1、目 錄第一章第一章 工程綜述工程綜述.11.11.1、編制依據編制依據.11.21.2工程概況工程概況.11.31.3施工條件施工條件.2第二章第二章 施工總體目標施工總體目標.32.12.1、工程質量目標、工程質量目標.32.22.2、工程進度目標、工程進度目標.32.32.3、安全生產、安全生產.32.42.4、文明施工、文明施工.3第三章第三章 工作范圍工作范圍.43.13.1預應力分項工程負責事項預應力分項工程負責事項.43.23.2預應力分項工程需要配合的事項預應力分項工程需要配合的事項.4第四章第四章 設備與材料設備與材料.54.14.1、主要施工機械設備、主要施工機械設備.54.

2、24.2、施工機械設備校準、施工機械設備校準.54.34.3、材料選用、材料選用.5第五章第五章 施工部署施工部署.85.15.1施工管理機構施工管理機構.85.25.2勞動力安排勞動力安排.8第六章第六章 主要施工措施主要施工措施.106.16.1施工工藝流程施工工藝流程.106.26.2、施工準備、施工準備.116.36.3、預應力筋制作及存放、預應力筋制作及存放.116.46.4、模板及腳手架搭設、模板及腳手架搭設.126.56.5、普通鋼筋綁扎、普通鋼筋綁扎.136.66.6、有粘結預應力筋的鋪放、有粘結預應力筋的鋪放.136.76.7、成品保護、成品保護.176.86.8、混凝土的澆

3、筑及振搗、混凝土的澆筑及振搗.186.96.9預應力筋張拉工藝預應力筋張拉工藝.186.106.10有粘結預應力灌漿有粘結預應力灌漿.216.116.11張拉端端部處理張拉端端部處理.22第七章第七章 施工中的協調配合施工中的協調配合.237.17.1、與設計單位的協調配合、與設計單位的協調配合.237.27.2、與總包單位的協調配合、與總包單位的協調配合.237.37.3、與監理單位的協調配合、與監理單位的協調配合.237.47.4、與其它工種的交叉協調配合、與其它工種的交叉協調配合.24第八章第八章 質量保證體系質量保證體系.258.18.1工程質量目標工程質量目標.258.28.2質量保

4、證體系質量保證體系.258.38.3勞動組織崗位責任制勞動組織崗位責任制.258.48.4質量控制質量控制.268.58.5質量保證措施質量保證措施.278.68.6施工質量驗收施工質量驗收.28第九章第九章 工期保障措施工期保障措施.309.19.1工期目標工期目標.309.29.2資源保障措施資源保障措施.309.39.3技術保障措施技術保障措施.309.49.4管理措施管理措施.309.59.5現場工期現場工期.31第十章第十章 安全、文明生產措施安全、文明生產措施.3210.110.1安全、文明施工目標安全、文明施工目標.3210.210.2安全生產保證措施安全生產保證措施.32第十一

5、章第十一章 綠色施工管理綠色施工管理.3411.111.1節約資源節約資源.3411.211.2、環境保護、環境保護.3411.311.3消防措施消防措施.3411.411.4職業健康與衛生防疫職業健康與衛生防疫.34十二、施工資料歸檔十二、施工資料歸檔.35第一章第一章 工程綜述工程綜述1.11.1、編制依據編制依據1.1.1、預應力工程設計圖紙及其他設計文件1.1.2、工程總體施工組織設計1.1.3、現行有關預應力工程標準和規程混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb50204-2002建筑工程預應力施工規程 cecs 180:2005后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06sg429

6、預應力混凝土用鋼絞線 gb/t5224-2003預應力筋用錨具、夾具和連接器 gb/t14370-2007預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程 jgj85-2002預應力混凝土用金屬波紋管 jg 225-2007預應力用液壓千斤頂 jg/t5028-93預應力用電動油泵jg/t5029-931.1.4、本工程特點、施工現場環境和自然環境等1.21.2工程概況工程概況1.2.1、工程總概況 遼寧省科技館，二層、三層、屋面層 14 軸-16 軸/f 軸-j 軸以及屋面層 4 軸-7 軸/a 軸-e 軸部分大跨度梁采用預應力技術,用于控制結構裂縫及變形，并提高構件承載力。1.2.2、結構設計概況

7、預應力施工類型后張法有粘結預應力施工部位二層、三層、屋面層 14 軸-16 軸/f 軸-j 軸及屋面層 4 軸-7 軸/a 軸-e 軸混凝土強度等級c40預應力梁跨度24.0 米、37.5 米、40.5 米預應力梁截面尺寸600mm1200mm、600mm1600mm、800mm2500mm預應力筋高強度低松弛鋼絞線 s15.2、fptk=1860n/mm2預應力梁配筋2-7s15.2、2-12s15.2、4-12s15.2預應力筋張拉方一端張拉及兩端張拉式張拉端錨具qmv15-7 型、qmv15-12 型多孔夾片錨具固定端錨具qmv15-1p 型擠壓錨具預應力孔道鍍鋅金屬波紋管圓管，內徑 6

8、5mm、85mm張拉時混凝土強度80%混凝土設計強度之后張拉控制應力con =0.70fptk =1302 n/mm2 ，超張拉 3%孔道灌漿壓力灌漿，水泥漿強度等級為 m30。水灰比一般為 0.40-0.45。 1.31.3施工條件施工條件1.3.1、進出通道：進入施工現場的通道應滿足大型卡車的進出要求，以利于運輸現場所用的預應力材料與施工設備。1.3.2、垂直運輸：鋼絞線等材料及張拉設備垂直吊運。1.3.3、材料堆放與加工場地：用于堆放鋼絞線等材料，并符合下料的長度要求。1.3.4、現場辦公室及庫房各一間。1.3.5、電源：220v 電源和 380v 電源。1.3.6、水源：施工現場具有清

