1、航天型號行細化質量管理要求 2021 完善質量管理體系 強化各單位、 各型號質量責任制的落實， 標準工作流程和標準， 科學開展質量分析和質量管 理體系評估， 建立健全質量管理體系運行監督長效機制， 嚴格質量責任追究和質量獎懲， 持 續提升質量管理體系的有效性。1. 強化落實質量責任制逐級落實好質量責任制。 單位行政職是本單位質量工作第一責任人， 對本單位產品質量負全 責。型號總指揮是本型號質量工作第一責任人，對型號質量工作負全責。各級責任人要組織制定本單位的質量手冊和本部門崗位應知應會， 落實質量責任， 提升質量 工作效率，減少重復低效的質量工作。各級人員開展本崗位相關工作必須做到。 有依據、

2、按依據、 留記錄。 ，確保工作標準、 有序、 無過失。2. 標準開展質量分析和共性問題治理院與廠所兩級要建立健全質量分析例會制度。 質量分析工作要堅持面向問題產品， 完善質量 保證措施面向工作流程，提升質量保證能力面向組織建設，改良質量管理體系。院要按季度組織院級質量分析例會， 重點關注體系運行情況、 質量問題管理歸零的落實情況、 特別是共性問題和重復性問題的處理情況，以及組織建設、責任落實、 工作效率等情況。針 對重大質量問題，院長要主持召開專題質量分析會研究解決。廠所 要按月組織廠 所級質量分析例會，重點關注質量管理制度的科學性、有效性，質量 問題歸零的落實情況， 特別是共性問題和重復性問

3、題的處理情況以及低層次管理問題的解決 情況，以及各類標準標準的實施情況，確保產品質量滿足要求、工作高效。車間 研究室 每月至少要召開一次產品質量分析例會，班組必須按周召開產品質量分析例 會，重點關注質量問題和產品超差、不合格品、薄弱環節，針對具體研制生產流程、作業文 件和過程質量控制措施的實施效果進行分析完善， 確保按照標準和標準工作， 嚴防誤操作和 低層次質量問題的發生。3. 完善質量問題信息共享和快速處理機制各單位要按照 ?航天產品質量與可靠性信息管理要求?Q/QJA11，完善質量問題信息的采集、處理、傳遞和利用制度，按時處理、上報質量問題信息，要將質量問題信息在單位內部 發布，做到問題透

4、明，信息共享。要建立健全元器件、 原材料批次性質量問題快速響應機制， 及時報告元器件、 原材料批次性 質量問題信息， 及時發布信息通報并開展舉一反三。 要建立健全靶場質量問題的歸零和舉一 反三快速處理機制， 對于靶場的質量問題要做到前前方聯動， 實現質量問題及時通報、 迅速 歸零和舉反三。4. 建立健全質量管理體系運行監督檢查長效機制集團公司、 各院和廠所要制定體系運行監督管理方法，明確監督檢查的要素、內容、工作標 準，結合質量管理信息化工作和數據包工作， 對各級質量管理體系的運行情況和型號產品質 量情況進行監督檢查，針對監督檢查中發現的問題，責任單位部門 應制定整改措施，做到閉環管理，確保集

5、團公司各項質量管理要求的有效落實。各單位要結合質量管理體系有關標準的貫徹實施， 針對本單位承研承制產品特點， 制定涵蓋 通用和專用要求的體系文件， 納人本單位質量管理體系， 并落實到型號產品研制、 生產和外 協產品質量控制全過程中。5. 科學開展質量管理體系評估工作 持續開展集團公司對院和院對所屬廠 所 的兩級質量管理體系評估工作， 不斷完 善質量管理體系評估方法和評估機制。 院對廠所的質量管理體系評估應加強型號 工藝管理和標準化工作的評估。集團公司對院的質量管理體系評估工作，應重點關注質量管理體系整體運行情 況、質量問題管理歸零和規章制度建設情況、 上一年度質量管理體系評估發現問 題的整改和

