1、目 錄一、工程概況及施工特點二、施工準備工作三、施工部署四、施工進度計劃五、各項資源需用量計劃六、主要分部分項工程施工方法七、施工平面布置圖八、質量保證措施九、安全保證措施十、節能施工措施十一、保護環境措施十二、新技術、新材料、新工藝應用一、工程概況及施工特點 1.1工程簡介：本工程位于洛浦縣工商銀行院內，地勢優越,交通便利,配套設施齊全。該工程由石河子中元設計院設計。工程總建筑面積4849.44m2，磚混結構, 六層，7級烈度設防。（一）建筑部分1. 屋面工程：結構層刷瑪蹄脂一道，平鋪100厚加氣混凝土板保溫塊后再鋪復合泡沫石膏砂最薄處50厚，找i=2%坡；找平層為40厚c20細石混凝土，分

2、2500×2500格瀝青灌縫，刷冷底子一道；粘貼sbs防水卷材一道（帶粗砂），屋面架空層：m5水泥砂漿砌240×240磚墩，中距800，高出女兒墻150。2. 內墻做法：a.涂料墻面：m5混合砂漿抹面厚20，刷白色乳膠柒二道；b.墻裙：m5混合砂漿抹面厚20參少量107膠掃毛找準線貼白色磁磚，廚房、衛生間、陽臺墻裙貼到頂，瓷磚規格為200×300。3. 外墻做法：a.抹灰墻面：12.5水泥砂漿抹面厚20，刷白色外墻涂料二道。4. 天棚：a. 涂料天棚：板底除油膩，刷素灰結合層（參少量107膠），刷白色乳膠柒二道；5. 樓地面：a.細石混凝土樓面：50厚c20細石混

3、凝土上1：1水泥砂子壓實抹光。 b.防滑地磚樓面： 1：1水泥砂漿加107膠，粘貼250×250防滑地磚，30厚混凝土c20細石混凝土，粘貼sbs防水卷材，衛生間門下加門檻厚15。6. 油漆：門除注明外，均為中立門，門刷奶油色調和漆二道中等做法；梁、板、柱、墻體、樓地面預埋鐵件均刷樟丹一道防銹，灰鉛油一道；凡木活預埋件均滿涂瀝青防腐。（二）結構部分1. 地基基礎：本工程設計地基承載力標準值為fk=180kpa；基礎為鋼筋混凝土墻下條基，、ii級鋼筋，c25混凝土，墊層采用c10素混凝土，基礎底部鋼筋保護層厚40，c15素混凝土板墻。2. 砌體：a.一至二層墻體采用m10混合砂漿砌筑m

4、u10紅磚，三至四層采用m7.5混合砂漿砌筑mu10紅磚，五至六層采用m5.0混合砂漿砌筑mu10紅磚；b.在每層外墻窗臺下三皮磚水平灰縫內，應設置三排通長鋼筋，每排配筋為36。c.后砌隔墻與承重墻及構造柱的拉結做法詳見97g329（三）圖集第58至60頁；3. 鋼筋混凝土：a.所有未注明的鋼筋混凝土均為c25，、級鋼筋，未注明的分布筋均為6200,b.構造柱基礎做法為柱筋直接錨入基礎底部。（三）水暖部分1. 該工程建筑圍護結構總耗熱量為213400w，采暖熱媒為95/70熱水，采暖系統為水平串聯式；2. 采用設備材料：散熱器型號為sjtdd1-6-6-8，內腔無沙，管材選用焊接鋼管，每組氣包

5、設手動放風門。采暖選用無填料柱塞閥；給水選用tk-ppr管和球閥；排水選用芯層發泡tk-upvc空壁隔音降噪管。3. 明裝管防銹漆一道，白色調和漆二道；暗裝管刷防銹漆二道，再用復合硅酸鹽15mm厚保溫。4. 系統安裝完畢后進行0.45mpa的水壓試驗，十分鐘壓降不超過0.02mpa為合格，排水做灌水試驗，以不滲漏為合格；（四）電氣部分1、低壓電源引自室外變配電所，由室外直埋引進，引入線做法詳92dq13-（13-42）頁。2、電源零線在進戶處做嚴格的重復接地。r10歐姆，接地裝置做法詳見92dq13-13-42，從進戶線接地處至帶接地插座段設專用保護地線。3、所有配電線路要求穿kbg鋼管暗敷。

6、4、配電箱及穿線鋼管外壁要求與地線可靠連接。5、具體施工參見建筑電氣安裝工程圖集中有關規定執行。6、配電箱尺寸由生產廠家依據國家有關規定確定。二、施工準備工作2.1施工準備1、三通一平:該工程前期工作已準備就緒，現場道路已開通，施工交通便利，水電已通。2、技術準備:圖紙會審工作，請甲方組織會同：設計院、監理公司、及施工單位參加，在開工前結束。各類開工手續應由甲、乙雙方共同合作辦理，保證按時開工。3、材料、機械設備的準備:因本工程的需要,我項目部已調進一批性能良好的施工機械,配合本工程施工。三、施工部署 3.1管理機構： 建立了工程項目管理機構,成立了工程項目經理部,對本工程的質量、安全、進度以