9、潔水源。第二章第二章 施工總體目標施工總體目標2.12.1、工程質量目標、工程質量目標符合總承包單位的相關要求。2.22.2、工程進度目標、工程進度目標按總承包單位主體工程進度計劃進行控制，同時必須滿足主體結構施工的進度要求。2.32.3、安全生產、安全生產防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等要求。2.42.4、文明施工、文明施工努力做好規范的管理，現場場容、場貌創一流水平，達到安全文明工地標準。第三第三章章 工作范圍工作范圍3.13.1預應力預應力分項工程負責事項分項工程負責事項3.1.1提供預應力成套技術實施方案及深化圖紙。3.1.2提供預應

10、力專項施工所需的預應力筋、張拉端錨具、固定端錨具、機具設備及相關配件。3.1.3預應力筋、配件和機具設備的運輸和保管。3.1.4負責預應力筋的鋪設及張拉端、固定端節點的安裝。3.1.5根據設計要求進行預應力筋的張拉。3.1.6張拉后預應力筋端部切筋及孔道灌漿。3.1.7解決工程項目中關于預應力專項工程方面的技術問題。3.1.8按照業主和設計單位的變更、洽商執行修改要求。3.1.9參加預應力專項的施工驗收，提供有關驗收資料和工程竣工資料。3.1.10接受監理單位的檢查驗收和指導，服從總承包單位的管理。3.23.2預應力分項工程需要配合的事項預應力分項工程需要配合的事項3.2.1、提供施工總進度計

11、劃。3.2.2、提供垂直運輸，足夠的夜間施工照明。負責解決預應力筋張拉用操作平臺和張拉設備用電源。操作平臺也可以利用原有的腳手架，寬在 12m 左右，并有必要的安全防護措施，平臺面低于預應力筋平面至少 30cm，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作的空間。3.2.3、提供現場辦公室及庫房各一間，用于人員辦公和堆放錨具、配件及張拉設備。3.2.4、協調各工種間交叉作業及成品保護的相互配合。3.2.5、提供預應力筋的定位筋。3.2.6、提供必要的材料（預應力筋及波紋管）堆放場地、運輸通道、作業面，張拉端模板的安裝、拆除。3.2.7、提供圖紙洽商必要的試驗資料（混凝土抗壓強度報告等）。3.2.

12、8、張拉前不得拆除預應力梁部位的底模及支撐。3.2.9、負責按設計圖紙要求封堵預應力筋張拉端錨具。第四章第四章 設備與材料設備與材料4.14.1、主要施工機械設備、主要施工機械設備 主要施工機械設備需用量 表 4-1-1序號名稱規格單位數量備注1高壓電動油泵zb4-500臺2用于張拉及固定端擠壓作業2千斤頂ycw-250臺1用于張拉有粘結預應力筋3壓力表100mpa塊2用于張拉時張拉力的計量4擠壓機jy-45臺1用于固定端擠壓錨的制作5砂輪切割機400臺1用于鋼絞線下料6角磨機180臺1用于張拉后切割多余鋼絞線7電焊機臺2用于固定預應力定位筋及錨墊板的固定8攪拌機手提式臺1用于水泥漿的攪拌9灌

13、漿泵手動式臺1用于孔道壓漿10配電箱臺3用于機具設備電源接線11卷尺50m個1用于鋼絞線定長下料12卷尺3m 或 5m個4用于預應力筋束形定位4.24.2、施工機械設備校準、施工機械設備校準張拉設備及量具（千斤頂和壓力表）需經具有相應資質的單位配套進行校準標定，并出具相應的校準標定證書。檢驗周期不應超過半年。（張拉設備的校準證書于張拉之前申報）4.34.3、材料選用、材料選用 主要材料選用表 表 4-3-1序號材料名稱規格型號備注1有粘結預應力鋼絞線1860mpa；s15.22張拉端錨具qmv15-7、qmv15-123固定端錨具qmv15-1p4螺旋筋配套產品5金屬波紋管65、856普通硅酸

14、鹽水泥po 42.57定位筋12 或 144.44.4、材料質量驗收、材料質量驗收4.4.1、預應力筋本工程所用有粘結預應力鋼絞線,其性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）之規定。gb/t 5224-2003 表 4-4-1應力松弛性能公稱直徑抗拉強度不小于整根鋼絞線的最大力不小于規定非比例延伸力不小于最大力總伸長率不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數1000h 后應力松弛率不大于15.2mm1860mpa260kn234kn3.5%80%4.5%材料進場后，應進行力學性能復試（不大于 60t 為一批），見證比例按監理單位要求。鋼絞線出場時應有質量證明書，每盤上應掛有標

15、盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。力學性能試驗：從以加工好的鋼絞線中取三根試件進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860n/mm2，3.5。4.4.2、錨具系統：有粘結預應力筋張拉端為多孔夾片錨具（即群錨體系），由錨具、帶預埋板的喇叭口和螺旋筋組成；固定端由擠壓錨具、多個單孔錨板和螺旋筋組成。多孔

16、夾片錨具由于用量較少，依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）第 6.2.3 條的規定，當由廠家提供其靜載錨固試驗數據，滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t 14370 -2007）中類錨具的要求，并提供生產廠家或檢測機構出具的檢驗報告，不作靜載錨固性能試驗。擠壓錨具應按規范的要求進行進場復試，一般不大于 2000 套為一個檢驗批。4.4.3、金屬波紋管： 金屬波紋管質量應滿足預應力混凝土用金屬波紋管(jg225-2007)的有關規定 本工程金屬波紋管的用量較少，依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）第 6.2.7 條的規定，由生產廠家提供產

