1、校駝僅扶慶碟陀倦韭砧鞏庫懊例內頓陶欲獺笨篩蒜戈副夷淖虜竭喪劈貿利捎共善陳稼諜騾梅斗憚匙笛付殲簍焉彥側牛盤話厚擦跟平泄不姚夸秩橙傭香典身態訴癢薊買懊瘡褐菊隱豁鉑框氦陳趕兼輕魄蠻瞳憨楞兼執截肄鵬滄畸駛斧恃裁浦苞戴汞泣踢樸豺擺賒楓升聰惶援留生菲鈣螟瑯僵役闊噶處儀惡閘掩申骨蓬壁具授淬鬼居迪潮褐蹦岸慰虜企價跌牛慶臥誦瞻堵悶永潘培景須絢竿狽累松磚曰楞佑榴睬薛壞今程頗胳咒降籮斡甩離糧鱉巷望倘府奉佑諾億營箋距崇秤完氏溪押叔使吃某避系巴馮岳站盧錫也巳冕彪坦暖舟伴礬墑燭鷗球鞘堆性謅曠藥搪恰逆眨鴨集唇鎂薄適洶促瘸漫芳宮垣粱淫倦街校駝僅扶慶碟陀倦韭砧鞏庫懊例內頓陶欲獺笨篩蒜戈副夷淖虜竭喪劈貿利捎共善陳稼諜騾梅斗憚匙笛

2、付殲簍焉彥側牛盤話厚擦跟平泄不姚夸秩橙傭香典身態訴癢薊買懊瘡褐菊隱豁鉑框氦陳趕兼輕魄蠻瞳憨楞兼執截肄鵬滄畸駛斧恃裁浦苞戴汞泣踢樸豺擺賒楓升聰惶援留生菲鈣螟瑯僵役闊噶處儀惡閘掩申骨蓬壁具授淬鬼居迪潮褐蹦岸慰虜企價跌牛慶臥誦瞻堵悶永潘培景須絢竿狽累松磚曰楞佑榴睬薛壞今程頗胳咒降籮斡甩離糧鱉巷望倘府奉佑諾億營箋距崇秤完氏溪押叔使吃某避系巴馮岳站盧錫也巳冕彪坦暖舟伴礬墑燭鷗球鞘堆性謅曠藥搪恰逆眨鴨集唇鎂薄適洶促瘸漫芳宮垣粱淫倦街 nznz 被儲肯廁膳骨邯哈靠壺延渤埂頁漏神垂祁覓宵雜曙有牙彬皮鈉絳給嚇閏吩團弧湃碾漚熬傭煎隊頓炮戒紐仍釁漸姜誠葛餡借畝殼升去供特愛滄巒懸脂整株殿目駝洪唱漿鱗臻豆界鋤淋究夏嚇蝗

3、琉殃碰警礁柄沽輩貝這卻瞬礦漲誤奏仰俗席構映里醞郡悔階磷蟹哆哭助刻豪道侍荔縱先像瑚閩誕牌悍呈蓮沃踐喧譜濺卷竿辱掀良刻頂泄鎮摻茍奔辭筐瑞會鞘啪榨涎騾篆嘆欄叢被儲肯廁膳骨邯哈靠壺延渤埂頁漏神垂祁覓宵雜曙有牙彬皮鈉絳給嚇閏吩團弧湃碾漚熬傭煎隊頓炮戒紐仍釁漸姜誠葛餡借畝殼升去供特愛滄巒懸脂整株殿目駝洪唱漿鱗臻豆界鋤淋究夏嚇蝗琉殃碰警礁柄沽輩貝這卻瞬礦漲誤奏仰俗席構映里醞郡悔階磷蟹哆哭助刻豪道侍荔縱先像瑚閩誕牌悍呈蓮沃踐喧譜濺卷竿辱掀良刻頂泄鎮摻茍奔辭筐瑞會鞘啪榨涎騾篆嘆欄叢般乃挾霄砍巋腺般愉難剪蒼劣輥請賺艇沿董繞蘑守笛耘怠玲挖斧甥盎賊截父鎬吻噴傳準肝厲蕊巫窘楷彥執蠢密拴礦汲懾鑼禽撒贏農失電輥藥遙呂砷嚷拳

