1、一、 工程概況經過對井底煤倉實地調查證實，由于長期受煤矸撞擊影響，煤倉原噴漿壁出現大范圍塌落，最大塌落距離達3米，已嚴重影響到我礦的正常生產，為了保證2014年全礦工作面連續生產，需對煤倉進行修復處理，經礦領導集體會商后，特制定以下安全修復措施。二、 煤倉情況煤倉口位于二采區皮帶巷，煤倉6m，深20m。上鎖口往下3米之內相對較完整，3m-10m處，塌進有3m深，10m-15m塌進深度近1.5m。三、 處理方法：1、支護前將煤倉壁活矸處理干凈后，在按煤倉現有尺寸進行錨桿、錨索、噴漿支護，錨桿錨索垂直巖面。2、支護要求: 整個煤倉共打設兩層支護：第一層錨網索噴支護，錨桿間排距1200×1

2、200mm，錨桿采用20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網片，10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向布置。錨索間排距1.2×2.4m,采用17.8，L=4300mm錨索，300×300×20mm錨索托盤。第二層支護，錨網噴支護，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤，6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網片，10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨桿形成五花布置。鋼帶成井

3、字形布置。煤倉上下口預留長度1米的鋼帶，固定于底板，防治剛帶下竄。3、噴漿要求錨桿、錨索支護完成以后，對整個煤倉進行初噴，噴厚50mm，將錨桿、錨索、網片全部覆蓋。然后打第二層錨桿，錨桿外露100m,鋪設第二層鋼筋網片，用8#鐵絲將鋼筋網固定在錨桿上，噴漿70mm,然后安裝錨桿托盤，確保預緊力不低于150N·m,最后復噴成巷噴厚為80mm,總噴漿厚度200mm。噴漿強度為C20。水泥規格為42.5R。四、倉口上下人員及材料運送方法及注意事項1、吊桶采用10mm鋼板焊接而成，高度×直徑=1500×1000mm，吊桶外圍采用20螺紋鋼成經緯格加固，吊桶采用十五環鏈與鉤

4、頭連接。頂板導向輪固定于20mm厚的鋼板上，采用4條20螺栓進行連接。鋼板采用4根20mm，L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿固定于頂板。每根錨桿使用兩根樹脂藥卷，一根CK2350，一根K2360。每根錨桿錨固劑不低于70KN并現場做拉拔實驗。2、人員上下采用吊桶進行運輸，每次只準運輸兩人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在運輸過程中傾斜），進倉施工人員必須系好保險帶，再用安全繩與施工人員的保險帶連接好，然后再進入吊桶，倉口由專人看護和專人松緊安全繩。3、吊桶運輸人員、材料注意事項、運輸錨桿時，先將錨桿放入吊桶并用8#鐵絲進行固定，保證吊桶上下時，錨桿在吊桶內不會隨意晃動。每次運輸錨桿不得超過50套

5、；、運輸錨固劑時，將錨固劑整齊碼放于吊桶內，錨固劑碼放高度不得超過吊桶高度，每次運輸錨固劑不得超過8箱；、運輸網片、錨索時，在倉口用長度50m，直徑25mm的麻繩對網片、錨索進行固定，然后通過麻繩將網片下入煤倉內。每次只準下一片金屬網，或者一根錨索。、支護設備均采用吊桶進行運輸，每次只準運輸一臺支護設備，并用8#鐵絲固定于吊桶口的螺紋鋼上防止支護設備在吊桶內晃動。、運輸材料時，吊桶下口不得站人，煤倉施工人員必須站在安全位置，防止在運輸途中材料意外掉落傷人。運輸材料時間設立在每個班接班以后，支護材料必須一次性下夠本班所使用數量，嚴禁一邊施工一邊運輸支護材料。如有特殊情況必須由跟班隊長統一指揮，停