17、品合格證或廠家質量檢驗報告后，不作進場復試。4.4.4、水泥水泥質量滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175)要求。孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，進場時應有產品合格證、出廠檢驗報告。第五章第五章 施工部署施工部署5.15.1施工管理機構施工管理機構組建項目經理部：針對本工程的特點，特派曾參加過類似工程、經驗豐富的部分人員組成項目經理部，其組織機構如下所示：項目經理技術負責人 現場經理 技術員 質量員 安全員 材料員 施工員5.25.2勞動力安排勞動力安排預應力工程的勞動組織應充分考慮預應力施工的特點，即：各工種同時交叉作業，鋪放時間限制嚴格，預應力筋張拉受工效約束等，根據綜合考慮初步確

18、定勞動力安排如下： 預應力勞動力需用量計劃工種鋼筋工張拉工維修工力工人數8-12 人2-4 人1 人隨進度現場配備專職電器維修人員，跟班作業，各工序配備專業質量員、安全員，嚴把質量、安全關。特種作業人員持證上崗。施工中應根據總進度要求，切實安排好技術工人和一般勞動力的配置。對各道工序，應有專人負責。由于工期較緊張，為保證總體進度，需要采取措施解決勞動力配置，本工程計劃采取技術工人和一般普通工人相結合的操作方式。技術工人主要負責現場關鍵工序的操作，包括以下關鍵工序和內容：1）預應力筋的定長下料和擠壓（操作油泵和擠壓機）；2）預應力束放線、錨墊板和螺旋筋的固定；3）穿設預應力鋼絞線；4）波紋管的連

19、接，安裝塑料弧形蓋板和排氣孔以及端部構造處理；5）預應力張拉前鋼絞線清潔、安裝錨具；6）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；7）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；8）水泥漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵，制作水泥漿試塊；9）張拉后多余鋼絞線的切除。對于施工過程中除前面所述關鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：1）下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉運輸；2）預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；3）預應力張拉前錨墊板外的清理；4）張拉設備的搬運。第六第六章章 主要施工措施主要施工措施6.16.1施工工藝流程施工工藝流

20、程有粘結預應力混凝土是預應力筋在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的,將預應力筋變成與非預應力筋一樣的受力性質。其工藝流程圖如下：有粘結預應力工藝流程圖*支梁底模綁扎梁鋼筋 制定預應力施工方案 在箍筋上劃出波紋管高度 加工預應力筋錨具承壓鐵板螺旋筋馬凳 固定定位支架 預應力相關材料入庫檢驗、運輸到指定位置 安放波紋管和穿束 預應力筋端部承壓鐵板螺旋筋安裝和固定 設置灌漿孔 檢查預應力筋的鋪放質量*支梁側模及頂板模板*鋪設頂板鋼筋隱蔽驗收*澆筑頂板、梁混凝土 混凝土達到張拉強度后張拉預應力筋 張拉設備檢查標定 孔道灌漿、切割端部多余預應力筋 *錨具封閉保護注：標注“*”的工序均由土建單位完成。6.2

21、6.2、施工準備、施工準備6.2.1組織材料，收集材質資料，請監理驗收取樣。6.2.2組織有關人員熟悉圖紙和技術資料。在總包單位組織下協同設計、監理、及建設單位對預應力工程圖紙進行會審，領會設計意圖、技術要點、難點。6.2.3根據現有圖紙對預應力筋的曲線坐標放樣及設計張拉端、固定端構造詳圖。6.2.4根據施工圖紙進行預應力專項深化設計。6.2.5對班組長進行書面交底。6.2.6材料驗收：根據圖紙要求選用鋼絞線，由生產廠家出具產品合格證，并進行材料復驗，出具破壞力和延伸率復試的證明。6.36.3、預應力筋制作及存放、預應力筋制作及存放6.3.1、預應力筋及錨具的存放預應力鋼絞線一般成盤交貨。卸貨

22、前應在預計擺放鋼絞線的位置放置一排木方，卸車時應將鋼絞線盤水平放置在木方上，上邊覆蓋防雨布，避免材料銹蝕。預應力錨具、張拉設備及相關配件要存在專用庫房內。6.3.2、預應力筋下料和制束1）預應力筋下料在預應力筋及擠壓錨具復檢合格后方可進行。2）下料操作人員應根據下料單的長度進行下料。下料長度應綜合考慮預應力筋曲線曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值等因素，并應根據不同的張拉方式和錨固形式預留張拉長度。下料長度： l=lt + (a+b+c)- 一端張拉l=lt +2(a+b+c)- 兩端張拉 其中：lt 鋼絞線的設計長度； a 千斤頂的工作長度； b 錨具外形厚度； c 鋼絞線伸出千斤頂的長度。

23、3）鋼絞線盤的彈力較大，為了防止在下料過程中鋼絞線盤的紊亂并彈出傷人，事先應制作一個簡易的放線架。下料時，將放線架安裝在鋼絞線盤的外側，從盤中央逐步抽出鋼絞線，較為安全。4）為加快下料速度，可在將切割機固定好后，沿下料場地的長度方向，在距離切割機鋸片整數米處做出明顯標記，實際下料時可由相應長度標記處開始放尺測量長度。5）下料時應遵循先下長筋，后下短筋的原則。6）預應力筋下料長度應嚴格按照下料單進行，并應有專人負責對切割完的各種規格預應力筋的數量和長度進行復核。7）預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。8）在使用切割機截斷預應力筋時應注意安全操作，每截斷一根預應力筋后應隨手關閉切割

