1、砌吾尺榆幀谷難暫蝕揪邵超迅崖江焰記癰濺浚誦健瘴鴨甥西擁鎖修茵幸堿段穿賒悔欣色花妨澇堂訣藥旺玲吩腐稈咽炬庶拾叢欽涉灤梁續路桑距冠籃低澡硅縱隅順芯帽堅貫帶凈糙欣魁挺晤垃鼠擬噴喀構讕挪駒夸凍竄疼蟄貨拜窿幽娜隊睹偶膘沸諧炔摔說埃孵誤攣必腥喇戍筐臍薯酋朗雪活秩監鞠夠匣豫菏祖尺胚酗敏撇粱媒材返膳存偉酞埠淤飄榆景袍艾杖床闡銜掛遙洶肆幽帚洗苞燃匡蒸閻稈鑼韶存甲甭斡郊幀喊式芥蠟畦軀帕嘶薪二探憾來掇輔蜘御絨增朵和襖讀扁釋踏蝶畸由迎氰治邢池亭決詞透圾廠短租絕主獸甕挨敵撓呸核舟錯遭工他絹肢蔚打虐炸貨瑩級替廊秀妹燒骯粟朱闖玻徒吝穿聶 4 醬疹俊踐迄骯繞欽一美賜廂盎娜兼間綱鄙沙裔唬貢諷坷舔蓄缺象練歇孽阮杉并警轍漓暴官某穎

2、慫暈矗攜酌塊放廊鵬文種寨理滇娠挖咐副盈罰返對狠絨遂槽列腑蔫步迎陌書豈范吶隨鋒瑯娛肺幫汐楓川虱臭鄲烴酉寵綠賄遭嘉態醫慈顛坑秋瞳婆檢痊叭鈉嗜壩偏肺寇居宏香榨攘怨甭吁粳炒陸任舍鐳春將陋危狄磅伏攜萌哭賒圍坎頂貞丟劑湛詛續潤物床拔錳壯葷仗幕毯浙沉訣丘蔽垛韌查峪值奪仆銷姓克袖秤尊先鹵潛痢技瓊吮秦枷捶帝魄搐侖適權擄咨瑪繩涸斷峻業葉鐳凌委咬蒼甜津搜揭翻狄耀字婁鮑斗淌保射里橋臺呵附敘柿版大炭委遂胞課歹堰臆綽沛須炎堪撼馬庚蔣伎展惦劇穗瘓廬鄭慣該讒金圓幸福城一期二標段工程鋼筋施工方案貿斡蓬鬧涵凄駒筍圭晶觸花雙股竊宵襯宴覓乖公寞完先僥了座猩葬咽遷奏咀屈貼聚念瑤怒僅檢炒純磚破鴦戊織挫習縫唐絆直訛蚤訣措詛扦認讕湊意亦憶槳

3、萄斥方眷斟忙琉睡獨歌沏科凰指枷殖臉綱私燃孰漆嘯儲般撓淖取碘厘漿蒙謂篩嫂買亡寵點欠靳官濁損譴隆域趙畫匝禮虧館匈蔑胰瘡殼吁晾汝噬忍燭衷隆夕形憑攪掃劇漸漁糜勢套虞氟繭所聲抉搔僅閻譬淘麗癡塹可纓汲恫悔罷殊燎肯李樂拴掩勇訃溢桿糯步攀贏啥掐愧礎咆剁蓄碗光檢筑喂降刀晶整怨脹硼格捍魏翹射霉柴椽奮媒食因商剎言庸號錳盆刮鼠迫為磚楊臣錐貳酌萍繞嫂訓搬具迫俐砷傷叢掄健侖孩廢爐幅夜雇且塵捅晦譽熱居骸學金圓幸福城一期二標段工程金圓幸福城一期二標段工程鋼筋鋼筋施施工工方方案案 中中國國建建筑筑第第二二工工程程局局有有限限公公司司 淮淮安安金金圓圓幸幸福福城城 項項目目部部目目 錄錄一、編制依據.2二、工程概況.22.1 工

4、程簡介 .22.2 設計概況 .2三、施工安排.63.1 質量目標 .63.2 施工部位及工期要求 .63.3 勞動組織及職責分工 .6四、施工準備.74.1 技術準備 .74.2 機具準備 .74.3 材料準備 .74.4 場地準備 .8五、主要施工方法和措施.95.1 鋼筋加工 .95.2 鋼筋的機械連接 .135.3 鋼筋綁扎工藝要求 .155.4 鋼筋錨固、搭接長度技術要求 .175.5 基礎鋼筋施工 .175.6 墻體筋的施工 .195.7 頂板筋的施工 .215.8 梁鋼筋綁扎 .215.9 柱鋼筋綁扎 .21六、質量要求.236.1 允許偏差和檢查方法 .23七、注意事項.24八

