1、NB/T 47013.1-2015 承壓設備無損檢測第一部分第一部分 通用部分通用部分承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求1 1 范圍范圍 NB/T 47013 NB/T 47013的本部分規定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透的本部分規定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測檢測、渦流檢測渦流檢測、泄漏檢測泄漏檢測、目視檢測目視檢測、聲發射檢測聲發射檢測、衍射時差法超聲衍射時差法超聲檢測檢測、X X射線數字成像檢測射線數字成像檢測、漏磁檢測漏磁檢測和和脈沖渦流檢測脈沖渦流檢測等等無損檢測方法無損檢測方法的一般要求和使用原則。的一般要求和使用原則。 本部

2、分適用于本部分適用于在制在制和和在用在用金屬材料制承壓設備的無損檢測。金屬材料制承壓設備的無損檢測。 無損檢測方法：無損檢測方法： 截止目前，截止目前， NB/T 47013 NB/T 47013 系列無損檢測標準系列無損檢測標準除除五大常規檢測方法五大常規檢測方法外外, ,還包括泄漏檢測、還包括泄漏檢測、目視檢目視檢測測、聲發射檢測（、聲發射檢測（AEAE）、衍射時差法超聲檢測）、衍射時差法超聲檢測（TOFDTOFD）、）、 X X射線數字成像檢測（射線數字成像檢測（DRDR）、漏磁檢）、漏磁檢測（測（MLFMLF）、脈沖渦流檢測等，共）、脈沖渦流檢測等，共1212種種方法方法。適用范圍包括

3、承壓設備的適用范圍包括承壓設備的在制在制（制制造造、安裝安裝）和）和在用在用。 X X射線數字成像檢測射線數字成像檢測 DR- DR-直接數字成像（直接數字成像（CR-CR-間接數字成像）間接數字成像） X X射線數字成像系統組成框圖射線數字成像系統組成框圖承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求脈沖渦流檢測脈沖渦流檢測 基本原理：一個外加的電磁基本原理：一個外加的電磁脈沖信號脈沖信號在金屬內部產生一個渦流信號，在金屬內部產生一個渦流信號，該渦流隨時間延長而逐漸消失，對于不同厚度的金屬材料，其持續時間該渦流隨時間延長而逐漸消失，對于不同厚度的金屬材料，其持續時間

4、不同，通過測量不同，通過測量持續時間持續時間可以計算出金屬材料的厚度。主要應用：帶保可以計算出金屬材料的厚度。主要應用：帶保溫層測厚。溫層測厚。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求2 2規范性引用文件規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/12604 GB/12604

5、（所有部分）（所有部分） 無損檢測無損檢測 術語術語 GB/T 20737 GB/T 20737 無損檢測無損檢測 通用術語和定義通用術語和定義 NB/T 47013NB/T 47013.2.213 13 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3 3 術語和定義術語和定義3.1 3.1 無損檢測無損檢測 NDTNDT（nondestructive testingnondestructive testing）在不損壞檢測對象的前提下，以在不損壞檢測對象的前提下，以物理物理或或化學化學方法為手段，借助相應方法為手段，借助相應的設備和

6、器材，按照規定的技術要求，對檢測對象的內部及表面的的設備和器材，按照規定的技術要求，對檢測對象的內部及表面的結構結構、性質性質或或狀態狀態進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.2 3.2 未焊透（未焊透（incomplete penetrationincomplete penetration）焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對于對接焊縫，也指熔敷深度焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對于對接焊縫，也指熔敷深度未達設計要求的現象。未達設計要求的現象。3.3 3.3 未熔合（未熔合（

7、lack of fusionlack of fusion） 焊縫金屬和母材或焊縫金屬各焊層之間未結合的部分，可能是如下焊縫金屬和母材或焊縫金屬各焊層之間未結合的部分，可能是如下某種形式：某種形式：a a）側壁未熔合；）側壁未熔合；b b）層間未熔合；）層間未熔合；c c）根部未熔合。）根部未熔合。 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.4 3.4 夾渣夾渣 （slagslag） 殘留在焊縫金屬中的熔渣。根據其形成的情況，這些夾渣可能是：殘留在焊縫金屬中的熔渣。根據其形成的情況，這些夾渣可能是：a a）線狀的；）線狀的；b b）孤立的；）孤立的；c c）成簇

8、的。）成簇的。3.5 3.5 燒穿燒穿 （ burn-through burn-through） 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成的穿孔。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成的穿孔。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.6 3.6 焊瘤（焊瘤（overlap overlap ） 焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材或焊縫上所形成的金屬焊接過程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材或焊縫上所形成的金屬瘤。瘤。3.7 3.7 咬邊咬邊 （ undercutundercut） 母材（或前一道熔敷金屬）在焊趾處因焊接而產生的不規則缺口。母材（或前一道熔敷金屬）在