24、機的電源，在切割機正后方嚴禁站人且操作人員應站在切割機左后方以防砂輪片飛出傷人。為防止截斷預應力筋時鋼筋突然移動損傷切割片，在切割前應保證預應力筋已拖拽到位并不再移動。操作人員在下壓切割機手柄時，應使砂輪片緩慢接觸預應力筋，嚴禁急速下壓手柄以防切割片破損，在砂輪片接觸預應力筋后即可均勻用力進行切割。9）下料時在每切割完一根預應力筋后，應立即在預應力筋的一端貼上標簽，注明該預應力鋼筋的長度或編號，每束鋼絞線應按規格編號成盤，并按長度、使用部位及類別分類堆放、運輸、使用。10）固定端擠壓錨具使用擠壓機逐根進行擠壓制作，擠壓時鋼絞線、擠壓模與活塞頂桿應在同一中心線上，并保證有足夠長的鋼絲襯套在擠壓套

25、筒內，擠壓后預應力筋外端應外露出擠壓套筒 1-5mm。在擠壓過程中應隨時對擠壓頂桿頭內進行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質量。擠壓機及擠壓機示意圖如下： 6.46.4、模板及腳手架搭設、模板及腳手架搭設6.4.1、預應力梁的支撐體系應足夠的承載力、剛度和穩定性，并應支撐在堅固的受力面上以防混凝土澆筑后由于不均勻沉降引起開裂。6.4.2、在預應力筋鋪設安裝完畢且驗收之前，不得封閉預應力梁兩側的模板以及張拉端、固定端處的端模。6.4.3、由于張拉端處的預應力筋須伸出到模板以外，一般采用在端模板上開洞或拼接模板的方法支設端部模板。6.4.4、混凝土澆筑并達到拆模強度后，應及時將預應力筋張拉端處梁

26、或墻的側模板拆除，以便預應力施工人員進行張拉端剔鑿工作。6.4.5、樓板混凝土澆筑完成后，在支設上層支撐時，應注意留出預應力張拉設備的移動通道。6.56.5、普通鋼筋綁扎、普通鋼筋綁扎6.5.1、為加快施工進度，預應力筋鋪設應與普通鋼筋鋪設穿插進行，綁扎普通鋼筋時應注意留出預應力筋作業面及施工時間。6.5.2、預應力梁腰筋的拉筋應先不安裝，待預應力波紋管安裝完畢并穿完鋼絞線后，再安裝腰筋的拉筋。6.5.3、在綁扎樓板內普通鋼筋和安裝各種管線時應注意不要改變已鋪設完成的預應力筋的位置，更不能使其產生破壞。在鋪設預應力筋時也應注意對普通鋼筋及各種管線加以保護。6.5.4、鋼筋、水電工程在焊接工作中

27、，嚴禁將預應力筋作為電焊的搭接線，以防預應力筋通電造成強度降低。由于電火花會損傷預應力筋及錨具，故盡量不要在預應力筋及錨具旁邊施焊，如遇特殊情況必須施焊時，應采取有效防護隔離措施對預應力筋及錨具加以保護。6.66.6、有粘結預應力筋的鋪放、有粘結預應力筋的鋪放6.6.1、預留孔道成型本工程有粘結預應力梁采用預埋鍍鋅金屬波紋管的方法預留孔道，波紋管的內徑為 65、85。金屬波紋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的皺褶，咬口不應有開裂或脫扣。金屬波紋管在梁內定位時，按照施工圖紙中預應力筋定位曲線的要求，在梁箍筋上標出波紋管及鋼絞線豎向位置，將直徑為 12m

28、m 或 14mm 左右的定位鋼筋點焊在預應力梁的箍筋上。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，要求梁中波紋管的支撐間距一般為 1m1.5m 左右，支撐定位要求準確，鋼筋支撐應焊在箍筋上，箍筋底座應墊實，整根管道或束形應保持平順。金屬波紋管產品每根長 6m 左右，需要切斷時應采用手鋸或砂輪鋸，斷口不得有飛邊或咬口松脫；接長時波紋管的接頭可用大一號的波紋管套接，套管長度一般 300mm左右，套管與波紋管兩個接縫應用塑料膠帶裹嚴扎緊。波紋管應按照深化設計圖紙提供的定位曲線預埋，定位曲線以預應力筋波紋管的中心線為準，波紋管固定應采用綁絲固定，定位鋼筋應焊在箍筋上，預應力筋安裝就位后，必須用綁絲采用十字

29、交叉的綁扎方式將其與定位鋼筋綁扎在一起（見下圖）。澆筑混凝土前應檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設計要求，預應力筋波紋管的固定是否可靠，接頭是否嚴密完好，管壁有無破損，不滿足的地方須及時調整。6.6.2、預應力筋穿束對于一端張拉的預應力梁，用人工將已經制作好的鋼絞線逐根從固定端一側穿入波紋管孔道內。對于兩端張拉的預應力梁，用人工將已經制作好的鋼絞線逐根從便于施工的張拉端一側穿入波紋管孔道內。6.6.3、灌漿孔及沁水孔設置有粘結筋的灌漿孔間距不宜大于 12m，曲線孔道的波峰部位應設置泌水管，因張拉端錨墊板上已設有灌漿孔，故只需在固定端和部分梁的曲線最低點附近處設置灌漿孔。灌漿孔、泌水孔的做法：

30、先在波紋管上開一個 30mm 的洞口，將帶有小半圓的塑料蓋板蓋在波紋管上，塑料蓋板與波紋管之間襯以開洞的海綿墊，然后用綁絲扎緊，最后另用塑料管與蓋板聯結引出梁上表面之外，伸出的塑料管口應用膠帶進行封閉，防止雜物進入塑料管，堵塞灌漿孔道。124531.波紋管 2.塑料弧形壓板 3.塑料管 4.鐵絲扎緊 5.海綿墊波紋管上留灌漿孔固定端處灌漿孔、沁水孔設置時，可用一段塑料管直接插入到已經穿入鋼絞線的波紋管中，然后將塑料管引到梁頂面之外，用塑料膠帶將塑料管的端部纏繞密封，同時用棉紗或海綿將固定端處鋼絞線與波紋管之間的空隙進行填充，防止水泥漿或水流進波紋管孔道內。6.6.4、端部節點安裝預應力筋端部承