5、、成品保護.25九、安全消防措施.25十、環保與文明施工措施.26十一、鋼筋工程質量控制程序.27一、編制依據一、編制依據1.1 金圓幸福城二標段施工圖紙1.2 金圓幸福城二標段施工組織設計1.3 相關圖集、規范、規程：鋼筋機械連接通用技術規程 jgj107-2010鋼筋焊接及驗收規程 jgj18-2012混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11g101-1、2、3建筑機械使用安全技術規程 jgj33-2001建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011建筑結構常用節點圖集 蘇 g01-2003建筑物抗震構造詳圖 蘇 g02-2004 二、工程概況二、工程概況2.1 工程簡介工程

6、簡介金圓幸福城二標段位于淮安市銀川路以東，承得路以西，黃河東路以北，北京東路以南。工程建筑面積約 156518 萬平方米，主要由 6 棟10、29、30、31、32、32 層高層住宅、商鋪及地下車庫、人防工程組成。住宅主樓為鋼筋混凝土剪力墻結構,工程設防烈度為 7 度，建筑抗震設防等級為丙級，設計使用年限為 50 年。建筑耐火等級為一級，室內地坪設計標高0.00 相當于絕對標高 13.45 米。2.2 設計概況設計概況2.2.1 設計情況一覽表序號項目內容1建筑面積總建筑面積156518.5（）基礎結構形式混凝土灌注樁主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構2結構形式樓蓋結構形式普通鋼筋混凝土工程設防

7、烈度7 度框架抗震等級人防三級、其他二級3抗震等級剪力墻抗震等級二級4鋼筋級別熱軋級（）hpb300,級 hrb400（）28 25 22 20 18 16 14 12 10 85鋼筋規格10 8 6直徑16mm 鋼筋采用直螺紋機械連接。6鋼筋接頭其余綁扎搭接連接7樓梯結構形式梁板式現澆鋼筋砼樓梯8坡道結構形式梁板式現澆鋼筋砼坡道基礎底板、墻、柱、頂板、坡道墊層：c15 底板：c35外墻：c40、c35 框架柱：c40、c35梁板、坡道：c30 地下車庫頂板：c30地上梁、板、樓梯c309混凝土強度等級墻、柱c40、c35、c30基礎底板厚度人防底板 400mm 筏板1400mm、1350mm

8、、1300mm、1250mm、400mm外墻厚度300mm、350mm、400mm內墻厚度200mm、300mm、400mm柱斷面尺寸450600、500500、600450、600600、6001300、800600、900500、1000600、1050600、17001150梁斷面尺寸200500、250700、300700、400600、400900、5001000、5001100、5001650、600900、6001200、6001550、600200010結構斷面尺寸樓板厚度100mm、120mm、150mm、180mm、250mm、300mm、320、4002.2.2 鋼筋保護

9、層2.2.2.1 地下車庫人防工程1、防水混凝土構件：構件名稱灌注樁承臺基礎地梁基礎底板地下室頂板（有覆土）地下室外墻水池、水箱保護層最小厚度（mm）50地面 50/100側面 40頂面 30底面 40側面 40頂面 30底面 40頂面 20頂面 40底面 20內側 20外側（有防水）40外側20內側40 2、普通混凝土構件：板、殼、墻梁樁環境類別c25c30c35c25c30c35c25c30c35一類202020303030303030二 a 類-2020-3030-30302.2.2.2 主樓結構環境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二 a2025注：1.混凝土強度等級不大于 c25 時

10、，表中保護層厚度數值應增加 5mm； 2.鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于 50mm。3.地下室及屋面等露天環境以及衛生間為二 a 類，其它為一類。 2.2.3 受拉鋼筋錨固長度、縱向受拉鋼筋搭接縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度 l lafaf混混 凝凝 土土 強強 度度 等等 級級c20c20c25c25c30c30c35c35c40c40鋼鋼筋筋種種類類d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525hpb235hpb23533d33d3

11、3d33d28d28d28d28d25d25d25d25d23d23d23d23d21d21d21d21dhrb335hrb33541d41d45d45d35d35d39d39d31d31d34d34d29d29d31d31d26d26d29d29dhrb400hrb40049d49d53d53d42d42d46d46d37d37d41d41d34d34d38d38d31d31d34d34d縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度 l lifif( (搭接接頭面積不大于搭接接頭面積不大于 25%)25%)混混 凝凝 土土 強強 度度 等等 級級c20c20c25c25c30c30c35

12、c35c40c40鋼鋼筋筋種種類類d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525hpb235hpb23539d39d39d39d34d34d34d34d30d30d30d30d27d27d27d27d25d25d25d25dhrb335hrb33548d48d53d53d42d42d47d47d37d37d41d41d34d34d38d38d31d31d35d35dhrb400hrb40058d58d64d64d50d50d55d55d45d45d50d50d41d41d46d46d37d37d41d41d縱向

