1、中海油深圳電力有限公司#6、#7機組電氣大修工程電氣一次試驗發電機試驗1目的 通過對發電機的試驗，以檢驗設備質量及安裝質量是否符合要求，并得出是否可以投入運行的結論。2依據21 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）22 電力設備預防性試驗規程（DL/T 596-2006）23 制造廠技術規范3主要技術規范31 型號：32 額定功率：33 額定電壓：34 額定電流：35 額定頻率：36 額定功率因數：37 額定勵磁電流：38 額定勵磁電壓：39 額定轉速：310 相數：311 接法：312 出線端子數目：313 冷卻方式：4調試內容 同步發電機的試驗項目如下：41 測

2、量定子繞組的絕緣電阻和吸收比42 測量定子繞組的直流電阻43 定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流的測量44 定子繞組的交流耐壓試驗45 測量轉子繞組的絕緣電阻46 測量轉子繞組的直流電阻47 轉子繞組的交流耐壓試驗48 測量發電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻，不包括發電機轉子和勵磁機電樞49 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗410 測量發電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻411 測量測溫元件的絕緣電阻及直流電阻412 測量滅磁電阻器、自同期電阻器的直流電阻413 發電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗414 測錄三相短路特性曲線415 測錄空載特性曲線41

3、6 測量發電機定子開路時的滅磁時間常數417 測量發電機自動滅磁裝置分閘后的定子殘壓418 測量相序419 測量軸電壓5使用儀器設備51 兆歐表：500V、1000V、2500V52 ZC-37發電機專用兆歐表53 220V調壓器一只：5KVA 54 XZB諧振試驗變壓器一套： 額定輸出電壓：050kV 額定容量：300KVA55 雙臂電橋一臺56 直流高壓發生器一套： 額定輸出電壓：0100kV 額定輸出電流：6mA6調試應具備的條件61 發電機安裝完畢，并符合安裝規程要求；62 一次設備安裝、檢修完畢后應將所有絕緣件擦拭干凈；63 生產區域的場地平整，平臺欄桿，溝道蓋板齊全，道路應暢通，有

4、礙試驗的腳手架、障礙物、易燃物、垃圾等應清除干凈，留出試驗場地；64 發電機內冷水系統已經具備投入運行條件；7調試步驟71 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比711 使用水內冷發電機絕緣電阻專用測試儀；712 各相絕緣電阻的不平衡系數不應大于2；713 各相吸收比不應小于1.6。72 測量定子繞組的直流電阻721 使用QJ44雙臂電橋測量；722 直流電阻應在冷態下測量，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度差在±3之內；723 繞組各分支的直流電阻，在校正由于引線長度不同引起的誤差后，相互間差別不應超過其最小值的2%，與產品出廠試驗值換算至同溫度下的數值相比較，相對變化不應大于2%。73 定

5、子繞組直流耐壓和泄漏電流測量731 直流試驗電壓為3Un；732 試驗電壓按每級0.5Un倍分段升高，每階段保持1分鐘，記錄泄漏電流；733 各相泄漏電流的差別不應大于最小值的50%，當最大泄漏電流在20A以下，各相間差值于出廠值比較不應有明顯差別。734 泄漏電流不應隨時間延長而增大；735 氫冷電機必須在充氫前或排氫后且含氫量在3%以下時進行試驗,嚴禁在置換氫過程中進行試驗。736 水內冷電機采用低壓屏蔽法。74 交流耐壓試驗741 定子繞組交流耐壓值為1.5Un +2250V；742 發電機內冷水要求通上，水質必須合格，電導率要小于2S /cm；743 加壓并保持1分鐘；744 如使用串

6、諧加壓應選用電容性模擬試品調整好后再對發電機加壓。75 測量轉子繞組的絕緣電阻751 轉子繞組額定電壓200V以上，使用2500V兆歐表測量，200V及以下，使用1000V兆歐表測量。752 絕緣電阻不小于500k。753 內冷水轉子用500V兆歐表或其它儀器測量, 絕緣電阻不小于5k。754 當發電機定子繞組絕緣電阻已符合啟動要求,而轉子繞組絕緣電阻不低于2k,可以投入運行。76 測量轉子繞組的直流電阻76.1 使用QJ44型雙臂電橋測量；762 冷態下測量，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度差在±3之內，與產品出廠試驗值換算至同溫度下的數值比較，差別不應超過2%。77 轉子繞組的交

