1、架空供熱管道工程施工組織設(shè)計方案日照豐華特種聚酯薄膜壓縮空氣管道施工方案一、施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、施工人員已熟識把握圖紙，熟識相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進展交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進展技術(shù)交底、質(zhì)量平安交底，使施工人員把握操作工藝。二、材料預(yù)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)敏捷嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明

2、書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。三、機具、工具1、主要機具2、主要工具1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸便利；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)到達要求。五、施工組織及人員預(yù)備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌支配；2、采納先進技術(shù)，推動施工標(biāo)準(zhǔn)化、機械化；3、科學(xué)地支配施工方案，保證連續(xù)平衡舉進展施工；4、保證工程質(zhì)量，做到平安施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程本錢；6、應(yīng)裝備有較高業(yè)務(wù)程度的管道技術(shù)人

3、員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)裝備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝一、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必需具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、全部材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫依據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上用法沖壓彎頭時，所用法的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑一樣。二、工藝流程壓縮空氣管道施工

4、工藝流程：三、操作工藝1、管道支架制作安裝。1、本工程管道支架依據(jù)設(shè)計要求制作。2、管架預(yù)制。a、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進展放樣，放樣前將鋼平臺清理潔凈，校核劃線工具，留意留出焊接收縮量和切割加工余量。b、切割前，先將鋼材外表切割區(qū)域的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.omm的缺陷。c、組對焊接時，按設(shè)計要求依據(jù)焊接工藝進展。焊接前，依據(jù)管架詳細構(gòu)造形式，采納反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝掌握法，到達削減變形的目的。d、管架焊制后須進展檢查、校核。滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進展鉆孔，焊制后分類保管待用。u形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)

5、量預(yù)先加工好，與支座配套用法。3、管道支架安裝管架安裝：管架根底到達強度后，依據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采納不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。采納預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、勻稱地扭緊螺栓。2、閥門的安裝1、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進展。3、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強

6、度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。5、閥門安裝距四周的間隔 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、閥門法蘭的襯墊不得凸人管，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。9、管道安裝1、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。2、支架安裝堅固后，進展架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于安裝為宜。3、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座

7、上，管道間的連接焊縫與支架間的間隔 應(yīng)大于150200mm。4、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。6、管道安裝完畢，要用程度尺在每段管上進展一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。7、擺正后安裝管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。8、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進展沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。9、管道防腐，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定，留意做好室外的防雨，防潮等愛護措施。10、管道焊接鋼管采納氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：1、管材的質(zhì)量掌握a、鋼管必需具有制造廠的合格證書。b、鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得

8、有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。(2)、焊條的選用a、管道焊接焊條、焊絲的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材一樣且匹配，兼顧工作條件和工藝性。b、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條用法前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進展烘干，在用法中保持枯燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求a、焊工必需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，獲得上崗。b、焊接施工前需要對對焊機的用電平安進展檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工平安。c、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并根據(jù)管材采納相應(yīng)型號的焊條，試焊滿足后才能開頭焊接施工，以免對管材造成焊傷。d、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道泥、污垢，然后修口，去除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm圍的外表銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e、對口時應(yīng)使壁齊平，當(dāng)采納長300mm的直尺在接口壁四周挨次貼靠，錯口的允許偏向應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。f、對口調(diào)整好后既可進展對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避開鋼管重量集中在焊縫位置。g、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。h、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小