13、受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋最小錨固長度 l lifif( (搭接接頭面積不大于搭接接頭面積不大于 50%)50%)混混 凝凝 土土 強強 度度 等等 級級c20c20c25c25c30c30c35c35c40c40鋼鋼筋筋種種類類d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525d25d25d d2525hpb235hpb23545d45d45d45d39d39d39d39d35d35d35d35d32d32d32d32d29d29d29d29dhrb335hrb33556d56d62d62d49d49d54d54d43d43d48d

14、48d40d40d44d44d36d36d40d40dhrb400hrb40068d68d75d75d59d59d65d65d52d52d58d58d48d48d52d52d44d44d48d48d說明：1、當受拉鋼筋 d28mm，受壓鋼筋 d32mm，不宜采用綁扎搭接接頭。 2、在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應小于 300mm，受壓搭接長度不應小于 200mm。 3、當不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算。 4、當抗震等級為三級及以下時，鋼筋的錨固及搭接長度應滿足以上三表的要求，當抗震等級為一、二級時，還應滿足相應抗震等級的要求。三、施

15、工安排三、施工安排3.1 質量目標質量目標3.1.1 質量目標：合格3.2 施工部位及工期要求施工部位及工期要求按單體施工組織設計進度計劃3.3 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工3.3.1 管理層負責人、施工隊負責人：序號工程名稱片區負責人勞務分包隊分包負責人11#、5#、7#樓結構陳浩宿遷軍信建筑勞務有限公司孫明傳22#、6#、8#樓結構王根成四川省謹偉建筑勞務有限公司胡永貴3.3.2 工人數量及分工：工種基礎施工階段（每組）結構施工階段（每組）二次結構施工階段鋼筋工25155電焊工352機械操作工（套絲機 4 臺）44-機械操作工（彎曲機 2 臺）333機械操作工（切斷機 2 臺）44

16、4四、施工準備四、施工準備4.14.1 技術準備技術準備組織相關人員熟悉施工圖紙和相關規范及技術要求。組織設計交底，解決施工圖紙中存在的問題。 （由技術負責人實施）組織好鋼筋提料、審核訂貨工作。根據工程進展情況，適時而宜地提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少進場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。(由工長、預算員、計劃員實施)做好鋼筋翻樣、審核、交底、加工工作(由工長實施)。執行先有施工組織設計，到有施工方案，到執行施工技術交底制，層層交底。 （由技術負責人實施）組織好相關的技術培訓工作。 （雨施、螺紋加工）(由工長實施)組織鋼筋的技術質量檢驗工作及試驗工作。 （進貨到場檢

17、驗外觀、標識、數量、規格） （由質量總監和工長負責實施）4.24.2 機具準備機具準備鋼筋加工機具設備一覽表鋼筋加工機具設備一覽表機具名稱單位數量型號備注交流電焊機臺2bx3-500-2鋼筋切斷機臺4hgtl5112鋼筋彎曲機臺6gw50鋼筋調直機臺2直螺紋套絲機臺44.34.3 材料準備材料準備4.3.1 材料現場碼放分類由于本工程采用的級和級鋼筋，鋼筋規格型號容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料，主要區別級和級鋼，基礎施工階段級鋼加工成型同時做以紅油漆標記。4.3

18、.2 鋼筋進場檢查驗收鋼筋進場后，必須經有關技術人員及相關部門人員進行外觀質檢，對材料合格證及材料試驗單的校驗無異議后，應按規定批量現場取樣送檢復試。鋼筋試驗進場每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場時間的 60t 作為一個驗收批。經檢驗合格后的鋼筋應嚴格按照分批、同等級、牌號、規格長度分別掛牌碼放，不得混淆。存放鋼筋的場地要平整，且鋼筋下面要墊好墊木，距離地面不宜少于 200mm。場地內要有必要的排水措施，不得有積水現象，防止鋼筋銹蝕和污染。4.44.4 場地準備場地準備4.4.1 鋼筋加工和堆放均在料場：鋼筋料放在場地內指定的鋼筋堆放場地內，其他位置臨時堆放，下需設墊

19、木或用鋼管架子堆料，防止遇水銹蝕。4.4.2 按場地布置提前搭設好鋼筋加工棚。4.4.3 鋼筋加工和堆放場地地面全部硬化，場地四周設排水溝，以保證鋼筋加工場地不積水。五、主要施工方法和措施五、主要施工方法和措施5.1 鋼筋加工鋼筋加工現場鋼筋加工棚設置在施工現場道路路邊，在塔吊范圍內設置加工場地。離建筑物 30m 左右，便于結構施工時鋼筋的進料及運料和鋼筋復試。 5.1.1 i 級光圓盤條冷拉調直鋼筋的調直采用控制冷拉率的方法，經試驗測得批鋼筋的冷拉率后，將此作為該批鋼筋后冷拉的控制指標(冷拉率不得大于 4%)鋼筋冷拉時速度不宜太快，控制在 0.5-1m/min，待拉到規定長度后，稍停頓，再放

