1、 五礦地產御江金城項目二標段鋼筋專項方案中國對外建設總公司編 制： 王 濤審 核： 審 批： 編制時間： 年 月編制單位： 中外建御江金城二標段項目部五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 1目 錄1、工程概況、工程概況.22、編制依據、編制依據.33、施工安排、施工安排.33.1 施工流水段劃分.33.2 勞動組織及職責分工.33.3 施工準備.33.4 施工手續.43.5 材料進場計劃.43.6 審圖.44.主要施工方法主要施工方法.54.1 原材采購與供應.54.2 配筋及相關要求.54.3 鋼筋、直螺紋加工.74.4 施工方法.85、技術質量保證措施、技術質量保證措施.135.1

2、 進場鋼筋質量標準及驗收.135.2 現場鋼筋安裝綁扎質量要求.145.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.145.4 閃光對焊接頭檢驗.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。5.5 質量管理與措施.156、成品保護措施、成品保護措施.177、安全保證措施、安全保證措施.188、環保與文明施工措施、環保與文明施工措施.18五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 21、工程概況、工程概況1、工程名稱：五礦地產御江金城項目2、工程位置；南京市建鄴區夢都大街 188 號3、建設單位：五礦地產南京有限公司4、監理單位：南京工苑建設監理咨詢有限責任公司5、設計單位：南京市民用建筑設計研究院有限責任公

3、司6、勘察單位：冶金工業部華東勘查基礎工程總公司7、工程建筑概況：建設規模：101067m2類型層數數量基礎形式結構形式建筑面積小高層（h06 復式） 地上（9+1、7+1、5+1）層，地下 1 層1 棟樁基礎框架、平屋頂6074m2高層（h07-h09）地上 32+1 層，地下 1層3 棟樁基礎框架、平屋頂75865 m2派出所地上 4 層，地下 1 層1 棟樁基礎框架、平屋頂2607 m2會所及地下室地上 1 層，地下 1 層1 棟樁基礎框架、平屋頂3424 m2高層地下車庫地下 1 層樁基礎框架13096 m2合計101067 m28、結構概況工程名稱五礦御江金城項目二標段基礎型式樁+承

4、臺結構型式現澆鋼筋混凝土框架結構建筑物抗震設防類別丙類建筑物安全等級二級混凝土裂縫控制等級三級 抗震設防烈度7 度框架抗震等級三級地下室防水等級二級建筑場地類別iii 類樁基礎設計等級甲級建筑物耐火等級地下二級地上一級五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 3砌體施工質量控制等級b 級混凝土環境類別二 a 類地庫地基基礎設計等級甲級2、編制依據、編制依據1 規范、圖集混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2003建筑機械使用安全技術規程jgj33-2001混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03g101-1建筑結構工程施

5、工質量技術要點寧建工字200732 號江蘇省住宅工程質量通病預防標準j10687-2006建筑物抗震構造詳圖03g329-12 設計圖紙3 施工組織設計3、施工安排、施工安排3.13.1 施工流水段劃分施工流水段劃分根據工程結構特點，施工時將采用流水作業施工方案，具體劃分如下：按后澆帶劃分施工區：會所區域 h07 棟 h08 棟及南側地庫 h09 及其南側地庫 h06 及其周邊地庫。3.23.2 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工3.2.1 管理層負責人管理層負責人1、項目部技術員王濤負責鋼筋工程施工方案的編制，項目部技術負責人劉金波負責方案的審核，公司總工馬道樂負責方案的審批；2、項目部工

6、長姜衛平負責鋼筋工程施工的組織及方案的落實、檢查；3、項目部工程師朱建飛、魏兵方負責鋼筋工程的翻樣、監督制作及安裝。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 43.33.3 施工準備施工準備3.3.1 測量準備測量準備基礎底板放線：根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后由測量員測放墻、柱插筋位置線。樓層放線：每層樓板澆筑完成，支設豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標出標高控制點。3.3.2 機具準備機具準備1、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機本工程設置兩臺臺滾壓直螺紋機，其技術參數如下

7、表所示設備型號ghg40 型滾絲頭型號40 型可加工鋼筋范圍1640整機質量（kg）5902）限位擋板：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用工具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度位5%。5）輔助機具：砂輪切割機：用于切斷鋼筋，保證鋼筋端面平整。用于檢驗絲頭的專用量具。2、電渣壓力焊連接機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3、閃光對焊連接機具：一臺閃光對焊機，焊接電源。3.43.4 施工手續施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，閃光對焊、電渣壓力焊操作人員必須有焊工操作證（在使用期內） 。參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格

8、后方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.53.5 材料進場計劃材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 53.63.6 審圖審圖3.6.1 全面總覽圖紙，掌握本工程的底板、墻體、頂板等主要鋼筋的配置情況；3.6.2 詳細復核圖紙中暗柱、連梁的標高、截面尺寸是否與門窗洞口尺寸標高相對應；仔細、認真觀察每層墻體、暗柱配筋情況的變化及時考慮如何插筋；對于尺寸形式復雜、結點鋼筋密集的地方做出標記，提前放樣，以便加快施工進度。3.6.3作好與其它專業的相互配合工作，尤其是預留洞口是否與土建相互矛盾，能不能留設等問題及時發現、及時磋商解決。3.6.43.6.

