1、目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據6第三章 施工組織機構8第一節 概述8第二節 項目管理機構體系9第三節 項目管理機構職責.14第四節 項目部管理人員配備及職責.16第五節 確保工作機制有效運行的措施.18第四章 加工質量控制措施.20第一節 加強對人的控制.20第二節 加強準備工作的控制.20第三節 加工流程控制.25第四節 構件驗收.32第五節 壓型彩鋼板制作及檢驗.32第六節 生產制作的質量保證措施.33第五章 安裝質量控制措施35第一節 運輸35第二節 施工現場構件（含零部件）驗收檢查36第三節 基礎(錨栓驗收)37第四節 吊裝機械設備38第五節 鋼柱吊裝及校正38第六節 鋼梁的

2、安裝控制40第七節 主體安裝及質量標準41第八節 檀條及墻梁安裝控制42第九節 安裝質量保證措施44第六章 施工方案及工藝.45第一節 廠內生產階段45第二節 現場安裝階段55第三節 圍護安裝63第四節 吊裝機械、方案及安全技術措施65第五節 高強螺栓施工76第七章 安全文明措施80第一節 安全保障措施80第二節、安全防護措施 99第三節、安全文明施工 104第四節、文明施工和環保控制措施 109第八章、綜合管理水平 114第一節、工期保證措施 114第二節、工程信息管理 116第三節、售后服務 117附表1：擬投入主要施工機械設備表 120附表2：勞動力計劃表 122第一章 工程概況一、工程

3、名稱：四川沱牌公司天馬玻璃庫房鋼結構工程二、建設單位：四川沱牌曲酒股份有限公司 三、建設地點：四川射洪縣柳樹鎮沱牌公司內四、質量標準：合格五、合同工期要求：90天六、結構特點：本工程分為產成品庫房和機修庫房，生產類別為丁類，耐火等為二級，抗震設防烈度為7度，抗震等級為三級，屋面防水等級為二級，建筑面積為29327m2。產成品庫房軸線尺寸為72m×292.6m，柱距為9m，其中9-10軸線柱距為13.6m，建筑面積為21265，鋼柱高度為10 m，屋面為單脊雙坡，屋面排水坡度為5%，結構跨度為36m，邊柱和基礎連接為鉸接，中柱和基礎連接為剛接，同時設置抗剪件，墻面標高1.5m以下240

4、mm磚墻，標高1.5m以上為900型單層壓型彩鋼板，在標高6.0m處設置6000×1500鋁合金推拉窗。屋面圍護為760型單層壓型暗扣式彩鋼板，每間隔一跨設置FRP通長采光帶，每跨設置2個圓形無動力自然通風器，彩鋼板和檁條連接采用“標迪”牌自攻螺釘。M4550為75mm厚夾芯板推拉門。機修庫房軸線尺寸為27m×292.6m，建筑面積為8062，柱距為9m，其中9-10軸線柱距為13.6m，鋼柱高度為10 m，屋面為單脊雙坡，排水坡度為5%，結構跨度為27m，邊柱和基礎連接為鉸接，同時設置抗剪件。10、12、14、16、19軸線設置彩鋼板隔墻，23軸線結構跨度為13.5米，與

5、整體結構形成為凹形。七、相關情況：（一）材料：1、梁（翼緣，腹板）以及其連接板、加勁板材質均采用Q345B。2、主結構材質同時須滿足以下要求：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.2；（2）鋼材應有明顯的屈服臺階，且延伸率應大于20。（3）鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3、屋面和墻面檁條材質為Q235B，表面熱浸鍍鋅，鍍鋅量不低于180g，地腳螺栓材質為Q235B，支撐附件材質均為Q235B，表面熱浸鍍鋅，系桿表面拋丸除銹等級為sa2.5。4、屋面彩鋼板為寶鋼生產0.45AZ150 gG550普通聚脂PE涂層。屋面局部采光帶厚度為1.2mm，艾珀耐特生產透光率達到8

6、0%，成型后的有效寬度為760mm，和彩鋼板的板型相匹配，彩鋼板和屋面檁條之間利用與板型相匹配的支座進行有效連接。墻面彩鋼板為寶鋼生產0.4AZ150 gG300普通聚脂PE涂層，成型后的有效寬度為900mm，墻面彩鋼板和墻梁之間采用“標迪”螺釘進行有效的的連接。鋁合金推拉窗采用1.2mm厚80系列的陽光彩鋁。5、高強螺栓為寧波九龍生產的10.9s摩擦型大六角頭高強度螺栓，普通螺栓、螺母和墊圈的技術參數均應符合國家標準的要求。連接板摩擦面作噴砂處理（u0.40）。M20高強度螺栓的施工預拉力P=170KN。6、焊縫金屬宜與基本金屬相匹配，不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料