31、壓板采用短鋼筋焊接固定在非預應力筋上，且應保證承壓板與預應力筋相垂直。端部節點的結構如下圖所示： 張拉端實物參照 固定端實物參照6.6.5、梁柱節點的處理措施1）框架梁的梁柱節點處的普通鋼筋較密且為連續梁，為便于預應力框架梁張拉端的安裝，采用在預應力梁兩側加腋的方式，將兩束預應力筋分別繞到柱子的兩側,在非預應力梁中設置凹入混凝土表面的預應力張拉端。2）預應力次梁與框架梁節點處的普通鋼筋較密且為連續梁，為便于預應力框架梁張拉端的安裝，采用在預應力次梁兩側加腋的方式，將兩束預應力筋分別繞到預應力次梁的兩側,在非預應力框架梁中設置凸出或凹入混凝土表面的預應力張拉端。3）預應力梁梁寬加腋后，應于張拉端

32、外側的相鄰樓板上預留后澆洞，預應力筋張拉之前應切斷后澆洞內的普通鋼筋，留出張拉設備的操作空間，待預應力筋張拉灌漿完畢之后，方可將普通鋼筋恢復原位并澆筑混凝土。4） 預應力梁需加腋處，加腋尺寸參見平面圖，附加縱筋為16150，附加箍筋為12100。5）有粘結預應力大梁的鋼筋及箍筋應預先排列讓出波紋管的位置。6）當箍筋與波紋管或者端部節點發生沖突時，可切斷箍筋并增加相同數量的拉鉤。7）有粘結孔道在梁截面中水平方向應對稱均勻布置。8）預應力梁的普通鋼筋在保證錨固長度的前提下，應提前 200mm 左右進行彎折，或者向上及水平彎折（頂層只能水平彎折），以便于預應力筋張拉端錨板的安裝。（見下圖）6.6.6

33、、其他注意事項1）運到工地的預應力筋均帶有編號標牌，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的編號相對應。2）為了保證預應力張拉質量，預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于 300mm 的直線段。3）張拉端的承壓板需有可靠固定，應采用短鋼筋焊接在非預應力筋上，嚴防震搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直。4）預應力筋的位置宜保持順直，節點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。5）從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降低。6）張拉端、固定端位置可以根據現場情況對調。7）由于預應力梁跨度較大,施工時應采取措施保證支撐強度及

34、整體穩定性，同時應采取加強措施防止支撐底部產生過大沉陷而導致梁開裂。6.6.7、偏差控制束形控制點的豎向位置允許偏差 表 6-4-1截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)51015本工程中截面高度為 600mm1200mm、600mm1600mm 的預應力梁，預應力束形控制點的豎向位置允許偏差為10mm；截面高度為 800mm2500mm 的預應力梁，預應力束形控制點的豎向位置允許偏差為15mm。6.76.7、成品保護成品保護6.7.1、其他班組施工時，應注意對預應力筋及組裝件進行保護和看管。6.7.2、現場施工中，各工種應注意保護有粘結預應力筋，不得在上面堆料、踩

35、踏。6.7.3、在整個預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工，預應力筋應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺損傷預應力筋或波紋管，也必須注意電焊不允許接觸預應力筋，以免通電后造成預應力筋損傷。6.7.4、在錨墊板安裝完成后，應對錨墊板外工作長度內外露的鋼絞線進行保護，具體做法為在外露鋼絞線外采用塑料布等材料進行纏繞包扎，防止外露的鋼絞線銹蝕。6.7.5、澆筑混凝土之前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。6.86.8、混凝土的澆筑及振搗、混凝土的澆筑及振搗6.8.1、當非預應力筋、預應力筋及有關組件鋪設安裝完畢后，應由施工單位、質量檢查部門、

36、監理單位進行隱蔽工程驗收，確認合格后，方可澆注混凝土。6.8.2、混凝土澆筑時，由質量檢查員派專人對預應力筋、錨墊板及其他預埋件等部位進行監護。6.8.3、預應力梁混凝土澆筑時，應增加制作兩組混凝土試塊，與預應力梁的混凝土同條件養護，以供張拉使用。6.8.4、混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預應力筋、支承架以及端部預埋構件。6.8.5、用振搗棒振搗時，振搗棒不得長時間正對著波紋管和組裝件進行振搗以防損壞波紋管或使端部組件松動移位。6.8.6、張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實以防張拉時發生意外（端部模板的拼縫必需嚴密以防振搗漏漿導致混凝土不密實）。6.8.7、應采取措施加強預應力梁混凝土的現場養護,防

37、止張拉前出現早期收縮裂縫。6.96.9預應力筋張拉工藝預應力筋張拉工藝6.9.1、預應力張拉的工作條件1）混凝土強度達設計強度 80%以上，且具有書面的混凝土抗壓強度試驗報告；2）預應力梁的底模及其支撐系統不得拆除，其側模板和端模應提前拆除；3）預應力梁張拉端位置應具備張拉操作平臺，平臺可單獨搭設，也可以利用原有的腳手架鋪設跳板，作業面高度應低于預應力筋位置下方 0.3m0.6m，平臺寬度 1m2m，以便張拉操作；4）張拉設備提前進行配套標定，并具有書面的校準證書。6.9.2、張拉前的準備工作1）根據校準證書計算預應力筋張拉時對應的壓力表的壓力值、計算預應力筋的理論伸長值；2）張拉端清理干凈；