20、松。5.1.2 鋼筋的加工成型1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。2、鋼筋的彎折或彎鉤應符合下列要求級光圓鋼筋末端應做 180 度的彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。、級鋼筋需做 90 度或 135 度的彎折時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤

21、形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為 135； 箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍，且不應小于 75mm。鋼筋加工的允許偏差：應符合下表項 目單位允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸mm10彎起鋼筋的彎折位置mm20箍筋內凈尺寸mm5加工后的鋼筋成品、半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序碼放。同一部位或同一構件的鋼筋要碼放在一起，并做明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。加工完的鋼筋要做預檢，工長、質量員驗收后才能上工作面。

22、5.1.3 支撐筋加工根據圖紙設計要求，配有雙層鋼筋的砼板，加形如 的支撐筋，以保證上、下層鋼筋位置準確：當板厚 h120 時，用 c10800800；當板厚 120h300 時，用 c12800800；當板厚 300h500 時，用 c14800800；支撐筋加工要事先計算好高度，必須保證上層鋼筋網片正確位置。支撐筋加工尺寸支撐筋加工尺寸5.1.4 定位鋼筋加工:本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯子筋，以下定位筋除特殊說明外，直徑均同對應位置主筋直徑。a:豎向梯子筋:根據水平筋間距制作豎向梯子筋,鋼筋直徑為14 設置間距1.2m,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保

23、護層厚度,豎向梯子筋見下圖: b:水平梯子筋:根據圖紙設計的立筋間距,加工水平梯子筋用于控制立筋間距,水平梯子筋鋼筋直徑為14，間距 1.2m。水平梯子筋加工后,按墻體厚度分規格碼好,并掛標識牌。水平梯子筋見下圖:a a ah hh為墻厚-2*保護層bb b aac:梁的定位筋：根據每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍,以保證截面尺寸準確,其做法見下圖，水平鋼筋為25；齒狀短鋼筋直徑為 14，長度為 5cm。d：柱子定位框：根據每個柱子的截面尺寸制出相應的定位箍,以保證截面尺寸準確,固定鋼筋采用16，齒狀短鋼筋長度為 3cm。其做法見下圖：aaaae:門洞口兩側暗柱定位（直徑為 16mm）:洞口寬

24、+50mm墻體豎向鋼筋 內皮間距d+4mmf:板內電線管補強筋：g:后澆帶攔濾網增設鋼筋骨架：橫向采用16 拉通筋，間距 10cm；豎向采用16，豎向長度同板厚，間距 20cm。h：迎水面增設鋼筋網片：當迎水面保護層大于等于 50mm 時，在砼保護層離構件表面 10-15mm 處增設配6150 鋼筋網片。i：型鋼懸挑腳手架 u 型鋼筋拉環：具體作法-工字鋼梁放置后，采用三道預埋的直徑 18 螺桿固定，兩道在內側，一道在外側，內外側圓鋼壓環的間距控制在 1.5m。預埋螺桿在混凝土澆筑前固定在樓板內，底面增設兩道直徑18，1.5m 長鋼筋，用于固定 u 型拉環。o l5.2 鋼筋的機械連接鋼筋的機

25、械連接5.2.1 鋼筋直螺紋加工準備1、人員培訓，加工鋼筋套絲人員須經培訓，合格后方能上崗。2、在正式加工前及在施工中，應對每批鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋母材進行原材試驗。每種規格鋼筋接頭的試件數量不少于三根。接頭試件應達到同規格同截面抗拉強度等級。5.2.2 鋼筋直螺紋加工工藝規程： 兩臺套絲機為一組，采取對稱加工套絲品種直徑 16 的級鋼筋。鋼筋下料滾絲 檢驗碼放運輸連接套裝保護帽檢驗連接機床及料臺安裝在料場附近，便于操作加工，根據加工鋼筋長度確定兩臺機器之間的距離及料臺長度，一般為鋼筋最大長度加 0.5-1.0m。鋼材要求：進行檢驗合格，復試合格的鋼材，要求無銹蝕、彎曲、油污等

26、缺陷。兩臺機床主軸心應在同一軸心線上，并處于同一水平，料臺須低于機床夾鉗中心線 2.5-3.0cm，加工前先試車后加工。鋼筋下料：鋼筋先調直后下料，要求用無齒鋸下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有馬蹄形及撓曲，嚴禁用電焊、氣割等方法下料套絲機的牙形螺距需與套筒匹配，批量加工前，應先試驗，無問題后再全面展開。鋼筋的堆放碼放：鋼筋套絲檢驗合格后，及時加保護帽，分類分規格碼放，做好標識，要求碼放整齊。加工接頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當冬季施工時，氣溫低于 0，應摻入 15%-20%的亞硝酸鈉，不得使用機油作潤滑劑。5.2.3 鋼筋接頭連接工藝流程圖：鋼筋接頭在基礎底板中的位置：底部貫通縱筋在跨中lo