9、焊趾處因焊接而產生的不規則缺口。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.8 3.8 氣孔氣孔 （ porosity porosity） 熔化的金屬在凝固時，其中的氣體未能逸出而殘留下了所形成的空熔化的金屬在凝固時，其中的氣體未能逸出而殘留下了所形成的空穴。穴。3.9 3.9 裂紋（裂紋（crack crack ） 金屬原子的結合遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。金屬原子的結合遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.10 3.10 腐蝕腐蝕 （corrsioncorrsion ） 金屬與

10、環境間的物理金屬與環境間的物理- -化學相互作用（通常為電化學性質），其結化學相互作用（通常為電化學性質），其結果使金屬的性能發生變化、并常可導致金屬、環境或由它們作為組成部果使金屬的性能發生變化、并常可導致金屬、環境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷。分的技術體系的功能受到損傷。3.11 3.11 縮孔（縮孔（ shrankage shrankage） 鑄件鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產生的孔洞。形成極不規則、在凝固過程中，由于補縮不良而產生的孔洞。形成極不規則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現在鑄件最后凝固的部位。孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現在鑄件最后凝固的部位。承壓設備無損檢測

11、承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.12 3.12 疏松（疏松（ loosen loosen） 鑄件或鍛件鑄件或鍛件內部呈細密微孔分布的缺陷。內部呈細密微孔分布的缺陷。3.13 3.13 夾雜（夾雜（ inclusioninclusion） 鑄件或鍛件鑄件或鍛件中混進非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷。中混進非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求3.14 3.14 公稱厚度公稱厚度 T T（nominal thickness nominal thickness ）受檢工件受檢工件名義厚度名義厚度，不考慮材

12、料制造偏差和加工減薄。，不考慮材料制造偏差和加工減薄。 承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求一般由設計圖紙提供的厚度，不考慮焊縫余高和墊板厚度。一般由設計圖紙提供的厚度，不考慮焊縫余高和墊板厚度。 在在單壁透照單壁透照時為透照厚度，在透照厚度范圍選擇像質計靈時為透照厚度，在透照厚度范圍選擇像質計靈敏度值（單壁透照）以及評級時均采用公稱厚度。敏度值（單壁透照）以及評級時均采用公稱厚度。3.15 3.15 檢測靈敏度（檢測靈敏度（detection sensitivitydetection sensitivity）檢測最小缺陷的檢測最小缺陷的能力能力，一般以有效

13、檢出工件中某一規定尺寸大小的，一般以有效檢出工件中某一規定尺寸大小的缺陷作為度量。缺陷作為度量。3.16 3.16 缺陷檢出率（缺陷檢出率（probability of detectionprobability of detection） 在在給定給定環境條件環境條件下，由熟練的無損檢測人員按下，由熟練的無損檢測人員按給定給定的的設備器材設備器材和和工工藝文件藝文件對工件進行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數的比例。對工件進行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數的比例。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射線射線檢測（照相）檢測（照相）靈敏度，從定量方面來說，是指

14、在射線底片上可靈敏度，從定量方面來說，是指在射線底片上可以觀察到的最小缺陷尺寸或最小細節尺寸，從定性方面來說，是指發以觀察到的最小缺陷尺寸或最小細節尺寸，從定性方面來說，是指發現和識別細小影像的難易程度。現和識別細小影像的難易程度。靈敏度有靈敏度有絕對絕對與與相對相對之分，在射線照相底片上所能發現的沿射線穿之分，在射線照相底片上所能發現的沿射線穿透方向的最小缺陷尺寸稱為絕對靈敏度透方向的最小缺陷尺寸稱為絕對靈敏度；此最小缺陷尺寸與射線透照此最小缺陷尺寸與射線透照厚度的百分比稱為相對靈敏度厚度的百分比稱為相對靈敏度。像質計靈敏度像質計靈敏度：采：采用與被檢用與被檢工件工件或焊縫的厚度有一定或焊縫

15、的厚度有一定百百分比關系的分比關系的人工結構人工結構（像質計）得到的靈敏度。（像質計）得到的靈敏度。4 4、總體要求、總體要求4.1 4.1 無損檢測人員無損檢測人員 4.1.1 4.1.1 從事承壓設備無損檢測的人員，應按照國家特種設備無損檢測從事承壓設備無損檢測的人員，應按照國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格。人員考核的相關規定取得相應無損檢測人員資格。4.1.2 4.1.2 無損檢測人員資格級別分為無損檢測人員資格級別分為I I級級（初級）、（初級）、IIII級級（中級）和（中級）和IIIIII級級（高級）。（高級）。4.1.3 4.1.3 取得不同無損檢測方