7、及文明施工等方面負責。 建立健全項目管理崗位責任制,以確保工程管理做到制度化、規范化和程序化。 設立專職的施工技術人員和專職質檢人員,負責日常工程施工技術管理和質量監督、檢查和驗收工作,確保工程優質、按時完成。其項目組織管理體系：項目經理技術負責人 施工員 質檢員 安全員 材料員 資料員瓦工組長 鋼筋工組長 模板工組長 電工組長 水暖工組長 3.2施工安排：按照先地下后地上，先主體后裝飾，先室外后室內，先樓上后樓下的施工順序原則，精心組織施工，合理安排施工工序，充分利用施工機械，減輕工人勞動強度，做到工種配套，流水施工，避免相互矛盾和窩工，加快工程進度，在主體完工后，及時進行內裝飾，結構施工中

8、，水暖電密切配合，及時預留洞口，敷設暗管等應隨主體工程同時進行，避免事后打洞，及時安裝門窗框，以備裝飾按期進行，堅持按照工序、程序組織施工，不得顛倒施工工序、順序。四、施工進度計劃根據本工程的特點和要求,本工程總日歷天數為：200天，開工日期：2004年3月1日，計劃竣工日期：2004年9月20日（詳見進度計劃表） 其中：1）±0.000以下部分有效工期30天 2）主體部分有效工期90天 3）裝修部分有效工期65天 4）屋面部分有效工期15天 5）水、暖、衛、電等部分穿插進行。五、各項資源需用量計劃1.勞動力工種瓦工普工鋼筋工模板工砼工電工水暖工另人數403515251055102.

9、材料用量材料名稱單位數量備 注鋼材噸各種規格水泥噸32.5#木材平米包括木模板磚千塊加氣塊立方3.投入的施工機械、設備、周轉材料機具名稱單位數量機具名稱單位數量挖掘機臺1鋼模板噸20自卸汽車輛5鋼架桿噸15汽車吊輛/木架桿根10001.5t卷揚機臺2竹膠板塊300350攪拌機臺2木模板平方100龍門井架座2電焊機臺3打夯機臺3斬鋼機臺2震動棒60根20手推車輛35平板震動器臺2電鋸臺2切割機臺2經緯儀臺1六、主要分部分項工程施工方法 （一）定位放線1. 本建筑物外形較復雜，軸線精度要求高，所以為了施測，用一臺精度較高的j2型經緯儀進行施工測量放線，用一臺水平儀引測標高。采用閉合回路復測，減少誤

10、差，以便達到精確效果。2. 放線定位后請公司質檢科進行檢測，無誤后方可擴撒灰線，進行基礎土方開挖工作。3.建筑物的標高引用道路中心，明確標高已保證樁位軸線與水平的正確。放線定位后及時作好放線記錄，請有關人員簽字認可。4.放線的幾大角樁位均應進行閉合施測，誤差不大于2mm.5.所有軸線樁上均用小釘子定位，各樁均應有編號樁頂應與自然地面平。（二）土方開挖及回填1. 挖土前了解施工現場地質情況，并作好相應的準備，如遇到與設計不符的雜質土、文物、防空洞、流沙等，須會同勘察設計院商定解決。2. 采用機械挖土，人工修底，其深度不得超過設計基底，控制好挖土深度，由專人控制標高，嚴禁超挖，破壞原土層結構。3.

11、 地基釬探用25mm的圓鋼以梅花形式每1.52m布置探點，記錄每30cm錘擊次數，并詳細繪制探點布置圖，經地質勘察部門驗槽后方可進行下道工序施工。4. 為了保證工程質量盡量減少塌方后重復勞動，應按照土方施工順序施礎回填及房心回填應同時進行，避免因一側壓力過大，造成不良影響，并應分層進行夯實。5. 回填土應無垃圾雜物，應分層夯實，嚴禁回填后灌水壓實。6.回填土前必須將槽中雜物、松土清理干凈；7.人工回填要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過30厘米，土壤含水量應符合規定，回填質量要抽樣檢查，達到規范要求；8.填土不得有大于50毫米直徑的土塊，不應有較多的干土塊，外槽宜用2：8或3：7灰土回填；9.