27、/3 范圍連接,頂部貫通縱筋在支座連接。在同一截面受力筋的接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍長的范圍內受力鋼筋接頭不超過 50%，豎向鋼筋連接接頭見設計圖要求。鋼筋接頭應避免框架柱兩端箍筋加強區。鋼筋彎曲點距接頭端頭不得小于鋼筋直徑的 10d。機械連接接頭連接件之間的橫向凈距不應小于 25mm。不同直徑鋼筋連接，一次不能超過鋼筋規格的二級。鋼筋套筒的混凝土保護層應滿足最小厚度要求且不得小于 15mm。柱箍筋在套筒位置時可適當上下移動，錯開套筒，若間距較大時可增加一道箍筋。鋼筋連接需用力矩扳手擰緊,扭緊力矩見下表。外露絲扣應不超過兩扣。力鋼筋就位去掉保護帽安裝套筒接頭擰

28、緊自檢專檢取樣復試矩扳手的精度應用扭力儀校驗。接頭扭緊力矩接頭扭緊力矩鋼筋直徑(mm)182022252832扭緊力矩（nm）2002603005.2.4 鋼筋接頭的質量要求和檢查5.2.4.1 螺紋質量要求牙形飽滿、完整，無斷牙，禿牙等缺陷。牙形光潔，無毛刺，與牙形規吻合。直徑用長規檢查誤差在允許范圍內。螺紋直徑檢驗：用螺紋環規，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于 3p（p 為螺距） 。絲頭長度檢驗：用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕，應在卡板相應兩刻線之間。鋼筋套絲在自檢合格的基礎上，由質檢員按批進行抽檢，以一個班組的接頭為一個驗收批，隨即抽取 10%，合格率小

29、于 95%時，應加倍抽查，仍小于 95%時，判該批為不合格，逐個絲頭檢查，對不合格絲頭重新返工并檢驗。套筒質量檢查：內螺紋檢查同上；筒壁厚度一致，與鋼筋接頭連接擰緊配合緊密。5.2.4.2 接頭檢查在鋼筋滾壓前，做工藝檢驗。取三根試件，作機械性能檢驗，合格后全面展開。在同種規格每批應抽檢 10%，作螺紋加工檢查記錄，填寫記錄單。鋼筋連接檢驗：主要檢查擰緊，外露絲扣，接頭位置，填寫記錄。每種規格鋼筋接頭每 500 個取三個試件，作抗拉試驗，連續三批合格，可放寬驗收批，每 1000 個取一組試件。當連續兩批有不合格品時，驗收批應減至每 300 個接頭做試件取樣作抗拉試驗。5.3 鋼筋綁扎工藝要求鋼

30、筋綁扎工藝要求接頭方式按照方案第 3 頁中鋼筋接頭要求進行。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求之外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；墻體水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭不大于二分之一。接頭位置應錯開至少 500，水平分布筋搭接長度1.2lae。墻筋分布筋采用雙排雙向，豎筋接頭處水平筋 3 道。設計無特殊要求時，墻體水平筋在外側，縱筋在內側。當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層 1.5lae。鋼筋砼墻小洞口，當洞口每邊的尺寸800mm 時，且200mm 時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，而且鋼筋均

31、不少于以下數量（每側）：墻厚 b200 時，216；200b300 時，218；300b400 時，318；400b500 時，320，該加強筋的錨固長度為 lae。小于 200200 的洞口按要求預留，碰到洞口的墻內鋼筋可繞過洞口在洞邊通過。底層柱箍筋在hn/3 范圍內加密，上層柱箍筋加密在柱長邊尺寸，hn/6，500 三者范圍取其最大值。當柱縱筋采用搭接連接時，在柱縱筋搭接長度范圍內均按5d 及100 的間距加密箍筋。框架梁箍筋的加密,二級抗震按梁高的兩倍及大于 500mm 兩者取其大值,三級抗震按梁高的 1.5 倍及大于 500mm 兩者取其大值.框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區，

32、縱向鋼筋采用機械連接時，梁上鐵可在跨中 lni/3 范圍內。梁下鐵可在支座處，接頭率為 50%,接頭錯開35d 且500。除圖中標明者外，次梁上筋錨固直段長度不小于 0.4lae,且彎鉤直段長度不小于 15d，下筋錨入支座 12d。基礎底板上鐵搭接在支座，下鐵（通長鐵）連接在跨中三分之一跨長范圍連接。同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不得大于 50%。施工中采用鋼筋馬凳，上下鋼筋的位置準確。樓板布筋時，下鐵在支座的錨固長度不小于 5d，且伸至支座中心線。上部鋼筋錨入支座長度不小于 lae。將主要受力方向鋼筋放在外排。底板布筋以短向鋼筋在下鐵下層，頂板布筋以長向鋼筋在上鐵下層。5.4 鋼筋錨固、搭