16、法不同資格級別的人員，只能從事與該方取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。法和該資格級別相應的無損檢測工作。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求4.2 4.2 無損檢測設備和器材無損檢測設備和器材 4.2.1 4.2.1 無損檢測無損檢測設備和主要器材設備和主要器材應附有產品質量合格證明文件。應附有產品質量合格證明文件。4.2.2 4.2.2 無損檢測設備和器材應符合其相應的無損檢測設備和器材應符合其相應的產品標準產品標準規定，且其性能規定，且其性能應滿足本標準應滿足本標準NB/T 47013.2NB/T 4

17、7013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13中規定的有關要求并提供中規定的有關要求并提供證明文件。證明文件。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射線射線： GB/T 19348.1 GB/T 19348.1 無損檢測無損檢測 工業射線照相膠片工業射線照相膠片GB/T 19802 GB/T 19802 無損檢測無損檢測 工業射線照相觀片燈工業射線照相觀片燈 最低要求最低要求JB/T 5075 JB/T 5075 無損檢測無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏射線照相檢測用金屬增感屏JB/T 7902 JB/T 7902 射線照相用線型像質計射線

18、照相用線型像質計 射線射線：射線裝置（：射線裝置（X X射線機、源）、觀片燈、黑度計、射線機、源）、觀片燈、黑度計、膠片膠片 超聲超聲：超聲波探傷儀器、探頭、試塊、：超聲波探傷儀器、探頭、試塊、 4.2.3 4.2.3 對于對于可反復使用可反復使用的無損檢測的無損檢測設備和靈敏度相關器材設備和靈敏度相關器材，為確保其，為確保其工作性能持續符合本標準各部分的有關要求，承擔無損檢測的單位（即工作性能持續符合本標準各部分的有關要求，承擔無損檢測的單位（即檢驗檢測機構或企業的檢測部門，以下簡稱檢測單位）應檢驗檢測機構或企業的檢測部門，以下簡稱檢測單位）應定期定期（每年或每年或更長周期更長周期，按本標準

19、各部分的有關要求）進行，按本標準各部分的有關要求）進行檢定檢定、校準校準或或核查核查，并在，并在檢測單位的工藝規程中予以規定。檢測單位的工藝規程中予以規定。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求射線檢測射線檢測可反復使用：如可反復使用：如X X射線機、觀片燈、射線機、觀片燈、黑度計、像質計、增感屏、黑度計、像質計、增感屏、IPIP板、板、鉛字等；鉛字等；不可反復使用：如膠片等；不可反復使用：如膠片等； a a）檢定檢定：凡列入國家：凡列入國家強制檢定強制檢定目錄目錄的無損檢測的無損檢測設備和靈敏度設備和靈敏度相關相關器材器材應定期送有資格的法定計量檢定機構和授

20、權計量檢定機構進行檢定。應定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行檢定。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求檢定屬于檢定屬于19851985年中華人民共和國計年中華人民共和國計量法中計量管理范疇的執法行為，具量法中計量管理范疇的執法行為，具有法定性，檢定的目的是對測量器具的有法定性，檢定的目的是對測量器具的計量特征及技術要求的全面評價，這種計量特征及技術要求的全面評價，這種全面評定屬于量值統一的范疇，是全面評定屬于量值統一的范疇，是自上自上而下而下的量值傳遞過程。的量值傳遞過程。凡列入中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細凡列入中華人民共和國強

21、制檢定的工作計量器具明細目錄（原國家計量局目錄（原國家計量局19871987量局法字第量局法字第188188號，后國家號，后國家質檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄質檢總局先后三次頒布國家強制檢定目錄19913741991374號、號、199915199915號、號、20011622001162號，共計號，共計6161項、項、118118種）的，并直種）的，并直接用于接用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的的檢測檢測儀器設備儀器設備必須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢必須嚴格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機構和授權計量檢定機構進行強制檢定

22、，檢定合格的發定機構和授權計量檢定機構進行強制檢定，檢定合格的發“檢定合格證書檢定合格證書”。射線檢測：射線檢測：射線監測儀、照射量率射線監測儀、照射量率儀、放射性表面污染儀、儀、放射性表面污染儀、個人劑量計。個人劑量計。 b b）校準校準：對于：對于未列入未列入國家強制檢定目錄、國家強制檢定目錄、可進行量值溯源可進行量值溯源的無損的無損檢測檢測設備和靈敏度相關器材設備和靈敏度相關器材應定期進行校準，校準可選擇中國合格評定應定期進行校準，校準可選擇中國合格評定國家認可委員會認可的國家認可委員會認可的校準機構校準機構進行，也可由進行，也可由檢測單位檢測單位自行開展，檢測自行開展，檢測單位自行開展