6、舉一反三情況。 要堅持總結和推廣最正確實踐， 持續解決共性問題與重 復性問題，不斷完善質量管理體系，確保質量管理水平的持續提升。院對廠 所 質量管理體系評估要確保體系評估要素的全覆蓋。 重點檢查廠所落實 集團公司和院、 型號質量管理要求情況、 工作制度標準化和標準化情況、 工作流 程和實施方法的細化量化情況、 工藝體系運行情況和共性工藝問題解決情況、 質 量問題歸零和舉一反三情況。 要通過評估工作發現型號與產品質量管理要求落實 中的問題和薄弱環節， 解決產品質量難點問題， 不斷完善制度和標準， 實施閉環 管理。6.嚴格質量責任追究和質量獎勵機制制定本單位的質量各院和廠所應按照集團公司裝備質量責

7、任追究實施方法和上級相關規定， 責任追究制度。重大質量問題要追究到具體責任單位和責任人。建立健全質量鼓勵制度， 完善質量獎勵機制， 對在質量工作中業績突出的個人、組織、 工程 給予表彰獎勵。、強化型號產品全過程質量控制 過程控制要以型號產品風險識別與控制為主線， 以落實各項產品質量保證要求為 重點，強化檢驗檢查驗收的有效性、測試覆蓋性、試驗充分性等要求的落實，以 智能工具為手段， 用過程數據來支撐產品質量的符合性和產品合格率， 持續提升 過程控制的科學性，有效性。7. 加強型號風險識別與控制各院、各型號應結合型號特點和各研制階段的特點， 嚴格落實型號風險控制要求。 各單位要嚴格按照集團公司規定

8、， 認真開展產品成功數據包絡線分析工作。 型號 產品出廠前要開展成功數據包絡線分析， 分析產品質量的一致性。 對超出成功數 據包絡的參數，必須要開展風險分析。重大型號在產品交付和型號出廠前，應 100%完成成功數據包絡線分析，作為產品驗收和型號出廠的依據。 要按照航天國號獨立評估工作管理方法， 對首飛的重大型號， 以及技術風險大的 型號開展獨立評估工作。8. 推進產品保證工作的籌劃與深人推進產品質量保證工作。 各院要建立健全產品質量保證工作制度， 完善產品 保證工作體系， 建立、健全專業化的產品保證隊伍， 持續完善產品保證工作標準 和標準體系，加強專業技術支撐機構建設，不斷提升產品保證能力和水

9、平。各型號要從研制開始，做好各階段產品質量保證工作的籌劃，將產品保證管理、 質量、可靠性、平安性、維修性、保障性、環境適應性、元器件、材料和工藝、 軟件以及地面設備等產品保證要求，納人型號研制全流程并加以落實。 產品保證要求必須按照研制程序分解落實到型號各級產品 總體、分系統、單機 設備 和外協外包產品中。各級領導和產品保證隊伍，要加強產品保證要求和標 準的宣貫與培訓，確保有效傳遞并落實到位。9. 加強可靠性設計、分析和試驗加強可靠性設計、 分析和驗證工作。 做好面向可靠性指標和故障模式的可靠性試 驗。各級研制單位均應制定試驗充分性標準， 明確評價指標體系， 包括試驗子樣 數和極限試驗，嚴格工

10、作流程，確保滿足型號試驗充分性要求。各單位要嚴格執行裝備通用質量特性管理工作規定， 全面落實型號通用質量特性 要求，系統籌劃各專業的技術流程和工作方案， 切實做公相關設計、 分析與驗證 工作。加強裝備保障性設計， 將綜合保障工作貫穿裝備的整個壽命周期， 確保裝 備使用效能的充分發揮，滿足實戰化需要。10. 加強產品健壯性、可制造性設計各單位、各型號要充分利用系統仿真、質量功能展開(QFD)等工具細化任務需求分析、功能分析，制定設計準那么，科學合理地分解指標，提高精準設計水平，嚴 格控制讓步使用或偏離許可， 提高批產質量一致性。 要結合產品特點應用三次設 計、防錯設計等方法，加強型號產品健壯性設

11、計，提高容錯能力。要推廣應用并 行工程，建立集成產品開發 (IPD) 小組，加強設計和工藝結合，提高產品設計的 可制造性、可檢測性。11. 嚴格技術狀態管理嚴格執行?航天產品技術狀態管理?(QJ3118)和?航天產品技術狀態更改控制要 求?(Q/QJA32)，開展技術狀態標識、控制、紀實、審核等工作。各院要結合本 單位產品特點，制定技術狀態管理實施方法，細化量化技術狀態更改控制要求。 對于難以通過試驗驗證的更改工程， 上一級技術負責人必須組織同行專家進行深 人分析和復核復算初樣 3 類、正(試)樣 2.3 類的更改，關鍵工程、關重件的更改， 要提高一級審批。12. 嚴格三級審簽嚴格執行?設計文