7、；Q235鋼的手工焊采用43××系列焊條，Q345鋼的手工焊條采用E50××系列焊條；焊縫長度未注明者均為滿焊。（二）制作與安裝：1、鋼結構制作與安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）中有關規定，構件出廠前均應按此規定驗收。2、翼緣與腹板的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊，支承加勁肋與翼緣之間的焊縫應采用全熔透的V形坡口焊縫；所有焊接材料形成的熔敷金屬的機械性能必須達到Q345的指標。主材拼接應避免在同一截面和連接板位置發生，相距200，同時避免在內力大的地方拼接。3、摩擦型高強螺栓鉆孔比螺栓值徑大2.0mm。4、高強螺栓連接范

8、圍內，連接板接合面須將浮銹除去，絕對不能涂漆，該處須在高強螺栓終擰后補涂漆。5、焊接質量的檢驗等級：V形坡口焊縫和構件拼接焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。6、構件在運輸過程中，應采取防止構件變形和損傷的措施，安裝前應嚴格檢驗，如有變形應及時修補矯正。7、螺栓孔必須在工廠預鉆，不得在現場鉆孔擴孔；次梁端部腹板上的螺栓孔應根據屋面坡度準確定位。8、安裝時應采限可靠措施保證鋼梁的穩定。（三）、鋼結構防銹處理和涂裝：1、結構用主構件（除鍍鋅構件外）需進行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合GB8923標準中Sa2.5級的規定。2、涂裝：由建設單位指定的生產廠家到鋼結構生產廠內進行涂刷

9、防腐油漆，防腐油漆的品種和顏色由建設單位指定；高強度螺栓連接接觸面部位和安裝焊縫處60mm寬范圍內不涂刷油漆 。3、主體鋼結構應噴涂防火涂料，并達到其規定的耐火極限，本建筑防火等級為二級，鋼柱耐火極限2.0小時，鋼梁耐火極限1.5小時，其余支撐件耐火極限為0.5小時;防火涂料采用超簿型,表面應平整美觀,其性質應與所用鋼結構表面防腐油漆相容。八、施工特點本工程主、次鋼結構均在生產廠內完成制作，油漆生產廠家到鋼結構生產廠內完成鋼結構表面防腐油漆的涂刷，所有鋼結構運到施工現場用螺栓進行連裝，盡量減少在施工現場的焊接，雨棚骨架、門窗框架需在施工現場內進行焊接加工，屋面暗扣式彩鋼板在施工現場壓制成型后進

10、行安裝，墻面彩鋼板和收邊、泛水件在彩鋼板生產廠家完成制作后運到施工現場進行安裝。第二章 編制依據一、采用的標準、規范、規程。（1） 建筑結構可靠設計統一標準（GB50068-2001）；（2） 房屋建筑制圖統一標準（GB/T50001-2001）；（3） 建筑結構制圖標準（GB/T50105-2001）；（4） 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；（5） 建筑抗震設計規范（GB50011-2001）；（6） 建筑地基基礎設計規范（CB5007-2002）；(7) 混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）;（8）鋼結構設計規范（GB50017-2003）;（9）門式剛架輕型房屋

11、鋼結構技術規程（CECS102：2002）；（10）門式剛架輕型房屋鋼構件（JG144-2002）；（11）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB 50010-2002）;（12）鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件（GB1228-1231-91）;（13）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）；（14）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）；（15）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；（16）碳素結構鋼（GB/T700）（17）埋弧焊接用鋼盤條（GB/T3429-94）；（18）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）；（19）低

12、合金鋼焊條（GB5118-95）；（20）碳鋼焊條（GB5117-85）；（21）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）；（22）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；（23）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；二、由四川省建筑科學研究院設計分院設計的“沱牌天馬產成品庫房”和“機修庫房”施工圖紙。第三章 施工組織機構第一節 概述 施工組織機構是進行施工項目管理，實現最終目標，通過合理設計而建立的管理體制、部門設置、層次劃分、職責分工、規章制度和信息系統構成的有機整體。施工組織機構及其所進行的施工項目管理活動的有機結合才能發揮施工項