23、的應具備按本標準各部分規定的校準要求開展的能力。單位自行開展的應具備按本標準各部分規定的校準要求開展的能力。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求不具有法定性，是檢驗機構自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評定測不具有法定性，是檢驗機構自愿溯源行為，校準的目的是對照計量標準，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，校準的結量裝置的示值誤差，確保量值準確，屬于自下而上量值溯源的一組操作，校準的結論不具備法律效力，給出的論不具備法律效力，給出的“校準證書校準證書”只是標明量值誤差。只是標明量值誤差。無損檢測設備和器材中需要校準（或

24、內部校準）的有：標準密度片、無損檢測設備和器材中需要校準（或內部校準）的有：標準密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標準試塊與對觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀；超聲標準試塊與對比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設備的電流表；黑光輻照計；白光照比試塊半徑及其他尺寸；磁粉檢測設備的電流表；黑光輻照計；白光照度計；超聲波測厚儀等。度計；超聲波測厚儀等。 可進行量值溯源：有明確的測量值，標準中有明確的要求；可進行量值溯源：有明確的測量值，標準中有明確的要求；兩種方式：外部校準、內部校準；兩種方式：外部校準、內部校準；內部校準能力：儀器器材、工藝文件、人員；或內部校準能力

25、：儀器器材、工藝文件、人員；或 實驗認可實驗認可 c c）核查核查：對于：對于未列入未列入國家強制檢定目錄且國家強制檢定目錄且無法進行量值溯源無法進行量值溯源的無的無損檢測損檢測設備和靈敏度設備和靈敏度相關器材相關器材應定期進行核查，以驗證設備和器材性能應定期進行核查，以驗證設備和器材性能是否滿足本標準各部分的相關要求，核查一般由是否滿足本標準各部分的相關要求，核查一般由檢測單位檢測單位自行開展。自行開展。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設備和器材，為了證明設備對一些非強制檢定的、無法進行量值溯源的無損檢測設

26、備和器材，為了證明設備和器材的狀態是良好的、驗證設備和器材是滿足檢測標準要求的，需要定期對無損和器材的狀態是良好的、驗證設備和器材是滿足檢測標準要求的，需要定期對無損檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。檢測設備和器材進行核查，以證實無損檢測設備和器材能夠滿足檢測標準的要求。核查方式：自行開展。核查方式：自行開展。 功能性或范圍性的檢查，標準中無明確具體要求值。功能性或范圍性的檢查，標準中無明確具體要求值。無損檢測設備和器材中應該核查的有：無損檢測設備和器材中應該核查的有：X X射線設備的實際焦點尺射線設備的實際焦點尺寸；寸；X X射線設備的曝光曲線；超聲標準

27、試塊與對比試塊的表面腐蝕射線設備的曝光曲線；超聲標準試塊與對比試塊的表面腐蝕與機械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。與機械損傷；磁懸液中固體物含量濃度等。4.2.4 4.2.4 對于對于可反復使用可反復使用的無損檢測的無損檢測設備和靈敏度設備和靈敏度相關器材相關器材，在檢定、，在檢定、校準或核查周期內，應按本標準各部分中的有關要求進行校準或核查周期內，應按本標準各部分中的有關要求進行運行核查運行核查，運，運行核查的項目、周期和性能指標應在檢測單位的行核查的項目、周期和性能指標應在檢測單位的工藝規程工藝規程中予以規定。中予以規定。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用

28、要求運行核查（運行核查（in-service checksin-service checks），系指在定期的檢定），系指在定期的檢定/ /校準周期內所進行的核查，校準周期內所進行的核查，用以確保設備和器材的檢定用以確保設備和器材的檢定/ /校準狀態的可信度的。運行核查不是再校準，校準解校準狀態的可信度的。運行核查不是再校準，校準解決儀器設備決儀器設備“準不準準不準”，而運行核查解決儀器設備，而運行核查解決儀器設備“穩（定）不穩（定）穩（定）不穩（定）”。運行核查方式：自行開展運行核查方式：自行開展運行核查周期：一般為運行核查周期：一般為1 1個月、個月、3 3個月或半年個月或半年無損檢測設備和

