1、鉚工作業指導書中冶建工集團鋼構公司2011年3月施工過程中的操作步驟施工過程中的操作步驟檢查內容工序號操作名稱檢驗類型檢驗類別檢驗類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審檢驗記錄圖紙自審/會審記錄1.2材料計劃1.3施工交底檢驗記錄施工技術、安全交底記錄1.4材料檢查尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢 質量保證資料檢驗記錄材料驗收單2.1放樣和樣板制作尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢允許偏差2.2號料尺寸檢查自檢、互檢允許偏差3.1下料、切割尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢 允許偏差4矯正尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢加工過程5邊緣加工尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢允許偏差6組裝尺寸檢查自檢、互檢 允許偏差7.

2、1.1焊材的選擇質量保證7.1.2焊接工藝參數的選擇質量保證7.1.3氣體純度檢查自檢、互檢 質量保證7.1.4引弧板就位尺寸檢查自檢、互檢加工過程7.1.5定位焊表面檢查自檢、互檢加工過程7.2.1環境確認自檢、互檢 質量保證7.2.2焊接區域清理表面檢查自檢、互檢質量保證7.2.3焊材使用檢查表面檢查自檢、互檢質量保證7.2.4焊前預熱自檢、互檢 質量保證7.2.5填充焊自檢、互檢 加工過程7.2.6反面清根表面檢查自檢、互檢加工過程7.2.7焊接殘余應力控制自檢、互檢加工過程7.2.8焊接變形控制自檢、互檢 加工過程7.3.1外觀質量檢查表面檢查自檢、互檢質量保證檢驗記錄7.3.2焊縫表

3、面缺陷檢查尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢允許偏差檢驗記錄7.3.3對接焊縫和組合焊縫尺寸尺寸檢查自檢、互檢 允許偏差檢驗記錄7.3.4內部缺陷超聲波檢查超聲波檢測自檢、互檢質量保證檢測報告8制孔尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢 允許偏差檢驗記錄9.1高強螺栓摩擦面處理尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢質量保證9.2摩擦面間隙處理尺寸檢查自檢、互檢 加工過程10預拼裝尺寸檢查自檢、互檢允許偏差檢驗記錄11產品驗收出廠尺寸檢查、表面檢查自檢、互檢檢驗記錄制作過程控制規范1.施工準備序號工作內容檢查項目技術要求備注檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2編制材料計劃1.3施工交底1.4鋼材的檢驗化學成分及機械性能GB

4、/T700-2006檢查鋼材質量證明書或復驗報告鋼材外形尺寸熱軋鋼板和鋼帶允許偏差 GB709-2006碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼 GB3274-2007冷彎空心型鋼允許偏差 GB/T6728-2002熱軋型鋼允許偏差 GB/T 706-2008焊接H型鋼 YB 3301-2005熱軋工具鋼扁鋼允許偏差 GB/T911-2004花紋鋼板 GB3277-91鋼板厚度測量點位于距邊緣40mm處鋼尺、卡尺、角尺、拉線、塞尺鋼板表面矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 觀察檢查2.放樣、號料序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具2.1放樣和樣板的制作基本

5、要求放樣所畫的線條粗細不得超過1mm.剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。abL1L1尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累計。角尺、鋼尺尺寸偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對角線差（L1-L2） 1.0mm寬度、長度（a,b） ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工樣板的角度 ±202.2號料基本要求號料所畫的線條粗細不得超過1mm。號料預留焊接收縮量、切割、加工余量。角尺、鋼尺尺寸偏差零件外形尺寸±1孔距±0.53.下料、切割序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢

6、測器具3.1氣割、機械剪切鋼材切割面或剪切面質量切割面應平整，無裂紋夾渣分層等缺陷。切割后清除切口處的毛刺或熔渣、飛濺物。ab觀察檢查、放大鏡、鋼尺、焊縫量規，有疑義作滲透、磁粉、超聲波檢查3.2氣割零件寬度、長度(a、b)±2.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0（t為板厚）割紋深度0.2mm部缺口深度1.0mm3.3機械剪切零件長度寬度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度(e)2.0mm環境溫度碳素結構鋼在環境溫度低于-20、低合金結構鋼在環境溫度低于-15不得剪切溫度計4.1矯正方法及操作要點序號工作內容適用范圍及特點操作要領4.1.1手動矯正適用于剛性

