1、預案編號：ZPDXJSCLYA2012-001鄒 平 東 旭 金 屬 材 料 有 限 公 司安 全 生 產 事 故 應 急 救 援 預 案（版本號：2012年第1版，第0次修改）編制單位：鄒平東旭金屬材料有限公司發布日期：2012年9月30日簽 發鄒平東旭金屬材料有限公司按照國家安全生產監督管理局生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(AQT90022006)的要求，編制完成安全生產事故應急救援預案，自2012年10月5日實施，現批準發布。編制小組成員名單： 主要編制人：杜偉、韓明成、劉偉審核人： 簽發人： 鄒平東旭金屬材料有限公司發布日期：2012年9月30引 言 鄒平東旭金屬材料限公司為

2、民營企業，成立于2010年4月，位于鄒平縣韓店鎮工業園，注冊資金1000萬元，法人代表王心潔，現有職工35人，占地面積10000m2，公司以廢舊鋁品或外購鋁水和精煉劑為主要原料，以煤作為燃料，從事鋁水鑄模成棒料或線材，主要設備有煤爐4臺、鑄造機4臺、行車2臺、冷卻水塔1座。廠址緊鄰246省道和鄒平縣韓店鎮金玉大道，交通方便。本公司主要負責人為華勝，安全管理人員為韓明成。為確保公司、社會及人民群眾生命財產的安全，做好應急救援準備工作，落實安全責任和各項管理制度，防止突發性安全生產事故發生，并能夠在事故發生的情況下，及時、準確、有條不紊地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員

3、傷亡、環境污染和經濟損失減少到最低程度。根據公司的實際情況，本著“快速反應、當機立斷，自救為主、外援為輔，統一指揮、分工負責”的原則，特制定本公司安全生產事故應急救援預案。本預案的編制以杜偉為主，組成了以華勝、韓明成、劉偉等同志為成員的編制小組。編制小組通過資料收集、文件學習、事故案例調研等，按照國家安全生產監督管理局生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(AQT90022006)的規定，編制了本預案。本預案版本為2012年第01版。在本預案的編制過程中，得到了濱州市安全生產監督管理局、鄒平縣安全生產監督管理局以及各協作單位的大力支持和幫助，在此表示衷心的感謝！ 目 錄綜合應急救援預案1 1

4、. 總則11.1編制目的.11.2編制依據.11.3適用范圍.11.4應急救援預案體系.11.5應急工作原則.12. 企業概況與危險性分析12.1企業概況.12.1.1廠區位置.22.1.2總平面布置.22.1.3生產規模及主要原材料.22.2自然條件.32.2.1氣象條件.32.2.2氣溫.32.2.3降水量.32.2.4風向風速.3 2.2.5凍土深度.42.2.6地質地震.42.2.6.1地質.42.2.6.2地震.42.3危險源與風險分析.42.3.1危險源的確定.42.3.2危險分析.42.3.2.1主要危險有害物質.42.3.2.1.1 氮氣42.3.2.1.2 氧氣62.3.2.

5、2公司內設備和操作過程中的危險源與風險分析.73. 應急救援組織機構及職責.113.1指揮機構.113.2主要職責.113.2.1應急救援指揮領導小組（辦公室）.113.2.2總指揮.113.2.3副總指揮.123.2.4應急救援辦公室主任.123.2.5應急救援辦公室副主任.124. 應急處置134.1應急處置程序.134.1.1事故發生地點確認.134.1.2指揮部接警.134.1.3自救與互救.134.1.4事故處置結束.144.2人員疏散方案144.2.1事故現場人員的撤離144.2.2非事故現場人員的撤離144.2.3搶救人員的撤離154.2.4周邊區域單位、社區人員的疏散154.3

6、危險區的隔離154.3.1危險區的設定154.3.1.1事故中心區154.3.1.2事故波及區154.3.1.3事故影響區164.4.2事故現場隔離區的管理164.4.2.1事故中心區164.4.2.2事故波及區164.4.3事故現場周邊區域的道路隔離或交通疏導164.4.3.1事故中心區外164.4.3.2事故波及區外164.5受傷人員現場救治、救護與醫院救治174.5.1搶救原則 .174.5.2人員監護 .174.5.3現場實時監測及異常情況下搶險人員的撤離 .174.5.3.1發生以下情況應急救援、搶險人員可以先撤離事故現場184.5.3.2發生以下情況，指揮部必須下達撤離命令.185