12、嚴禁水夯；墻體兩側填土必須同時夯填，兩側填土面高差一般不超過30厘米；10.如遇暖氣溝或室內外回填土標高相差較大，回填土時可在一側加木支撐；墻體施工完畢，有一定強度后在進行回填土施工；11.房心回填土前，應對原房心自然土進行處理，將有機雜質清理干凈 。（三）砌筑工程1. 在操作之前應檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好，安全設施和安全用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工；2. 墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架支設安全網，若采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑；3. 腳手架上堆料不得超過規定荷載，堆磚高度不得超

13、過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人；4. 在樓層（特別是預制板面）施工時，存放機械、磚塊等物不得超過使用荷載，如需超過荷載時，應經過檢算并采取有效的加固措施后方可進行加放和施工；5. 不準站在墻頂上做畫線、刮縫和清掃墻面或檢查大腳垂直等工作；6. 不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不得出現空頭現象，不準用2×4木料或鋼模板組做立人板；7. 砍磚時應注意碎磚跳出傷人；8. 使用垂直運輸的吊籠，繩索具等，應滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時整修；10.磚料運輸車輛兩車前后距

14、離不得小于2米，坡道上不得小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人；11.砌好的山墻，應臨時系聯系桿，使其聯系穩定，或采取其它有效的加固措施；12.在同一垂直面內上下交叉作業時，應設置安全隔板，上下操作人員應戴好安全帽；13.人工上下傳遞磚塊，架子上站人板寬度不得小于60厘米。14.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；15.磚墻的全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；16.門窗口兩側3/4磚和轉角處1/4磚的范圍內，均不得留置腳手眼，寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應

15、分散使用在 墻心或受力較小的部位中；17.磚墻每日砌筑高度以不超過1.8米為宜，磚墻的相臨段或臨時間斷處的高度差不的超過一個樓層的高度；18.墻中的洞口、管道、溝槽、預埋件等應于砌筑時正確留置或預埋；19.應使用“三一砌筑法”，嚴禁用干磚砌筑；20.砌筑前應線測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高；21.掛線兩端應相互呼應，注意同一條平線所砌磚的層數是否與皮數桿上的磚層號相符；22.當內外墻有高差，磚層號不好對照時，應以窗臺為界由上向下倒清磚層數；23.在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，由半米線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在一步架內調整完畢；24.砌體中

16、的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄；（四）模板工程1. 本工程模板采用竹架板和定型組合鋼模板。2. 一層支模的鋼管均應把土方夯實后，支墊木板以防立柱下沉，立柱間距不大于1.2m，基底施工時，嚴禁支撐直接支在土上。3. 支好的模板應檢查合格后方可進行下道工序，并應有足夠的剛度、強度、穩定性和承載力。4. 模板使用前應涂刷隔離劑，未刷不得使用，澆注前將模板內雜物清理干凈，防止砼內夾雜。5. 支好的模板各種尺寸、標高、軸線位置，均應符合施工圖。6.梁、柱接頭處模板支設不得有縮頸或大脖子現象，保證平整一致，以免影響質量。支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模

17、交接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮減；7.梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部如為泥土地面時，應先認真夯實，鋪好通長墊木，以確保支撐不陷沉；8.梁側模及底模用料厚度，應根據梁的高度與寬度及通長尺寸進行配制，必須有足夠的拼條、橫擋與夾條；9.梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不至炸裂；采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣應立即調換；10.圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持上口寬度；夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢，梁底模板應按規定起拱；11.柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置；12.樓板模板的厚度要一致

18、，支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭接；板模與梁模交接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆模。（a）、基礎及地下工程模板1. 安裝前要首先檢查基坑土壁邊坡穩定情況，發現有塌方的危險，立即采取支撐及加固措施后方可作業。2. 作業人員上下基坑，包括物料流動，必須走安全信道、物料溜槽。基坑上口一米內不許堆放模板、鋼管之類的加載物。運用時要專人指揮、上下呼應。3. 模板支撐在土壁上，應在支點上加墊板，以免支撐不牢或造成土壁坍塌。地基上的立柱應通長墊板，分層分階的柱基支模，要待下層模板校正并支撐牢固后，再加上一層的模板。（b）現澆整體式模板1. 模板安裝必須按模板工程的規

19、程要求，嚴禁隨意變動。2. 整體式的多層房屋和構筑物安裝上層模板及支架，應首先符合下層樓板結構強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一條垂直線上。3. 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須先設臨時固定設施，嚴防傾覆。4. 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設上下兩通水平支撐，在縱橫向都得加剪刀撐，并與支柱固定牢靠。5. 當支柱高度小于4米時，水平支撐應設上下兩道，兩道水平支撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后，支柱每增高2米再增加一道水平支撐，水平支撐之間還需增加一道剪刀撐。6. 采用分節脫模時，底模的支點應按設計要求設

20、置。7. 安裝柱子模板時，不得將支柱上的鋼筋代替臨時支撐。8. 支模應按工序進行，但模板沒有固定前不得進行下道工序。9. 安裝墻模時，應從內外墻角開始，向相互垂直的兩個方向拼裝，連接模板的u形卡要正反交替安裝，同一道墻、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝的穩定，當墻模板采用分層支模時，第一層模板的 同時應立即將內外剛楞穿清鐵絲，斜撐等全部緊固穩定，當下層模板不能獨立按設施支撐時 ，必須采用可靠的臨時固定措施，否則，嚴禁上一層模板的安裝。（c）各類模板拆除的安全措施1. 任何部位模板拆除，必須經施工員的許可，其砼達到規定強度的方可拆除，作業人員不得擅自拆模。2. 高處復雜結構的拆除，應有專