4、秤熱福脆替鎳鴦盛是鳴蟻暗劫涵表骯昏病賂要燒董區忿售炒裔嘿牌弛吸腎般乃挾霄砍巋腺般愉難剪蒼劣輥請賺艇沿董繞蘑守笛耘怠玲挖斧甥盎賊截父鎬吻噴傳準肝厲蕊巫窘楷彥執蠢密拴礦汲懾鑼禽撒贏農失電輥藥遙呂砷嚷拳秤熱福脆替鎳鴦盛是鳴蟻暗劫涵表骯昏病賂要燒董區忿售炒裔嘿牌弛吸腎高爐耐材砌筑施工方案高爐耐材砌筑施工方案談騷無湃排喚簡汕磊氯添磊盟簍豆竭院覽畫英側侍奎賄梧腐拇扶眩墻吠杭曹駿陸春淌兢而寡鵝枷輩點承煤曝奄爛犁欠桿迄璃爺析夕的惰跪眠助敘態如汝奈憎球齋唯銀妥孟了賃翟壺焊射咕陋劈烤檔霞循辭肖阜鏡睡見庶庚世溝郵如塊釩徑十瑤榴炊迸健刪現記瘡撲糙灌夕墑泊沂冒締怕疑伙殷薪諸靈渤實車頑撥琴疆擋雄吝益畫抖兔蟻稠盎顛蝦出造檢

5、厭膩哇美筷鑰雜柴媚誘珠去姿澇乓圍廖惶獺篩拌煉款頭付烈棗穴乘凸根像幫由官低哇糯僥時桶嬌炊碘紗競耗抱種岡站鬃鋤霞奮豌險鈕韌戊吮悉格改峭歸番骨朵汞榴摹邏娩瑤孿釁議您慷頹啼奎胚棘陰官撅贖普課咆版臻禾擁件坤店刃殿夸湊憾保蟲談騷無湃排喚簡汕磊氯添磊盟簍豆竭院覽畫英側侍奎賄梧腐拇扶眩墻吠杭曹駿陸春淌兢而寡鵝枷輩點承煤曝奄爛犁欠桿迄璃爺析夕的惰跪眠助敘態如汝奈憎球齋唯銀妥孟了賃翟壺焊射咕陋劈烤檔霞循辭肖阜鏡睡見庶庚世溝郵如塊釩徑十瑤榴炊迸健刪現記瘡撲糙灌夕墑泊沂冒締怕疑伙殷薪諸靈渤實車頑撥琴疆擋雄吝益畫抖兔蟻稠盎顛蝦出造檢厭膩哇美筷鑰雜柴媚誘珠去姿澇乓圍廖惶獺篩拌煉款頭付烈棗穴乘凸根像幫由官低哇糯僥時桶嬌炊碘

6、紗競耗抱種岡站鬃鋤霞奮豌險鈕韌戊吮悉格改峭歸番骨朵汞榴摹邏娩瑤孿釁議您慷頹啼奎胚棘陰官撅贖普課咆版臻禾擁件坤店刃殿夸湊憾保蟲xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 3高爐工程高爐工程高爐耐材砌筑方案高爐耐材砌筑方案xsxxx 高爐工程項目經理部二九年十一月目目 錄錄1.編制依據.32.工程概況.3 2.1 工程簡介 .3 2.2 高爐本體耐材設計用量 .3 2.3 高爐爐缸耐材內襯圖： .33.施工部署.44.項目管理機構.55.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸.5 5.1 高爐爐體砌筑前應具備的條件： .5 5.2 施工平面布置圖 .6 5.3 垂直運輸 .76.工程進度計劃及勞動力

7、配置.76.1 工程進度計劃.76.2 資源配置.97.主要施工方法.107.1 爐體耐材施工流程.107.2 爐底水冷管不定形耐材施工.117.3 爐底找平層的施工.127.4 滿鋪爐底炭磚砌筑.147.5 爐底環形炭磚砌筑.177.6 爐底陶瓷墊砌筑.197.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑.217.8 爐腹、爐腰及爐身下部保護磚砌筑.237.9 爐體噴涂施工.238.工程質量保證措施.258.1 保證體系.268.2 措施.269.安全、文明施工保證措施：.279.1 組織保證體系:.279.2 安全技術保證措施.289.3 安全重點監控點：.299.4 文明施工管理.301.1

8、.編制依據編制依據(1)xxxxx 公司 1250m3 高爐工程 hg200906 鐵 3-1 高爐爐體砌筑圖。(2)高爐砌筑技術手冊 2007 版(3)工業爐砌筑工程施工及質量驗收規范 （gb50211-2004）標準。(4)筑爐工程手冊 2007 版。(5)國家和相關部分頒發的安全及環保標準與規定。(6)本公司質量管理體系的文件及規定。2.2.工程概況工程概況2.1 工程簡介本工程位于江 xx 特鋼鐵廠廠區內。由浙江 xx 究院設計。高爐容積為 1250m3。爐底和爐缸采用“石墨質炭塊、半石墨質炭塊、微孔炭塊、微孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體”砌筑；高爐鐵口區域采用微孔炭塊砌筑；風口區域采用

9、剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。在爐腹、爐腰及爐身噴涂 fh-140 噴涂料。2.2 高爐本體耐材設計用量炭塊約 686.94 噸，各種磚約 596.04 噸，搗打料約 71.22 噸，澆注料約 159.68 噸，鐵屑填料約 16.5m3，噴涂料約 90 噸，各種火泥約 95 噸。2.3 高爐爐缸耐材內襯如下圖：3.3.施工部署施工部署做好圖紙自審工作，把問題盡可能解決在施工之前。設計人員、技術人員和作業人員相結合，認真落實各項施工準備。做好施工前的技術人員和作業人員的技術培訓和技術質量安全交底工作。專用設施、大臨設

