.it is appoint

4、ed that mr. xxxxxx as other welding supervisor of xxxxxx co.,ltd.for name list, responsibilities and tasks of above-mentioned responsible welding supervisor, his representatives and other welding supervisor, see annex of this appointment letter.最高管理者/general manager:（簽名/signature）:日期/date:年 月 日02頒布令

5、本手冊依據(jù)iso3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部分:完整質(zhì)量要求 標準，結(jié)合本公司產(chǎn)品特點以及焊接質(zhì)量的有關(guān)控制活動，編制完成。本手冊是公司質(zhì)量手冊在焊接管理方面的細化，是對公司質(zhì)量手冊在 焊接質(zhì)量管理要求上的補足和完善。本手冊是全公司焊接質(zhì)量工作的綱領(lǐng)性文件，是實施焊接工作的行為規(guī)范，員 工必須嚴格貫徹執(zhí)行，以保證公司焊接質(zhì)量管理體系得到有效運行，確保產(chǎn)品焊接 質(zhì)量持續(xù)滿足顧客及有關(guān)法律法規(guī)的要求，本手冊現(xiàn)正式頒布，于年 月日實施。最高管理者（或代表）：03 前言（企業(yè)簡介,中英文）成立時間及規(guī)模、主要產(chǎn)品及領(lǐng)域、主要客戶和發(fā)展方向等。04焊接組織機構(gòu)公司的焊接組織機構(gòu)見附錄a

6、:上海碩潤機械配件有限公司焊接組織機構(gòu)圖。05焊接職責分工公司的焊接職責分工見附錄b :上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員職責 分工表。06焊接責任人員資料（簡歷.資質(zhì)證書.學歷證書）見附錄c。本手冊描述的焊接質(zhì)量管理要求，依據(jù)is03834標準中的完整質(zhì)量要求，適用 于公司焊接生產(chǎn)車間以及與焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制相關(guān)的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的制造應(yīng)符合 d1n6700/en15085標準的有關(guān)規(guī)定。2規(guī)范性引用文件本手冊引用下列標準和文件：is03834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部分:相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇 準則；ts03834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第二部分：完整質(zhì)量要求；ts03834-5

7、金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第五部分：確認符合ts03834-2.is03834-3、is03834-4質(zhì)量要求所需的文件；din6700/en15085軌道車輛及其零部件金屬材料的焊接；rn287-1鋼熔焊焊工考試；ts09606-2鋁熔焊焊工考試；is014731焊接管理一任務(wù)及職責；en473從事非破壞性檢驗人員的培訓、鑒定一一般情況；is015614金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一第一部分：鋼的 弧焊和氣焊、¥臬及銀合金的弧焊；1s015614-2金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一第二部分： 鋁及鋁合金的弧焊；is015609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及

8、評定一焊接工藝規(guī)程一第一部分:電弧焊；en10204金屬產(chǎn)品ts驗文件的種類；公司體系文件。當弓i用的上述標準和文件進行了修訂,本手冊將根據(jù)最新版本進行修改和完善, 以符合標準的要求。3術(shù)語及定義本手冊采用is03834-1金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求 等級的選擇準則中的術(shù)語和定義。4 is03834本部分的使用依據(jù)en15085-2標準要求，公司采用is03834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求一 第二部分：綜合質(zhì)量要求。5要求評審和技術(shù)評審公司應(yīng)針對顧客提岀的招標書、詢價書、合同、技術(shù)草案等要求，在作出承諾 前組織相關(guān)部門及焊接責任人員進行要求評審；以確保在接受訂單、合同前

9、,有足 夠的資源（包括設(shè)備、人員等）保證產(chǎn)品能按期交貨，所有要求是清晰明確的，不 致的方面應(yīng)與顧客溝通，并取得書面認可。當合同與先前的投標書、報價書、合 同、技術(shù)草案所規(guī)定的內(nèi)容存在差異或變化，應(yīng)確保差異或變化部分易于識別,同 時應(yīng)讓顧客清楚地了解由此所帶來的控制、成本、進度的所有變化。在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)件的焊接技術(shù)、質(zhì)量要求開展技術(shù)評審,確認與焊接相關(guān)的信息及所需的要求是否完整和適用,以確保能夠按圖紙、標準、 合同及技術(shù)協(xié)議有計劃地開展后序的焊接工作。營業(yè)部門在向顧客提供產(chǎn)品的承諾前，應(yīng)按規(guī)定組織進行要求評審，評審的內(nèi)容應(yīng)包括：a）將采用的產(chǎn)品標準及所有附加要求；b）法定（法