13、目管理的職能。建立一個合理、精干、高效率的組織機構是施工項目管理成功的組織保證。組織機構設置程序圖定施工確項目標目標劃分工作劃分設 事定職責機構及職責確定分層次設 機 構人員及責權確定授權定制度設 人 員檢查及反饋實現目標 組織運行實 施第二節 項目管理機構體系本工程嚴格實行“項目法”進行施工項目管理，由四川亞拜斯鋼結構工程有限責任公司優秀的項目經理負責組建本工程項目經理部，負責本工程的具體施工管理。在此，鄭重向業主承諾：我們將嚴格實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方

14、面達到目標要求。項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業技術水平高。專門設立后方保障部門，從人員、機具、施工物資上為本工程提供充分保證，組織好本工程的計劃協調，公司各職能部門也將在各自業務管理范圍內制訂為本工程提供服務的保證措施，全面履行投標承諾，保證工程優質按期完工，及早投入使用。項目管理機構總 經 理副經理主任工程師勞資科施工科 財務成本科材料設備科經理辦經營科預算科質量安全科項目經理部項目經理部管理機構項目

15、經理項目技術負責人各專業作業班組預 決 算 部 財 務 成 本 部 勞 資 部 后 勤 保 障 部材 料 設 備 部 內 業 技 術 部質 量 安 全 部施 工 管 理 部質 量 管 理 體 系公司總經理、副經理、總工公司業務部門、輔助生產單位工程部總工辦檢測站動力處材料處人事處加工廠工程部項目經理質量管理決策項目職能部門質安部技術部質安部機械部材料部勞資部加工廠施工部項目預控措施實施監督檢查編制組織方案現場技術管理質量檢驗、計量抽樣檢查、測試機械設備質量使用維修保養進行材料質量材料質量驗收人員技術素質考核選擇使用加工、修理質量制作維修質量控制工序質量檢查驗收整改安 全 管 理 體 系安 全

16、生 產領 導 小 組公 司 各 職 能 部 門公司領導動力處總工辦質安處材料處保衛處施 工處項 目經 理安全意識教育安全管理決策質安部施工設施安全檢查建立執行規章制度機械設備施工用電使用維修保養使用材料部項目工各職能部門編制施工組織方案檢查措施落實情況技術部材料部供應合格安全用品保管好并用前檢查治安消防保衛防護措施后勤部保護人員安全檢查落實整改各專業工長、質檢員第三節 項目管理機構職責一、建立完整的組織機構組織強有力的工程承包項目經理部，根據本工程的特點，項目管理機構由三個層次組成。1、指導決策層公司總部公司總部是項目施工決策和保護機構，在公司整個范圍內，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資

17、金等進行統一協調和調配，為項目提供可靠的保障。2、項目管理層工程承包項目經理部按照“項目法施工”組成的項目經理負責制，對工程進度、質量、安全、文明施工、合同履約全面發包的協同，并協調各專業分包之間的工序搭接和進度、場地、交叉作業的相互配合。確保工程按照既定質量、進度目標交付使用。項目經理部由一名項目經理（由公司總經理任本工程項目經理）、一名責任工長、二名專業工長、一名項目技術負責人、一名后勤人員等組成。下設：內業技術部、質量安全部、計劃部、材料供應部、施工管理部等部門，具體實施項目部的職能。3、施工作業層直接參與施工的作業班組選曾施工過多項優質工程并有過施工同類型工程經驗的各專業班組。二、項目

18、各職能部門職責1、內業技術部由各專業技術員組成，其職能是：（1）資料管理微機化；（2）工程流程標準化；（3）技術管理規范化；（4）參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案；（5）指導專業班組按施工圖紙施工，按規范操作并執行標準進行驗收。2、質量安全部設有專職質檢員、專職安全員，其職能是：（1）編制質量、安全技術措施；（2）對工人進行質量、安全教育；（3）督促勞務層按照質量、安全操作規程施工；（4）檢查現場質量、安全情況并制定、落實整改措施，消除和處理質量、安全隱患和事故；（5）執行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作，對檢驗產品負直接責任。3、計劃部設預算員，其部門職能是：（1）項目成本管理；（2）