21、人指揮和已采取切合實際的安全措施，并在下邊標出工作區，嚴禁非操作人員進作業區。3. 模板拆除作業前，作業人員要事先檢查要使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必須用繩子系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和東西空中滑落。4. 如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工人員處理后方可繼續拆除。5. 拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁作業人員站在拆除的模板上，拆除時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放。6. 拆除模板必須嚴格按照工藝程序進行，一般是后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好是作業人員誰安裝的誰拆，嚴禁作業人員在同一垂直面上拆除模板。7. 已拆除模板、拉桿、支撐等應及時運走

22、或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落，模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊緣不少于1米，樓層邊、信道口腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的對象。8. 模板拆除間隙，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌等意外傷人。9. 拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須采取防范措施后方可下人作業。10.拆除高度在3米以上模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設1.2米高防護欄桿，拆除時應逐塊拆卸不能成片松動、撬落、拉倒，作業人員嚴禁站在獨臂結構上敲拆底模。11.作業人員不得擁擠在一起，每個人應有足夠的工作面，多人同時操作應注意配合，統一信號

23、行動。（五）鋼筋工程1. 鋼筋現場進行加工，配置切割機兩臺，電焊機3臺，以保證工作順利進行。2. 凡進入工地的鋼筋均應三證齊全，并經現場取樣試驗合格方可使用。3. 梁、柱箍筋在加工時特別注意，彎鉤長度一定要10d。4. 梁、柱主鋼筋采用焊接，焊接長度大于5d，焊接必須試驗合格后方施工。5. 鋼筋使用前應做除銹，把浮銹清除干凈；6. 凡進入現場的鋼筋均應分類堆放，下部支設墊板。7. 加工后的半成品鋼筋，運到現場后應按規格整理，分別堆放好，并有專人核對其數量和重量，為下道工序施工創造方便條件。8.鋼筋安裝或現場綁扎應與模板的安裝密切配合。9.綁扎前核對鋼筋的直徑、鋼號、形狀、尺寸、數量是否與料單、

24、牌、圖紙相符，如有差錯，必須認真進行糾正處理。10.鋼筋綁扎位置要正確，綁扎要牢固，搭結長度應符合規范要求不得變形、移位，鋼筋上不得有油污、雜物。11.受力負鋼筋，施工時嚴禁踩倒、踏平、防止事故的發生。12.鋼筋在砼中的保護層的厚度一般用預制水泥墊塊，墊在鋼筋與模板間進行控制。13.鋼筋綁扎后須經檢查部門復核，無誤后方可澆灌砼，并作好隱蔽工程驗收記錄。14.鋼筋代換，必須經工區主任及設計人員審批后方可代換。15.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；16.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故；17.現場綁扎懸空大梁鋼

25、筋時，不準站在模板上操作應在腳手架上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍 內作為立人板；18.切割機使用前，應檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品；19.鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要平穩，鋼筋工作棚照明燈應加網罩；20.高處作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具，鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人；鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的箍筋上下；21.鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋；22.焊機

26、應接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊接線處都應有可靠的絕緣；23.大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60度，為此，要特別注意遵守焊機暫載率的規定，以避免過分發熱而損壞；24.焊工應穿戴防護用品，焊工應站在干墊木或其它絕緣墊上；25.焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。26.鋼筋的表面應潔凈，油脂、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈；27.當綁扎接頭用在受拉鋼筋時，在接頭范圍內，箍筋間距不得大于5d，綁扎接頭用在受壓鋼筋時，不能大于10d；28.受力鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構件的一個截面內，在受拉

27、區只允許有25%的接頭，在受壓區只允許有50%的接頭；29.搬運、堆放鋼筋要輕抬輕放，放置地點要平整，盡量按施工需要運去現場并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛；30.靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扎，網片中間部分至少隔一交點綁一扣；31.綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的 基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁扎后，應清理現場，檢查有沒有什么鋼筋遺漏。（六）砼工程1. 施工現場設攪拌機兩臺，磅秤兩臺，計量工作一律施行重量比。2. 控制好墊層標高，保證基層表面平整。3. 砼必須澆搗密實，時間不

28、能過長，控制好振搗器的作用半徑。4. 振搗器要快插滿拔，以梅花點形式查棒，不能在鋼筋和模板上硬磕。5. 柱、梁砼均應分層振搗，每層不大于40cm；6.混凝土攪拌機使用前，應先加水空轉數分鐘，倒凈積水再正式攪拌，攪拌第一盤混凝土，石子用量應按配合比規定減半;7.混凝土自攪拌機卸出后，應及時運往澆注地點；8.混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿；9.為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續澆注，不留或少留施工縫；10.混凝土澆注后逐漸凝固、硬化，其過程主要由水泥的水化作用來實現，水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，所以一定要及時對混凝土進行養護；11.模板面應