29、器材管理中，需要考慮運行核查的有：無損檢測設備和器材管理中，需要考慮運行核查的有：黑度計每黑度計每6 6個月應采用標準密度片進行核查；脈沖反射式超聲波探傷儀個月應采用標準密度片進行核查；脈沖反射式超聲波探傷儀每隔每隔3 3個月或個月或6 6個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查；電個月應采用標準試塊進行水平線性、垂直線性核查；電磁軛的提升力每磁軛的提升力每6 6個月應采用經校準的提升力重力試塊進行核查；提升個月應采用經校準的提升力重力試塊進行核查；提升力重力試塊每力重力試塊每2 2年應采用經校準的秤重器具進行核查；磁粉檢測設備的年應采用經校準的秤重器具進行核查；磁粉檢測設備的電流表每電流

30、表每6 6個月進行核查；黑光輻照計、白光照度計每個月進行核查；黑光輻照計、白光照度計每3 3個月進行核查個月進行核查等。等。4.2.5 4.2.5 對于對于可反復使用可反復使用的無損檢測的無損檢測設備和靈敏度相關器材設備和靈敏度相關器材，每次無損，每次無損檢測前，應按本標準各部分中的有關要求進行檢測前，應按本標準各部分中的有關要求進行檢查檢查，檢查的項目應在檢，檢查的項目應在檢測單位的測單位的操作指導書操作指導書中予以規定。中予以規定。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求無損檢測設備和器材無損檢測設備和器材每次使用前每次使用前，應該檢查的有：，應該檢查的有：

31、超聲檢測斜探頭的參數（前沿距離（入射點）；超聲檢測斜探頭的參數（前沿距離（入射點）；K K值（折射角值（折射角 ）與主聲束）與主聲束偏離）；超聲檢測直探頭的參數（始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力）；偏離）；超聲檢測直探頭的參數（始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力）；磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）；熒光磁粉或滲透磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）；熒光磁粉或滲透檢測前，應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查，使用白光檢測前，應采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進行檢查，使用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查；對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應采照度計對周

32、圍環境白光亮度進行檢查；對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應采用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查；用白光照度計對周圍環境白光亮度進行檢查；4.3 4.3 無損檢測方法和工藝無損檢測方法和工藝 4.3.1 4.3.1 無損檢測方法的選用無損檢測方法的選用4.3.1.1 4.3.1.1 本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉本標準涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、時差法超聲檢測、X X射線數字成像檢測射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流

33、檢測等。、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。4.3.1.2 4.3.1.2 采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X X射線數字射線數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據設備器材條件設備器材條件和和技技術工藝術工藝要求的不同以及要求的不同以及檢測靈敏度檢測靈敏度、缺陷檢出率缺陷檢出率和和測量準確度測量準確度的區別，的區別，將其檢測技術等級分為將其檢測技術等級分為若干若干級別級別。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 X X射線數字成像檢測射線數字成像檢測: :

34、指指DRDR RT:RT:分為分為A A、ABAB、B B三個檢測技術等級；三個檢測技術等級； DR:DR:分為分為ABAB、B B兩個檢測技術等級兩個檢測技術等級 UTUT：承壓設備：承壓設備型焊接接頭型焊接接頭檢測分為檢測分為A A、B B、C C三個檢測技術等級三個檢測技術等級 TOFD TOFD：分為：分為A A、B B、C C三個檢測技術等級三個檢測技術等級4.3.1.3 4.3.1.3 應在遵循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術應在遵循承壓設備安全技術規范和相關產品標準及有關技術文件規定的基礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、文件規定的基礎上，根據承壓設備

35、的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和按照本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.2NB/T 47013.13NB/T 47013.13的規定，的規定，選擇選擇一種或一種或多種多種適宜適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。格級別等，以形成明確的檢測要求。4.3.1.4 4.3.1.4 當采用當采用未列入未列入本標準規定或超出本標準適用范圍

36、的無損檢測本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，經方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，經現現場試驗場試驗和和技術驗證技術驗證，并形成，并形成企業標準企業標準，實際應用時還應符合相關法規和實際應用時還應符合相關法規和規程的規定。規程的規定。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求承壓設備無損檢測方法的選擇原則：承壓設備無損檢測方法的選擇原則：1 1）規范、標準（產品標準）規范、標準（產品標準/ /檢測標準）和技術文件檢測標準）和技術文件2 2）設備特點（包括材質、結構、制造方法等）設

37、備特點（包括材質、結構、制造方法等）3 3）缺陷特點（包括缺陷種類、形狀、部位和方向）缺陷特點（包括缺陷種類、形狀、部位和方向）企業標準現狀：標準制訂企業標準現狀：標準制訂- -技術評審技術評審- -批復（備案）批復（備案）- -使用使用 發展方向：標準制訂發展方向：標準制訂- -企業自我聲明企業自我聲明- -使用并接受監督使用并接受監督4.3.2 4.3.2 無損檢測工藝文件無損檢測工藝文件4.3.2.1 4.3.2.1 檢測單位應制定無損檢測檢測單位應制定無損檢測工藝文件工藝文件，無損檢測工藝文件包括，無損檢測工藝文件包括工藝規程工藝規程和和操作指導書操作指導書。4.3.2.2 4.3.2