19、項目預（結）算；。4、材料設備部由材料員組成，其職能是：（1）負責材料進場時登記、清點及驗收；（2）負責堆碼標識以及材料發放和保管；（3）負責機械的進出場和維護保養。5、施工管理部由各專業工長組成，其職能是：對分管的施工產品質量負直接責任。第四節 項目部各級管理人員配備及其職責項目部各級管理人員職責1、項目經理（由公司總經理何其林擔任，電話號碼）全面負責本工程的全面工作，確保項目順利建成。全面負責工程資材配備，協調理順各部門關系。制定項目質量方針、目標，采取必要的組織、管理措施，保證質量方針的貫徹和執行。合理管理項目資金的運轉。直接參與對建設單位、監理工程師、設計代表的協調工作。2、項目技術負

20、責人（由周仁君擔任，電話號碼）全面負責工程技術質量工作，并協調施工技術管理工作。制定重要施工技術方案。參與制定、貫徹工程質量目標，并組織實施質量體系。負責解決工程施工過程中出現的技術問題。負責施工過程中的質量監控，加強施工管理。3、責任工長（由袁景擔任，電話號碼）負責工程的生產組織、管理活動，協調各部門工作。組織現場施工，合理調配勞動力及項目的日常、內部管理。4、內業技術人員（由鄧秋鴻擔任，電話號碼）負責施工技術、報表、方案的編制。負責進度、材料計劃、資料整理。5、預算員負責日常生產、生活中的經濟管理工作及各種資材的計劃安排。協助項目經理做好成本控制，管理項目資金運轉。負責項目施工結算工作。6

21、、質檢員（專職）全面負責工程質量檢查工作。參與制定、貫徹工程質量目標，并協助總工程師組織實施。負責施工過程中的質量監控。負責各分部、分項工程的檢驗與質量評定，行使質量監督權。負責各種質量記錄，并整理歸檔。7、專業工長（由王成和王義偉擔任，電話號碼1和）具體負責工程的施工管理、現場驗收、檢查工作。參與施工方案的編寫，確定方案的合理性。完成與工程有關的計量、檢驗工作。與設計代表、監理工程師協作解決各項技術問題。8、安全員（專職）負責現場安全生產和現場安全保衛工作。負責安全記錄，并整理歸檔。9、材料員和后勤人員（由張元金擔任，電話號碼）按施工要求，提供合格的材料與設備。強化原材料、半成品的質量管理，

22、并保證其完好及使用率。根據現場施工材料的需用情況，及時提供材料供需表，以保證材料的及時供應。第五節 確保工作機制有效運行的措施 1、根據本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且一旦經過業主確認，全部人選將處于啟動狀態，根據設計要求積極為本工程做好開前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提。2、根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而大幅度提高項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經理有更多的精力和時間來分析處理各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一

23、盤棋，充分發揮每個棋子的作用，做到決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗、無準備之仗。3、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規范每個施工管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”。做到項目管理“有章可循、執法必嚴、違章必糾”，形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。4、在社會主義市場經濟體制下，我公司雖看重經濟效益，但更看重社會效益，將項目職業道德作為專項考核內容，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務的回報。具體做法是把項目施工職業道德的具體含義，層層分解落實到項目每個管理人員和操作人員頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制在施工質量和材

24、料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為，施工質量做到業主與監理是否在場都一樣，讓業主放心享受精品工程所帶來的高品質使用價值。5、針對本工程的工作機制有效運行專項措施（1）組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。（2）建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由公司領導直接定期對各專業人員進行考核。（3）強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。（4）建立公司領導現場辦公制，每月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項

25、工作的高效運轉。（5）每天下午召開由項目經理主持班碰頭會，對次日的工作進行協調安排。項目部主要管理人員參加，重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。（6）實行勞動用工動態管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期的按時和提前完成。（7）建立項目經理部周例會制，各配合部門、建設單位、監理及項目部主要管理人員參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。 （8）項目經理部是企業形象的縮影，是否建立健全各項管理制度將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行，要做到規范管理行為

26、，有章可循，獎優罰劣，獎勤處懶,建立合理的工程工序，建立有利于調動員工工作積極性的分配激勵機制，最大限度地發揮每位員工的主觀能動性，必須堅持執行以下行之有效的主要項目管理制度：項目經理部組織管理制度、項目經理部的分工與協作制度、項目各職能人員各級質量管理責任制度、項目各職能人員各級安全管理責任制度、項目各職能人員各級文明施工責任制度、技術管理責任制度、材料管理責任制度、設備管理責任制度、安全與技術交底制度、項目成本考核制度、施工現場文明施工管理制度第四章 加工質量控制措施第一節 加強對人的控制“以人為核心”把人作為控制的動力，調動人積極性、主動性，增強人的責任感，提高人的素質，避免人的失誤，以