29、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；12.木模板在澆注混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密；鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；13.混凝土必須按規定分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止；14.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋由踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好；15.在已硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除；16.控制混凝土板澆注厚度，除在模板四周彈墨線外，還可以用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆注地點；在澆注混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有

30、變形應立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整加固好；17.振搗混凝土時，不得震動鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落；18.混凝土運輸車道，雙車不得小于1.8米，在運料時一定要保持一點距離，不準奔跑搶道和超車，運料時嚴禁雙手脫把，更不能倒行；19.倒料時，必須二人以上操作，避免連車帶人倒下；20.地面2米以上澆注混凝土、過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在探頭下工作，如無可靠的操作平臺，必須系好安全帶；21.用電動震動棒，平板震動器時，首先檢查是否漏電，防水線是否絕緣良好，是否有二級保護裝置，操作人員必須穿絕緣膠鞋，移動機械時，不準硬拉硬撕，特別是不準將電線在鋼筋、鋼模板或銳利的鐵皮上硬拉

31、；22.吊籃起吊或下放時，必須關好井架吊車安全門，不準將頭朝外探看吊籃升降，嚴禁吊籃乘人；23.推車道，沿邊圈梁施工必須設1.2米防護欄桿，架板兩頭要綁扎牢固，兩邊鋼管立桿要打斜撐。（七）屋面及防水工程1. 保溫層施工時，壓實并保證1坡，注意用c20細石砼找平時，雨水口，上人孔等應有足夠的泛水，找平層粘結牢固，表面平整，無起殼翻砂現象。2. 相交處及轉角處作成圓弧形式，半徑不小于10cm，鈍角墊。3. 基層經適當的養護干燥后方可進行下道工序施工。4. 陽角，陰角是防水層的薄弱部位，均應增貼附加層，各層卷材之間和基層之間必須粘貼牢固，外觀表面平整，不允許有皺折，空鼓起泡、翹邊與封口不嚴等缺陷。5

32、. 雨水口安裝時，嚴格按設計數量、規格安裝。6.找平層宜留設分格縫，縫寬一般為20毫米，分格縫處應附加200300毫米寬的卷材，單邊點貼覆蓋；7.選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用；8.瀝青瑪碲脂先經過試配，耐熱度、柔韌度和黏結力三個指針必須全部符合質量標準；9.卷材鋪貼前，其表面應加以清理，并反卷起來，卷材搭接寬度應符合施工規范要求，卷材鋪貼后，不得有黏結不牢或翹邊等缺陷；10.找平層應平整、堅實、清潔，以提高防水層與基層之間的粘接力；卷材在施工前應將表面清刷干凈；11.轉角處應按規定作成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭接；木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固；12.雨水口

33、處要比周圍低20毫米，短管要緊貼在基層上，雨水口和雨斗四周卷材應黏結牢固，卷材層數應符合設計要求；13.屋面做法：結構層刷瑪蹄脂一道，平鋪100厚加氣混凝土板保溫塊后再鋪復合泡沫石膏砂最薄處50厚，找i=2%坡；找平層為40厚c20細石混凝土，分2500×2500格瀝青灌縫，刷冷底子一道；粘貼sbs防水卷材一道（帶粗砂），屋面架空層：m5水泥砂漿砌240×240磚墩，中距800，高出女兒墻150。（八）裝飾工程a.抹灰工程：1. 室內抹灰使用的木凳，金屬支架應搭牢固，腳手板高度不大于2米，架子上堆放材灰工程不得過于集中，存放砂漿的灰斗，灰桶等要放穩。2.搭設腳手不得有蹺頭板

34、，嚴禁腳手板支搭在門窗或暖氣管道上。3.操作前應檢查架子和高凳等是否牢固，不準用2×4和2×8/2米以上跨度及鋼模板等作為立人板。4.攪拌與抹灰時，防止灰漿濺入眼內。5.在室內推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車擠手。6.嚴禁從窗口向外拋擲物品.7.井架吊籃起吊或放下時,應關好井架安全門,頭和手不得伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作.8.高處作業時,應檢查腳手架是否牢固,特別是在大風或雨后作業.9.對腳手架不牢和翹頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運砂漿時的安全.10.在架子上作業,工具和材料要放置穩當,不許隨便亂扔.11.沙漿機應有專人操作維修

35、和保養,電器設備應絕緣良好并接地.12.混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛 。基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈；13.墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平；14.抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，加氣混凝土表面應提前兩天進行澆水；15.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的黏結強度；底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同，中層砂漿標號不能高于底層；16.抹灰用的原材料應符合質量要求；17.門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先將水