7、較小，批量小的鋼結構，具有簡易、輕型、使用方便等特點。使用千斤頂、螺旋等進行矯正。4.1.1.1機械矯正加壓法可矯正中板或厚板彎曲，也可矯正部分型鋼彎曲。使用設備：壓力機彎曲矯平：矯枉過正扭曲矯平：分別在兩對角較高處和較低處放墊鐵，施加壓力。當鋼板既有局部彎曲又有整體彎曲時，先矯正局部。當鋼板扭曲變形同時還存在彎曲變形時，一般先矯扭曲變形。4.1.1.2碾壓法槽鋼、工字鋼小面彎曲，和中板及在卷板機負荷能力范圍內的厚板。卷板機使用設備：卷板機先將矯正件滾出適當的大圓弧，再翻身并用略加大上下軸輥的距離再滾，如此反復。4.1.2火焰矯正使用設備：烤槍。適用于碳鋼、低合金鋼。不適用于高碳鋼、高合金鋼、

8、不銹鋼及鑄鐵等脆性材料。4.1.2.1點狀加熱點狀加熱一般用于矯正中板、薄板的中間組織疏松（凸變形）或管子、圓鋼的彎曲變形。特別對油箱、框架等薄板焊接件矯正更能顯示其優點。加熱圓點的大小(直徑)一般是： D=6t+10(t為板厚)。加熱時動作要迅速，火焰熱量要集中，既要使每個點盡量保持圓形，又要不產生過熱與過燒現象。加熱點之間的距離應盡量均勻一致。進行點狀加熱后采用錘擊或澆水冷卻，錘擊時要避免薄板表面留有明顯錘痕，以保證矯正質量。4.1.2.2線狀加熱線狀加熱：線狀加熱一般加熱線長度等于工件長度。 當加熱線長度為工件長度80%以下時，線狀加熱除在寬度上對鋼材矯平，還要對在長度方向引起的工件彎曲

9、進行矯正。4.1.2.3三角形加熱三角形加熱：三角形加熱法常用于剛性較大的型鋼、鋼結構件彎曲變形的矯正。其三角形位置應確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應在彎曲凸出的一側，三角形加熱數量則根據彎曲量大小確定，彎曲量大則數量多，反之則少。三角形加熱時加熱溫度為700800。低合鋼加熱后應緩慢自然冷卻！4.2火焰矯正操作要點序號工作內容操作要點4.2.1了解工藝要求找出變形原因了解矯正件材質、塑性；結構特性、剛性；技術條件及于裝配關系等。在此基礎上找出變形原因。4.2.2變形測量（1）用目測或直尺、粉線等確定變形大小。（2）分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變

10、形、不均勻整體變形等。4.2.3確定加熱位置、加熱順序（1）確定加熱位置并考慮是否需加外力等。（2）確定加熱順序，一般先矯剛性大的方向，然后在矯剛性較小的方向；先矯變形大的局部，然后矯變形小的局部。4.2.4確定加熱范圍、加熱深度 如加熱有多處，可用石筆劃出記號。4.2.5確定加熱溫度（1）工件小變形不大 300400（2）工件較大變形較大 400600（3）工件大變形大 600800（4）焊接件 7008004.2.6矯正復查仔細檢查矯正質量，如第一次矯正沒達到要求質量范圍，可在第一次加熱位置附近再次進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再次進行火焰矯正，直至符合技術要求。 4.3.矯正后的質量

11、標準序號檢查項目技術要求圖 示 檢測器具4.3.1鋼板的局部平面度t 14 1.5t t14 1.01000直尺、塞尺4.3.2型鋼彎曲矢高l/1000, 但不大于5.0mm角尺、鋼尺、拉線、塞尺4.3.3角鋼肢的垂直度b/100 bb4.3.4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/804.3.5工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，但不大于2.04.3.6鋼管的彎曲度壁厚15mm,1.5mm/m壁厚15mm,2.0mm/m直尺、拉線5.坡口及邊緣加工序號檢查項目允許偏差操作要領檢測器具5.1零件寬度、長度±1.0mm邊緣加工可采用刨邊機、坡口加工機、銑床完成。坡口形式按照圖紙的要求或根據