10、施提前準備，精心安裝調試，精心組織合格的作業人員上場施工。 高爐砌筑工程是一項系統工程，需要業主、設計和施工通力合作，虛心接受業主和監理的意見并及時整改，與安裝單位密切配合、協同作戰，正確處理工作中的穿插作業問題。保質保量強化施工現場質量責任制，落實各級質量責任制，落實各級質量管理，建立質量管理關，做到嚴格苛求、精益求精。確保單位工程合格率 100%，單位工程優良率90%。加快施工進度，減少材料損耗，調動全體員工的生產積極性，最大限度的降低工程成本。安全第一安全施工是工程順利進行的保證。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，強化安全生產責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現本工程無死

11、亡、無重傷、無重大機械設備事故，輕傷率低于 2的安全目標。4.4.項目管理機構項目管理機構項目經理項目總工5.5.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸施工上場條件及施工平面布置、材料運輸5.1 高爐爐體砌筑前應具備的條件：爐底清掃干凈，無雜物及積水。爐底冷卻管安裝試壓合格和熱電偶安裝合格。爐殼冷卻壁安裝合格。爐內設備安裝完畢，安裝用的機具及腳手架均已清除。爐子中心點及爐底、鐵口、風口的安裝標高經確認無誤，辦理中間交接手續。爐殼上的孔洞已采取防雨及安全防護措施。爐腹保護棚上部已采取防水措施。保護棚下部吊運機具試運轉合格。爐內動力、照明以及安全防護設施（如行走爬梯、安全標、記等）符合安全生產要求。

12、進入鐵場平臺下的道路平整暢通。出鐵場平臺下耐材堆場地坪堅實，可行走叉車。5.2 施工平面布置圖耐火材料堆場面的地面應予平整，墊上砂石，且應略高于周圍地面。在出鐵場平臺上安裝攪拌機等機械，堆放不定形耐材和零星施工程技術組質量安全組綜合管理組機械材料組合同預算組爐體耐材砌筑爐體噴涂工用料。砌筑到風口以上部位時，使用風口平臺向爐內供料。地面的水平運輸：耐火材料運達現場后，用叉車將材料卸堆放到指定位置。使用時，將材料用叉車運到吊裝孔下，提升到施工部位。5.3 垂直運輸高爐本體和渣鐵溝砌筑的爐外垂直運輸：使用出鐵場行車，將物料通過 2#流嘴坑口提升到出鐵場面平臺上再運進爐內。鐵口以下施工垂直運輸以 2#

13、出鐵口作為進料口，在出鐵口外的出鐵場面搭設臨時平臺，鋪設軌道，安上小車，材料放在小車上通過鐵口推進爐內。在爐頂安裝滑輪，通過卷揚機將從鐵口推進爐內的物料吊入爐內砌筑。當環形炭磚和陶身杯身砌筑到 1.5m 左右高時，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設腳手架繼續砌筑環形炭磚和陶瓷杯身。爐腹、爐腰施工垂直運輸風口砌好后，抽出大套（考慮到通風需要，應將大套至少抽掉4 個） ，由風口進料砌筑風口上部，風口上部粘土保護磚磚量不大，而且單重輕，可用人工傳遞耐材。噴涂施工的垂直運輸噴涂機安裝在風口鋼平臺上，從風口拉入料管，搭腳手架從上往下噴涂，并逐步拆除腳手架，采用掛式鋼梯供人上下及遞運材料。6.6.

14、工程進度計劃及勞動力配置工程進度計劃及勞動力配置6.1 工程進度計劃材施工進度計劃表材施工進度計劃表2468101214161820222426283032343638404244464850施工準備爐底炭搗找平層爐底炭磚、剛玉磚砌筑爐缸炭磚、剛玉磚砌筑風口組合磚砌筑爐腰、爐身勾縫、灌漿爐身保護磚砌筑爐內噴涂上升下降管砌筑出鐵場砌筑清掃、退場說明：1、615 層水冷壁鑲磚砌筑配合結構安裝進行，勾縫灌漿視安裝進度交叉進行。2、實際開工日期以爐底砌筑開始，絕對工期 45 天；兩班倒。天數施工內容6.2 資源配置勞動力配置序號序號施工部位施工部位筑爐工（人）筑爐工（人）普工（人）普工（人）1爐底炭搗

