1、混凝土路面維修施工方案1、工程概況齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬為 6m原設(shè)計道路兩側(cè)為人行步道磚，. 變更取消。2、主要問題小區(qū)混凝土路面施工期間多降雨，給混凝土施工造成一定影響，平整度 直難于達標(biāo)。通過分析，主要問題是：2.1 混凝土表面難以抹平 混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層的密實度增加了，混凝土表面漿體少，若 不精抹，平整度明顯不夠，若精抹，很難抹光、抹平。2.2 壓紋時間不易掌握過早壓紋時具有向下擠壓作用， 在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包； 晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。2.3 不能確定混凝土面精抹的最佳時間 精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過

2、早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不 均勻度；過晚，混凝土表層的密實度增加，也很難抹光、抹平。一 路面破損混凝土修補1 作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備技術(shù)指導(dǎo)一名，清理工兩名，抄平工一名，瓦工兩名，養(yǎng)護工一名等2、機械設(shè)備配備路面切割機一臺，提漿機一臺，抄平儀一臺， 3m鋁合金二根，等3、材料配備 成品混凝土路面專用修復(fù)劑。2 工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點1、工藝流程舊松動混凝土基礎(chǔ)破碎 除渣 清邊清基 必要處架立模板灑水濕潤 攤鋪混凝土 振實 混凝土表面整平飾面 壓紋 養(yǎng)護 基礎(chǔ)切縫 開 放交通 下道工序施工。材料配制：采用快速修補劑：河砂：碎石：水 =1 : 1.5 : 3.23 :

3、 0.45配合比，每立方米 混凝土需 TF-3 修補劑 410 公斤。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點a. 切縫按照規(guī)范指定位臵和范圍劃 （ 彈）線和切縫，切縫深度不得小于原混凝土厚度 2/3, 切縫線平直偏差不得大于 2 毫米。b. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面 , 附著 粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷， 清除松散砼塊， 保證干凈粗糙的表面以利于新 舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 , 應(yīng)在砼斷 面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿， 當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時， 必須鏟除 水泥凈漿重新操作。 c. 澆筑砼 （ 摻加微膨脹劑和增強劑 ）砼

4、澆筑時應(yīng)用振動梁和磨光機振實、 修整和抹平， 定漿后利用三米直尺測量 基礎(chǔ)平整度，縱橫向每 2 米測量一次，修補點區(qū)，每點測量一次。砼澆筑完成后 應(yīng)用磨光機再次振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量基礎(chǔ)平整度，縱向 每 2 米測量一次，橫向每 25 厘米測量一次，平整偏差均不得超過 3 毫米，尤其 是與原基礎(chǔ)相接處，更要嚴(yán)格控制，未達要求時再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù) 進行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機械 故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時， 應(yīng)設(shè) 臵工作縫（施工縫），設(shè)臵工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求按照現(xiàn)行有關(guān)施工 規(guī)范進行

5、。基礎(chǔ)拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力， 防止拉毛時粘沾砼， 不平直或深淺不一。d. 養(yǎng)護 澆筑砼終凝后立即養(yǎng)護，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損 傷或污染砼基礎(chǔ)表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護 時間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度發(fā)展。 開放交通前， 應(yīng)加 強養(yǎng)護防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)護砼基礎(chǔ)上經(jīng)過。e. 切縫、灌縫 對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 切縫時間控制在砼終凝后 3-6 小時為宜；切縫深度不小于基礎(chǔ)厚度 2/3 ，切縫線 平直，在一般情況下不得破壞原有基礎(chǔ)切縫線位臵。 灌縫前，應(yīng)清除切縫

6、內(nèi)粉末， 保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。f. 清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場， 尤其是清除砼拌和物硬化塊， 以及現(xiàn)場排水進 口，保持現(xiàn)場整潔干凈。二混凝土路面起砂、裂縫1 施工技術(shù)基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不 應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不 得有積水。材料配制：將修補粉料按說明配比配制：水膠比按質(zhì)量比 100： 8左右稱 取放臵。將實際用量 90的水倒入粉料中攪拌均勻， 再將剩余的 10水逐 漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在 0.5 1小時內(nèi)用完。混凝土高強速補料攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹

7、壓。 遇有氣泡時應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實。旋轉(zhuǎn)提漿抹平機緩慢行走，每一行 要重復(fù)上一行 1/3 行走， 以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象， 減少不均勻 收縮。點狀修補處使用抹子人工磨平，并用 3米鋁合金桿子檢測平整度。空氣養(yǎng)生 48 小時以上，方可開放交通。注意事項：清理：原有起沙及破損處必須清理干凈潤水：修補前，必須澆水潤濕掃漿：可以加強新舊混凝土的結(jié)合力養(yǎng)護：提高修補處混凝土的強度，防止修縫處二次開裂5. 小結(jié) 此施工方法簡單易行，可操作性強，效果顯著，就平整度而言，施工中用 3m直尺縱向全段量測，測點90%、于3mm即為合格。一、作業(yè)人員、設(shè)備、材 料配備二、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點1、

8、工藝流程 舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板 處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥嵒炷帘砻嬲斤椕鎵杭y養(yǎng)生路板切縫開 放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點a. 切縫 按照指定位臵和范圍劃 （彈）線和切縫， 切縫深度不得、于 4 厘米，有布臵鋼 筋時不得切碰鋼筋 ,切縫線平直偏差不得大于 2 毫米。b. 鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線， 不得騎在切縫線上撬鑿砼； 鑿除砼斷 面應(yīng)豎直， 不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強度降低， 松散 砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的 鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c. 清底、掃漿 用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗

9、砼鑿除斷面和底面, 附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷， 清除松散砼塊， 保證干凈粗糙的表面以利于新 舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 , 應(yīng)在砼斷 面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿， 當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時， 必須鏟除 水泥凈漿重新操作。d. 澆筑砼（摻加修補劑或增強劑砼）澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。 澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確 牢固，不變形、不漏漿 , 模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各 種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗， 符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工規(guī)范要求。 砂石料清洗干燥 后使用，中粗砂的含泥量不得大于 3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于 1%

10、。拌 和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性（PH值小于4）的自來水或井水。砼配合比應(yīng)準(zhǔn) 確，對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大于 2%，骨料的配料用量偏差不得 大于 3%，嚴(yán)格控制水灰比 （尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響 ）和砂率。 邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應(yīng)距側(cè)模 5至 1 0 厘米，以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位臵是振實的重點部位，凡未 能振實造成脫空或未能排出氣泡， 均應(yīng)視為不合格。 砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和 磨光機振實、修整和抹平，定漿后利用三米刮杠測量路面平整度，縱向每延米測 量一次，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。如果使用

11、砼系 列修補劑或增強劑， 我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參 考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。在一般情況下，建議每立方砼 525或425 水泥 使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30%e. 養(yǎng)生 澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損傷或污染砼表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生時間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強度發(fā)展。 開放交通前， 應(yīng)加強養(yǎng) 生防護，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。f. 切縫、灌縫 對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。切縫時間控制

12、在砼終凝后 3-6 小時為宜；切縫深度 4 厘米，切縫線平直，在一般 情況下不得破壞原有路面切縫線位臵。灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干 燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。 一般情況下，使用TF-3和TF-5型砼快速 修補劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。g. 試驗與開放交通 每次（批）或單個施工點澆筑砼均需配制試驗制件，單個施工點至少配制抗 壓和抗折試驗制件各一組。 試驗制件的制作必須經(jīng)過監(jiān)理檢查， 養(yǎng)生后送往指定 實驗室完成試驗。 監(jiān)理根據(jù)試驗制件的實驗結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時 間。h. 清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場， 尤其是清除砼拌和物硬化塊 （包括攪拌機內(nèi)和

13、路面上），保持現(xiàn)場整潔干凈。i. 其它注意事項 零星路面維修應(yīng)當(dāng)依據(jù)合同規(guī)定加強施工工序（程序）檢查。嚴(yán)禁油污、水 泥漿污染路面；嚴(yán)禁將砼碴直接傾倒至路邊；切縫線任何情況下都要平直，澆完 砼后應(yīng)刷平。j. 建議般情況下不應(yīng)改變砼系列修補劑或增強劑的建議外摻比率以免影響綜合我司可以協(xié)助提供維修性能。如用戶考慮延長開放交通時間以便降低維修成本, 經(jīng)濟砼配合比供參考。方案一修補使用的混凝土高強速補料一、產(chǎn)品特點:混凝土高強速補料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補料；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施