7、. 預防與預警.185.1危險源監控. 185.1.1技術監控. 185.1.2人員管理185.1.3管理控制. 195.1.4預警行動. 195.1.4.1事故預警條件. 195.1.4.2事故預警的方式方法 .195.1.4.3內部通報程序. 195.1.4.4信息上報. 195.1.4.5相關上報電話. 196. 應急響應、應急結束與信息發 196.1應急響應分級. 196.1.1請求外部救援響應條件. 206.1.2公司級救援響應條件. 216.1.3應急響應程序.216.2應急結束. 216.3信息發布. 227. 后期處置.227.1事故現場的保護措施227.2事故現場洗消工作的負

8、責人和專業隊伍227.3事故調查227.4內部事故報告編制227.5設備檢維修、隱患排查.238. 保障措施 238.1通信與信息保障 .238.1.124小時有效報警裝置238.1.224小時有效內部、外部通訊聯絡手段238.1.3報警與通訊工具238.2應急隊伍保障248.3應急物資裝備保障248.3.1消防設施 .248.3.2裝備與器材248.3.3裝備、器材分布248.4相關信息存放與保管258.5經費保障258.6其他保障269. 培訓與演練.269.1培訓269.2演練269.2.1演練內容 .279.2.1.1單項演練計劃 .279.2.1.2綜合演練279.2.2演練頻次 .

9、279.2.3演練組織 .279.2.4演練評估與總結2810. 獎懲2810.1獎勵 2810.2處罰.2811. 附則. 2811.1術語與定義.2911.2應急預案備案.2911.3維護與更新.2911.4制定與解釋.3011.5應急預案實施.30火災爆炸現場處置方案.311. 事故特征.311.1危險性分析311.1.1危險有害物質分析311.1.1.1氮氣311.1.1.1氧氣321.1.2公司設備和操作過程中的危險源與風險分析321.1.2.1煤爐321.1.2.2同水平方排鑄造機331.1.2.3搓灰機331.1.3變配電設施 .331.2事故類型331.2.1事故發生的區域、地

10、點或裝置的名稱351.3事故可能發生的季節和造成的危害程度352. 應急組織和職責 362.1應急組織體系362.2指揮機構與職責362.2.1指揮領導小組成員組成372.2.2主要職責372.2.2.1總指揮（副總指揮）372.2.2.2各小組職責373. 應急處置.383.1應急處置程序.393.2現場應急處置措施.393.2.1現場應急處置程序.393.2.2應急處置措施.393.2.2.1應急處置方法.393.2.2.1.1鋁液外溢.393.2.2.1.2爐眼損壞無法封堵鋁液外溢.403.2.2.1.3爐眼流量調節過大溜槽外溢.403.2.2.1.4同水平方排鑄造機出現故障鋁液外溢.4

11、03.2.2.2鋁水外溢爆炸時的緊急處置措施 413.2.3火災現場應急處置.413.2.4中毒窒息現場應急處置.413.3事故上報方式.423.3.1上報程序.433.3.2相關上報電話.433.4事故報告的基本內容.434. 注意事項434.1佩帶個人防護器具的注意事項.444.2使用搶險救援器材方面的注意事項.444.3采取救援對策或措施方面的注意事項.444.4現場自救與互救注意事項.444.5現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項.444.6應急救援結束后的注意事項.444.7其他需要特別警示的事項.44起重傷害事故應急專項預案.461.事故特征.461.1危險性分析461.1.1

12、公司設備和操作過程中的危險源與風險分析461.2事故類型471.2.1事故發生的區域、地點或裝置的名稱471.3事故可能發生的季節和造成的危害程度472.應急組織和職責 492.1應急組織體系492.2指揮機構與職責492.2.1指揮領導小組成員組成492.2.2主要職責502.2.2.1總指揮（副總指揮）502.2.2.2各小組職責503.應急處置.513.1應急處置程序513.2應急響應與應急行動513.3事故上報方式513.3現場應急處置措施523.3.1應急準備533.3.2應急處置方法533.3.3應急處置措施563.3.3.1起重機傾覆事故應急處置措施563.3.3.2吊裝物墜落事