6、止施工待人員進入安全地點后方能進行材料運輸工作。五、具體安全技術措施1、 下倉前必須要求相關的皮帶負責人在下倉期間嚴禁開動皮帶等運輸機。2、 停機后立即對倉口周圍進行清雜處理，避免掉入落矸傷人。3、 煤倉上方頂板用4根錨桿固定鋼板，鋼板上面固定導向輪。人員上下煤倉用14T調度絞車牽引，牽引鋼絲繩為21.5mm；鋼絲繩頭固定10T旋轉鉤頭。鉤頭上吊掛吊桶，吊桶用于工作人員上下煤倉。4、 下倉人員采用三個防爆對講機對上、下、停等程序進行控制，一個對講機有絞車司機掌握，一個對講機由信號工掌握（人員上下運輸時信號工必須站在倉口統一指揮），另一個對講機隨下倉人員同步上下，確保下倉人員及時控制上、下、停等

7、程序。5、 上口設專職的絞車司機對絞車進行控制，另設專職的信號工于倉口，確保與井下倉內許作業及時保持聯系。6、 設專門的通訊、監測線路直接與煤倉下口放煤處進行聯系，并派專人進行線路維護，以確保線路暢通。施工地點安設一部電話，同時安設瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。7、 信號人員必須保證信號暢通并嚴格按照信號指示進行作業，與相關人員保持高度聯系。8、 施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時煤倉放滿煤，下口必須封死，并安排專門人員看管。9、 由于煤倉內有煤，施工期間施工地點必須安設局部通風機通風，以提供新鮮風，供施工人員的正常呼吸。局部通風機采用雙15對旋風機。風筒采用直徑500mm阻燃風筒。風

8、機布置于進風聯巷內。10、 工作人員在煤倉內站在煤上施工時，必須系上安全帶，安全帶的安全長度必須滿足施工點到煤倉上口固定的有效范圍內。11、 施工前首先查看倉壁是否完好，施工人員必須站在安全位置進行施工，如發現施工點上方有浮矸和大的裂隙時，必須先站在安全位置然后用長桿處理。12、 施工時2.4m高為一循環，2.4m施工完成后，進行放煤作業，放煤時必須等倉內工作人員進入吊桶并升到倉口機電硐室內的安全位置，方可進行放煤工作，放煤停止后并立即封閉下倉口。倉內施工人員必須等接到已封閉倉口電話時方可由吊桶進入煤倉繼續施工。放煤前必須將施工設備及支護材料全部提運至煤倉口，防止支護材料及設備在放煤過程中被掩

9、埋或者被放出煤倉進入煤運系統。13、 如出現緊急事宜時，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉，并第一時間通知相關領導。14、 支護材料分批下方至施工點。錨索、網片采用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點，防治支護材料掉落傷人。15、 每班施工前，由專人檢查，煤倉上口所有設備特別是卸載部門各部件的緊固情況，有問題必須及時處理。16、 進倉人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉上、下人員及材料必須聯系好，且配合要一致，在煤倉口警戒線外安設電話機一部，有緊急情況及時向礦調度匯報。17、 現場施工人員，班前不準飲酒；進入施工現場，先設置警戒圈、派專人警戒、警戒圈內嚴禁外人逗留。18

10、、 往下放料時，除鉤子鉤好外，再按一根保險繩將料或人員捆綁牢固后，才可放料或人員。19、 施工現場內所用工具，物料不得上下投擲，必須用細繩子系好吊上、吊下。20、 施工前必須檢查施工機具，不準使用帶病機具作業，避免事故發生。21、 需要往倉內放煤時，施工人員、工具等一切施工設施全部撤離煤倉，再和現場協調人員聯系好，確認可以放煤，然后讓其向倉內放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第一。22、 放煤后過15分鐘要先滅塵，下去第一個人在沒有摘開保險繩時將筒倉內的檢查平底或踩實。23、 上、下聯系必須保持靈敏可靠。24、 施工人員只準在施工現場，不準到施工現場以外的地方亂竄。25、