36、泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定的強度后再用水泥砂漿找平；18.加氣混凝土墻面抹灰應注意墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈，提前二天澆水，抹灰前再澆水濕潤一下；19.室外抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫；20.在窗臺、陽臺、壓頂突出腰線等部位抹灰時,應做好流水坡度和滴水線槽；b. 飾面工程：1.瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于兩小時，待表面晾干后方可鑲貼；2.瓷磚鑲貼砂漿厚度一般控制在710毫米左右，過厚和過薄均易產生空鼓；3.對瓷磚的材質挑選應作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應分類堆放，挑出翹曲、

37、變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚；4.鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，畫出皮桿數，定出水平標準，進行預排；5.根據已彈好的水平線，穩好平尺板，作為鑲貼第一排瓷磚的依據；6.粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓；7.在面磚粘貼的過程中，要做到一次成活，不宜多動，尤其是砂漿收水后糾偏挪動，容易引起空鼓；8.認真作好勾縫，相臨面磚不留縫拼縫處，應用同面磚相同顏色的水泥擦縫，擦縫時對面磚上殘漿必須及時清理，不留痕跡；9.貼面磚開始后，不得在腳手架上和室內向外倒污水、垃圾，操作人員應嚴格做到活

38、完順手清，面磚勾縫應自上而下進行，拆腳手架應注意不要碰壞墻面；10鋪貼面磚操作時應保持上口平直，貼完一皮磚后應將上口灰刮平。（九）樓地面工程a.水泥地面：1. 嚴格控制水灰比。墊層要充分濕潤，刷漿要均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平，混凝土面層宜用平板振搗器振實；2. 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子拍打一遍，使面層材料均勻、密實、抹壓平整，以表面不出現水層為宜；第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下沉為宜），將表面壓實、壓平整；第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔。3. 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一

39、晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養護，養護時間不宜少于七晝夜。4. 在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍；5. 認真清理好基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈，如底層表面過于光滑，則應鑿毛，門口處磚層過高應予剔鑿；控制基層平整度，面層施工前12天，應對基層進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面；6. 保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。7. 施工中要保證地面基層標高準確，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。（十）油漆、涂料工程1. 需要刷漿的基礎表面。應當干燥、干凈、平整，所有油垢等應清除干凈，表面砂眼縫用膩子

40、填平，砂紙抹光。2. 刷漿之前，抹灰墻面如局部濕度過大，應采取烘干，墻面不干應急于刷漿，防止顏色變黃或起皮脫落現象發生。3. 刷漿時漿液稠度應根據涂刷方法進行調整，涂刷做到顏色均勻、分色整齊，不漏刷、不透底，每個房間要一次完成，最后一道刷漿完后應加以保護。4. 油漆、乳膠漆為人工操作，隨時清理門窗玻璃、燈具及開關表面。（十一）電氣工程1. 燈具安裝要水平，插座或開關距樓地面高度要一致。2. 佩線工程結束后，應進行管內絕緣導線的額定電壓和絕緣檢查，并作好測量記錄。3. 重復接地極、母線采用渡鋅件。4. 電氣裝置：a. 固定燈具等用的螺釘不少于兩個，位置正確，開關應斷相線。配電箱安裝垂直偏差不應大

41、于3mm，箱體與建筑物接觸的部分分別應做防腐。（十二）腳手架工程1. 本工程外腳手架采用鋼管扣件式單排腳手架。2. 外立面所有鋼管按文明施工的要求刷統一油漆，外立面掛全封閉密目安全網。3. 腳手架構造要求：a. 立桿橫距不大于1.5m，縱距不大于1.8m。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。b. 大橫桿步距為1.5-1.8m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。c. 相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。d. 小橫桿靠近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣緊，在相臨立桿之間根據需要加設1根或2根。在任

42、何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。e. 剪力撐每12-15米設置一道，應聯系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度。f. 連墻件垂直、水平距離6米。4. 搭設基本要求：a. 搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。b. 立于土地面上的立桿底部應加設寬度大于20厘米，厚度大于50厘米的墊木。c. 在搭設之前，必須對現場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。d. 腳手架的搭設作業，必須在統一的指揮下，嚴格按照規范規定的程序進行。e. 按施工設計放線、設置底座或標定立桿位置。f. 周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。5. 斜道搭設要求：a. 人行

43、斜道的寬度不得小于1米，坡度1：3（高：長），運料斜道的寬度不小于1.5米，坡度以1：6為宜。b. 斜道兩側及平臺外圍，應設防護欄桿及擋腳板或滿掛立網，立網與斜道綁牢，人行斜道的腳手板上應加防滑條。七、施工平面布置（祥見布置圖） 7.1臨建設施: 在現場布置辦公及生活用房,大小為5.4×3.3m,其余均為警衛室，庫房等； 7.2施工道路：工地內道路及材料場地在施工前先進行硬化處理。八 質量保證措施 8.1質量保證措施： 在本工程施中,我們將安排優秀的人才,通過科學的管理和嚴格的質量要求,建造高質量的建筑產品,最大限度地滿足業主的要求。 8.1.1質量管理目標:確保合格工程,力爭優良工