12、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口型式及尺寸、GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸進行設計。bPR鋼尺5.2加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm拉線、鋼尺5.3相鄰兩邊夾角±6焊縫量規5.4加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm角尺5.5加工面表面粗糙度 50 對比塊5.6坡口尺寸根部間隙（b）全熔透開坡口（b為根部間隙偏差）無墊板手弧焊：0b4,但I 形坡口時0b/2埋弧焊: 0b1氣體保護半自動焊：0b3, 但I 形坡口時0b/3有墊板手弧焊和氣體保護半自動焊：-2b埋弧焊：-2b+2部分熔透開坡口焊接手弧焊： 0b3埋弧焊： 0b1氣體保護

13、半自動焊：0b25.7鈍邊高度偏差（p）手弧焊和氣體保護半自動焊：有墊板 -2P+1無墊板 -2P+2埋弧焊 -2P+16.組裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具6.1部件裝配和總裝配頂緊接觸面應有75%的面積緊貼。確定基準面，選擇組裝方法。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm6.2隱蔽焊接檢查焊接質量按照圖紙和有關技術要求當有隱蔽焊接時必須先行預施焊，并經檢驗合格方可覆蓋。填寫隱蔽工程檢查記錄隱蔽6.3組裝尺寸檢查對口錯邊（）t/10且不大于3.0atta間隙（a）±1.0搭接長度（b）±5.0ffb縫隙（f）1.5高度偏差（

14、h）±2.0hhhbe垂直度b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0hhbb 其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0 寬度 （b）±2.0垂直度b/200且不大于3.07.1.焊前準備序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具7.1.1焊材的選擇表7-17.1.2焊接工藝參數的選擇表7-2，7-37.1.3氣體的純度檢查(CO2氣保焊)氣體的純度一般要求:CO2>99%,對于比較重要的焊接結構一般要求CO2>99.8%以上。檢查報告7.1.4引弧板的制作引弧板的坡口應與母材坡口相同,其長度應根據焊接方法和母材厚度而

15、定,一般:手工電弧焊引、滅弧板的長度為30-50mm半自動焊引、滅弧板的長度為40-60mm埋弧自動焊引、滅弧板的長度為50-100mm 引弧板在焊接后,應用氣割等將其割掉,切不可用錘擊打掉。在離母材5mm處割斷,并用砂輪機修磨平整。鋼尺、焊縫量規7.1.5定位焊定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm;焊縫長度沿筒體均布8處每段400mm,并應由持合格證的焊工施焊。操作方法采用回焊引弧、落弧填滿弧坑。7.2焊接過程控制序號工作內容檢查項目技術要求圖 示 或 描 述檢測器具7.2.1環境確認溫度風力濕度氣溫低于0時，將焊接坡口兩側加

16、熱到36以上。雨天或濕度大的場合（相對濕度大于80%），應保證母材的焊接區不殘留水份， 強風天，應在焊接區周圍設置擋風屏。采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進行焊接。 干溫度計干濕度計7.2.2焊接區域清理坡口切割面與切割面兩側50mm左右的范圍內,以及待焊接的母材表面處等的氧化皮,鐵銹,油污,水分等妨礙焊接的物質,均應清理干凈,要求露出金屬光澤.清理方法可以采用噴丸除銹,砂輪打磨,鋼絲刷清刷等方法。對于焊接坡口內及其表面區域的水分和油污等,可以用氧乙炔火焰加熱的方法清除7.2.3焊材的使用檢查烘干溫度堿性焊條：烘焙溫度350-400、酸性焊條：烘焙溫度130-150時間1-2小時；儲存時間3