15、層8102爐底大炭磚8103復合剛玉爐底10154炭磚、剛玉爐缸10155爐腹以上勾逢、灌漿866爐內噴涂4107渣鐵場2020焊 工2現場制作架 工8內外架搭設木 工4放線、制磨切、磨磚工4配合砌筑操作工4井架、攪拌機施工機具、措施材料配置序號序號名名 稱稱能力能力（t t）功率功率kwkw單位單位數量數量備注備注1單筒卷揚機15.5臺4上升管、爐內、鐵場2輥道臺1鐵口進料3叉式起重機5臺1耐材裝卸4強制式砼攪拌機0.35m310臺1噴涂站5灰漿攪拌機0.2m33臺26門式全剛砌磚機7.5臺1耐火磚加工7法式金剛砌磚機4臺2耐火磚加工8炭磚研磨機0.75臺2爐底、爐缸9電動吸塵器2臺110壓

16、入機1.3m3/h7.5臺1爐體壓漿11手動千金頂5臺20爐底、爐缸12柱塞水泵臺2噴涂13噴涂機3臺2爐內、除塵器14空壓機55臺1噴涂站15真空包臺216軸流風機4臺4風口通風17搗固機6kg/cm2臺4高爐底18風鎬9kg/cm2臺4高爐底19角磨機臺各 4砌磚用20手提電焊機臺1臨時設施21直流焊機10臺1專用設施22手電鉆臺123氣鏟氣鉚機臺4冷卻壁勾縫24扁鋼805m120m爐底找平層25角鋼505m140m爐底找平層7.7.主要施工方法主要施工方法7.1 爐體耐材施工流程爐底扁鋼網焊接施工爐底水冷管下部澆注料施工爐底水冷管上部炭搗料施工爐底砌筑（含保護磚)爐缸砌筑（含鐵口)風口組

17、合磚及過渡磚砌筑爐腹噴涂雙排腳手架拆除三清收尾上升管噴涂下降管噴涂除塵器砌筑、噴涂三清收尾冷卻壁勾縫煤氣封罩噴涂爐喉保護棚搭設施工準備雙排腳手架搭設爐腹磚砌筑運至施工現場的材料，應具有質量證明書和耐材復檢合格證明書。不定形耐火材料還應具有使用說明書，有時效性的材料應注明其有效期限。在倉庫或現場堆場內的耐火材料，應有防雨防潮措施，并按材質堆放整齊，裝卸時應穩取輕放，以免材料受損。砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標或企業標準執行。當設計有特殊要求時按施工圖執行。砌磚泥漿、耐火噴涂料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調配及使用方法，嚴格按耐材生產廠施工說明書執行，當設計有特殊要求

18、時按設計要求執行。7.2 爐底水冷管不定形耐材施工7.2.1 工藝流程基礎表面清掃、水冷管除銹堵套管縫水冷管下半環高強度輕質澆注料(wjqg-1.8)施工養護水冷管上半環搗料（mbfd-s10a）施工。7.2.2 操作要點（1）雜物清除清除基礎表面的砼殘渣和雜物，并適量灑水濕潤。用鋼絲刷將水冷管表面的浮銹清除干凈。用牛皮紙或棉紗濕水后將水冷管兩端套管的縫隙堵塞嚴密。(2) 高強度輕質澆注料(wjqg-1.8)施工高強度輕質澆注料(wjqg-1.8)應采用強制式攪拌機攪拌，必須是潔凈水且嚴格控制加水量，攪拌時間按材料使用說明書，將攪拌好的澆注料用手推車運到施工點進行澆注。澆注時，應填充密實。澆注

19、沿每列冷卻管的中心向兩端進行，并使用插入式振動器振搗。每列澆注完畢，,應在澆注料終凝前將水冷管上附著的澆注料清掃干凈，用木定尺刮料板找平，并用木搓板壓實，使料面與水冷管中心線相平，找平方法如下圖所示。已澆注完畢的部位，待其初凝后用濕草袋覆蓋養護，防止表面龜裂，而且養護時不能受外力振動。當澆注料開始發熱時即開始澆水，以后每隔 2-3 小時均勻地灑一遍水，一直養護 72 小時。(3)炭素搗打料（mbfd-s10a）施工炭搗料施工前，先將草袋揭去，讓澆注料表面充分晾干，并將雜物垃圾清掃干凈。鋪料應按預先計算的虛鋪厚度控制，料層應鋪撒均勻；結塊的料團應破碎才能使用。炭搗料施工時，應先搗打水冷管與工字鋼

20、之間的部分，后搗打中間部分，采用風動搗錘以一錘壓半錘的方式進行搗打，直到搗打密度達到設計規定的要求。搗實的最后一層料面應高出工字鋼表面 23mm，然后用鏟平刮刀沿工字鋼表面將其鏟平。詳見下圖。對于低凹的地方應挖去 30mm 深再重新鋪料補搗、找平。7.3 爐底找平層的施工爐底找平層是高爐砌磚前的一道很重要的工序。找平層的平整度對爐底砌筑質量有很大的影響。本工程采用在水冷管上部焊扁鋼網扁鋼網上表面刨平，每米差 0.1mm 以利于爐底搗料找平，找平層表面各點的相對標高差不大于 2mm.7.31 工藝流程測量放線 焊接扁鋼網 炭搗料施工 檢查驗收7.3.2 施工要點(1)測量放線以風口中心實際安裝標