27、人的工作質量保證工程質量，同時量才使用、揚長避短的控制人的使用。高度近視的人員不宜從事焊接作業，特種作業人員必須持證上崗。如：焊工、起重工、無損檢測人員、油漆工等。反應遲鈍、應變能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械。第二節 加強準備工作的控制一、技術的控制1、施工圖的會審及批準單位：施工圖由建設單位認向相關部門報審后，并組織施工單位、監理單位、設計單位、質監單位等相關單位進行圖紙會審，各相關單位的相關負責人在圖紙會審記要上簽字認可后，施工單位方可根據施工圖進入施工程序。2、施工圖設計和分解：在甲方提供圖紙的基礎上繪制生產加工圖和安裝圖，具體為零部件下料圖、零部件加工圖 、布置圖、材料表

28、、板材加工圖、排放圖等。為確保施工圖的合理性、安全性、經濟性、工藝性、準確性和完整性，設計工作由公司技術部負責分三組按設計、審核、批準進行。設計由熟練的設計人員至少進行23次優化后確定加工零部件圖，審核由技術部項目組長及項目技術負責人進行審核，總工程師簽字批準后方可出圖發行。3、項目部應組織施工人員、技術負責人熟悉圖紙，領會設計意圖結合施工工藝和使用上的特點，作好采取施工方法和特定的技術措施的準備。4、組織相關人員認真學習規程、規范、標準，并編制施工組織設計，作好分級技術交底，作好針對本工程的安全交底。二、材料的控制1、材料的采購：公司材料部根據技術部下發的購料計劃書和程序文件中規定的合格材料

29、供應商名錄，參照公司材料庫存臺賬具體制定采購作業書，采購本工程的各種材料，并確保所購合格材料準時到達工地或工廠。2、入庫檢驗：材料部采購的原材料及零部件到貨后必須進行入庫檢驗。檢查產品出廠合格證，質量保證書化學成分檢驗報告規格型號、外觀質量、幾何尺寸、數量是否符合采購作業書的要求。國家現行相關規范中規定影響結構安全、功能的主要鋼結構材料進行材料復檢（必要時需要建設單位和監理單位進行見證取樣、送檢，檢查化學成分是否合格，屈服強度是否符合規范要求，必要時進行抗拉強度、疲勞強度實驗）；對初次使用的焊絲、焊條、鋼材必須進行焊接工藝評定試驗、經過有國家檢測資質的檢測機構檢測后形成焊接工藝評定報告，根據焊

30、接工藝評定報告制定焊接工藝指導書；對有包裝要求高強螺栓連接副必須檢查包裝是否合格并進行扭矩系數檢驗。如果施工圖中有一級焊縫要求則必須對焊接材料進行復檢，待上述檢驗合格后方能批準相關材料入庫。入庫檢驗標準如下：(1)鋼材鋼結構工程所使用的鋼材Q345B和Q235碳素結構鋼符合GB700-88的規定。鋼結構工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。承重結構選用的鋼材應有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、延伸率和硫、磷含量的合格證，對焊接結構用鋼，尚應具有碳含量的合格證。對重要承重結構的鋼材，還應有冷彎試驗的合格保證。鋼材表面質量應符合下列規定：當其表面有銹蝕、麻點、劃傷

31、、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；工程中，優先選用A、B級，使用C級應徹底除銹；當鋼材斷口處發現分層、夾渣缺陷時，應會同有關單位研究處理。用于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的處形、尺寸、重量及允許偏差應符合國家現行標準的要求。熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709-88碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB912-89碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB3274-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差GB9787-88熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702-86冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB708-88(2)連接材料鋼

32、結構工程所使用的連接材料應符合國家現行標準要求。所用的連接材料均應附有合格的“產品質量證書”，并符合設計文件和國家標準的要求。鋼結構工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊或已熔燒過的渣殼。保護氣體的純度應符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳純度不低于99.5，且其含水量應小于0.05，焊接重要結構時，其含水量應小于0.005。高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。鋼結構工程主要連接材料國家標準 序號標準名稱標準號1碳鋼焊條GB/T5117-952低合金鋼焊