17、0天，允許反復烘焙次數3次。使用中放置時間不應超過4h.焊劑烘焙溫度150-350，烘焙時間1小時。使用中放置時間不應超過24h,重復使用次數不超過8次，對混入的雜質進行清除。使用時放在保溫筒內，隨用隨取。烘干箱保溫箱7.2.4焊前預熱預熱溫度厚度大于34mm碳素鋼板，工作地點不低于0時，應加溫至100-150進行預熱。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80m-100mm,預熱時使加熱均勻。紅外線測溫儀7.2.5填充焊層間溫度層間溫度與預熱溫度相同。紅外線測溫儀層間清理多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。使用鋼絲刷或磨光機將熔渣

18、及缺陷清理干凈。放大鏡7.2.6背面清根（全熔透焊縫）清根情況對于全熔透雙面焊接的焊縫，必須反面清根，徹底清理缺陷后方可施焊。60°用碳弧氣刨進行清根。7.2.7焊接殘余應力的控制表7-47.2.8焊接變形的控制表7-5表7-1鋼號焊條電弧焊埋弧焊CO2氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號示例型號(標準號)牌號示例Q235-A.FQ235-A10(管)20(管)E4303(GB/T 5117)J422H08AH08MnA(GB/T 14957)HJ401-H08A(GB/T 5293)HJ431H08MnSi(GB/T 1495

19、8)-Q235-BQ235-C20G,20g20R,20(鍛)E4316(GB/T 5117)J426H08AH08EH08MnA(GB/T 14957)HJ401-H08A(GB/T 5293)HJ431H08MnSi(GB/T 14958)-E4315(GB/T 5117)J42716Mn,16MnRE5016(GB/T 5117)J506H10MnSiH10Mn2(GB/T 14957)HJ401-H08A(GB/T 5293) HJ402-H10Mn2(GB/T 5293) HJ404-H08MnA(GB/T 5293)HJ431HJ350SJ101H08Mn2SiA(GB/T 149

20、58)H10MnSi(GB/T 14957)E5015(GB/T 5117)J507 表7-2碳棒（mm）交流/直流電流（A）電壓（V）刨槽形狀（mm）刨槽量（mm/根）（刨槽長度/碳棒消耗長度）作業速度（mm/min）（碳棒消耗長度/時間）深度寬度6.5×305ACDC29024035403388180022806057508.0×305ACDC360300354044910216026606508759.5×305ACDC400330364055121223802845520600 表7-3坡口型式板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（I）電弧電壓（V）焊接速

21、度（m/h）備 注對接（不開坡口）46450-55033363640雙面焊8124500-70034363438雙面焊8124650-70036383438雙面焊V型坡口6125650-75036384044手工封底14254750-85036-382025手工封底雙面V型坡口20285650-70036-382830正面第一層20285750-80036-383232反面第一層20285650-70036-382834其余各層及蓋面305650-70036-402830正面第一層305750-80036-383234反面第一層305650-70036-382832其余各層及蓋面對接（反面清根

22、）683250-35034-363536不銹鋼焊接10-124450-60036-3824-32不銹鋼焊接 表7-4手工電弧焊焊接電流選用表二氧化碳氣體保護焊焊接規范選用表焊條直徑（mm）焊接電流（I）焊絲直徑（mm）焊接電流（I）電弧電壓（V） 1.625401.0160-20033-35240652.550801.2200-24034-363.210013041602101.6240-26034-365200-270 表7-5序號技術要求及操作要點備注1選用能量密度較高的焊接方法，如采用CO2氣體保護焊自動保護焊等代替手工電弧焊，將有助于減少焊接變形。2采用較小的線能量的焊接規范。3設計時

23、盡量將焊縫對稱布置，或采用間斷焊縫,如圖（a）（b）所示。4在焊接工字鋼時，采用對稱的施焊順序將有利于調節和控制構件的彎曲變形，如圖（c）所示。5接縱橫交錯布置的焊縫構件時，原則上采用先焊橫焊縫后焊縱縫的焊接順序；在焊接長焊縫時，可以考慮采用逆向分段焊跳焊等方法,如圖（d）（e）所示。6預先放置成反變形的方法降低接頭的剛度,如圖（g）所示。7采用分部件焊接，矯正結束后再進行總裝的焊接方法，將有助于控制大型復雜結構最終的整體變形。8剛性固定法，對于剛性小的結構，可以通過采用胎夾具或其他臨時支撐等方法，增加結構在焊接時的剛性，以達到減小焊接變形的目的。但對剛性較大的結構，則不宜采用,如圖（f）所示