7、流耐壓試驗： 隱極式轉子繞組不進行交流耐壓試驗，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻來代替。78 測量發電機和勵磁機的勵磁回路所聯接設備的絕緣電阻781 使用500V兆歐表；782 絕緣電阻值應不低于0.5M。回路中有電子元器件的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。79 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗710 測量發電機、勵磁機和轉子軸承支座的絕緣電阻7101 裝好油管后用1000V兆歐表測量；7102 絕緣電阻值應不低于0.5M。711 使用250V兆歐表測量埋入式測溫元件的絕緣電阻，用萬用表測量測溫元件的直流電阻。712 測量滅磁電阻器，自同步電阻器的直流電阻7121 使用QJ44雙臂電橋測量

8、；7122 與銘牌比較，差值不超過10%。713 發電機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗（不包括發電機轉子），試驗電壓為1000V。714 測量三相短路特性曲線715 測量空載特性曲線716 在發電機空載額定電壓下測錄發電機定子開路時的滅磁時間常數。717 發電機在空載額定電壓下自動滅磁裝置分閘后測量定子殘壓。718 測量發電機的相序必須與電網相序一致719 測量軸電壓上述714719項屬于整組啟動試驗項目，具體另見整組啟動試驗方案。8安全注意事項81 試驗時，應設遮欄，房間應加鎖，并掛“高壓危險”或“帶電危險”標志牌；82 試驗中應有專人進行安全監護，電廠或安裝單位要派專人做好現場的安

9、全工作，非試驗人員不得滯留現場；83 安放試驗設備區域內的消防水源必須可靠，消防設施齊全，并具備使用條件，要有專人檢查、監護；84 試驗升壓過程中，有專人觀察發電機有無異常現象；85 高壓試驗時，與被試設備相連的其它設備解開，被試設備上其它工作一律停止；86 試驗區域內應做好可靠的工作接地和保護接地，除相關工作人員外，其他人不得進入；87 試驗過程中，若有以下現象：電壓表指示波動大，電流表讀數急劇增加，發電機內部有放電聲等，應立即停止試驗，判斷找出原因，并向有關領導匯報；88 試驗過程中，應記錄空氣溫度、濕度數據。若由于空氣溫度、濕度、表面臟污等影響，引起試品表面滑閃放電，不應認為被試品不合格

10、，須經清潔、干燥后，再進行試驗。變壓器試驗1目的 通過對變壓器的試驗，以檢驗設備質量及安裝質量是否符合要求，并得出是否可以投入運行的結論。2依據21 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）22 電力設備預防性試驗規程（DL/T 596-2006）23 制造廠技術規范3主要技術規范31 型號：32 額定功率：33 額定電壓：34 額定電流：35 額定頻率:36 聯結組： 37 空載損耗：38空載電流：4調試內容 電力變壓器的試驗項目如下：41 測量繞組連同套管的直流電阻 的絕緣電阻和吸收比42 檢查所有分接頭的變比43 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性4

11、4 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比45 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg46 測量繞組連同套管的直流泄漏電流47 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻48 有載調壓切換裝置的檢查和試驗5使用儀器設備51 兆歐表：500V、1000V、2500V52 介質損耗角正切值測試裝置一臺53 直流電阻測試儀一臺54 變比電橋一臺55 直流高壓發生器一套： 額定輸出電壓：0100kV 額定輸出電流：6mA6調試應具備的條件61 電力變壓器安裝完畢，并符合安裝規程要求；62 設備安裝完畢后應將所有絕緣件擦拭干凈；63 有載分接開關一、二次的安裝及調試工作全部結束。64 根據

12、電力變壓器的電壓等級確定具體的試驗項目。7調試步驟71 測量繞組連同套管的直流電阻：一般采用電橋法進行。711 變壓器的直流電阻,與同溫度下的出廠試驗數據相比較,相應變化不應大于2%；712 1600KVA及以下的三相變壓器,相間差不應大于4%，線間差不應大于2%；713 1600KVA以上的三相變壓器,相間差不應大于2%,線間差不應大于1%；72 檢查所有分接頭的電壓比：采用變比電橋等裝置進行。電壓比誤差應小于±0.5%。73 檢查三相變壓器的結線組別及單相變壓器引出線的極性：采用變比電橋進行。74 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數。741 絕緣電阻值不應低于出廠值的7