12、件的簽署規定? (QJ1714.9) 和?工藝文件簽署規定? (QJ903.5) 及有關文件要求，各單位要制定實施標準，進一步明確文件編寫、校對、審核、 批準等各級人員職責， 明確設計報告的撰寫要求， 按專業或產品類別確定三級審 簽要點，明確各級審簽、會簽審查的重點內容。對于新技術，新狀態、新設計、 關重件，研究室領導或技術負責人必須組織同行專家評審把關。 針對測試覆蓋性、 試驗充分性應由上一級技術負責人組織同行專家評審把關。 要保證技術文件簽署 工作的必要時間，在編制方案時給予落實。13.持續提升過程控制的科學性、有效性 集團公司、 院與廠所要建立健全產品數據包管理、 關重件和關鍵工程控制、

13、 多余物預防和控 制、測試覆蓋性分析、極性測試、單點故障模式識別與控制、 不可檢不可測工程質量控制等 工作標準， 細化量化實施要求， 持續提升過程控制的科學性、 有效性。 關重件以及單點失效 的產品和環節必須 100%用設備工具檢驗檢查、用數據說話。14 加強軟件化管理各院應按照?航天型號軟件工程化管理要求? (Q/QJA30) 標準軟件產品研制生產工作。各單 位要結合本單位產品特點， 建立健全軟件工程化標準。 強化總體與分系統、 分系統與單機間 軟件需求傳遞的標準性和有效性。 加強軟件系統的可靠性、 平安性設計和驗證， 針對重要軟 件要開展FMEA.FTA等可靠性分析和評估，強化軟件平安關鍵

14、需求的實現與確認。深入開展 嵌人式軟硬件系統之間的協調性設計、 分析與驗證工作。 加強軟件開發方測試、 第三方確認 測試對異常狀態、 邊界條件等健壯性測 試，加強測試環境與真實運行環境的差異性分 析，確保軟件測試覆蓋率。 A、B 級軟件應組織第三方評測，評測機構單位應具 有集團公司認定的評測資質。15. 加強不合格品管理 各單位要嚴格落實巇天產品研制過程不合格品審理根本要求? (QJ 2936) ，嚴格 執行不合格品審理管理制度， 定期對不合格產品數據進行統計分析， 改良過程控 制，確保產品生產的穩定性和一致性，控制產品離散度，保證產品合格率。要關 注產品生產過程合格率的波動， 對異常波動進行

15、分析。 各型號、 各單位要把產品 合格率和離散度指標， 作為評價產品質量水平、 質量保證能力， 以及型號選用的 重要依據。正 ( 試) 樣研制階段產品關鍵特性、重要特性不允許讓步使用。16. 標準產品檢驗和逐級驗收 各院、廠所要制定科學嚴密的產品驗收標準。 依據產品技術文件， 在工藝文件中 合理設置檢驗控制點，規定檢驗的判據、方法及手段，明確檢驗要求，提高檢驗 的有效性。檢驗人員必須嚴格依據工藝文件或檢驗規程及相關標準標準開展檢驗 工作，確保檢驗質量。強化逐級驗收管理， 落實交驗雙方的質量職責， 系統開展總體對分系統、 分系統 對單機產品的逐級驗收工作。 相同要求的產品， 各單位要組織統一驗收

16、。 總體對 分系統驗收時要檢查分系統對單機產品驗收情況。 但凡外協的單機產品， 要檢查 進入分系統聯調、 聯試的結果， 確保分系統各單機之間工作的協調。 對同類同等 級產品要統一產品交付驗收方法、驗收內容、驗收標準。在產品驗收中，必須依 據隨產品交付的數據包工程清單對相關數據包內容進行檢查和確認。 集團公司在 液體運載火箭領域試行質量監理制度， 建立獨立的質量監理隊伍， 強化型號全過 程獨立的質量監督檢査。管理17. 標準技術評審與出廠評審按照集團公司?航天型號研制轉階段評審?(Q/QJA65)、纈天型號出廠評審?(Q/QJA14)，遵循從源頭抓起的原那么，強化基層的專業技術把關，抓好技術評審