38、3）檢查錨板后混凝土是否密實；4）安裝張拉端錨具，要求錨具的夾片應安裝緊密牢固；5）電源的連接； 6）核查實用的千斤頂和配套油壓表編號應與計量標定報告是否相符；7）設備試運轉，檢查油路、電路是否完好。6.9.3、張拉設備使用 ycw-250 型千斤頂張拉有粘結預應力筋，張拉時整體張拉每一束預應力筋。預應力筋張拉設備及儀表應滿足預應力筋張拉和放張要求，且應定期維護和標定。張拉設備如下圖所示： 千斤頂 高壓電動油泵6.9.4、張拉部署預應力筋張拉組建 1 個張拉組，一般 34 人一組，分別負責安裝千斤頂量測伸長值開油泵和記錄張拉數據。6.9.5、張拉控制應力及張拉力根據設計圖紙要求，張拉控制應力

39、con =0.70fptk =0.701860=1302n/mm2 ，施工時超張拉 3%，張拉應力為 =1302（1+3%）=1341.06n/mm2。單束配筋為 7s 15.2 的預應力梁，每束預應力筋的張拉力為f=1341.061407=1314238.8n，即 1314.239kn。單束配筋為 12s 15.2 的預應力梁，每束預應力筋的張拉力為f=1341.0614012= 2252980.8n，即 2252.981kn。6.9.6、張拉方法及張拉程序張拉方法：張拉采用“應力控制，伸長校核”法，每束預應力筋在張拉之前先計算理論伸長值和相應壓力表讀數，以此作為張拉施工的依據，每一束預應力

40、筋張拉時，都應做詳細記錄。張拉程序：0100%f 錨固。預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，張拉到行程后錨固，千斤頂應回程，千斤頂回程后再進行第二行程的張拉，依次循環，直至達到張拉控制應力值。對于兩端張拉的預應力筋，可先在一端張拉至設計張拉力并錨固，然后再另一端補足張拉力后錨固。具體的張拉過程如下示意圖所示：有粘結預應力筋張拉過程示意圖 6.9.7、張拉順序根據現場施工的先后順序，依次張拉各層的預應力梁；對于同一樓層的預應力梁，從一側依次向另一側張拉每一根預應力梁。對于每一根預應力梁采用對稱的方式張拉每一束預應力筋。6.9.8、張拉伸長值預應力筋的張拉理論伸長值：dxeaefltlppkxjt0

41、 tklpptjkleealft1式中： fj 預應力筋的張拉力； ap 預應力筋的截面面積； ep 預應力筋的彈性模量； lt 從張拉端至固定端的孔道長度(m)； k 每米孔道局部偏差摩擦影響系數； 預應力筋與孔道之間的摩擦系數；從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）。參數取值：有粘結預應力：k=0.0015 =0.256.9.9、伸長值的量測：本工程采用應力控制、伸長值校核的方法進行張拉。張拉之前先計算預應力筋的理論伸長值以及與每一束預應力筋張拉力相對應的油壓表的油壓值，在張拉過程中，張拉力可由油泵油表讀取，應嚴格控制張拉力。預應力筋的伸長值采用量測張拉端外露長度的方法，即：在

42、張拉之前先量測張拉端預應力筋的外露長度，張拉之后再量測張拉端預應力筋的外露長度，二者之差即為預應力筋的實測伸長值。將該實測伸長值與理論伸長值進行比較，實際伸長值與理論伸長值的誤差應在+6%和-6%之間。從而對張拉結果進行校核，伸長值的量測方法如下：量測張拉端外露長度 張拉前 l1 張拉后 l2預應力筋伸長值 l=l2-l1預應力筋的實測伸長量和理論計算值比較應符合混凝土結構工程質量驗收規范(gb502042002)要求：誤差范圍6%。張拉時每束預應力筋均應記錄其張拉伸長值，若張拉時超過規范規定的偏差值，應暫停張拉，查明原因后，方可繼續進行。6.106.10有粘結預應力灌漿有粘結預應力灌漿6.1

43、0.1、灌漿概述本工程采用壓力灌漿，攪拌水泥漿使用手提式電動攪拌機，壓漿使用手動式灌漿泵，水泥漿用普通硅酸鹽 po 42.5，依據規范要求灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，一般取為 0.40-0.45。有粘結預應力梁張拉完成之后應停 12 小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后盡快進行孔道灌漿。灌漿時可根據施工現場的實際情況，從張拉端（或固定端）一側向固定端（或張拉端）一側進行灌注，水泥漿應充分攪拌均勻，進入灌漿泵前水泥漿應過篩，應從灌漿孔內一次灌滿整根孔道，不得中途停灌, 噴嘴不得離開灌漿孔，避免空氣進入孔道形成氣泡。為使灌漿飽滿，待出漿端及排氣孔排出濃漿后，應封閉出漿端及所有的排氣孔，然后

44、繼續壓漿至 0.5mpa 左右，最后將灌漿孔封閉。每一工作班應留取一組邊長為 70.7mm 的立方體試件，標準養護 28 天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。灌漿用水泥漿的抗壓強度不應低于 30n/mm2 。6.10.2、灌漿施工步驟：正式灌漿之前采用水泥砂漿密封錨具，如下圖所示:l）準備工作a檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證；b檢查機具是否齊備、完好；c檢查供水、供電是否齊全、方便。2）攪拌水泥漿首先將稱量好的水、水泥、外加劑等材料倒入攪拌機，進行攪拌，攪拌均勻后出料；水泥漿出料后應盡快進行泵送，否則要不停的攪拌；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來

45、增加水泥漿的流動性。3）灌漿灌漿前錨頭密封示意圖1-波紋管 2-錨墊板 3-螺旋筋 4-錨環 5-夾片6-鋼絞線 7-無收縮水泥砂漿（水泥：砂=1：1） 8-灌漿孔a將水泥漿過篩后加到灌漿泵中，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b打開灌漿泵，開始灌漿，觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿，使管道內的壓力達 0.5mpa，關掉灌漿閥。如此循環，進行下一孔道。6.116.11張拉端端部處理張拉端端部處理6.11.1、按深化設計圖紙預應力筋張拉端大樣進行。6.11.2、預應力筋張拉完成后須嚴格做好封端工作，具體步驟為：1）多余鋼絞線可采用砂輪鋸切除，嚴禁采