13、0%；742 吸收比與出廠值相比應無明顯差別,在常溫下不應小于1.3。743 220kV及以上電壓等級的變壓器,宜測量極化指數。極化指數與出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.5。75 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg：采用QS型交流電橋等裝置進行。被試繞組的tg值不應大于出廠值的70%。76 測量繞組連同套管的直流泄漏電流：應在高壓端測量泄漏電流。泄漏電流值不宜超過下表數值:油浸電力變壓器繞組直流泄漏電流參考值額定電壓試驗電壓峰值在下列溫度時的繞組泄漏電流( A )（KV）（KV）10202040506070802351117253955831251785151022335077

14、1121662503562035203350741111672504005706333040335074111167250400570500602030456710015023533077 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯對外殼的絕緣電阻。771 當變壓器進行器身檢查時,應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。其值與出廠值相比應無明顯差別.772 鐵芯對外殼的絕緣電阻值與出廠值相比應無明顯差別。78 有載調壓裝置的試驗和檢查：781 測量過渡電阻的阻值,與出廠值相比應無明顯差別；782 檢查動作順序，應符合制造廠的技術要求；783 測量切換時間，應符合

15、制造廠的技術要求；784 操作試驗：交接時一般由廠家人員按制造廠的技術要求進行。8安全注意事項81 試驗時，應設遮欄，工作人員與帶電部分應保持安全距離，并掛“高壓危險”標志牌；82 試驗中應有專人進行安全監護，非試驗人員不得滯留現場；83 試驗升壓過程中，有專人觀察變壓器有無異常現象；84 工作人員應堅守崗位，不得在試驗區內隨意走動；85 全部參加試驗的工作人員應聽從工作負責人的統一指揮；86 試驗前應將變壓器三側引線全部拆除，并遠離。耐壓試驗前變壓器應靜放二天；87 試驗時變壓器的套管電流互感器的二次應短路接地；88 試驗過程中，若有以下現象：電壓表指示波動大，電流表讀數急劇增加，變壓器內部

16、有放電聲等，應立即停止試驗，判斷找出原因，并向有關領導匯報；89 試驗過程中，應記錄空氣溫度、濕度數據。若由于空氣溫度、濕度、表面臟污等影響，引起試品表面滑閃放電，不應認為被試品不合格，須經清潔、干燥后，再進行試驗。互感器試驗1. 目的通過對互感器的試驗，以檢驗設備質量及安裝質量是否符合要求，并提出是否可以投入運行的結論。2. 依據2.1 火電工程啟動調試工作規定2.2 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996）2.3 火電機組達標投產考核標準（2001年版）2.4 電力安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）2.5 工程建設強制性條文（電力工程）2.6 制造廠技術規范2

17、.7 電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002年版）3. 主要技術規范3.1 型號:3.2 額定電壓:3.3 額定頻率:3.4 額定變比:4. 調試內容互感器的試驗內容如下:4.1 測量繞組的絕緣電阻4.2 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗4.3 測量35KV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗正切值tg4.4 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻4.5 測量電流互感器的勵磁特性曲線4.6 測量1000KV以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性4.7 檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性4.8 檢查互感器的變比4.9 電容分壓器單元件的試驗 4.10 35KV及以上固體絕緣互感器的局

18、部放電試驗5.使用儀器設備 5.1 兆歐表:2500V5.2 工頻電壓試驗裝置: 額定輸出電壓:0100KV 額定輸出電流:120mA5.3 介損一臺5.4 升流器:0-500A5.5 調壓器:5KVA5.6 直流電阻測試儀一臺6.調試應具備的條件6.1 互感器安裝完畢,所有連接線接好，辦理完安裝驗收簽證；6.2 用干燥、清潔的柔軟布將互感器外部瓷套擦拭干凈；6.3 根據互感器的類型、電壓等級確定互感器的具體試驗項目。 7.調試步驟7.1 測量繞組的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量7.1.1測量一次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；7.1.2 35KV及以上的互感器的絕緣電阻值與