10、規(guī)）及常規(guī)要求；0）制造商確定的所有附加要求；d）制造商滿足描述要求的能力。為滿足顧客產(chǎn)品所涉及的焊接質(zhì)量要求，營業(yè)部門在評審前必須通知焊接責任 人員和相關(guān)部門參加，評審記錄必須由各參加人員的簽字認可。當合同中有關(guān)焊接 技術(shù)質(zhì)量要求的內(nèi)容發(fā)生變更，營業(yè)部門應(yīng)通知焊接責任人員對變更的內(nèi)容進行評 審，相關(guān)的修改、變更同容應(yīng)傳遞到公司焊接技術(shù)部門，確保相關(guān)人員清楚已變更 的要求，公司經(jīng)銷部門負責保留要求評審的相關(guān)記錄，記錄按附錄d。5 . 3技術(shù)評審在產(chǎn)品的技術(shù)審查階段，技術(shù)部門應(yīng)通知相關(guān)焊接責任人員參加技術(shù)評審，評 審的內(nèi)容應(yīng)包括：a）母材技術(shù)條件及焊接接頭性能；b）焊縫的質(zhì)量及合格要求；c）焊縫

11、的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性；d）焊接工藝規(guī)程、無損檢驗規(guī)程及熱處理規(guī)程；e）焊接工藝評定所使用的方法；f）人員的認可；g ）選擇、標識及（或）可追溯性，（如材料、焊縫）；h）質(zhì)量控制管理，包括某個獨立檢驗機構(gòu)的介入； i）試驗及檢驗； j）分承包;k ）焊后融理；1 ）其它焊接要求,如焊接材料的批量試驗、焊縫金屬的鐵素體含量、時效、氫 含量、永久襯墊、噴丸、表面加工、焊縫外形；m）特殊方法的使用，如單面焊時不加襯墊獲得全焊透；n ）坡口及焊縫的尺寸、細節(jié)；o）在車間或其它地方施焊的焊縫；p ）有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任可有必要提供保 護的有害氣候

12、條件；q ）不符合項的管理。焊接責任人員應(yīng)根據(jù)上述內(nèi)容對產(chǎn)品的焊接技術(shù)要求進行評審,并簽字認可。對于評審時存在的疑義及問題，焊接責任人員應(yīng)填入技術(shù)評審記錄表中，并進 一步與設(shè)計人員進行溝通和確認,所有問題在沒有得到有效澄清和解決之前,圖紙 不得下發(fā)使用。如使用顧客提供的圖紙,對審查時存在的疑異及問題,應(yīng)通過營業(yè) 部門與顧客進行溝通,達成一致并形成書面認可文件后,才能實施后序焊接相關(guān)活 動。如承攬的項目未形成書面合同（如：口頭合同廠在進行技術(shù)評審時，參加評 審的焊接責任人員應(yīng)考慮5. 2要求評審中的四項條款內(nèi)容。技術(shù)評審的有關(guān)記錄應(yīng)由技術(shù)部門負責保存,評審記錄按附錄eo6分承包公司應(yīng)對外包過程進

13、行有效控制，以確保外協(xié)件的質(zhì)量能夠滿足規(guī)定的要求。在實施外包前,應(yīng)對分承包方的能力進行評價,按照is03834標準。公司采購/外協(xié)部門在簽訂外協(xié)合同時，應(yīng)在合同或技術(shù)協(xié)議中明確焊接結(jié)構(gòu)件 執(zhí)行的技術(shù)、質(zhì)量要求、驗收標準以及應(yīng)提供的檢驗和試驗報告、記錄，在合同中 規(guī)定分承包方焊工、焊接管理人員的資質(zhì)、所使用的設(shè)備、焊接方法、焊接工藝評 定、焊接工藝規(guī)范等附加要求。為確保有關(guān)的焊接技術(shù)、質(zhì)量要求得到貫徹和執(zhí)行,公司技術(shù)部門應(yīng)向分承包 方提供有關(guān)要求評審、技術(shù)評審的相關(guān)資料，必要時提供執(zhí)行的相關(guān)標準文本、焊 接工藝規(guī)范等。當關(guān)鍵焊接結(jié)構(gòu)件外協(xié)時，公司應(yīng)派具有iwe或iws資質(zhì)的監(jiān)造人員對分承包 方焊