24、。9對于接頭部對稱坡口焊縫，采用先焊小坡口焊縫少的一側的焊接順序，將有利于控制焊接變形。10對于受力較大的的T型接頭或十字接頭，在保證相同的強度條件下，采用坡口角焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬，減小焊接變形。表7-6階段措施備注焊接 過 程 中1、焊接平面上的焊縫時，應使焊縫的收縮比較自由（特別是橫向收縮）；例如焊接接頭對接焊縫時，焊接方向要指向自由端。2、先焊收縮量比較大的焊縫；一個結構有對接焊縫也有角焊縫時應先焊對接焊縫。3、先焊錯開的短焊縫，后焊直通焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地，如圖3所示。4、先焊在工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布，例如拼接工字鋼梁的焊接順序應如圖4所示

25、。5、錘擊焊縫，每焊一道焊縫用頭部帶有圓弧的工具錘擊焊縫，使焊縫得到延展，從而降低內應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過分而產生裂紋。6、采用局部加熱造成反變形，使構件產生一個與焊縫收縮方向相反的伸長變形。這樣，冷卻時加熱區的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少了內應力。 焊后處理整體高溫回火，把焊件整體加熱到一定的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻；對于普通的低碳鋼及低合金鋼，加熱溫度一般位600500。高溫保溫時間按板厚確定。鋼板1-2min/mm，一般不少于30min不多于3h。局部高溫回火，對焊縫及其附近應力大的局部區域加熱到高溫回火溫度，然后使保溫冷卻。局部高溫回火可

26、采用氣體火焰或電加熱等。7.3.焊后檢查序號檢查項目技術要求操作要領檢測器具7.3.1外觀質量鋼構件 焊縫外形均勻，成形好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間平滑過渡，飛濺物、毛刺應清理干凈 ，角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。觀察檢查,有疑義做磁粉探傷或著色實驗用鋼尺和焊縫量規檢查,如有疑義，采用磁粉探傷、著色探傷7.3.2焊縫表面缺陷檢查一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0eeeeabbb每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5,連續長度100.0,且焊縫兩側咬

27、邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑。k= kmax-kminkminkmax觀察檢查和用鋼尺檢查。角焊縫厚度不足0.3+0.05t且小于等于2.0，每100.0焊縫長度內缺陷總長25.0角焊縫焊角不對稱差值k2+0.2h7.3.3氣密性檢查b煤油實驗7.3.4對接焊

28、縫和組合焊縫尺寸對接焊縫余高b201.5-1+1.52.0±1.5scdb202.0-1.5+1.02.5-2+1.5對接焊縫錯邊d0.1t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0t/4t/4t焊透的組合焊縫Kt/4+410cbat/4tt/4t吊車梁翼板與腹板Kt/2+310tt/2t/4非熔透組合焊縫和角焊縫尺寸焊角尺寸(K)k6+1.50k45°kcckk角焊縫余高(C)k>6+3.00cckkkk8.制孔序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具8.1氣割孔孔的表面粗糙度孔壁應光滑，無飛邊毛刺，、級螺栓孔應具有12的精度，孔壁表面粗糙度a不應大于.m。級螺栓

29、孔孔壁表面粗糙度a不應大于1m。地腳螺栓孔徑超過50mm時可用火焰切割。檁條等結構上的孔采用沖孔。制孔分組規定：在節點中連接板與一根桿件下邊的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；受彎構件翼緣上的連續螺栓孔，每米長度范圍內的螺兩款所規定的螺栓孔。角尺、游標卡尺孔徑量規8.2沖孔8.3鉆孔級螺栓孔及孔距的偏差直徑1.0不圓度（最大和最小直徑之差）2.0不垂直度.t且不大于同一組內任意兩孔間距離5005011200120130003000±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0高強螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0.43，00.52，00.84，0不圓度（最大和最小直徑之差）1.01.5中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2mm,多層板疊組合不得大于3mm.9摩擦面處理序號工作內容