19、產品出廠試驗值比較，應無明顯差別；7.1.3 110KV及以上的油紙電容式電流互感器，應測末屏對二次繞組及地的絕緣電阻,絕緣電阻值不宜小于1000M；7.2 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗7.2.1絕緣電阻測量合格后進行此項試驗；7.2.2全絕緣互感器應按表-規定進行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；表一 試驗電壓標準額定電壓（kv）3610152035110220試驗電壓（kv）1621273645721803567.2.3 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準為2000V；7.3 測量35kv及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tg,采用介損電橋測量 。 7.3.1

20、 電流互感器7.3.1.1介質損耗角正切值tg（%）不應大于表二的規定 表二 電流互感器20下tg（%）額定電壓（kv）3563220500充油式32充膠式22膠紙電容式2.52油紙電容式1.00.67.3.1.2 220KV以上油紙電容式互感器，在測量tg（%）的同時，應測量主絕緣的電容值，實側值與出廠試驗值或產品銘牌值相比，其差值應在±10%范圍內。7.3.2 電壓互感器7.3.2.1 35KV油浸式電壓互感器的介質損耗角正切值tg（%），不應大于表三的規定：表三 35KV油浸式電壓互感器tg（%）溫度（）510203040tg（%）2.02.53.55.58.07.3.2.2

21、35kV以上電壓互感器,在試驗電壓為10KV時,按制造廠試驗方法測得的tg值不應大于出廠試驗值的130%。7.4 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，于產品出廠值或同批同型號產品的測量值相比，應無明顯差別。7.5 測量電流互感器的勵磁特性曲線當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線試驗。當為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型號電流互感器特性相互比較，應無明顯差別。7.6 測量1000KV以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性7.6.1 應在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批同型號產品的測量值或出廠數值比較，應無明顯差別 ；7.6.2電容式電壓互感器的中間

22、變壓器與分壓器在內部連接時可不進行此項試驗。7.7 檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設計要求，并應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。7.8 檢查互感器的變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。7.9 電容分壓器單元的試驗，見電容器交接試驗方案。7.10 35KV及以上固體絕緣互感器的局部放電試驗8. 安全注意識事項8.1 堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，“嚴格執行兩票三制”。8.2 試驗時，應在試驗范圍設遮攔，并掛“高壓危險”標志牌；8.3 試驗中應有專人監護，非試驗人員不得滯留現場；8.4 試驗升壓過程中，有專人觀察互感器有無異

23、常現象；8.5 試驗過程中，若有以下現象：電壓表指示波動大，電流表讀數急劇增加，互感器內部有放電聲等，應立即停止試驗，判斷找出原因，并向有關領導匯報； 8.6 試驗過程中，應記錄空氣溫度、濕度數據。若由于空氣溫度、濕度、表面臟污等影響，引起試品表面滑閃放電，不應認為被試品不合格，須經清潔、干燥后，再進行試驗。SF6斷路器試驗1目的 通過對SF6斷路器的試驗，以檢驗設備質量及安裝質量是否符合要求，并得出是否可以投入運行的結論。2依據21 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）22 電力設備預防性試驗規程（DL/T 596-1996）23 制造廠技術規范3主要技術規范31 型

24、號：32 額定開斷短路電流：33 額定電壓：34 額定電流：4調試內容 SF6斷路器的試驗項目如下：41 測量絕緣拉桿的絕緣電阻42 測量每相導電回路的直流電阻43 測量斷路器的分、合閘時間44 測量斷路器的分、合閘速度45 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間46 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值47 測量斷路器的分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻48 斷路器操動機構的試驗49 斷路器電容器的試驗410 密封性試驗5使用儀器設備51 兆歐表：500V、1000V、2500V52 回路電阻測試儀；53 SF6氣體檢漏儀；54 高壓開關特性測試儀；55 雙臂電橋一臺56 介損電橋一臺6