14、接制造過程進行監(jiān)造,對發(fā)現(xiàn)的問題,監(jiān)造人員應(yīng)及時提出并監(jiān)督其整改；分 承包方應(yīng)按照ts03834標準的相應(yīng)部分的要求進行焊接制造過程的控制。7焊接人員7 . 1總則公司要為焊接制造過程控制酉己備足夠的、有資質(zhì)的人員,并對焊接人員進行有 效的管理，以滿足焊接工作的需要。7.2焊工及焊接操作工從事焊接的焊工及操作工應(yīng)通過考核并取得相應(yīng)的資質(zhì),焊工應(yīng)按en287-1/is09606-2要求通過考試，操作工應(yīng)按照en1418/is014732要求通過考試, 并取得資格證書，才能上崗工作。資格證書（或復印件）由公司人力資源部負責保 管。針對具體的產(chǎn)品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應(yīng)與證書允許的范圍相一

15、 致。如不一致，應(yīng)在正式生產(chǎn)制造前，由國際焊接工程師確定工作試件項目，通過 試件確認焊工的實際能力。當試件經(jīng)評定符合要求后，焊工才能上崗操作。為確保焊工能力持續(xù)滿足要求，每半年由公司焊接培訓中心組織，公司焊接責 任人員對取得資格的國際焊工能力進行確認,具體按en287-1/is09606-2標準執(zhí)行。 確認合格后，焊接責任人員應(yīng)在焊工證書的背面簽字認可，并將相關(guān)確認記錄提交 公司人力資源部保留，作為辦理證書延期手續(xù)時的證明材料。7.3焊接責任人員（焊接管理人員）焊接責任人員應(yīng)符合is014731標準的要求，由已取得國際焊接工程師、技術(shù)員、 技師資格證書的人員擔當。應(yīng)按照is014731標準對本

16、單位焊接責任人員的職責、權(quán) 限進行分配,具體見附錄b。焊接責任人員應(yīng)能獨立履行職責,按ts03834-2標準的要求監(jiān)督焊接管理過程 的執(zhí)行，并對授權(quán)管理的活動負責。當主焊接責任人不在現(xiàn)場時，應(yīng)由副焊接責任 人代替行使職權(quán)。8試驗及檢驗人員8 . 1總則試驗和檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力或資質(zhì)，以確保檢驗和試驗結(jié)果的公正性和 準確性。檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的知識和能力,并經(jīng)公司質(zhì)量部培訓考試合格才能上崗。在此基礎(chǔ)上,如檢驗人員未取得國際焊接質(zhì)檢人員證書,應(yīng)由公司焊接責任人員確 認其工作能力。8 . 2無損檢測人員公司應(yīng)配備足夠的符合要求的相應(yīng)級別的無損檢測人員,以滿足焊接結(jié)構(gòu)件無損檢測的任務(wù)要求。無損檢

17、測人員應(yīng)按en473標準要求參加培訓和考試，并取得相 應(yīng)等級的資格證書。不同等級的無損檢測人員應(yīng)按en473的要求實施其資質(zhì)所允許范圍內(nèi)的工作內(nèi) 容。無損檢測人員資質(zhì)證書由人力資源部保管,并按en473標準的規(guī)定提供證書延 期的證明文件，組織無損檢測人員質(zhì)資的重新認證。9設(shè)備9 . 1生產(chǎn)和試驗設(shè)備為滿足焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造，公司應(yīng)配備足夠、適用的生產(chǎn)和試驗設(shè)備。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)量、生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量要求,公司應(yīng)識別、確 定所需的設(shè)備,當不能滿足要求,應(yīng)考慮提出設(shè)備需求的申請,并提供滿足需求的 生產(chǎn)和試驗設(shè)備。焊接生產(chǎn)制造所需的設(shè)備應(yīng)包括:a）焊接電源及其它機器；b）坡口加工及切割（