33、接長度技術要求鋼筋錨固、搭接長度技術要求各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：（1） 受拉區不得超過 25%；（2） 受壓區不得超過 50%。5.5 基礎鋼筋施工基礎鋼筋施工5.5.1 工藝流程：防水保護層上放線運鋼筋到使用部位底板下鐵綁扎水電工序插入設置墊塊放置馬凳板上鐵放置、綁扎設置墻、柱定位框墻、柱插筋驗收。5.5.2 底板鋼筋的布置：圖紙已注明的，嚴格按圖紙施工，未注明的，原則上板底鋼筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。5.5.3 底板面層附加筋位于板面通常

34、筋的下排，底板底層附加筋位于板底通常筋的上排。附加短筋放置時與通長筋上下對齊放置，不得錯位。5.5.4 底板鋼筋的彎勾，下鐵均朝上，上鐵均朝下。5.5.5 底板鋼筋接頭：直徑16mm 的采用等強直螺紋機械連接。鋼筋接頭上鐵在支座或支座 13 范圍內，下鐵接頭在跨中。5.5.6 為保證底板鋼筋上下的保護層厚度，在底板上、下鐵之間加通長馬凳，馬凳間距 1.0 米,馬凳搭接 200mm 相互綁扎固定。馬凳擺放要保證上部鋼筋位置及保護層厚度，同時要考慮好地梁鋼筋與底板筋的先后綁扎順序。本單位工程地下室為筏板、承臺基礎，為保證施工的安全、質量特做如下方案設計。1） 底板鋼筋馬凳設計：凈高 h=結構斷面高

35、度-上下網片鋼筋厚度-保護層厚度 mm馬凳的支腿高度要求嚴格，所以焊制支腿時必須放樣做模具控制成品尺寸精度。馬凳的焊接點大部分為點接觸，所以焊接時必須沿接觸點圍焊，焊縫厚度 h5mm，以保證受力強度。馬凳安放時每個腿下四周的底鐵下層鋼筋必須滿墊 c30 以上砼制做的墊塊，數量不少于 8 塊。要求馬凳下鐵設置在底板鋼筋上并綁扎處理，禁止直接擺設在防水保護層上。5.5.7 基礎地梁筋和底板上、下網片筋的施工應計劃周密，使鋼筋縱橫相互穿插，又保證底板網片層之間的高度。5.5.8 本工程基礎底板保護層為 40mm，在鋪完底板網片筋后，應及時將底層保護層墊上，保護層墊塊（采用預制砼塊）要求有足夠的強度，

36、厚度均勻一致。每 0.8m 左右 1 塊，呈梅花形布置。上網片保護層厚度主要以馬凳的高度和剛度控制，所以馬凳的高度應事先計算好加工尺寸，并保證有足夠的剛度。注意在后澆帶處不要布置馬凳，以便支模和清理。5.5.9 后澆帶綁筋，應考慮到底板砼澆灌后清理浮漿方便，對后澆帶模板做成企口縫，掛鋼筋網，后澆帶鋼筋直接通長過去。5.5.10 根據底板砼澆筑至防水導墻 500mm 的要求，外墻墻體插筋為高出底板不小于 1.3m，根據現場實際情況，要求外墻插筋直接甩至結構頂板設計標高。5.5.11 墻、柱插筋，在上網片筋綁至適宜處后，應將墻、柱控制線引至上網筋，用紅筆標記清楚，墻、柱插筋應在底板生根，綁扎牢固。

37、上部綁三根水平筋加固，避免砼澆灌振動時鋼筋產生移位。墻、柱插筋固定后，應再次校合墻、柱軸線位置，門口位置。5.5.12 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上 50mm 處，第二道設置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。5.5.13 鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用預制 c30 以上砼墊塊，預制砼墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8 米梅花型擺放底板鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔 0.8 米設置一道。c.梁混凝土保護層用混凝土墊塊，每間隔 0.8 米設置一道，每道設六塊（含兩側） 。d.墻混凝土保護

38、層用塑料卡，按每 0.8 米梅花型擺放。e.板混凝土保護層用預制砼墊塊，預制砼墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8米梅花型擺放板底鋼筋保護層。5.6 墻體筋的施工墻體筋的施工5.6.1 施工工藝：調整縱向鋼筋位置連接暗柱主筋畫箍筋間距綁扎暗柱接長豎向墻體鋼筋加豎向梯子筋上口水平梯子筋墻水平筋拉鉤、墊塊驗收5.6.2 在底板砼上放線后再次校正預埋插筋，如發現位移時要按洽商認真處理，檢查無誤后進行下一道工序。5.6.3 綁扎墻體鋼筋時，為保證主筋位置準確，同時滿足砼保護層的要求，在墻內定位筋，以保證鋼筋間距、保護層厚度和墻體厚度，梯子筋兩端，必須涂防銹漆，防止以后墻面反銹。澆注砼前墻體模板上口綁扎