25、調試應具備的條件61 安裝完畢，并符合安裝規程要求；62 一次設備安裝、檢修完畢后應將所有絕緣件擦拭干凈，不必要的附屬設施拆除；63 生產區域的場地平整，平臺欄桿，溝道蓋板齊全，道路應暢通，有礙試驗的腳手架、障礙物、易燃物、垃圾等應清除干凈，留出試驗場地；7調試步驟71 測量由有機物制成的絕緣拉桿的絕緣電阻值,在常溫下應不低于下表的規定：額定電壓(kV)110220330500絕緣電阻值(M)60001000072 測量每相導電回路的電阻，電阻值及測試方法應符合產品技術條件的規定。主觸頭與滅弧觸頭并聯的斷路器，應分別測量其主觸頭與滅弧觸頭導電回路的電阻值；73 測量斷路器的分、合閘時間,應符合

26、產品技術條件的規定；74 測量斷路器的分、合閘速度,應符合產品技術條件的規定；75 測量斷路器主、輔觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性及配合時間，應符合產品技術條件的規定；76 測量斷路器的合閘電阻的投入時間及電阻值,應符合產品技術條件的規定；77 測量斷路器的分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻，絕緣電阻值應不低于10M，直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別；78 斷路器操動機構的試驗；79 斷路器的電容器試驗，應按照電容器的相關規程進行；710 密封性試驗應采用下列方法進行： 一、采用靈敏度不低于l×106(體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進

27、行檢測時，檢漏儀不應報警； 二、采用收集法進行氣體檢漏測量時，以24h的漏氣量換算棄漏氣率不大于l%; 三、泄漏值得測量應在斷路器充氣24h后進行。8安全注意事項81 試驗時，應設遮欄，房間應加鎖，并掛“高壓危險”或“帶電危險”標志牌；82 試驗中應有專人進行安全監護，非試驗人員不得滯留現場；83 高壓試驗時，與被試設備相連的其它設備解開，被試設備上其它工作一律停止；84 試驗區域內應做好可靠的工作接地和保護接地，除相關工作人員外，其他人不得進入；85 試驗過程中，若有以下現象：電壓表指示波動大，電流表讀數急劇增加，內部有放電聲等，應立即停止試驗，判斷找出原因，并向有關領導匯報；86 試驗過程

28、中，應記錄空氣溫度、濕度數據。若由于空氣溫度、濕度、表面臟污等影響，引起試品表面滑閃放電，不應認為被試品不合格，須經清潔、干燥后，再進行試驗。避雷器試驗1. 目的通過對避雷器的試驗，以檢驗設備質量及安裝質量是否符合要求，并得出是否可以投入運行的結論。 2. 依據2.1 火電工程啟動調試工作規定2.2 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996）2.3 火電機組達標投產考核標準（2001年版）2.4 電力安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）2.5 工程建設強制性條文（電力工程）2.6 制造廠技術規范2.7 電力建設安全健康與環境管理工作規定（2002年版）2.8 交流系統

29、用炭化硅閥式避雷器（7327-87）2.9 交流無間隙金屬氧化物避雷器（11032-89）3. 主要技術規范3.1 型號：3.2 系統額定電壓3.3 持續運行電壓3.4 殘壓4. 調試內容避雷器的試驗項目如下：4.1 測量絕緣電阻4.2 測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數4.3 測量磁吹避雷器的交流電導電流4.4 測量金屬氧化物避雷器的持續電流4.5 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓4.6 測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓 4.7 檢查放電計數器動作情況及避雷器基座絕緣5使用儀器設備5.1 兆歐表一只：2500V5.2 直流高壓發生器一套額定輸出電壓：0-200KV額定輸出電流：3mA5.3 工頻高壓試驗設備一套額定輸出電壓：0-200KV額定輸出電流：2mA5.3 放電計數器試驗儀6調試應具備的條件6.1 避雷器安裝完畢，所有連接線接好，辦理完安裝驗收簽證；6.2 用干燥、清潔的軟布將避雷器的套管擦拭干凈，不必要的附屬設施拆除；6.3 根據避雷器的類型、電壓等級確定避雷器的具體試驗項目。7調試步驟7.1 絕緣電阻測量步驟圖17.1.1 按圖1接好線，將被測相高壓端接于兆歐表“線路”（L）柱上，低壓端及兆歐表的“地”（E）柱一同接地。如果避雷器可能產生表面泄漏時，應在避雷器靠近“L”端的絕緣表面上用裸銅線繞成屏蔽環，接