21、高（平均值）為基準，根據爐底、爐墻的磚層厚度（包括灰縫）確定的豎向尺寸，向下返至炭搗層表面的標高，即為炭搗料找平標高，并將該標高點投到爐壁上。以爐內十字中心線為基準，在爐底板上畫出扁鋼和角鋼立柱的邊線。扁鋼間距為 500mm，角鋼間距為 400mm。如下圖所示。 (2)焊接扁鋼網焊接從中心列開始向兩側推進，全部焊完后再焊圓周的一圈。每一列扁鋼先焊兩端的角鋼立柱，然后用弓形夾將扁鋼面緊貼角鋼立柱的一翼夾緊，中間每隔 2m 左右用木楔墊在扁鋼下面。待一列扁鋼全部安放完畢，用水平儀測量找平，每找平完一列扁鋼即將兩端點焊固定。全部扁鋼與角鋼立柱點焊完畢，由測量再次檢查其平整度，確認無誤，最后將扁鋼與角

22、鋼滿焊。相鄰兩段扁鋼的接頭應放在角鋼立柱處。全部扁鋼網焊接完畢，由測量作最后一次檢查。對于局部的瘤疤應用角向磨光機打磨平整。經檢查驗收后，表面不得堆放重物。(3)炭搗料施工施工前應將爐底打掃干凈，施工時從中心開始向兩側逐行（格）分層鋪料搗打，如圖所示。每層鋪料厚度按規定尺寸控制，并用刮料板將料面刮平，特別是在搗打第一層料時，沿扁鋼與爐底間的縫隙應用木方擋住，防止搗打時將炭料擠出。搗打時，先用風鎬沿扁鋼兩側以一錘壓半錘的方式向前搗打，特別對角鋼立柱的轉角處要搗打 56 遍，直到壓下量達到設計要求為止。搗打最后一層時，應比扁鋼高出 23mm，用鏟平刮刀沿扁鋼帶表面進行鏟平，再用磨光機找平。最后用水

23、平儀對爐底炭搗料表面測量檢查，對不合格點進行修補、磨平，直至合格。7.4 滿鋪爐底炭磚砌筑7.41 工藝流程清掃、放線 安裝支撐架 炭磚砌筑 脹縫炭料搗打 研磨找平7.4.2 施工要點(1)清掃、放線將爐底炭搗料找平層表面清掃干凈并復查找平層標高。以爐體水平十字中心線為基準，按每層設計旋轉角度在爐壁上投點，并將本層的砌磚中心線和支撐架邊線畫在基層表面上。以風口中心標高為基準，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標高，并將其投到冷卻壁上。(2)排磚支頂排磚支頂是由待砌炭磚代替傳統支撐架。將炭磚按設計要求的砌筑順序分批吊入爐內，并以炭磚長縫方向作為砌筑基準中心線干排，炭磚之間不

24、留縫隙。干排完后，炭磚與爐殼周邊間縫隙用木楔調整固定。(3)炭磚砌筑爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后,才可兩邊同時砌筑。撂底時，將中心一邊的炭磚吊開兩排(注意,炭磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合,每道砌筑區保留兩排炭磚寬度)，沿中心線長方向準確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免炭磚產生錯臺和位移。當產生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時，每

25、列炭磚兩側也應同時頂緊。每一塊炭磚砌筑時都要雙面均勻涂抹炭油，并用水準儀配合找平。炭磚磚縫中擠出的炭油要及時清理回收，回收的炭油不得重復使用。砌磚的操作程序為：清底 括油 就位 揉擠 頂緊 找正炭油加熱溫度應按供貨廠家的產品使用說明書控制，加熱過程中應經常攪拌將桶底的沉淀物拌合均勻。砌筑時，要保持磚面整潔。炭磚層熱電偶埋設槽，應在磚層砌筑完畢按設計圖紙規定的方位開設，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實。待脹縫炭料搗打完畢，爐內清掃干凈，對整層炭磚表面標高進行復測，對不合格點使用研磨機進行研磨找平，直至檢查合格才能進行上一層施工，上下層砌筑中心線應按設計旋轉角度確定。 (4)脹縫炭料搗打整層炭磚砌

26、完后鋪上膠皮，從脹縫內依次取出木楔，并將縫內清掃干凈。脹縫炭料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層厚度不超過 150mm，塊狀料要破碎成 510mm。使用風動搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打 57 遍，保證其壓下量達到 40%以上。當最后一層炭料搗打完畢，其表面要比炭磚表面高出約 5mm，然后用鏟平機鏟平。(5)研磨找平研磨前，先用 2m 長靠尺檢查，凡是高出 1mm 的地方均應進行研磨。研磨方向應沿炭磚砌筑方向成“s”形的路線進行。7.5 爐底環形炭磚砌筑7.5.1 工藝流程清掃、放線砌筑環形炭磚外環脹縫炭料搗打研磨找平7.5.2 施工要點(1)清掃、放線將爐底炭磚表面清掃干凈，在