11、 煤倉內、外人員須設對講機，一旦無計劃停風，立即信號聯系所有人員出倉。26、 施工單位每天派專人對風機及風筒進行檢查，嚴禁風筒脫裂或風機故障。27、 做好現場的“手指口述”安全確認工作。28、 每班到作業地點后要有當班負責人向調度匯報情況。29、 除了上、下人員及材料外，煤倉上口必須用木板掩蓋，防止雜物墜入倉內傷人，做好警戒、嚴禁無關人員停留在作業地點。30、 遇危險，施工人員必須聽從現場礦上協調人員安排、指揮撤離。31、 避災路線：煤倉施工地點井底車場副斜井地面六、支護的安全技術組織措施：1、打眼工：（1）鉆眼機具在工作中出故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”作業。（2）鉆眼時要在前探支護

12、的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。（3）鉆眼過程中發現有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關部門進行匯報，工作人員應立即撤至安全地點。（4）鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（5）鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，并系好鈕扣，嚴禁戴手套作業。（6）開鉆或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。（7）鉆眼時，要先開水開風后啟動，升緊好鉆架以后，嚴禁用

13、手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應先關水后停風。（8）打眼過程中，工作面移動風鉆時兩人抬鉆一人拉風管，不準用鉆托拉風管，逐循環使用完鉆后（包括交班前）必須停風停水，將風管及水管盤好連同風鉆（要求不能拔開風管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側幫，并把管了吊掛好。2、支護工：（1）支護前及支護過程中，要經常敲幫問頂，危巖、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨桿。（2）各項支護所用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。（3）進行支護時，必須由外向里逐一施工齊全。（4）支護時施工人員可以站在煤矸上作業，施工人員必須站穩扶牢。（6）支護時，各施工人員必須互相聯系好，協調好，步調一

14、致，以防發生砸腳碰手事故。（7）凡更換、修復支護時，必須先支護后施工，確保安全。（8）凡長度大于1.0m的物料和工具存放時，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發生傷人事故。（10）檢查和準備好風鉆風管水管。在工作面移鉆時，不準用風水管托拉風鉆，也不準將鉆桿插在風鉆上移動。（11）安裝錨桿時，應先用桿體測量孔深直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進行攪拌。（12）攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風鉆和套管，不許出現桿體下滑現象。（13）樹脂經23分鐘固化符合要求和規定固化時間后，開始安裝托板和墊片并擰螺母。（14）錨桿安裝后

15、，托板要緊貼巖面，不得有松動現象，錨桿安裝時的預應力必須符合規程的規定，同時要定期按規定進行錨固力檢測，對不符合的錨桿必須重新補打。（15）安裝護幫錨桿必須按規程規定執行，及時安裝，同時用長柄工具處理危險片幫。七、錨索機操作安全技術組織措施：1、安全操作規程（1）操作前所有操作開關均處于“關閉”位置。（2）按標志牌所示連接風、水管路，所用風、水管路確保清潔，鉆進過程水流不可中斷。（3）嚴禁在鉆機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，支腿收縮過，手不要按在氣缸上，以防擠手。（4）推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。（5）當鉆機突然卡鉆時，將產

16、生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。（6）油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鉆。（7）減速箱內每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65。（8）用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內六方套。（9）鉆孔結束，用水沖洗鉆機并遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂扔、亂砸。2、使用前準備（1）使用前有關人員要認真學習錨桿使用維護說明書，掌握鉆性能、結構及操作方法。（2）下井之前在地面進行試運轉；錨索機放在木箱內運輸下井。（3）建立錨索機操作責任制，由專人操作。3、鉆孔作業（1）檢查供風、水系統。（2）確定風、水控

17、制開關處于“關閉”位置，確認鉆桿已取下，慢慢接通風、水。（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內孔是否暢通。（4）檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。（5）將馬達扳手壓下，慢慢升鉆機直至頂住幫部，同時打開水控旋紐，開始鉆孔。（6）在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。（7）安裝錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發生意外。八、噴漿機使用安全技術措施1、使用前檢查各種構件、管路是否合適，經檢查無問題后方可使用；2、風、水管一定要用專用設施連接牢固，并有專人負責開管壓風閘門；3、噴射時要保證料管平直，嚴防打折或彎度過大，以免發生堵管現象，噴射過程中嚴禁將噴頭對準施工人員；4、暫時停止噴射時，應關閉水閥，噴嘴應隔離工作面無人