33、條GB/T5118-953氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-954碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-855低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-906鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91（3）涂裝材料（由甲方指定的防腐油漆生產和施工單位進行檢驗、保管）對鋼結構工程所采用的涂料材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計要求，必要時可作樣板，封存對比。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。對超過使用期限的涂料，需經質量檢測合格

34、后方可投入使用。鋼結構防火涂料使用時應抽檢粘結強度和抗壓強度，度符合國家現行有關標準規定。（4）圍護材料壓型金屬板板材的品種、材質、規格涂層和外觀質量符合施工圖紙要求、施工合同約定和國家現行有關標準規定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。3、材料的管理加強對材料的質量控制，材料進廠必須按規定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用。鋼材應按種類、材質、爐號（批號）、規格等分類平整堆放，并作好標記。焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內溫度和濕度。高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規格、批號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟

35、物等可能變螺栓的扭矩系數或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力栓驗，合格后方可使用。壓型金屬板應按材質、規格分批平整堆放，并妥善保管，防止發生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規定或設計部門要求進行。第三節 加工流程控制鋼結構制作：主體鋼結構（含鋼柱、鋼梁）和次鋼結構（含檁條、支撐、拉條、隅撐、聯系桿等）。主體鋼結構材質均為Q345B，其余構件的材質均為Q235，主體鋼結構（含鋼柱、鋼梁）為焊接型H鋼，

36、焊接材料為：手工焊條采用E50XX，埋弧焊絲采用H08A、H08MnA或H10Mn2，CO2焊絲采用ER50-3；次鋼結構材質為Q235，焊接材料為：手工焊條采用E43 XX,CO2焊絲采用ER50-6。工藝流程：鋼柱和鋼梁主要由Q345B鋼板經放樣號料下料、組立、焊接、矯正、除銹、油漆涂刷等工序組成。檁條主要由Q5鍍鋅帶鋼在加工廠壓制成型，檁條長度和各螺栓、拉條、隅撐孔位均在數控壓型機上一次性加工而成。聯系桿主要由成品鋼管和用鋼板經下料、焊接、除銹、油漆涂刷等工序組成。拉條和支撐（含水平和柱間支撐）主要由圓鋼經下料、套絲、表面鍍鋅等工序組成。隅撐主要由角鋼經下料、鉆孔、表面表面鍍鋅等工序組成

37、。（一）放樣和號料的控制1鋼結構工程放樣時，專職質量監控人員主要檢查放樣的內容及方法。2放樣所用的度量工具，在放樣前必須校驗，符合計量標準的工具方準使用。3放樣時，以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關點，并核對各部分的連接尺寸；制作樣桿、樣板作為控制號料、變制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等加工的依據。4放樣時，應根據工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、連接方法和采用的機械設備等，確定如下基準：放樣或號料基準依次為：根據工程所用材料的種類，確定放樣號料料長的依據基準。確定料長尺寸時可通過放樣的實際尺寸；對彎曲件料長尺寸當實樣不能確定時，可通過計算確定。對彎曲板件應按板厚中性層或中心位置為基準計

38、算料長，型鋼彎曲件可按截面的重心或位置（角鋼、槽鋼翼緣按重心；其它型材按軸心）為基準確定料尺寸。根據零件成型方法確定下料工藝：彎曲件成型采用冷加工時，其尺寸除加工精度外無大的變化，其下料尺寸可按常規方法號料；如采用熱加工時，其成型尺寸變化較大，號料或計算料長時，應采用二次號料方法確定料長尺寸。加工余量的確定：號料加工余量的確定原則。號料劃線的尺寸控制偏差：號料劃線時應按正確的下料規程進行。一般正確的操作方法是：號料前應認真檢查鋼材的外形質量，對鋼材產生的各種變形進行矯正，否則影響號料量尺的偏差；對長度較長的構件用尺測量時須將尺拉直，必要時應采用拉力計或彈簧秤，其拉力不小于0.2-0.3MPa；

39、樣板、樣桿的制作尺寸必須精確，其劃線邊緣宜小于規定-0.5mm為宜，因劃線線寬一般都產生正偏差，則劃線后正、負抵消，可消除偏差；號孔要求：劃直形零件的群孔時應由其中間向兩則排列劃線；曲形零件的群孔劃線時應采用計算等腰三角形方法；彎曲零件的號孔應在成形經矯正定型后號孔，這樣可防止和消除偏差。5放樣、號料時應注意的事項。鋼結構放樣和號料時，放樣、號料者和質量監控人員除應保證上述各項技術要求外。樣板、樣桿注意妥善保管，不得損壞，保管期為直至工程交工結束。在放樣過程中發現材料規格、尺寸、數量和結構連接尺寸不符時，必須通知設計單位或監理單位進行處理如進行材料代用或變更結構尺寸時，必須由設計部門在圖紙中予