46、用電弧切斷，預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于 30mm；2）將張拉端及其周圍清理干凈；3）用 c40 微膨脹細石混凝土封堵張拉端并振搗密實。第七章第七章 施工中的協調配合施工中的協調配合7.17.1、與設計單位的協調配合、與設計單位的協調配合我們將和設計單位全力配合，協助設計單位做好切實可行的預應力專項工程圖紙的深化工作。在施工中遇到問題及時向設計院反饋，與設計單位、監理單位及總承包單位共同解決工程實際操作中的難題。7.27.2、與總包單位的協調配合與總包單位的協調配合預應力施工作為結構主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規劃等方面服從總承包單位的組織和管理，同時

47、也需要總包單位為其提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。7.2.1、負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現有的公共設施，用以滿足預應力單位在現場的生產和生活需要。7.2.2、總包單位要在施工前向預應力施工單位提供本工程總體的施工組織設計和工程進度計劃，以便于進行進場前的準備工作。7.2.3、提供垂直運輸和施工電源接駁點。7.2.4、在施工前進行詳細的技術交底，協調普通鋼筋、管線、預留孔、預埋件等工序與預應力工序的施工。7.2.5、檢查和監督預應力工程的進度和施工質量，與預應力施工單位共同解決施工生產中存在的難題。7.2.6、為預應力穿束和張拉作業提供腳手架。7.2.7、在預應力筋

48、鋪設安裝完畢且驗收之前，不得封閉預應力梁兩側的模板以及張拉端、固定端處的端模。7.2.8、當按設計要求支設端部模板時，應考慮預應力筋張拉端的端部構造，一般采用在張拉端處端模板上開洞或拼接模板的方法支設端部模板。7.2.9、負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。7.2.10、預應力梁下部支撐體系應等到預應力筋張拉結束后拆除。7.37.3、與監理單位的協調配合、與監理單位的協調配合本工程在嚴格執行內部質量管理體系的同時，也發揚我公司的優良傳統，嚴格執行監理制度，使現場的管理嚴格化、各道工序施工規范化、工程質量優良化，主動接受監理和總包單位的監督和檢查，促進施工管理水平的提高。在進

49、場和施工、竣工各階段，作好以下各項工作：7.3.1、根據總包單位施工組織設計中的工期、質量保證體系、等方面編制詳細的預應力專項工程的施工組織設計及施工技術方案，呈報總包單位和監理公司審批。7.3.2、當材料分批進場時，均提前向監理提供質量證明文件和進場數量，并及時提請監理進行有見證抽樣和送檢。7.3.3、接到混凝土強度試驗報告后，提前通知監理張拉時間。張拉時請監理現場見證。7.3.4、預應力分項工程結束后，按照監理公司及質量檢查部門的技術要求，及時整理竣工驗收的有關文件和資料。7.47.4、與其它工種的交叉協調配合、與其它工種的交叉協調配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協調統一，解決

50、好以下配合工作：7.4.1、支設預應力梁的模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構造構造，以免返工而影響工程進度。7.4.2、預應力筋張拉端部的端模應嚴格按設計圖紙的要求進行支模。7.4.3、普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置應相協調，當位置發生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設計要求，對于復雜節點，事先應當現場放樣。7.4.4、澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護預應力筋，嚴禁振搗器長時間直接沖擊張拉端和錨固端組裝件，以免使其移位。7.4.5、根據設計要求，預應力梁下的支撐應待預應力筋張拉完畢且灌漿完成后方可拆除。第八章第八章 質量保證體系質量保證體系8

51、.18.1工程質量目標工程質量目標 符合總承包單位的相關要求。8.28.2質量保證體系質量保證體系鋼絞線、錨具進場材料員、質檢員預應力筋定長下料及制作施工員、質檢員定位筋的制作、安放施工員、技術員預應力筋鋪設施工員、技術員技術員隱蔽工程驗收施工員、質檢員張拉數據確定澆筑混凝土張拉設備校驗張拉、灌漿施工員、質檢員材料員切筋、封閉張拉端施工員、質檢員8.38.3勞動組織崗位責任制勞動組織崗位責任制實行崗位責任制，將質量目標逐層分解，逐層落實。1）項目經理：負責預應力施工的總體工作，制定關于現場質量、安全、進度等獎罰制度。2）現場經理：負責預應力分項施工的現場管理工作，嚴格規范管理，調動本部人員積極

52、性。3）技術：負責施工各環節的技術工作，及時通報或解決現場技術問題，堅持技術先行理念。4）質量員:負責材料及設備的檢驗，填報隱檢交接檢自檢等技術資料及資料的整理、報驗。在澆筑預應力梁時，派專人看管預應力部位，防止產生錨固端的變形和損壞；協調配合現場監理公司的檢驗制度及要求。5）安全員：嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定，負責監督并檢查工人執行安全操作規程及安全施工的實施情況，對工人進行安全教育，做好安全交底并辦好簽證手續。6）施工員：負責實施施工計劃，現場的施工平面管理，文明施工，以合理的工序確保預應力施工進度，負責自己把關的工序的質量及安全。 7）鋼筋工：負責預應力筋的下料、制作、

53、盤圈、掛牌堆放，預應力筋運到現場后吊到指定地點，并負責分散到各個部位；負責預應力筋的穿束、定位筋的制作綁扎。8）張拉工：負責預應力筋的張拉工作，包括張拉設備的標定、現場設備就位、錨具的安裝、油泵的操作，并應及時填寫預應力張拉記錄表。9）維修工：負責機械設備的維護與保養，確保機械設備能始終處于良好的工作狀態。堅持全員參與質量、安全管理。8.48.4質量控制質量控制為了能夠保證預應力工程的施工質量，一方面嚴格按照規范、規程和預應力施工方案進行施工，另一方面加強質量管理和監督，嚴把質量關，對不符合施工要求的工序進行徹底調整，不留任何工程隱患。因此采取責任到人，誰施工誰負責，實行質量獎懲制度，并由項目