14、工，健康環(huán)保。使施 工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟性。、產(chǎn)品技術(shù)性能序號項目技術(shù)指標(biāo)A型B型C型1外觀粉料均勻、無結(jié)塊。液料經(jīng)攪拌均勻無沉淀2稠度mm50-803凝結(jié)時間初凝min>45>45>45終凝h<2<10<244抗壓強度MPa7d>40.0>30.0絲0.028d>70.0藥0.0為0.05抗折強度MPa7d%>428d>12>106正拉粘結(jié)強度MPa28d淳.5淳.5絲.57收縮率%28d0.1<0.1<0.1*注1:對于有速凝及其他要求的材料，凝結(jié)時間由供需雙方另行

15、確定。三、施工特點:1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓?可使用；2、早強、高強：2小時抗壓強度可達20Mpa能最大限度的加快工程進度；3、 抗?jié)B性能強：具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合 P16昆凝 土抗?jié)B性能的要求；4、粘接性能好：與新老混凝土的粘接強度大于 2.5Mpa,可最大程度保證高強混 凝土昆凝土高強速補料與修補基層間的緊密粘接；時間短：施工后 48小時即可通車 .四、施工方法：1 、基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應(yīng)有 起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。2 、材料

16、配制：將粉料：水按質(zhì)量比 100： 8左右稱取放臵。將實際用量 90的水 倒入粉料中攪拌均勻， 再將剩余的 10水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊， 配好的漿料應(yīng) 保證在 0.5 1 小時內(nèi)用完。3、混凝土高強速補料攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有 氣泡時應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實。4、空氣養(yǎng)生 24小時以上，方可開放交通。 （養(yǎng)生期間無需潤濕，不需要加蓋覆蓋 物）五、注意事項： 混凝土高強速補料施工溫度宜在 5C以上，不宜在雨天、冰凍時施工。 需要在0 C以下施工混凝土高強速補料時需提前向本公司說明，以采取特 殊措施。 混凝土混凝土高強速補料隨拌隨用方案二 采用水性滲透固化界面劑1、小區(qū)內(nèi)

17、混凝土面層露砂程度不同，可采用水性滲透固化界面劑，固化表面混凝土，其液體能滲透混凝土面層深度 5-8mm固化后路面強度可提高30%以上, 且能起到防塵起砂作用。此方案優(yōu)點是施工進度快，施工后效果明顯。2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補混凝土表面起砂、麻面、露筋 等。3、混凝土表面保護與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣 化和腐蝕。或用于油性涂料的隔潮層，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要 求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。技術(shù)參數(shù)施工說明：基層處理剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混

18、凝土基層潮濕或有模板上的脫 模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。膠液配制甲：乙=1 3 （體積比）配成膠液待用。1、 甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時內(nèi)用宀兀。2、儲存期間甲、乙組份不得混合。3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。施工工藝 一、新舊混凝土連接施工1、砂漿配臵：按照 J-302 混合膠液：水：水泥：黃砂 =1：1：3：4 的比例進行 混合攪拌。2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉 成粗糙面。3、參考用量：約 0.3 公斤/ 平方米。二、混凝土起砂基層處理1、砂漿配臵：按照 J-302 混合膠液：水泥：中砂

19、=1：1-2 ：1-2 的比例進行混合 攪拌。2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將 J-302 混合膠液用水稀釋 1-2 倍后，涂 刷在起砂基層上，使膠液最大限度地滲透進入基層。3、將配臵好的混合砂漿在起砂部位刮涂 1-2 遍后，灑水泥壓光。4、按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。5、參考用量：每道工序用量約 0.2 公斤/ 平方米，修復(fù)層厚度不同用量會有變 化。三、混凝土表面保護與防潮處理1、砂漿配臵：按照 J-302 混合膠液：水泥：細(xì)砂 =1：1-2 ：1-2 的比例進行混合 攪拌。2、將配臵的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，第一道用較稀一點的混合砂漿，第 二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔

20、須在 4 小時以上。3、一般地混凝土保護須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。4、參考用量：每道工序用量約 0.2公斤/平方米，厚度不同用量會有變化。四、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工1、砂漿配臵：按照J(rèn)-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比 例進行混合攪拌。2、使用配臵好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進行施工即可。3、 參考用量：以3-4mm吉合層厚度計算，J-302混合膠液用量約0.5公斤/平 方米。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義1 公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進行清掃；2 個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點：1) 保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明。3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4 )保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干