18、包括熱切割）設(shè)備；c）預熱及焊后熱處理設(shè)備，包括溫度監(jiān)視、測量設(shè)備；d）夾具及固定機具；e）用于焊接生產(chǎn)的起重及搬運設(shè)備；f）與焊接生產(chǎn)直接相關(guān)的個人勞保用品及其它安全設(shè)備；g）用于焊接材料處理的烘干爐、保溫筒；h）表面清理設(shè)備；i ）破壞性試驗及無損檢驗設(shè)備。9 . 2設(shè)施的表述公司應(yīng)建立焊接生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理臺帳（明細），臺帳內(nèi)容應(yīng)包括車間面積、 主要焊接生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備最大能力等。可包括:a）起重機的最大容量；b）車間可裝夾的構(gòu)件尺寸；c）機械化或自動化焊接設(shè)備的功率；d）焊后熱處理爐的尺寸及最高溫度；e ）車l制、彎曲及切割設(shè)備的容量；f ）用于不同焊接方法的焊接電源總數(shù)。93設(shè)備的適用

19、性設(shè)備應(yīng)保證完好可正常使用，其能力應(yīng)能滿足焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量要 求。9 .4新設(shè)備公司在購置新設(shè)備或老設(shè)備進行大修改造后,公司生產(chǎn)部負責組織設(shè)備管理部 門、安裝（大修）部門等對設(shè)備進行調(diào)試和驗收，驗收項目按產(chǎn)品說明書、設(shè)備驗 收標準或簽訂的合同條款執(zhí)行,驗收合格并經(jīng)焊接責任人簽字認可后方能交付使用。 檢驗記錄及驗收報告由公司生產(chǎn)部保存。9 . 5設(shè)備維護公司設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備的日常維護計劃，確保設(shè)備中那些控制焊接工藝 規(guī)程參數(shù)的部件得到維護檢查。計劃中維護的主要內(nèi)容應(yīng)限定在對焊接生產(chǎn)質(zhì)量具 有主要影響的那些項目，如：a ）熱切割設(shè)備中導軌、機械夾具等的狀態(tài)；b ）用于焊接設(shè)備操作的

20、電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；c ）電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；d）機械化及（或自動化焊接設(shè)備中控制系統(tǒng)的狀態(tài)； e）測溫儀器的狀態(tài);f）送絲機構(gòu)及導管的狀態(tài)。公司設(shè)備維修部門應(yīng)嚴格按照計劃執(zhí)行,設(shè)備管理部門應(yīng)定期監(jiān)督計劃的實施 情況，當計劃因各種原因不能執(zhí)行，應(yīng)向焊接責任人員匯報，并協(xié)調(diào)解決。對于生 產(chǎn)過程中出現(xiàn)的臨時性設(shè)備故障，設(shè)備維修人員應(yīng)及時派人處理和解決，生產(chǎn)現(xiàn)場 不得使用帶有故障的設(shè)備。當設(shè)備經(jīng)維修達不到原設(shè)備使用要求時,設(shè)備維修部門 應(yīng)將相關(guān)信息傳遞給焊接責任人員及技術(shù)部門。必要時，焊接責任人員應(yīng)組織技術(shù) 人員根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，以滿足結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的要求。10焊接及相關(guān)活動

21、10. 1生產(chǎn)計劃在產(chǎn)品技術(shù)準備階段，公司應(yīng)對產(chǎn)品的焊接制造相關(guān)活動進行策劃，編制適宜 的生產(chǎn)計劃。文件的內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）結(jié)構(gòu)制造（即單件、組件及最終總裝件的）順序規(guī)走；b ）制造結(jié)構(gòu)所要求的每種工藝方法標識；c ）相應(yīng)的焊接及相關(guān)工藝規(guī)程的編號；d）焊縫的焊接順序；e ）實施每種工藝方法的指令及時間；f ）試驗及檢驗規(guī)程（包括任何獨立檢驗機構(gòu)的介入）；g ）環(huán)境條件，如防風、防雨；h ）批量、元件或部件的項目標識；i）合格人員的指派；j）生產(chǎn)試驗的安排。生產(chǎn)部門根據(jù)公司下達的生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃；針對具體的產(chǎn)品,技術(shù) 部門應(yīng)負責編制相應(yīng)的工藝文件，可包括：焊接零件準備工藝卡、裝焊要領(lǐng)