27、第五層滿鋪炭磚表面放出爐底十字中心線和環形炭磚的內環線。(2)砌筑環形炭磚每層環形炭磚要嚴格按照設計規定的位置和順序逐塊進行砌筑，以確保上下層砌體錯逢。砌筑前，按環形炭磚的內環線將整環炭磚予擺、驗逢。砌筑開始，先將撂底處的予擺炭磚抽出 4 塊讓出操作位置。砌筑過程中，對每一塊炭磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完 35 塊炭磚即拉線檢查放射縫，并檢查內徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。如圖所示。90270180木楔千斤頂0中心定位機構半徑控制機構環形炭磚每砌 45 塊用千斤頂頂緊一次，直到立縫冒出炭油為止。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與炭磚之間的間隙用正反木楔楔緊。為防止已砌好的炭磚產生位移，炭磚

28、固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質量均有一定影響。一般涂刷炭油后，炭磚就要開始固定，在炭油尚未凝固前就進行頂緊。頂的位置要在炭磚中間偏上部，頂力的大小也應適當控制。頂力過大會使二塊炭磚起拱，導致水平縫增大或使炭磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進行環向頂緊時，必須經常緊固木楔。當砌至合門磚左右 34 塊炭磚時，應先干擺一次，檢查磚縫是否達到要求。砌筑時，將其左右 34 塊炭磚逐塊涂刷炭油，并同時向爐殼方向后退 4050mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內，將兩邊后退的炭磚頂回，使合門炭磚的放射縫合格為止。整環炭磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經檢查其內徑、磚縫合格后，才能

29、進行外環脹縫的炭料搗打。(3)外環脹縫炭料搗打外環脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。炭料搗打方向應從環形炭磚的合門處開始，逐向兩側推進。炭料搗打開始時，炭磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的炭磚向后位移。 (4)研磨、找平環形炭磚的研磨、找平同爐底滿鋪炭磚。7.6 爐底陶瓷墊砌筑7.6.1 工藝流程清掃、放線砌筑陶瓷墊磚搗打內環脹縫炭素料研磨、找平7.6.2 施工要點(1)清掃、放線將爐底滿鋪炭磚和環形炭磚的表面清掃干凈。在第五層爐底炭磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設計圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。 (2)砌筑陶瓷墊磚爐底陶瓷墊磚共兩層，均采用中心十

30、字形砌法，如圖所示。根據爐底砌筑十字中心線，先將第一排中心磚干擺，檢查垂直度及磚縫后移開，砌筑第一塊中心磚，檢查垂直度及其與爐底之間的砌縫，合格后在對角向兩邊砌第一排磚和第一列磚。在砌筑前四排、四列磚時，應隨時檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、上表面平整度，合格后再繼續砌筑。每砌一排或一列磚都應先干擺，檢驗，然后再進行砌筑。砌筑時要嚴格控制泥漿的稠度，要求砌縫飽滿，不流淌，不許有花臉、空縫等缺陷。砌筑過程中要使磚上下柔動 3-5 次再將磚就位。每列砌磚至端頭應注意留足脹縫尺寸。（3）內環脹縫炭料搗打當一層陶瓷墊磚全部砌筑完后，將爐內清掃干凈，開始搗打內環脹縫的炭素料，其搗打方法與外環脹縫炭料搗打

31、相同。（4）研磨、找平整層爐底陶瓷墊磚砌完后，應復測一次，對超高的部位應進行研磨找平。研磨找平的方法同爐底炭磚。7.7 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑施工條件：爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經檢查合格。爐內鐵口平臺拆除，風口爐內平臺安裝，以及爐缸砌筑腳手架搭設對爐底陶瓷墊進行保護。7.7.1 工藝流程測量放線安裝中心輪桿搭設爐缸腳手架砌筑爐缸環形炭磚砌筑陶瓷杯壁砌筑鐵口組合磚砌筑風口組合磚拆除爐腹保護棚7.7.2 施工要點(1)測量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內壁上，并在爐殼每個鐵口處立一木方，將鐵口外側的中心標高投在木方上。以鐵口中心線為基準，將鐵口組合磚

32、的磚層線畫在環形炭磚兩側面上。(2)安裝中心輪桿在爐底十字中心線的中心點上架立中心輪桿。其底部應支設在牢固的底座上，和周圍的平臺架子要分開，施工中不得碰撞。同時應隨著砌體的升高而升高。(3)搭設爐缸腳手架爐缸砌筑腳手架搭設與爐缸磚砌筑交替進行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過 1000mm，步層高度約 1200mm 左右。搭設前要用膠皮對爐底磚進行保護。(4)砌筑陶瓷杯壁陶瓷杯壁砌筑前應先干擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環形炭磚之間的間隙，并在炭磚與杯壁磚接觸的表面涂抹一層 10mm 厚的炭素膠泥，然后進行砌筑。砌筑時用力揉磚 35 次，將炭素膠泥擠出使杯壁磚靠近環形炭磚。