13、故應急處置措施563.3.3.3操作人員高處墜落應急處置措施563.3.3.4觸電傷害事故應急處置措施564.事故上報方式.574.1申報程序574.2相關上報電話574.3事故上報的基本內容575. 注意事項.575.1佩帶個人防護器具的注意事項575.2使用搶險救援器材方面的注意事項585.3采取救援對策或措施方面的注意事項585.4現場自救與互救注意事項585.5現場應急處置能力確認和人員安全防護等事項585.6應急救援結束后的注意事項585.7其他需要特別警示的事項58鋁液外溢事故應急處置方案.591.事故特征.591.1危險性分析591.2事故類型592.應急組織和職責.602.1應

14、急組織體系602.2指揮機構及職責613.應急處置.623.1應急處置程序623.2相應程序與應急行動633.3現場應急處置措施644.事故上報方式.674.1上報程序674.2相關上報電話684.3事故報告的主要內容685.注意事項.68灼燙事故現場處置方案.701.事故特征.701.1危險性分析701.2事故發生的區域、地點或裝置701.3事故前可能出現的征兆702.應急組織和職責.702.1應急組織機構702.2工作職責703.應急處置.713.1應急處置程序713.2現場應急處置措施713.2.1現場醫療救護應急處置措施713.2.2排險、控險應急處置措施724.注意事項.72觸電事故

15、應急處置方案.731.事故特征.731.1危險性分析731.2危險程度731.3事故前可能出現的征兆731.4事故車弧線的區域、地點731.5預防措施732.應急組織與職責.742.1組織機構742.2應急組織成員的職責742.2.1應急處置現場成員的主要職責742.2.2應急處置副總指揮職責752.2.3應急處置總指揮職責753.應急處置措施.753.1事故報警753.2現場急救措施763.3應急處置措施774.事故報告的主要內容、相關上報聯系電話784.1事故報告的基本要求784.2上報內容784.3有關上報電話785.現場處置注意事項.78附件.81附件一位置圖.82附件二平面布置圖.8

16、3附件三重點目標防護圖.84附件四應急救援與逃生線路圖.85附件五應急救援物資、器材明細表.86附件六應急救援器材和物品的使用方法.87 綜合應急預案1總 則1.1編制目的(1)貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規范本單位的應急管理工作，提高應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響。(2)確保公司、社會及人民生命財產的安全，做好應急救援準備工作，落實安全責任和各項管理制度，防止突發性安全生產事故發生，并能夠在事故發生的情況下，及時、準確、有條不紊地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環境污染和

17、經濟損失減少到最低程度。1.2編制依據 (1) 中華人民共和國安全生產法(中華人民共和國主席令第70號) (2) 中華人民共和國職業病防治法(中華人民共和國主席令第60號) (3) 中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第6號) (4) 危險化學品安全管理條例（2011年修訂）(國務院令第591號) (5) 特種設備安全監察條例(國務院令第549號) (6) 山東省安全生產條例(山東省人民代表大會常務委員會公告第80號) (7) 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(AQT90022006) (8) 建筑設計防火規范(GB50016-2006)(9) 建筑滅火器配置設計規范(GB501

18、40-2005)(10) 職業性接觸毒物危害程度分級(GB504485) (11) 工作場所有害因素接觸限值(GBZ22007) (12) 危險化學品重大危險源辨識(GBl82182009)(13) 企業職工傷亡事故分類(GB64411986) (14) 生產安全事故報告和調查處理條例（國務院第493號令）(15) 山東省重特大生產安全事故隱患排查治理辦法（山東省人民政府令第177號）1.3適用范圍鄒平東旭金屬材料有限公司事故應急救援預案適用于本公司廠區內發生的所有火災爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、灼燙、起重傷害等事故。1.4應急預案體系鄒平東旭金屬材料有限公司生產經營規模小，人員數量少，事