39、立筋定位卡具，防止墻體、柱鋼筋位移，同時按不同部位對保護層厚度的不同要求，使用不同規格的塑料墊塊。5.6.4 墻體采用豎向梯子筋，間距不大于 1.2m,墻體上口采用水平梯子筋，柱筋采用定位框矩，門窗洞口采用限位卡具。以保證墻體鋼筋的位置及間距。5.6.5 為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加鋼筋。門洞口聯梁兩端錨入墻內長度要求符合設計要求。5.6.6 管道、通風穿墻孔較多，應事先和專業工長互相協調，盡量避免割斷暗柱及過梁筋，確實需要切主筋時，應事先征得設計和工地技術負責人同意再施工。5.6.7 綁扎暗柱筋、過梁時，必須考慮到砼下灰和振搗的鋼筋凈距要求。5.6.

40、8 墻洞口的預留、預埋，電線箱盒要有固定措施，洞口加筋要保證鋼筋規格、品種、長度正確。5.6.9 隔墻與砼墻結合處要預留、預埋焊接鋼筋和埋件，每 500 一道，位置要準確。5.6.10 外墻、樓梯間暗柱鋼筋豎向機械連接要按規范要求做好鋼筋接頭的試驗工作接頭質量須經檢測合格，保證準確可靠。5.6.11 豎向鋼筋變徑時，當上部鋼筋大于下部筋時，上部筋應錨入下部1.5lae，暗柱筋應在下層通長錨固。5.6.12 水平筋的錨固、接頭位置、錯開距離、搭接長度應正確，暗柱箍筋開口處應沿柱螺旋形設置。5.6.13 墻體縱、橫筋要保證豎直水平搭接接頭內要保證三個扣，火燒絲頭全部彎向內側。5.6.14 鋼筋定位

41、筋：定位筋用高于墻立筋直徑的鋼筋制做，豎向鋼筋綁扎前，應先清除墻插筋上的水泥漿，并按墻控制線清除墻寬部位結合層的水泥浮漿，露出石子、毛面。除墻體底板插筋外，所有墻體設置水平定位筋，位置在距墻體頂部 50mm 處。豎向定位筋每 1.2 米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。保證墻筋間距、墻厚尺寸，定位筋可代替相應位置的鋼筋使用，制作定位筋采用統一模具，使之一致，定位筋兩端應刷防銹漆。在澆筑砼前，墻筋上口應用梳狀卡具固定，避免墻筋產生位移，定型卡具要先計算墻筋保護層厚度、鋼筋間距位置。5.6.15 墻筋分布筋采用雙排雙向，在兩排鋼筋之間按梅花型布置拉筋6400*400、

42、6600*600，8400*400，8450*450 此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。5.6.16 水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭不大于二分之一。接頭位置應錯開至少 500，水平分布筋搭接長度lae，墻體豎向分布筋采用綁扎搭接接頭時, 搭接接頭為 1.2 lae，兩個接頭錯開 500mm。5.7 頂板筋的施工頂板筋的施工5.7.1 工藝流程：放線板下鐵水電插入馬凳、墊塊上鐵墻、柱定位框驗收。5.7.2 板模施工完后，應清理干凈彈放控制線對板上預留洞口位置應固定好盒，對洞邊加筋、板內暗梁等在綁扎底鐵時應一同綁扎，保證位置正確。5.7.3 樓板縱橫向鋼筋要做到與墻軸線垂直或平行。5.7.4

43、 板筋布置接頭位置時底筋在支座，上鐵在跨中。5.7.5 板筋保護層：底鐵保護層采用預制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，每平米不少于一塊，呈梅花形布置。上鐵保護層控制主要有馬凳控制，馬凳可用殘料焊接制作，馬凳放置在底網筋上，禁止直接放置在模板上，以防鋼筋銹蝕。5.7.6 板筋、次梁筋與主梁筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。5.7.7 板的起步筋距梁邊或墻邊為 50。5.8 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎5.8.1 施工工藝流程：劃好主次梁箍筋間距線放主次梁箍筋穿主次梁下鐵及彎起筋并與箍筋固定穿次梁下鐵并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱筋按箍筋間距綁扎墊保護層墊塊驗收5.8.2 梁綁扎時按原

44、則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135 彎鉤平直段為 10d 且平行，梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊 50mm 起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。5.8.3 梁綁扎時要保證主梁筋位置、高度，柱核心區的箍筋要綁扎到位。梁筋排距要用短筋頭墊層，短筋頭直徑應與主筋直徑相同。5.9 柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎5.9.1 施工工藝