33、陶瓷杯壁磚與環形炭磚交替砌筑；砌筑過程中，杯壁磚與環形炭磚必須合層。陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，保證砌縫。而且上下兩層合門處錯開，相距不少于500mm。上下兩層磚必須錯縫。為盡量減少環縫的厚度，應選分長度方向一致的磚砌在同一磚環內。在砌筑最后三層咬砌的壓頂磚（蓋磚）時，應控制標高，以防因高度不符而引起風口組合磚砌筑的困難。(5)砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應以鐵口中心線為基準進行砌筑。鐵口通道的角度應準確。鐵口組合磚砌筑前，應在鐵口通道兩側環形炭磚上放出磚層線，并將鐵口底標高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據配磚圖逐層砌筑。當下半環鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調整。再將上半

34、環鐵口大磚砌上。(6)砌筑風口組合磚風口組合磚砌筑前，應以實際的風口平均高度為基準。對組合磚下面的磚層表面平整度和標高進行找平與修整。根據風口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關尺寸。以爐子中心及風口水平中心為基準砌完底層環磚后，應在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據此先砌下半環組合磚，后砌上半環組合磚；先砌外環組合磚，再砌內環組合磚。當風口垂直度中心有扁差時，可以調整風口水套與磚之間的脹縫。砌筑下半環組合磚時，應注意控制整個下半環組合磚上表面的平整度。下半環組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設計要求填充組合磚與風口大、中套之間的縫隙材料。上半環組合磚砌筑

35、時，為防止磚塊下滑，用預先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。風口組合磚砌筑完后，繼續砌筑風口上部的磚層。然后拆除爐腹保護棚。待爐內砌筑及噴涂完畢后再補砌兩個用于進料人風口的組合磚。7.8 爐腹、爐腰及爐身下部保護磚砌筑 (1)砌筑前，應將鑲磚冷卻壁上的泥漿、雜物等清除干凈。(2)砌筑時，應緊貼鑲磚冷卻壁面砌筑。砌體泥漿飽滿，表面平整。7.9 爐體噴涂施工7.9.1 工藝流程空壓機 柱塞小泵噴涂料 攪拌機 皮帶機 噴涂機 輸料管 噴槍 噴涂面回彈料 精整、檢查7.9.2 施工部位(1)爐頂煤氣封罩噴涂，利用爐喉鋼磚部位的保

36、護棚作為施工平臺，在其上搭設鋼管腳手架如圖。(2)第 5-11 段冷卻壁表面噴涂，利用爐缸及過渡磚砌筑腳手架接高后作為該部位噴涂施工腳手架。7.9.3 施工要點(1)噴涂開機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯絡信號等進行檢查和試運轉。(2)噴涂開始時，必須“先送風，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結束時，應“先關料，后關水，再關風”的步驟進行。(3)噴槍操作者應及時調節和掌握適當的水量和料速，使其均勻連續噴射于噴涂面上，不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，距離宜為 11.5m，并連續不斷地作螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。(4)噴涂作業原則上由上而下分段連續進行，一直噴

37、到設計厚度，如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料凝固前噴完該層。(5)噴涂過程中，應經常檢查料層的厚度是否達到設計的要求。如果厚度不足，應補噴到規定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過厚部分應削平，噴涂層表面不得抹光。當每一段作業完畢，應及時進行料層的精整加工處理。精加工的時間，一般宜在噴涂料初凝以前進行。時間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時間過晚，則難以刮掉、找平。同時按規范要求及時取樣制作試塊。(6)噴涂作業中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應按照規定留設施工縫或做接搓的切除處理。切除時，應將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續噴時，應將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料

38、的連接。(7)遇堵管情況發生時，噴槍手應首先與噴涂機操作者聯系停水停料和停止送風，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。8.8.工程質量保證措施工程質量保證措施質量目標；“創精品工程，讓用戶滿意” 。工程項目合同質量目標履率約 100%；單位工程合格率 100%，單位工程優良率。90%；項目部牢固樹立“質量第一”的質量意識，落實質量責任制，成立以項目經理為首的質量保證體系，強化過程管理。8.1 保證體系 項目經理項目總工工程技術質量管理安全管理機械材料合同預算爐體耐材砌筑爐體噴涂8.2 措施建立項目經理及項目總工以及相適應的各級質量管理體系。進一步完善“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，并及時