44、程。8.1.2項目部管理人員職責: 項目經理: 執行公司質量方針。 實現工程質量目標。 負責質量保證體系的建立和運行。 負責質量事故教育處理和工程質量獎罰。 統籌項目質量保證計劃的工作。 專職質檢員: 在施工現場跟蹤檢查,對出現的不合格項 進行標識發出整改通知單,核定分項工程 的質量等級。 施工員: 對自己組織施工的分項工程組織質量評定。 班組長: 對負責施工的工序,分項工程進行自檢合格 后,向施工員申請驗收。8.1.3完善質量保證體系,全面控制施工項目的工程質量； 其質量管理體系： 項目經理專職質檢員 技術負責人施 工 員各 班 組 長 8.1.4施工過程檢驗程序： 8.1.4.1分部工程質

45、量檢驗流程： 符合 評定 核定 合格分項工程 不合格 整改 復檢 評定 合格 8.1.4.2施工過程檢驗程序: 班組三檢記錄 評定 核定 合格 質保記錄 轉入下道工序分項工程 感觀檢驗 不合格 整改 復檢 核定 合格 允許偏差項目檢驗 8.1.5執行質量管理辦法： 7.1.5.1認真貫徹執行公司制定的把好"六關",做到"五不". 六關: (1)施工方案關; (2)材料進場關; (3)技術交底關; (4)檢測計量關; (5)工序交接關; (6)質量驗收關; 五不： (1)無施工方案不施工; (2)不合格材料不施工; (3)不交底不施工; (4)對檢查計量數

46、據有懷疑不施工; (5)上道工序不合格,下道工序不施工。 8.1.5.2嚴格把好原材料及半成品質量關,凡進入施工現場的各種原材料及半成品(鋼筋、水泥、防水材料、飾面材料、門窗、衛生潔具、水電材料及設備等)必須持有產品合格證，同時認真及時做好各種原材料的抽樣復檢工作和半成品的檢驗工作，確保工程質量。 8.1.5.3嚴格按圖紙及規范施工,認真貫徹技術及質量交底制度,技術復合制度和原材料檢驗制度。 8.1.5.4認真執行質量自檢、互檢、交接檢的"三檢制",對施工全過程實施全方位質量控制,推行土建和水電等設備安裝各工種的質量聯檢制度,及時辦好各項隱蔽工程的檢查驗收及各工序的質量檢驗

47、評定工作,確保各道工序的工程質量。 8.1.5.5對高層垂直偏差和高層控制、平面控制、應設立專門的測量放線小組,編制測量放線方案,建立高程控制網和平面控制網。 8.1.5.6全面推行工程質量標準化管理,貫徹執行技術交底、技術復核以及三檢制度。 8.1.5.7重點抓好進場原材料的質量,原材料進場必須有產品質量合格證,并按國家規范抽樣復試,檢驗不合格的材料,一律辦理退貨手續。 8.1.5.8加強對質量通病的防治工作;重點對地下室防水工程滲漏的預防,具體預防措施,另行編制專項方案。 8.1.5.9加強技術復核工作,特別是加強標高,軸線,預埋件,以及預留洞位置的復核。 8.1.5.10制定崗位責任制和

48、工程質量獎罰條例,將職工收入與工程質量掛鉤。 8.1.5.11加強對執行配合比工作的檢查,并作好記錄。 8.1.5.12及時作好建筑物的變形觀測,并作好記錄。 8.1.5.13施工過程中合理安排工序,作好成品,半成品的保護工作,杜絕交叉污染現象的發生,減少二次返修。 8.2施工技術措施: 8.2.1首先要編制好施工方案或施工組織設計,做好設計交底和圖紙會審工作。 8.2.2全面推行工程質量標準化管理,嚴格貫徹執行技術交底,技術復核.原材料驗收復檢和隱蔽工程驗收,以及分部分項工程驗收等制度。8.2.3加強工程質量三"檢"制度的工作,做到班組自檢,項目部復檢,專職人員檢查驗收。

49、 8.2.4加強技術復核,特別是標高軸線的復查工作。 8.2.5抓好原材料的驗收和復查工作,隱蔽工程的驗收工作,嚴禁使用不合格的材料和不合格分項工程進入下道工序施工。8.2.6加強對商品混凝土的檢查監督力度,按要求試塊和養護工作,確保混凝土的施工質量。8.2.7我方向您保證，嚴格按投標書和合同要求，按期按質竣工。1. 項目管理人員編制齊全，組織嚴密，管理工作忙而不亂，強化項目管理，組織間接性流水施工。2. 根據本工程特點和施工形狀，做到技術先行，為施工生產排憂解難。3. 認真做好本工程施工前的準備工作，按工序組織文明施工。4. 保證施工機具的完好齊全，盡可能使用先進機具，滿足工程所需的機具和周