40、以更改，并出具簽證手續，作為交工存檔技術文件。6下料和邊緣加工根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）對零件邊緣加工的規定：刨邊的零件，其刨邊線與號料的允許偏差為±mm；刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000，且不大于2.0 mm。采用不同焊接方法和不同厚度的對接焊縫坡口加工的基本形式和尺寸均應符合要求。鉆孔：鉆孔的在鉆床上進行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的原理是切削，孔壁損傷較小，質量較好。對于鉚接和高強螺栓連接的結構，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結構裝配后，再將孔擴鉆至設計孔徑。對于孔群位置要求嚴格的構件，可先制成

41、鉆模，然后將鉆模覆在零件上鉆孔。（二）組立（組裝）1、組裝用的模具布置時，其定位應考慮焊接預放的收縮量及其加工的余量。2、采用焊接定位卡具或夾緊時，應根據結構件的鋼種及組裝地點環境溫度。如結構件屬于低合金鋼，且組裝環境溫度較低時，不宜采用焊接卡具，以防止構件在受熱時產生膨脹和收縮的約束，易產生裂紋。3、零件組裝的調整定位，應使構件自由狀態歸位，不宜采用過大的外力強行組對，以防產生附加應力、疲勞或裂紋等缺陷。4、焊接連接組裝時，按不同焊接連接形式，必須保證設計和規范規定的坡口形式、尺寸和對縫間隙的正確。5、定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同；點焊高度不宜超過設計焊接縫高度的2/

42、3，點焊應由經考試合格的焊工擔任。6、需要刨平頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm尺塞檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm（三）焊接控制1、組裝后的構件剛度較差，易失穩。因此，在吊離模架或底樣時，應注意選擇重心吊點，使構件平衡受力；吊起扶直或旋轉時應取輔助設施，禁止吊裝或拖動受力過大，這樣可防止構件變形或損壞2、要求焊工在焊接時，根據不同組裝件要求的焊接程序進行。鋼柱、梁焊接時，應按對稱法或跳焊法，先焊接內外側面焊縫，后焊接接口焊縫，最后焊接兩端封頭。這樣使構件焊接時不致產生約束縛應力變形，而且有利于控制長度誤差。3、用自動焊或手工施焊承重構件

43、的主焊縫的終端焊縫前，均應點焊同材質、厚度的過渡引弧板。4、檢查的內容及時間：構件焊后的質量檢查可分外觀和無損檢查。為防止焊縫產生延遲性裂縫，不宜焊后立即進行檢查。要求普通碳素結構鋼焊縫冷卻到常溫以后；本工程主要鋼結構材料材質為Q345B（即低合金結構鋼）應完成焊接24h以后進行焊縫質量檢測。5、檢查級別：焊縫質量等級為二級。6、焊縫外觀檢驗：檢查焊縫的尺寸應符合設計和施工規范的要求規定；焊縫的表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和咬邊等缺陷。其檢驗的質量標準應符合規定。7、焊縫無損檢驗：焊縫的無損檢驗是用X射線或超聲波檢驗焊縫的內部缺陷。超聲波檢驗不如X射線檢驗的直觀性

44、強，但比X射線靈敏度高、周期短，可檢驗較厚的焊件，應根據焊接結構的具體情況和要求進行選用。（四）矯正控制1、用機械矯正時應加墊保護結構件表面，以防產生不允許的0.5mm的損傷痕跡。2、冷矯正時應注意溫度；矯正普通碳素鋼時的環境溫度低于16和低合金結構鋼構件的環境溫度低于12時，都不得進行冷矯正。3、熱矯正時對普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，都可采用加熱方法矯正，其加熱溫度應嚴禁超過正火（900）的溫度；加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻，必要時可用保溫材料覆蓋或放于爐中進行冷卻。 （五）除銹控制1、除銹等級為Sa2.5，達到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面