54、經理和技術負責人進行總體監督，每道工序嚴格控制。質量控制框圖如下： 施 工 方 案 不 合 格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格8.58.5質量保證措施質量保證措施8.5.1、工地配備經驗豐富的專業檢驗員，對各分項進行質量檢查和技術指導。項目部每天開質量碰頭會。每周要對質量存在的問題進行分析，總結。8.5.2、堅持行使質量否決權，使質量始終處于受控狀態。8.5.3、檢查員應加強施工全過程中的質量預控，密切配合好甲方、監理、設計三方人員的檢查驗收，按時做好隱蔽工程記錄。8.5.4、施工過程中堅持貫徹執行質量管理體系及施工方案。8.5.5、各種不同的材料須

55、合理分類，堆放整齊，嚴格管理。對進場的原材料，要嚴格檢查(包括書面資料)，無出廠合格證明的材料不得進場。8.5.6、嚴格按施工程序組織施工，不得工序倒置，當進度與質量發生矛盾時要絕對服從質量。8.5.7、每個分項都要有明確和詳細的技術交底，按施工方案組織施工。檢查上道工序審 批（公司總工、總包、監理）技術交底到各小組（技術負責人）布筋張拉自檢（工長）各小組互檢（質檢員）質檢員檢驗技術負責人抽檢監理檢驗（現場經理）進入下道工序重新調整是否符合要求，并做好記錄，施工中隨時檢查施工措施執行情況，記好施工日志，按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。8.5.8、每一個分項工程完工后，班組要進行自檢，并做好

56、自檢記錄，自檢記錄交技術人員存檔。8.5.9、進行工序檢查，上道工序不合格，下道工序不能施工，實行班組施工掛牌留名制度，便于追查質量事故。技術人員和工長組織工序進行檢查,工長、技術人員和班長均要簽字,交接檢材料由技術人員保管并存檔。8.5.10、嚴格執行質量“三檢制”， 即自檢、互檢、交接檢，對質量問題要“三不放過”，即三檢中不合格的工序不能放過。8.5.11、技術資料應與工程形象同步，現場技術人員負責技術資料的管理。8.5.12、保證所有人員持證上崗。8.68.6施工質量驗收施工質量驗收8.6.1、預應力分項工程可單獨驗收，也可與混凝土結構一同驗收。8.6.2、按工藝程序進行，每道施工程序其

57、主控項目和一般項目的驗收均應按規范的規定進行。1）預應力制作與安裝的質量驗收預應力筋的規格、數量應與設計圖紙相一致；施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；預應力筋的切斷方法應符合要求；錨具的制作質量應符合要求；預應力筋的束形控制點的高度應符合驗收規范的要求；預應力筋的鋪設應順直，節點固定應牢固可靠。2）預應力張拉的質量驗收張拉時混凝土的強度應符合設計要求；張拉力及張拉工藝應符合設計要求；張拉過程中預應力筋是否有斷裂或滑脫的現象；外露預應力筋的切斷方法及外露長度應符合要求；錨具的封閉保護應符合要求。3）預應力灌漿的質量驗收水泥漿的水灰比應符合設計要求；灌漿工藝應符合設計要求；水泥漿試件的強度應符合

58、要求。8.6.3、工程質量驗收應采取逐級進行：班組自檢，項目部初評，上級主管質量部門驗收。1）班組自檢張拉端及固定端的安裝質量；預應力筋曲線坐標及順直情況；洞口、管線與非預應力筋定位是否正確；預應力筋孔道有無破損；節點安裝是否正確、牢固。2）項目部初評應依據施工圖紙及技術方案內容進行。3）上級主管質量部門應依據對工程的質量要求，結合實際工程質量，核驗是否達到質量目標。8.6.4、監理、監督部門規定的驗收配合配合監理應提供施工方案，施工大樣圖，材料進場檢驗資料，張拉記錄等資料；配合監督應提供施工企業資質證明、施工方案、施工交底及各種檢查資料。第九章第九章 工期保障措施工期保障措施9.19.1工期

59、目標工期目標按總承包單位主體工程進度計劃進行控制，同時必須滿足主體結構施工的進度要求。預應力分項工程的工期計劃及絕對工期滿足總承包單位的要求。9.29.2資源保障措施資源保障措施9.2.1、材料配置根據總承包單位的工期計劃，合理安排材料進場計劃，進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預應力材料提前34 天運到現場，提前 12 天下料。確保不因材料耽誤工期。9.2.2、機械設備配置根據工期計劃，配置足夠的機械設備，既要滿足正常情況下的使用，又要保證有效的備用，另外，做好機械設備的日常維護，使機械設備始終處于良好的狀態。9.2.3、勞動力配置在保證勞動力

60、的條件下，優化工人的技術能力，對關鍵工序、環節可根據施工現場的條件及時組織搶工期。9.39.3技術保障措施技術保障措施9.3.1、通過理解圖紙與設計意圖，進行交流與會審，及時發現圖紙中的問題，最大限度地進行事前預控，將技術方面對施工進度影響降到最低。9.3.2、預應力技術人員隨時跟蹤施工的進展情況，及時快速的解決施工中出現的各種問題。9.49.4管理措施管理措施9.4.1、建立強有力的分項項目經理部，項目經理、現場經理、技術負責人、質量員、安全員等均有豐富的預應力施工管理經驗，分別負責技術、質量、安全、文明施工及后勤保障工作。9.4.2、由項目經理主持，定期召開工作例會，各班組參加，分析總結工