19、故類型少，預案體系氛圍綜合應急預案和專項應急處置方案。1.5應急工作原則鄒平東旭金屬材料有限公司事故應急工作原則：“快速反應、當機立斷，自救為主、外援為輔，統一指揮、分工負責”。2企業概況與危險性分析2.1企業概況鄒平東旭金屬材料限公司為民營股份制企業，成立于2010年4月，位于鄒平縣韓店鎮工業園，注冊資金1000萬元，法人代表王心潔，現有職工35人，占地面積10000m2，公司以廢舊鋁品或外購極少量鋁水為主要原料，以煤作為燃料，通過添加精煉劑來從事鋁水鑄模成棒料或線材，現有車間1個，主要設備有熔爐4臺、鑄造機4臺、起重行車2臺、冷卻水塔1座。廠址緊鄰246省道和鄒平縣韓店鎮金玉大道，交通方便

20、。本公司主要負責人為華勝，安全管理人員為韓明成、杜偉。2.1.1廠區位置鄒平東旭金屬材料有限公司位于鄒平縣韓店鎮工業園。廠區大門朝南，門前有連接齊星路、246省道的柏油路，廠區東側為齊星路，路東為鄒平福海科技發展有限公司MES生產基地，南側均為鄒平齊星鋁材有限公司生活區空地；西側為鄒平傳華物流有限公司；北側500米為韓店鎮小言村。2.1.2總平面布置公司生產場所與辦公生活區分區設置。生產區位于廠區西部，現有鑄造車間一個，4臺煤爐設置在車間東側，導流槽、同水平方排鑄造機4臺、鑄造動力傳輸系統卷揚機2臺、以及操作控制臺、鋸床臺均依次往西平行分布，1臺冷卻水塔設置在車間外部中側，冷卻塔東部為鋁料打包

21、處理車間，車間內有20噸、10噸行車各1臺，車間西北部為鋁產品擠壓處理區，廠區西南側配置630KVA配電室一臺。鑄造車間東部外側為搓灰機，往西為乳化油池。辦公生活區位于鑄造車間以東，與鑄造車間基本為東西直線分布，辦公區南北兩側均為空地，設有辦公室、安全生產部等科室。廠內道路貫穿整個廠區，并直通廠外，交通方便。2.1.3生產規模及主要原材料表2-1 產品名稱及規模序號產品名稱質量指標產量包裝、儲存方式備注1鋁棒含量99.99400噸年捆裝、倉儲表22主要原材料消耗一覽表序號名稱年用量包裝、儲存方式備注1廢鋁料500噸年散裝貨捆裝2.2自然條件2.2.1氣象條件公司所在的濱州市(鄒平縣)氣候屬于東

22、亞濕潤大陸性季風氣候區，受自然地理環境，太陽輻射和季風的影響，形成氣候溫和，四季分明，雨量集中(6月到8月占年降水的61.168.6)的基本氣候特征。2.2.2氣溫 年平均氣溫： 13.4() 最高年平均氣溫： 18.8() 最低年平均氣溫： 7.2() 七月平均氣溫： 27.0() 一月平均氣溫： -2.4() 絕對最高溫度： 43.0()絕對最低溫度： -21.1()2.2.3降水量 年平均降水量： 586.5mm 年最大降水量： 847.7mm 年最小降水量： 281.3mm日最大降水量： 155.7mm2.2.4風向風速 年主導風向：東南風，頻率8-10 最大頻率風向： 東南風 最小頻

23、率風向： 北北東 夏季主導風向： 南到東南風 冬季主導風向： 西到西北風 平均風速： 2.9m/s最大風速： 28.5m/s2.2.5凍土深度最大凍土深度： 45cm2.2.6地質、地震 2.2.6.1地質 廠區位于山東省鄒平縣韓店鎮，地質屬于第四紀地層及石炭紀，自上而下地層依次為雜填土、粉質粘土、中風化石灰巖，石灰巖層地場內均有分布且質地堅硬。構造活動穩定，無古河道及大的構造斷裂等嚴重影響建構筑物穩定的不良地質現象。2.2.6.2地震根據建筑抗震設計規范(GB50011-2001)，該地區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.059。2.3危險源與風險分析2.3.1 危險源的確定根據國