38、.2 應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和本標準的要應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制編制工藝規程工藝規程；工藝規程應按；工藝規程應按本部分和本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.247013.1347013.13的規定明確其相關因素的具體范圍或的規定明確其相關因素的具體范圍或要求，如要求，如相關因素相關因素的變化超出規定時，應重新編制或修訂。的變化超出規定時，應重新編制或修訂。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 相關因素：類似焊接工藝評定中

39、的重要變量。相關因素：類似焊接工藝評定中的重要變量。具體到無損檢測方面，如射線檢測中的射線源種具體到無損檢測方面，如射線檢測中的射線源種類、檢測技術等級、透照技術等（類、檢測技術等級、透照技術等（ NB/T 47013.2 NB/T 47013.2的的4.4.24.4.2） 質量體系文件包括：質量體系文件包括：1 1）質量手冊）質量手冊 2 2）程序文件）程序文件/ /管理制度管理制度3 3）作業）作業/ /工藝文件（工藝規程、作業指導書工藝文件（工藝規程、作業指導書/ /工藝卡、操作規程）工藝卡、操作規程）等等 工藝規程編制依據：工藝規程編制依據：1 1）相關法規）相關法規 ；2 2）標準（

40、產品標準、檢測標準）標準（產品標準、檢測標準）3 3）技術文件（設計圖紙、說明等）技術文件（設計圖紙、說明等）4 4）檢測單位的特點和技術條件）檢測單位的特點和技術條件4.3.2.3 4.3.2.3 應根據工藝規程并結合檢測對象的具體檢測要求應根據工藝規程并結合檢測對象的具體檢測要求編制編制操作指操作指導書導書；操作指導書中的內容應完整、明確和具體；操作指導書在；操作指導書中的內容應完整、明確和具體；操作指導書在首次首次應應用時應進行用時應進行工藝驗證工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或或直接在檢測對直接在檢測對象上進行。象上進行。4.3.2.4 4.3.2.

41、4 無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.247013.1347013.13的相關要求的相關要求承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 操作指導書編制依據：操作指導書編制依據：1 1）工藝規程）工藝規程2 2）檢測對象）檢測對象 工藝驗證方法：工藝驗證方法：1 1）專門試驗（采用對比試塊、模擬試塊）專門試驗（采用對比試塊、模擬試塊）2 2）實際檢測（產品）實際檢測（產品/ /工件）工件）4.4 4.4 檢測場所和環境檢測場所和環境4.4.1 4.4.1 檢測檢測場所和環境場所和環境

42、包括但不限于包括但不限于能源能源、照明照明和和環境條件環境條件（包括（包括風風速、溫度、濕度速、溫度、濕度等因素），應有助于無損檢測的有效實施。等因素），應有助于無損檢測的有效實施。4.4.2 4.4.2 檢測場所和環境除應符合國家和地方有關檢測場所和環境除應符合國家和地方有關環境衛生環境衛生和和勞動保護勞動保護的法規外，還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察的法規外，還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環境中進行無損檢測。和判斷的場所和環境中進行無損檢測。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求場所和環境的內涵：應有

43、助于場所和環境的內涵：應有助于NDTNDT實施；如熒實施；如熒光光MTMT時可見光照度不大于時可見光照度不大于20lX20lX安全：高空、可燃氣含量、有毒氣體等；安全：高空、可燃氣含量、有毒氣體等；環境：避免高低溫、強磁場等；環境：避免高低溫、強磁場等；4.4.3 4.4.3 若檢測場所和環境對檢測結果的質量有影響時，應采取有效的若檢測場所和環境對檢測結果的質量有影響時，應采取有效的控制措施，同時控制措施，同時監測和記錄監測和記錄環境條件。當環境條件危及到檢測結果時，環境條件。當環境條件危及到檢測結果時，應應停止停止檢測。檢測。4.4.4 4.4.4 應將應將不相容不相容活動的相鄰區域進行有效

44、隔離，采取措施防止交叉活動的相鄰區域進行有效隔離，采取措施防止交叉污染。污染。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求RTRT：大型球罐安裝，高溫天氣；：大型球罐安裝，高溫天氣；PTPT：露天作業時，大風天氣、高溫天氣等；：露天作業時，大風天氣、高溫天氣等；4.5 4.5 無損檢測的一般程序無損檢測的一般程序 a a）編制工藝文件；）編制工藝文件； b b）確定檢測人員；）確定檢測人員； c c）檢測設備和器材的準備；）檢測設備和器材的準備； d d）檢測場所和環境條件的檢查；）檢測場所和環境條件的檢查； e e）安全防護的準備；）安全防護的準備； f f）檢測