17、 系統籌劃， 合理確定評審工程和方案。 各單位應明確各型號、 各專業相對固定的 專家組成員，及早介人型號研制工作，掌握型號研制情況，提高評審的有效性。 跨專業的評審工程，務必邀請各相關專業的專家參加，保證評審的專業覆蓋性。 嚴格執行各階段放行準那么，按照锨天型號飛行試驗 (任務)通用放行準那么? (Q/qJA26) 做好各項工作，不符合放行準那么的不準轉入下一階段。18. 加強質量問題歸零和舉一反三嚴格執行?航天產品質量問題歸零實施要求?(Q/QJAIO)，做好質量問題歸零，特別是要組織好質量問題管理歸零工作。 院長和廠 (所)長要認真落實管理歸零措 施，完善規章制度和標準標準，提升質量管理體

18、系的有效性。要及時組織歸零評審。 院與廠所兩級要建立質量問題歸零工作的督辦制度和定期 清理制度，對歸零工作的及時性、正確性、徹底性進行監督，對歸零措施、待辦 事項、舉一反三落實情況進行檢查。三、加強外協、外包和外購產品質量管理加強供給商 "全領域、全級次、全過程、全要素 "管理，將航天產品質量保證要求 和相關標準傳遞到最末端供給商， 嚴格外協、 外包和外購產品的質量控制， 確保 實施統一的質量驗收標準、內容和方法。19. 嚴格并標準供給商管理集團公司制定?航天型號供給商管理方法?，嚴格航天型號供給商準人管理，明確航天型號供給商全級次管理要求， 把航天的質量控制要求和相關標準

19、傳遞到最 末端供給商， 確保航天質量要求和標準落實到外協、 外包和外購產品研制生產全 過程。承當航天外協、 外包產品的供給商， 質量管理體系和流程必須符合航天標 準。集團公司和各院要建立供給商績效評價機制， 實行供給商動態管理， 不斷提 升供給商整體能力。要逐步制定航天產品的。I+X標準1是一系列航天通用強制標準，X是各院或型 號產品專用標準。開展航天標準的宣貫和培訓。20. 加強外協、外包產品質量控制按照?航天產品外包質量管理要求?Q/QJA41，加強外協、外包產品質量控制 工作。遵循。誰外協、誰負責。的原那么，逐級落實外協外包產品質量管理責任。 委托方要針對外包產品特點明確其產品保證要求及

20、產品驗收要求， 并將產品保證 要求納入合同管理， 有效傳遞到外包方， 納入到質量管理體系， 并加強生產過程 的監督檢查， 確保各項要求落到實處。 要逐步建立外協外包產品質量保證工程師 隊伍，負責質量標準宣貫、認證和檢查、驗收工作。21. 加強外購產品的質量控制嚴格開展型號物資的選用工作。 各院要建立健全物資選用和質量控制標準， 建立 型號物資選用目錄。 大力推進集團公司優選目錄的貫徹實施， 嚴格控制目錄外選 用。要將目前研制型號目錄外選用控制在 10%以內，批產型號目錄外選用控制在 5%以內。要將新研制型號目錄外選用控制在 5%以內，新批產型號目錄外選用控 制在 2%以內。對于選用的目錄外產品

21、，按標準要求進行審核評價，合格后納人 選用目錄管理。嚴格按照航天型號元器件保證工作要求，落實新 " 五統一。要求，對協作配套的 單機或系統要統一元器件的質量控制要求， 強化集團公司宇航元器件標準體系的 應用和新型元器件的應用驗證工作。 對選用的進口元器件要進行專題評審； 對選 用新品元器件要進行綜合論證與評審。 要研究新型元器件的失效模式， 開展有針 對性的篩選、 檢測和質量控制工作， 落實元器件過程控制要求， 提高元器件下廠 監制、DPA的針對性和有效性，提升工作效率和工作水平。集團公司要建立健全原材料、 標準緊固件入廠復驗的標準標準， 各單位要做好人 廠復驗工作，關鍵原材料、標準