24、家有關規定，結合公司進行的危險源和事故隱患進行識別、排查的結論，確定鋁鑄車間鋁水外溢是公司的主要危險源，是公司安全監控和管理的重點目標。2.3.2 風險分析2.3.2.1主要危險有害物質：2.3.2.1.1氮氣(1)基本信息：國標編號: 22005CAS號: 7727-37-9分子式: N2分子量: 28.01; 無色無臭氣體蒸汽壓: 1026.42kPa(-173)熔點-209.8沸點-195.6溶解性：微溶于水、乙醇密度：相對密度(水=1)0.81(-196)；相對密度(空氣=1)0.97穩定性：穩定危險標記 5(不燃氣體)主要用途 用于合成氨，制硝酸，用作物質保護劑、冷凍劑(2)對環境的

25、影響:1.健康危害侵入途徑：吸入。健康危害：空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速出現昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潛水員深潛時，可發生氮的麻醉作用；若從高壓環境下過快轉入常壓環境，體內會形成氮氣氣泡，壓迫神經、血管或造成微血管阻塞，發生“減壓病”。2.毒理學資料及環境行為：危險特性：若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒(分解)產物：氮氣。3.應急處理處置方法:（一）泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區

26、人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。（二）防護措施呼吸系統防護：一般不需特殊防護。當作業場所空氣中氧氣濃度低于18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護：一般不需特殊防護。 身體防護：穿一般作業工作服。 手防護：戴一般作業防護手套。 其它：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。（三）急救措施吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。滅

27、火方法：本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻。2.3.2.2氧氣(1)基本信息：中文名稱：氧氣 分子式o2 分子量32.0屬于2.2類不燃氣體CNNO.22001, UNNO.1072。 物化性質：常溫下無色、無味的助燃氣體。液態時凝結成淡蘭色液體。相對密度1.33，熔點-218.4，沸點-183.0，臨界溫度-118.6，臨界壓力5.11×106pa，蒸氣相對密度1.05，化學性能活潑，可與絕大多數元素生成氧化物。與可燃氣體（如氫、乙炔、甲烷等）混合能形成爆炸性混合物，與氫氣混合后燃燒火焰溫度達到2100-2500，微溶于水。 危險特性：氧氣鋼瓶在日光下曝曬或在高溫環境中存放，或搬

28、運時摔甩，易使鋼瓶中液化氧汽化膨脹，容易引起鋼瓶爆裂。氧氣本身不燃燒，但能助燃，與有機物或其他易氧化物質能形成爆炸性混合物，如與油脂接觸則反應生熱，此熱蓄積到一定程度則可自燃。與氧氣和乙炔等可燃氣體混合能形成爆炸性混合氣，液態氧和易燃物共儲時，特別在高壓下，有爆炸危險。液態氧易被衣物、木材、紙張等吸收，見火即燃。氧氣無腐蝕性，但有水份存在時會促進金屬的腐蝕。氣體本身無毒，健康人吸入純氧3小時，一般認為無任何影響，但吸入更長的時間或在202.65-303.98kpa（2-3atm）以上，持續吸入高濃度氧，則可出現“氧中毒癥”。皮膚接觸液氧時可引起嚴重凍傷，導致組織損傷。 辨識事故類型：火災、爆炸

29、、凍傷、氧中毒。2.3.2.3公司內設備和操作過程中的危險源與風險分析本公司存在的危險源有鋁水外溢導致的火災爆炸、中毒、機械傷害、高處墜落、觸電、灼燙、起重傷害等。1. 火災爆炸公司生產過程中采用加熱能源為煤炭，煤炭屬于可燃物，煤炭的長期大量堆積會引發煤炭自燃，造成火災；再是煤炭遇到明火或高溫烘烤，發生火災。熔爐表面溫度較高、散熱面積大，容易烤燃與其接近的易燃物或可燃物，高溫輻射熱也可引起近距離的易燃物或可燃物，嚴重時生產過程中使用的助燃劑氧氣罐除加速火焰燃燒外，如處置不當，將會使得氧氣罐受熱受壓導致爆炸。熔爐維護不當造成爐底或爐壁局部燒穿，導致鋁液外流；熔煉操作不當也會導致鋁液外流，發生人員