45、對象的準備；）檢測對象的準備； g g）檢測操作；）檢測操作； h h）檢測設備復核（有要求時）；）檢測設備復核（有要求時）； i i）檢測結果的評定；）檢測結果的評定； j j）填寫檢測記錄；）填寫檢測記錄； k k）出具檢測報告。）出具檢測報告。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5 5 、各無損檢測方法的使用原則、各無損檢測方法的使用原則5.1 5.1 通用原則通用原則5.1.1 5.1.1 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范

46、圍和局限的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見性見5.25.2，通常能檢測的一般缺陷見，通常能檢測的一般缺陷見附錄附錄A A（資料性附錄）。（資料性附錄）。5.1.2 5.1.2 僅能檢測僅能檢測表面開口缺陷表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。的檢測。5.1.3 5.1.3 能檢測能檢測表面開口缺陷表面開口缺陷和和近表面缺陷近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測

47、。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。金屬材料。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.1.4 5.1.4 可檢測材料中可檢測材料中任何位置任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X X射線數字成像檢測。一般而言，超聲射線數字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、

48、滲透檢測或渦流檢測。低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。5.1.5 5.1.5 為確定承壓設備內部或表面存在的為確定承壓設備內部或表面存在的活性缺陷活性缺陷的強度和大致位置，的強度和大致位置，可采用聲發射檢測。聲發射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發現活可采用聲發射檢測。聲發射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發現活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗5.1.6 5.1.6 僅能檢測承壓設備僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷貫穿性缺陷或或整體致密性整體致密性的無損檢測方法為的無損檢測方法為泄漏檢測。泄漏檢測。5.1.7 5.1.7 對于對于鐵磁性材料鐵磁性材料，為檢

49、測表面或近表面缺陷，應，為檢測表面或近表面缺陷，應優先優先采用磁粉采用磁粉檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。檢測方法。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.1.8 5.1.8 當采用當采用一種一種無損檢測方法按無損檢測方法按不同檢測工藝不同檢測工藝進行檢測時，如果檢進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以測結果不一致，應以危險度大危險度大的評定級別為準。的評定級別為準。5.1.9 5.1.9 當采用當采用兩種或兩種以上兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位

50、進行的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。檢測時，應按各自的方法評定級別。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5 5.2.2 各無損檢測方法的能力范圍和局限性各無損檢測方法的能力范圍和局限性5.2.1 5.2.1 射線檢測射線檢測5.2.1.1 5.2.1.1 能力范圍能力范圍 a a）能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口）能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；未熔合等缺陷； b b）能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷）能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷

51、c c）能確定缺陷）能確定缺陷平面投影平面投影的位置、大小以及缺陷的性質；的位置、大小以及缺陷的性質； d d）射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。）射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。5.2.1.2 5.2.1.2 局限性局限性 a a）較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；）較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷； b b）較難檢測出）較難檢測出T T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 c c）較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合；）較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間

52、未熔合； d d）當被檢設備）當被檢設備直徑較大直徑較大采用采用r r射線射線源進行中心曝光法時較難檢測出源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的焊縫中存在的面狀缺陷面狀缺陷； e e）較難檢測出缺陷的）較難檢測出缺陷的自身高度自身高度和確定其和確定其深度位置深度位置。5.2.1.3 5.2.1.3 射線檢測的具體要求應按照射線檢測的具體要求應按照NB/T 47013.2NB/T 47013.2的規定執行的規定執行承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.2 5.2.2 超聲檢測超聲檢測5.2.2.1 5.2.2.1 能力范圍能力范圍 a a）能檢測出原材

53、料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件）能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；中存在的缺陷； b b）能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，）能檢測出焊接接頭內存在的缺陷，面狀缺陷面狀缺陷檢出率較高檢出率較高 c c）超聲波穿透能力強，可用于大厚度（）超聲波穿透能力強，可用于大厚度（100mm100mm以上）原材料和焊接以上）原材料和焊接接頭的檢測；接頭的檢測； d d）能確定缺陷的位置和相對尺寸；）能確定缺陷的位置和相對尺寸；5.2.2.2 5.2.2.2 局限性局限性 a a）較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷；）較難檢測粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷； b