22、卡、作 業(yè)指導書、焊接工藝評定任務(wù)書等，對于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的資質(zhì)要 求、產(chǎn)品標識、施焊環(huán)境要求以及需要安排工作試件的項目應(yīng)在有關(guān)文件中作出安 排；質(zhì)量或技術(shù)部門負責編制檢驗文件，可包括;材料檢驗記錄表、重要部件焊縫 檢驗記錄、主要焊接件裝配檢驗記錄等。10.2焊接工藝規(guī)程根據(jù)評審機構(gòu)（哈爾濱焊接技術(shù)培訓中心）認可的焊接工藝評定報告（wpqr ）, 由公司焊接責任人負責組織編制焊接通用工藝規(guī)程。制訂的通用工藝規(guī)程必須下發(fā) 到車間的裝焊小組,在正式使用前,應(yīng)組織對工藝規(guī)程進行培訓、學習,使焊工清 楚工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求；檢驗人員以及監(jiān)督人員應(yīng)對焊接過程進行監(jiān)督、檢查, 以確保工藝規(guī)程

23、在焊接生產(chǎn)過程中得到正確使用。針對以后產(chǎn)品制造過程中不能覆蓋的項目,應(yīng)在工藝試驗合格并完善了工藝規(guī) 范的基礎(chǔ)上,下發(fā)實施。10 . 3焊接工藝評定焊接工藝的適用性應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)之前進行評定，公司應(yīng)按tso15614/tso15613 標準組織實施焊接工藝評定試驗。試驗前應(yīng)先依據(jù)is015609-1標準編制焊接工藝預 規(guī)程（pwps ）,再根據(jù)pwps進行試件焊接。試驗完后將相關(guān)資料報送評審機構(gòu)（哈 爾濱焊接技術(shù)培訓中心）認可，取得評審機構(gòu)簽發(fā)的合格工藝評定報告后，才能編 制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（wps ）。在今后的焊接生產(chǎn)制造過程中,如果母材、接頭形式、焊接方法等發(fā)生變化, 不能覆蓋原有的工藝評定

24、項目時，分公司應(yīng)按照1s015614標準”考慮增加新的焊接 工藝評定項目。公司在得到哈爾濱焊接技術(shù)培訓中心的許可后,可組織新工藝評定 項目試件的焊接，并報送評審機構(gòu)認可，認可后的合格工藝評定報告應(yīng)由公司技術(shù) 部負責保存，隨后由公司焊接責任人負責組織完善焊接工藝規(guī)范。10 . 4工作指令在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，可以直接使用經(jīng)批準且適用的焊接工藝規(guī)程做為 焊工施焊的作業(yè)指導文件，當針對某些具體產(chǎn)品的焊接關(guān)鍵件需要編制專門的作業(yè) 指導書時，應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)準備階段，由技術(shù)部門編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)焊接責任 人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。焊接關(guān)鍵件作業(yè)指導書的編制應(yīng)源于合格的焊接工藝規(guī) 程并且不需另做工藝試驗

25、評定。10 . 5文件的編制及控制程序焊接工藝評走報告、焊接工藝規(guī)程由公司技術(shù)部統(tǒng)一保存。焊接工藝規(guī)程編制 完成后,經(jīng)公司焊接責任人批準后,做為受控文件下發(fā)各車間執(zhí)行。焊工合格證書 由公司人力資源部負責保管。11焊接材料111總則公司應(yīng)建立焊材管理的相應(yīng)制度,對焊材的儲存保管、烘干、發(fā)放進行規(guī)定, 以保證焊材能滿足焊縫質(zhì)量的要求。對于按dtn6700-2/en15085-2標準生產(chǎn)制造的 焊接結(jié)構(gòu)件,應(yīng)采購并使用具有ce標識的焊材。11 . 2批量試驗檢驗部門應(yīng)對每批購入的焊材按規(guī)定進行檢驗和試驗,合格后才能辦理入庫手 續(xù)。入庫檢驗時，如發(fā)現(xiàn)焊材外包裝標簽不清或標簽已丟失，或出庫領(lǐng)用時發(fā)現(xiàn)焊