30、灼傷或爆炸事故，當高溫鋁水外流遇濕或遇水會發生爆炸。另外，若生產過程中鋁液的熔爐循環水套漏水，水漏入爐內或者高溫熔體大量流出，鋁水外流遇潮濕或遇水有發生整起爆炸爆炸的危險。循環水設計有誤，車間內存在相對封閉的循環水存水設施，若發生鋁液泄漏，剛好流進循環水設施內，有造成蒸汽爆炸的危險。 容器爆炸，熔鑄車間鋁水除氣使用氮氣，儲存氮氣的小型儲氣罐在使用過程中，撞擊、腐蝕、或長期超壓使用等原因會造成本體以及安全附件強度降低，或者使用相關安全附件缺失的儲罐，檢維修不及時，操作不當或罐體受壓等形成儲罐爆炸事故。2. 中毒窒息 氮氣儲罐在發生大量泄漏時，高濃度的氮氣可造成人員中毒，嚴重時可致人窒息。熔爐、導

31、流槽、同水平方排鑄造機在鑄造過程中產生的有毒氣體，如果不能有效采取自然通風或者機械通風，有毒有害廢氣不能及時排出車間，操作人員吸入后造成中毒事故。3. 機械傷害生產或使用的機械設備如打包機、水泵、風機等，這些機械設備轉動部位無防護設施或防護設施失效可能對操作人員造成機械傷害。機械設備的切割部位、突出部位以及尖銳部位會對人員造成直接傷害；部分轉動部位會將人的四肢、頭發、衣服卷入造成人員的機械傷害。4. 起重傷害起重傷害是指各種起重設備（包括行車、起重機安裝、檢修、實驗）起重作業過程中發生的擠壓、墜落（吊具、吊重）物體打擊和觸電。熔鑄車間內現有20T、10T行車兩臺，起重作業是在動態下實現的貨物空

32、間位移過程，其狹窄的和局限性的位移空間決定起重作業具有危險因素多，作業對象多變、人機配合量大等特點。如果操作過程中稍有不慎或起重設備在設計、制造、安裝、使用、維修等任一環節出現失誤，都有可能造成人身傷害事故或重大機械損傷事故。常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩掛人。縱觀起重傷害死亡和重傷事故的主觀原因，大部分是由于違反安全操作規程和勞動紀律所造成，幾乎占起重傷害事故的65%左右。事故種類一般有高處墜落、觸電、撞擊、折斷傾翻等。（1） 操作因素起吊方式不當（如違章斜吊、違章急停等），造成脫鉤或起重物擺動傷人；違反操作規程，如超載起重，或人處于危險區工作等；操作人員未經

33、安全培訓，無證上崗；指揮不當，動作不協調等。 （2）設備因素 設備存在事故隱患如安裝存在問題，未經定期檢測等；吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、專用吊具等損壞而造成重物墜落；行車設備的操縱系統失靈或安全裝置失效（如限位裝置不完善）而引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和擠壓；構件強度不夠；電氣裝置故障或損壞而造成觸電事故；起重機出軌事故，其原因多為啃軌現象造成緊固件松動所致。 （3）起重吊索具起重失落事故是指起重作業中，吊載、吊具等重物從空中墜落造成的人員傷亡和設備損壞的事故。失落事故是起重事故最常見的，常見的失落事故有脫繩事故、脫鉤事故、斷繩事故、吊鉤破斷事故。預防這些事故發生，主要是加強日常日

34、常檢查維修，嚴格按照操作規程進行操作，起吊重物嚴格遵守“十不準”原則。5. 物體打擊搬運物料、產品過程中，因物體擺放不當或擺放過高，有發生物體墜落對人員的砸傷、擠傷等事件發生。 工具、設備和其它物品的砸傷。在設備檢修過程中，因工具、零部件存放不當，維修現場混亂，違章蠻干，而發生工具、設備和其他物品的砸傷。高處作業沒有監護人、沒有設立安全警示牌，高處作業位置下有無關人員通過，有高處作業人員失手造成工具等重物墜落傷人的危險。6. 車輛傷害 車輛運輸是場內運輸的常用形式，運輸、裝卸作業頻繁，由于場內人員流動性大、司機視線不佳、車況不好、無鳴鈴警示，都有可能撞車、擠壓、翻車、壓碾等車輛傷害事故。若駕駛人員未持證上崗，違反操作規程，車輛缺乏必要的保養維護，致使車輛本身缺陷，如燈光、喇叭、制動缺陷，作業環境不符合要求，如道路設置不合理、交通標志缺失、照明不能滿足要求等均易誘發車輛事故。