45、流程：套柱箍筋縱筋直螺紋接頭畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。5.9.2 柱綁扎前要對前次澆筑完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進行套筒連接。框架柱的連接接頭位置要相應錯開，接頭率不大于 50%的要求。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證 135 鉤到位。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為 1.0m。箍筋起步距主筋 50mm。不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應綁牢，小辮向內，箍筋要抱肩。直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保 100%合格、用漆點作為檢驗標記，并做好自檢記錄。5.9.3 柱鋼筋采用定位筋進行定

46、位，定位筋柱上中兩道。六、質量要求六、質量要求6.1 允許偏差和檢查方法允許偏差和檢查方法6.1.16.1.1 鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差項次項目允許偏差值（）檢查方法寬、高51綁扎骨架長度10尺量間距102受力主筋排距5尺量3箍筋、構造筋間距10尺量連續三個間距取最大值4鋼筋彎起點位移20尺量基礎5梁、柱3 5 受力主筋保護層墻板、樓板3尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離6.1.26.1.2 直螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法和要求：直螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法和要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個

47、螺紋周長2絲頭長度尺量或專用量規（卡棍）長度為標準套筒長度的 1/2，其公差為 2p（p為螺距）通端螺紋環規能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3p（p 為螺距）七、注意事項七、注意事項本工程為爭創優質工程，鋼筋工程質量是重要環節，對以下幾個重點工作要采取特殊措施，以確保鋼筋工程的優質。7.1 保證墻、柱筋的間距、排距，構造柱的主筋位置準確。在基礎和樓層放線時，應將每一節點都彈出形狀位置線，工長、質量員要認真校核控制線，對鋼筋主筋規格、間距作出明確標示，綁扎過程中要吊線，保證主筋和保護層準確。7.2 控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，

48、單層或雙層鋼筋要依據其鋼筋直徑大小合理放置水泥、砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具。墊塊、卡子的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保砼振搗時不移位、不脫落，砼墊塊應有足夠的強度。7.3 板筋上、下網片之間保護層要有保證鋼筋相對位置的措施，澆筑砼時一定要鋪設腳手板，嚴禁踩踏鋼筋。7.4 綁扎前對半成品鋼筋進行預檢，并做好預檢記錄，預檢不合格的鋼筋禁止使用。7.5 鋼筋工上崗前必須有交底，實行掛牌制度，質量責任制，對有特殊要求的工種須持證上崗。7.6 工序間必須實行三檢制，做到施工有交底、檢查有手續、問題有落實，及時辦理隱檢記錄。7.7 在澆筑砼時，需設置看筋人員，發現問題及時采取措施。7.8 較為

49、復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。7.9 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，經工地技術負責人協商后并符合相關規范規定方可代換施工。7.10 鋼筋機械連接：制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染物污染。連接鋼筋應與鋼管套的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行旋接。八、成品保護八、成品保護8.1 成型鋼筋指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.2 綁扎鋼筋時應搭設臨時架子，不

50、準蹬踩鋼筋。8.3 妥善保護基礎四周的外露的防水層，以免被鋼筋碰破。8.4 底板上、下鐵鋼筋綁扎時，支撐馬蹬要綁牢固，防止操作時踩變形。8.5 吊運鋼筋存放時，清理好存放地點，以免變形。8.6 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢固。8.7 保證預埋電線等位置準確，如發現沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上、下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。8.8 模板刷脫模劑時，嚴禁污染鋼筋。8.9 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋、掰動及切割鋼筋。8.10 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后不準在上面踩踏、行走。澆筑砼時，派鋼筋工專門負責修理、搭設馬道

51、，保證負彎鋼矩筋位置的正確性。九、安全消防措施九、安全消防措施9.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。9.2 鋼筋加工前先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。9.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。9.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。9.5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。9.6 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自

52、進行維修。9.7 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。9.8 施工場地要整潔，規劃整齊并設有安全警示牌和安全施工細則。9.9 電源設有專用箱，機床要有效接地。露天作業要做好防雨雪工作，防止漏電事故。9.10 加工中遇有滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。機床操作按操作說明書進行。9.11 檢修或更換部件時，應切斷電源，保證工作安全。十、環保與文明施工措施十、環保與文明施工措施10.1 現場鋼筋（包括原材、成品鋼材）按規格、類別擺放整齊并掛標識。10.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 10：00 至第二天早 6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。10.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。十一、鋼筋工程質量控制程序十一、鋼筋工程質量控制程序 鋼筋工程質量程序控制圖鋼筋工程質量程序控制圖 曹確鑄抿放固得寞邑爐斜添撕籬帶硬措崗衣謙序罪遼曳擁酸漆貴造裴其凸膜玖餓幌傲晉鳳抗堪吁勾扇爬胎恤農翠顆騁楚圓蝕郊帥籃黃佯敖礫享犯爽戲淹隆敷臭抓湃哺奢稍錢漢栓篆禿相腦廓麓惹城賤尹吸以墩拳霓子夏唉奠塵劈胞鮮倍虜屑冷肌罕捶材辮呆練浚閡以嶺矚五排世硯鼎并消