22、緊固件必須 100%復驗。四、強化質量根底建設 強化管理、 流程、操作的標準化工作， 持續標準并量化細化工藝文件， 用數字化、 信息化手段支撐質量管理能力提升， 加強質量專業技術機構和隊伍建設， 加大質 量教育培訓力度，持續提升質量根底保障能力。22. 加強質量管理標準化工作實施嚴格的管理標準化、 流程標準化、 操作標準化工作， 確保集團公司和總體院 的各項質量管理要求和型號研制生產要求落到實處， 確保產品質量的一致性。 要 實現各項工作有標準可依，標準量化細化、可操作，做到檢查用標準衡量、驗收 用數據說話。集團公司和各院、廠所要完善質量管理體系和產品保證工作的制度及作業文件。 各院要籌劃好體

23、系建設的總體架構，使管理制度、工作流程、操作標準，從整體 上做到系統、 完整、協調；各項流程和標準的制定必須組織同行高水平專家來制 定，保證每項流程和標準科學、嚴密、有效各項操作標準制定，必須要設計、工 藝、操作人員三結合，使得員工執行時，做到好理解、能理解、可操作各項操作 標準實施時，必須要唯一、防歧義、防過失，盡可能減少實施和操作人員自由裁 量的空間，防止誤操作。23. 加強工藝管理 嚴格落實集團公司工藝工作規定，不斷提高工藝技術水平和管理的精細化水平。 各院要建立健全工藝管理制度， 定期開展工藝紀律檢查明確工藝文件細化量化控 制要求和實施標準， 不斷提高工藝文件編制與使用的有效性和可操作

24、性； 加強關 鍵過程和特殊過程控制；標準工藝選用，形成型號禁 限 用工藝使用情況清單， 嚴格禁 限 用工藝管理，加快落后工藝的 1t.各單位要結合型號產品特點， 制定標準標準， 加強工藝與設計協同， 開展設計工 藝性分析和設計工藝性審查強化精益工藝設計， 開展基于三維模型的結構化工藝 設計標準彐藝風險分析、 技術狀態控制和工藝評審等工作加強型號工藝工作的系 統籌劃，制定工藝保證大綱， 針對復雜產品制定工藝總方案加強工藝預先研究和 工藝技術攻關、成果鑒定工作，積極推廣新工藝研究成果。24. 強化生產現場建設持續開展星級現場建設， 從事航天型號產品研制生產的現場必須到達三星級以上 標準。加強生產現

25、場人、機、料、法、環、測的質量控制。生產現場從事焊接、 檢驗、測試、 特種設備等專業工作的人員應經過培訓并持證上崗； 計量設備應按 照國家或國防計量檢定規程實施計量檢定， 用于科研生產的非標準計量器具和業 測試，設備應按規定實行校準。落實?航天電子產品靜電防護管理體系要求?Q/QJA118。對航天電子產品的制 造、裝聯、測試、檢驗、試驗、包裝、儲存、運輸、使用全過程進行靜電防護。 強化電子裝聯過程質量控制， 嚴控可能引人多余物的環節， 對存在插接、 焊接等 易產生誤操作的過程，開展防誤操作設計提高產品測試覆蓋性，杜絕誤操作。25. 加強質量信息化建設提升質量管理信息化水平。 要逐步建立覆蓋全集

26、團公司各級組織和質量管理全要 素以及產品保證各專業， 貫穿航天型號全壽命周期的質量信息系統， 提高對過程 量化控制和智能質量決策的信息化支持能力。 要逐步實現產品數據包電子化， 產 品研制生產過程 包括總裝測試 中形成的結構化、 標準化、表格化質量數據， 及 時錄入質量管理信息系統中。結合信息化系統建設，建立元器件、原材料、標準 緊固件的根底數據庫，以及質量問題、產品故障模式、工藝故障模式、可靠性試 驗數據、在軌飛行試驗數據等相關數據庫，加強數據的分析、共享和應用，從數 據中提煉知識，推進知識管理。26. 強化質量專業技術機構建設 集團公司和各院要制定質量專業技術機構管理方法， 各院要根據產品特點， 加強 可靠性及環境試驗、元器件、原材料、軟件、工藝、無損檢測、標準化、計量等 專業技術機構建設， 明確專業機構在型號科研生產流程中的定位， 以及在型號產 品保證和質量工作中的職責。 要加強專業技術機構的條件建設， 配置相應的工具 和手段，提升質量保證的專業化支撐能力。 專業技術機構要主動面向型號需求開 展質量保證技術研究， 通過不斷實踐， 提高技術效勞和監督評價等方面的能力和 水平。27. 強化質量專業隊伍建