26、材已超過有效期,應(yīng)及時取樣并送理化檢定機構(gòu)進行復驗。當合同對焊材有批量試 驗的特殊規(guī)定時,應(yīng)按合同要求執(zhí)行。11 . 3貯存及保管焊材的貯存及保管應(yīng)能保證并避免焊材受潮、氧化及損壞,其保管、烘干應(yīng)符 合焊材生產(chǎn)廠家推薦的方法或按有關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。焊材的貯存和保管應(yīng)放置在專用的焊材庫內(nèi),并設(shè)專人管理。焊材庫的室內(nèi)溫 度應(yīng)不低于18°c、濕度應(yīng)低于60% ；焊材應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格等分類堆放，焊條 應(yīng)離地、距墻不小于300mm ,；焊材應(yīng)能按批號與材質(zhì)證明書相對應(yīng),確保可追溯； 焊材的領(lǐng)用、烘干應(yīng)建立日常記錄，庫管員要如實填寫，分公司焊接責任人員應(yīng)每 月進行定期檢查。12母材的貯存母材

27、應(yīng)放置在專用的原材料庫中貯存,并保持其材料性質(zhì)不被改變；對于標識 不清或找不到標識的材料（包括余料）應(yīng)單獨存放”如需投入使用應(yīng)先進行復驗。母材進廠后,采購部門應(yīng)按規(guī)定組織實施進貨檢驗（標識和材質(zhì)證明書對應(yīng)） 和試驗,如發(fā)現(xiàn)標識不清應(yīng)按規(guī)走進行復驗。采購部門負責對入庫的母材進行標識,標識應(yīng)能與每個爐批次的母材相對應(yīng), 并確保其具有唯一性并能達到可追溯的要求。13焊后熱處理焊接結(jié)構(gòu)件需要進行焊后熱處理時,應(yīng)編制相應(yīng)的熱處理工藝,熱處理工藝應(yīng) 適合母材、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標準及（或）規(guī)定要求。當公司不具備焊后熱處理能力需外協(xié)時，采購/外協(xié)部門應(yīng)在合同或技術(shù)協(xié)議中 明確熱處理要求,并要求協(xié)作廠家編

28、制工藝并提供相應(yīng)的軟件資料,焊接責任人員 應(yīng)對合同（或技術(shù)協(xié)議）進行審批。對于關(guān)鍵焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理工序外協(xié)，分公 司應(yīng)派人進行過程監(jiān)造，對加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等工藝參數(shù)進行監(jiān)控。焊后熱處理應(yīng)提供熱處理曲線記錄，以證實熱處理過程是按照工藝規(guī)程的要求 執(zhí)行。提供的軟件資料應(yīng)由檢驗部門進行保存。對于合同或圖紙有可追溯性要求的零件，熱處理后應(yīng)安排噴砂（噴丸）處理, 并及時將標識進行移植，以保證對特定產(chǎn)品具有可追溯性。14試驗及檢驗 141總則為有效控制焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量,應(yīng)按照標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、檢 驗管理規(guī)定等實施焊前、焊中、焊后的檢驗和試驗活動，以確保產(chǎn)品的符合性質(zhì)量 滿足規(guī)

29、定要求。14. 2焊前試驗及檢驗在施焊之前,檢驗人員應(yīng)對下列項目進行檢驗和驗證:a ）焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；b）焊接工藝規(guī)程的適用性；c）母材的標識；d）焊接材料的標識；下料零件的幾何尺寸、平整度、切割面質(zhì)量f ）焊接坡口 （形式及尺寸）；組對、夾具及定位；h ）焊接工藝規(guī)程中的任何特殊要求，如防止變形；i ）工作條件（包括環(huán)境）對焊接的適用性。14 . 3焊接過程中的試驗及檢驗在焊接過程中，檢驗人員及焊接監(jiān)督人員應(yīng)在現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝執(zhí)行 的情況進行監(jiān)督。檢驗、監(jiān)督的內(nèi)容應(yīng)包括:a ）主要焊接參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓及焊接速度）；b）預熱/道間溫度;c ）焊道的清理與

30、形狀，焊縫金屬的層數(shù)；d ）根部氣刨；e）焊接順序；f ）焊接材料的正確使用及保管；g）變形的控制；h）所有的中間檢查，如尺寸檢驗。14 . 4焊后試驗及檢驗焊接完成后,檢驗人員應(yīng)對外觀、幾何尺寸、形位公差進行檢驗,應(yīng)按產(chǎn)品檢 驗計劃編制的內(nèi)容進行逐項檢驗和記錄,全部項目合格后方可辦理入庫手續(xù)。焊后 檢驗項目視具體的要求可包括：a）焊縫外觀檢驗；b）焊縫無損檢驗；0）焊縫的破壞性試驗；d ）結(jié)構(gòu)件的型式、形狀及尺寸；e ）焊后操作的結(jié)果及報告（如焊后熱處理、時效）。對于檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品,具體執(zhí)行不合格品控制程序,以 防止不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序。檢驗和試驗記錄由分公司收集、匯總,質(zhì)