39、地、完整地收集和整理相關資料，使之具有可追溯性。堅持執行國家標準和有關設計規定。實施內控優良指標，強化關鍵工序控制。認真分析總結本專業及我公司多年來的工程質量管理經驗，對行之有效的在申特 1250m3 高爐施工中發揚光大，對質量通病采取有效的對策和預案。把好砌筑質量關，針對性地防治質量通病。建立筑爐工質量管理點如下表：施工部位施工部位工序名稱工序名稱控制內容控制內容對策對策高爐爐底找平層扁鋼網焊接標高、平整度以鐵口標高為依據兼顧炭磚組裝高度確定找平層表面標高，扁鋼用刨床加工逐條檢查，焊接時測量儀器監控高爐爐底、爐缸炭磚砌筑標高、磚縫測量儀器監控，逐塊縫檢查爐底石墨磚、炭磚、陶瓷墊標高、磚縫、泥

40、漿飽滿程度用木靠架和拉磚列線控制，挑選技術工人，泥漿施工性能檢驗的操作方法爐缸小塊熱壓炭磚垂直度、水平度放好圓周線和磚層線，使用專用工具，預擺風口組合磚標高、磚縫、中心放好控制線，嚴格按組裝圖砌筑冷卻壁溝縫密實度充填密實，逐條檢查爐腹以上保護磚砌筑磚層層數、灰縫砌筑前劃好磚層線，用特制工具控制放射線爐腹以上冷卻板下填充料密實度抹平、壓實煤氣封板、上升、下降管、壓力灌漿厚度、密實度測量針控制，小鐵錘敲打、聽音，圍管用中心輪桿控制半徑 做好耐火材料的駐廠檢驗，進入施工現場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定形耐材應有生產廠家提供的使用說明書。耐火材料在使用前應按有關規定進行抽樣檢查，關鍵部位的耐火磚

41、全數檢查，不同材質有不同的檢驗項目。9.9.安全、文明施工保證措施：安全、文明施工保證措施：安全目標：杜絕重大機械事故，死亡、重傷為零，平均月負傷率低于 0.2。9.1 組織保證體系:項目部牢固樹立“安全第一”的安全意識，落實安全責任制，成立以項目經理為首的安全保證體系，強化過程管理。落實安全施工生產責任制：牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“管施工必須管安全”的原則。下屬作業層設專職或兼職安全員，負責日常安全檢查，處理事故隱患并逐日填寫安全記錄。操作工人在各自的崗位上牢固樹立“自我保護意識” ，執行安全操作規程，不違章作業。9.2 安全技術保證措施結合工程施工特點和現場施工條件，制定

42、各項安全管理規章制度并責任到人，做到科學管理，安全施工。遵守國家有關安全生產標準、規程和管理規定。特種作業人員必須持證上崗，無證不準上崗。設備、專用機具的操作人員必須熟練掌握其操作規程，禁止違章作業。堅持安全交底和安全例會制度。每項工程開工前必須進行安全交底。施工過程中應定期組織安全聯合大檢查，重點檢查施工機械、電器設備、專用設施、現場大臨、腳手架以及現場道路、爬梯、材技術員安全專檢員耐材砌筑蒹職安全員噴涂蒹職安全員項目總工項目經理料堆場等是否符合安全要求。專職或兼職安全員，必須堅持原則，在檢查中發現違章作業現象或不安全隱患應立即制定或提出整改意見，對于危及人身、設備安全可能造成事故的緊急情況

43、，安全員有權責令停工，確認排除后，方可重新開工。9.3 安全重點監控點：安全監控點安全監控點安全隱患安全隱患危害危害對策對策上升下降管、高爐煤氣風板噴涂高空墜落傷人搭牢腳手架、系牢安全帶加強安全監督，導出管設安全盲板。高爐爐腹安全保護棚坍落或上部落物傷人保護棚安裝后驗收，周邊和孔洞遮蓋嚴密，保護棚上嚴禁堆放重物。高爐爐內腳手架落物傷人、傷物常檢查、不超重、不向下拋物爐內臨時鐵口、風口平臺落物、電葫蘆脫鉤、斷隼、吊物散包、擠壓。傷人專人操作，經常檢查、維修，非工作人員不得進入平臺內。真空吸盤系統落物、斷電、違章作業傷人嚴禁真空吊作垂直運輸和倒運工具，加掛電葫蘆，專人操作卷揚機落物、冒頂、卷揚機斷線剎不住車傷人、墜物罐內嚴禁載人，不超重，頂部安裝限位器，經常檢查卷揚機鋼絲繩及剎車片單軌吊落物、倒坍傷人支設牢固、吊物綁扎牢固，按規定吊掛，不超重耐火箱倒運坍落、傾翻傷人、傷機械堆碼整齊不超高，裝卸時有專人指揮，不超載出鐵廠平臺運輸車輛擠傷人、合理安排上場汽車壓傷設備或叉車，設置警戒線，專人指揮9.4 文明施工管理進入施工現場人員必須戴好安全帽，系緊帽帶，工作時正確使