45、積無任何可見殘留物。2、除銹的時間與涂層施工工作，一般是按工序同時一并進行。金屬表面經除銹處理后應及時涂刷底漆，一般應于6h內涂好防銹底漆。3、噴砂除銹：將鋼材或構件通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色；采用的噴砂機能將噴出的石英砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動處理，防止粉末飛揚，減小對工人健康的影響。（六）表面噴涂控制1、施涂的環境宜在晴天和通風良好的室內進行；施涂油漆工作地點的環境溫度：室內宜在5-38之間；室外適宜的溫度為15-35，當氣溫低于5或高于35時，一般不宜施涂。2、施涂油漆的相對濕度不應大于85%；避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。3、施涂油漆應在構件制作

46、完畢后進行，不能與構件的焊接、鉚接和切割等工序同時進行，以防損壞漆膜。4、涂刷油漆后一般在4小時內嚴禁雨淋和風力作用，受砂粒、塵土、油污等污染及損壞。5、根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）規定，一般鋼結構涂層總厚度，室內為125um，室外為150um，允許偏差為-25um。6、施涂后的漆膜厚度的測量方法：不論采用涂刷或噴涂法，對各涂層的遍數和總厚度，均應達到設計要求。檢查應在漆膜干后進行，確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋為已干。7、對涂裝前構件的表面處理的檢查結果和涂層中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作記錄。記錄內容為工作環境溫度、相對濕度、表面清潔度

47、、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等各項數據。8、目測涂層表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。目測涂層表面，不得有誤涂情況產生。為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度。第四節 構件檢驗出廠前需對鋼架主鋼構進行預拼裝，按照圖紙設計要求和規范要求嚴格檢測合格后方可出廠，并附有構件檢查記錄、超聲波檢測記錄、見證取樣檢測記錄、合格證、廠內生產時各檢驗批的檢驗記錄等，同時應在每件工件上貼上相應的構件編號；次鋼結構件應貼上構件標號，特別是沒有互換性的構件必須標明

48、用途和安裝位置。第五節 壓型彩鋼板制作及檢驗彩鋼板由相應壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：1、表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷，特別屋面760型彩鋼板應和購買的760型彩鋼板支架相匹配，需要先檢查支架的高度和寬度是否符合標準要求，再根據支架的寬度來確定彩鋼板和支架連接處的尺寸。2、允許偏差為：項目允許偏差檢驗方法板長<10m0-5mm鋼 尺板長>10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側 彎不大于1/1000，且不大于20mm

49、鋼尺、樣板3、本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現場定尺壓制，盡量減少彩鋼板的縱向搭接，以達到良好的防水效果。堆放單層彩板時應用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時應把地面墊平，且能堆放過高以免壓壞底層的彩板，必須預留好人行通道；墻面彩鋼板在加工廠內完成生產后運至施工現場，加工工藝、方法和現場管理與屋面彩鋼板一致；收邊和泛水件在加工廠內完成下料、折彎后運到施工現場，本工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產成品庫房屋面采光帶單坡分為4段，機修庫房屋面采光帶分為2段，搭接位置設置在檁條上面，搭接長度為250-300mm,在加工和運輸時必須加強對構件表面涂層的保護，防止

50、油漆涂層的損傷。第六節 生產制作的質量保證措施一、以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制定質量責任制，對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月資金的50%，凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月資金。二、嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程檢查，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。1、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。2、嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊條、焊絲等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。3、對彩鋼板和檁條流水線生產應進行

51、首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。4、對設計質量進行一點控制。具體要求技術部做到設計、審核、批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。5、對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格的廠家及銷售處采購。對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例達到規范要求。6、廠內制作必須嚴格管理，質量必須達到質安部按照相關規范制定的內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。7、工藝科負責

52、對本工程主體鋼結構、次鋼結構加工等工藝文件進行傳達和指導。8、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。9、嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。10、對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。三、本工程生產的檁條、屋面板等必須與鋼結構生產次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其職，具體應做到：1、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。2、生產部安排好各工種技術及工人維護好生產設備，作好生產設備的使用記錄、保養記錄，發現生產設備有故障及時請維修

53、人員進行維修，生產設備不能帶“病”工作，確保生產順利進行。3、生產部把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排列到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加點。4、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。第五章 安裝質量控制措施第一節 運輸本工程需要運輸的物資包括施工機械器具、主、次鋼構、彩色涂層鋼卷等。運輸工具采用汽車。所有原材料及零件、設備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運相結合，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。運輸部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議，確保貨物安全、準時到達。第二節施工現場構件（含零部件）驗收檢查一、構件檢查1、檢查質量證明書和設計更改文件等