54、b）缺陷位置、取向和形狀對檢測結果有一定的影響；）缺陷位置、取向和形狀對檢測結果有一定的影響；承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 c c）A A型型顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少；顯示檢測不直觀，檢測記錄信息少； d d）較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的）較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質具體性質。5.2.2.3 5.2.2.3 超聲檢測的具體要求應按照超聲檢測的具體要求應按照NB/T 47013.3NB/T 47013.3的規定執行。的規定執行。承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.3 5.2.3 磁粉檢測磁粉

55、檢測5.2.3.1 5.2.3.1 能力范圍能力范圍 能檢測出能檢測出鐵磁性材料鐵磁性材料中的表面開口缺陷和中的表面開口缺陷和近表面缺陷近表面缺陷。5.2.3.2 5.2.3.2 局限性局限性 a a）難以檢測幾何結構復雜的工件；）難以檢測幾何結構復雜的工件； b b）不能檢測非鐵磁性材料工件。）不能檢測非鐵磁性材料工件。5.2.3.3 5.2.3.3 磁粉檢測的具體要求應按照磁粉檢測的具體要求應按照NB/T 47013.4NB/T 47013.4的規定執行的規定執行承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.4 5.2.4 滲透檢測滲透檢測5.2.4.1

56、5.2.4.1 能力范圍能力范圍 能檢測出金屬材料和能檢測出金屬材料和非金屬材料非金屬材料中的中的表面開口缺陷表面開口缺陷，如氣孔、夾渣、，如氣孔、夾渣、裂紋、疏松等缺陷。裂紋、疏松等缺陷。5.2.4.2 5.2.4.2 局限性局限性 較難檢測較難檢測多孔材料多孔材料。5.2.4.3 5.2.4.3 滲透檢測的具體要求應按照滲透檢測的具體要求應按照NB/T 47013.5NB/T 47013.5的規定執行的規定執行承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.5 5.2.5 渦流檢測渦流檢測5.2.5.1 5.2.5.1 能力范圍能力范圍 a a）能檢測出）能

57、檢測出金屬材料金屬材料對接接頭和母材表面、對接接頭和母材表面、近表面近表面存在的缺陷；存在的缺陷； b b）能檢測出）能檢測出帶非金屬涂層帶非金屬涂層的金屬材料表面、近表面存在的缺陷；的金屬材料表面、近表面存在的缺陷； c c）能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的）能確定缺陷的位置，并給出表面開口缺陷或近表面缺陷埋深的參考值；參考值； d d）渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發能量和頻率確）渦流檢測的靈敏度和檢測深度，主要由渦流激發能量和頻率確定。定。5.2.5.2 5.2.5.2 局限性局限性 a a）較難檢測出金屬材料的埋藏缺陷；）較難檢測出金屬材料的埋藏缺陷；承

58、壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求 b b）較難檢測出涂層厚度超過）較難檢測出涂層厚度超過3mm3mm的金屬材料表面、近表面的缺陷；的金屬材料表面、近表面的缺陷； c c）較難檢測出焊縫表面存在的細微裂紋；）較難檢測出焊縫表面存在的細微裂紋； d d）較難檢測出缺陷的）較難檢測出缺陷的自身寬度自身寬度和和準確深度準確深度。5.2.5.3 5.2.5.3 渦流檢測的具體要求應按照渦流檢測的具體要求應按照NB/T 47013.6NB/T 47013.6的規定執行的規定執行承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.6 5.2.

59、6 目視檢測目視檢測5.2.6.1 5.2.6.1 能力范圍能力范圍 a a）能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面）能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等；的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等； b b）能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質；）能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質； c c）目視檢測的效果受人為因素影響較大。）目視檢測的效果受人為因素影響較大。5.2.6.2 5.2.6.2 局限性局限性 a a）不能觀測出有遮擋的工件表面狀態；）不能觀測出有遮擋的工件表面狀態； b b）較難觀測出有油

60、污等的工件表面狀態。）較難觀測出有油污等的工件表面狀態。5.2.6.3 5.2.6.3 目視檢測的具體要求應按照目視檢測的具體要求應按照NB/T 47013.7NB/T 47013.7的規定執行的規定執行承壓設備無損檢測承壓設備無損檢測 第第1 1部分：通用要求部分：通用要求5.2.7 5.2.7 泄漏檢測泄漏檢測5.2.7.1 5.2.7.1 能力范圍能力范圍 a a）能檢測出壓力容器、壓力管道等密閉性設備的）能檢測出壓力容器、壓力管道等密閉性設備的泄漏部位泄漏部位 b b）能檢測出壓力容器、壓力管道等密閉性設備的）能檢測出壓力容器、壓力管道等密閉性設備的泄漏率泄漏率； c c）泄漏檢測的準