50、轉材料。5. 根據工程施工現場要求，每天平均投入勞動力40人，最高峰可達上百人，充分滿足施工要求，保證工期和質量。6. 加強與設計院、甲方、監理、質檢站、試驗室等部門的聯系。7. 做好安全保衛工作，避免材料丟失，影響工期。8. 保證本工程資金使用，不挪用。9. 按施工進度計劃組織施工，合理安排，精心施工，及時調整各工種之間的矛盾，確保按計劃如期交工。隨著生產、工作、生活條件要求的提高，建筑物的內部設施也越來越多樣化，建筑物相同部位的設計也呈多樣化，新型材料大量涌現，加之施工工藝和技術的發展，使分項工程越來越多，按建筑物的主要部位和專業來劃分分部工程已不適應要求。檢驗批是工程驗收中的最小單位元，

51、是分項工程乃至建筑工程質量驗收的基礎。檢驗批是施工過程中條件相同并有一定數量的材料、構配件或安裝項目，由于其質量基本均勻一致，可以作為檢驗的基礎單位元，故本工程在施工中按檢驗批對工程質量、工期等進行控制，單位元工程質量驗收的具體劃分如下： 本工程按照建筑工程施工質量驗收統一標準gbj50300-2001，工程劃分為地基基礎、主體結構、裝飾裝修、屋面、給排水及采暖消防、電氣六個分部工程。分部工程中各分項工程劃分為若干數量檢驗批進行控制和驗收，考慮到檢驗批的劃分應有助于及時糾正施工中存在的問題，確保工程質量，因此我方根據本工程施工控制點、施工工藝等特點及專業需要，在施工組織設計中將分部工程中的分項

52、工程檢驗批遵照上述原則劃分。（一）地基與基礎地基與基礎分部工程由無支護土方和混凝土基礎2個子分部組成，含5個分項工程，共33個檢驗批，本工程將其它地面、抹灰、門窗和涂料等納入建筑裝飾裝修分部工程。一.無支護土方子分部：無支護土方子分部含2個分項工程，劃分為2個檢驗批，其中：1.土方開挖分項工程劃分為1個檢驗批；2.土方回填分項工程劃分為1個檢驗批。二.混凝土子分部：混凝土子分部含4個分項工程，劃分為31個檢驗批。1. 模板分項工程劃分為8個檢驗批，即模板安裝為4個檢驗批，模板拆除為4個檢驗批。模板安裝分項工程主要包括墊層、基礎、板墻構造柱及梁、現澆板、樓梯的施工，按照施工工藝順序按4次進行驗收

53、，拆除按4次驗收。2. 鋼筋分項工程劃分為7個檢驗批，即原材料為1個檢驗批，鋼筋加工為2個檢驗批，鋼筋連接為2個檢驗批，鋼筋安裝為2個檢驗批。基礎工程中，鋼筋為一次進場，所以劃分一個檢驗批，鋼筋加工、連接、安裝按施工工藝順序，分基礎、構造柱和梁、樓梯、板各劃分為2各檢驗批。3. 混凝土分項工程劃分為8各檢驗批，及原材料為1個檢驗批，配合比設計為3個檢驗批，混凝土施工為4個檢驗批，混凝土原材料選用同一砂廠所以劃分為1個檢驗批；配合比設計強度等級分c10、c15和c25三個等級，所以劃分為3個檢驗批；混凝土施工按施工工藝分四次進行，故劃分為4個檢驗批。4. 現澆結構分項工程劃分為8個檢驗批，即外觀

54、質量4個，尺寸偏差4個。（二）主體結構工程主體結構分部工程由混凝土結構和砌體結構2個子分部組成，含6個分項工程，各分項均按樓層劃分檢驗批，共劃分為128個檢驗批。一、混凝土子分部：混凝土子分部含4個分項工程，劃分為114個檢驗批。1. 模板分項工程劃分為26個檢驗批，即模板安裝為13個檢驗批，模板拆除為13個檢驗批，主體結構模板安裝分項工程主要包括構造柱、現澆板、樓梯、梁、雨蓬等的施工，按照先澆柱后澆板的施工順序，雖然工程量大小差距大，每層按2個檢驗批驗收（現澆過梁都是和構造柱一塊澆筑，所以劃在一起）。在模板拆除時，構造柱和現澆板模板拆除時對混凝土強度要求不一，在拆除時仍按2次進行驗收。故在劃分檢驗批時，將模板劃分為6層×2批/層=12個檢驗批，模板拆除劃分為6層×2批/層=12個檢驗批。在這里，我們還將樓頂女兒墻抗震柱和壓頂模板安裝及拆除各1個檢驗批劃在主體工程內。2. 鋼筋分項工程劃分為40個檢驗批，即原材料1個檢驗批，鋼筋加工13 個檢驗批，鋼筋連接13個檢驗批，鋼筋安裝為13個檢驗批。本主體結構中，鋼筋原材料是一次進場的，所以劃分1個原材料檢驗批，鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝按照施工工藝