31、量部歸檔 保存。14 . 5試驗及檢驗狀況在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過程中，公司應(yīng)對檢驗和試驗的狀態(tài)進行標識，檢驗和 試驗狀態(tài)分為三種：a ）未經(jīng)檢驗和試驗或等待檢驗和試驗的；b）經(jīng)過檢驗和試驗合格的；c）經(jīng)過檢驗和試驗不合格的。15不符合項及糾正措施對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格品，除返工或報廢兩種情況外，檢驗人 員均應(yīng)開出”不合格品處理單進行評審。檢驗人員首先在處理單上詳細描述不合格品的的情況,提交焊接責任人評審后 作岀處理意見。對于措施中提出需要制訂返修工藝進行處理時，技術(shù)部門應(yīng)編制專門的返修工 藝,經(jīng)焊接責任人員批準后執(zhí)行。生產(chǎn)部門負責按評審意見組織返修，返修后應(yīng)重新按要求進行檢驗和試驗，達 到

32、要求后才能予以驗收。為避免不符合項的再次發(fā)生，應(yīng)采取相應(yīng)的糾正和預防措施。16測量.試驗及檢驗設(shè)備的校準為有效完成產(chǎn)品的檢驗和試驗、過程的監(jiān)視和測量活動，應(yīng)對評估焊接結(jié)構(gòu)件 質(zhì)量所使用的測量、檢驗和試驗設(shè)備進行定期檢定或校準。公司與焊接有關(guān)的測量、 檢驗和試驗設(shè)備應(yīng)送外委具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢定、校準。17標識及可追溯性當合同、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)規(guī)范、圖紙等有要求時，應(yīng)在焊接制造流程中，對有 可追溯要求的零件進行標識，以確保零件能實現(xiàn)可追溯。保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系可包括：a）生產(chǎn)計劃標識；b)放置卡片標識；c）結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標識；d）無損檢測規(guī)程及人員標識；e）焊接材料標識（

33、如型號、商標、制造商和批號或爐號）；f）母材標識及（或）可追溯性（如型號、爐號）；g）修復部位標識；h)臨時附件位置標識；i）全機械化、自動化焊接設(shè)備對特定焊縫的可追溯性；j）焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性；k）焊接工藝規(guī)程7寸特走焊縫的可追溯性。18 質(zhì)重報告應(yīng)對與整個焊接過程有關(guān)的設(shè)備維護、人員質(zhì)資、工藝規(guī)范、檢驗記錄等文件 和記錄進行有效管理，以提供焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求和體系有效運行的證據(jù)。針對具體的產(chǎn)品或顧客要求,必要時,質(zhì)量報告應(yīng)包括：a）要求/技術(shù)評審報告；b）材料檢驗文件；c）焊接材料檢驗文件；d）焊接工藝規(guī)程；e）設(shè)備維護報告；f ）焊接工藝評定報告；g）焊工或焊接操作者

34、證書；h）生產(chǎn)計劃；i）無損檢驗人員證書；j）融理工藝規(guī)程及報告；k）無損檢驗及破壞性試驗規(guī)程及報告;1）尺寸報告；m ）修復記錄及其它不符合項的報告；n）要求的其他文件。相關(guān)部門應(yīng)將上述必要的質(zhì)量報告至少保持五年以上。如合同對質(zhì)量報告的保存期限超過此要求時，應(yīng)按合同要求執(zhí)行。i of 1填入企業(yè)圖標xxxxxx有限公司 organization chart 組織結(jié)構(gòu)圖financial 財warehouse 倉purchasi ng 采docume nt資料檔案q c 質(zhì)檢gtled<、甲m$ 畑旺process plan工藝設(shè)計personneliso14731xxxxxxxx要求評審 review of requirementsxv技術(shù)評審 technical reviewxv分包商sub contractingxv焊接人員welding personnelxv設(shè)備equi