9、4 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭） ；每周一下午利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭） ，并由項目技術部和質量部參加。4.主要施工方法主要施工方法4.14.1 原材采購與供應原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳級鋼筋，嚴格執行 iso9001：2000 質量標準及公司的相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優質碳素結構鋼，符合級接頭要求。4.24.2 配筋及相關要求配筋及相關要求4.2.1 受力筋保護層受力筋保護層本工程環境類別為二 a 類，鋼筋保護層厚度按下表取值：板、墻

10、、殼梁柱環境類別c20c25c45c50c20c25c45c50c20c25c45c50一201525302525303030二 a202030303030二二 b252035303530注 1：梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于 15。注 2：當保護層厚度大于 40 時，應對保護層采取有效防裂措施（設 6200 鋼筋網片）。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 6注 3：水、土中防水混凝土結構構件與水、土接觸的一側保護層厚 50.地下墻柱深入土中時可加大截面尺寸來加厚保護層。地下室外墻外側豎筋保護層 50，水平分布筋置其外側。注 4：基礎縱向受力鋼筋保護層厚度：有墊層時 40

11、，無墊層時 70。4.2.2 鋼筋錨固鋼筋錨固受拉鋼筋抗震錨固長度 laec20c25c30c35c40 混凝土強度等級與抗震鋼筋種類與直徑 等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級二級抗震等級三級抗震等級hpb235普通鋼筋 33d 28d 25d 23d 21dd25 41d 35d 31d 29d 26dhpb335普通鋼筋d 25 45d 39d 34d 31d 29dd25 49d 42d 37d 34d 31dhrb400rrb400普通鋼筋d 25 53d 46d 41d 38d 34d注：1、本工程抗震等級為三級，在任

12、何情況下，錨固長度不得小于 250mm。2、當彎錨時，有些部位的錨固長度0.4lae15d，見各類構件的標準構造詳圖4.2.3 鋼筋接頭及搭接長度鋼筋接頭及搭接長度 1、鋼筋接頭形式選用表d 20綁扎搭接板d 20直螺紋d 12綁扎搭接12d 20電渣壓力焊墻、柱d20直螺紋2、按照設計要求及圖集要求地下室墻體立筋搭接長度不小于 ll，水平鋼筋搭接長度不小于 lle，主體鋼筋搭接長度不小于 1.2lae。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 73、鋼筋接頭位置： 對于基礎底板鋼筋，依據鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2003 規定：直螺紋接頭在結構中任何部位均可使用；接頭百分率在

13、受拉區不大于 50%；直螺紋接頭在抗震建筑中盡量避開梁端及柱端箍筋加密區，不能避開時接頭百分率不大于 50%。受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于機械接或焊接接頭，從任一接頭中心至長度為35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 的區段范圍內，有機械接頭受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區不大于 50%，受壓區不限制；同一根鋼筋在一跨內不得有兩個接頭。綁扎接頭任何一個接頭中心至 1.3 倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：梁、板、墻受拉區 25%，柱受拉區 50%，受壓區 50%。4.34.3 鋼筋、直螺紋加工鋼筋、直螺紋加工 4.

14、3.1 鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過專業技術負責人審核、現場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范 （gb50204-2002）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。1、鋼筋調直hpb235 級鋼筋調直采用冷拉調直，冷拉調直控制伸長率不大于 1%，再冷拉機處設置鋼筋伸長標志（地面畫線+設立標志桿）以便于準確控制伸長長度。為保證工程進度，現階段鋼筋調直改為現場鋼筋調直機調直。2、鋼筋彎曲成型（1）當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時， hrb400

15、 級鋼筋的彎弧內直徑 d 不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑；（2）鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。（3）箍筋彎鉤的彎折角度應為 135，箍筋彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 84.3.2 套筒加工套筒加工1、套筒 直螺紋連接所用套筒由廠家提供，各種套筒型式檢驗報告、出廠合格證、連接套筒母材質量證明文件等資料齊全。進場時由質檢員檢查外觀質量、外型尺寸、螺紋尺寸等符合要求后才允許進場。2、鋼筋絲頭加工（1）施工準備 參加滾

16、壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗戴帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：采用無齒鋸下料（嚴禁氣割） ，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。（3）剝肋滾壓螺紋： 按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；按鋼筋規格調整更換漲刀環，調整好直徑尺寸；調整擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓直螺紋的度；裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工；加工絲頭時應采用水溶性切削液。（4）絲頭質量檢驗：操作工人按下表要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭用檢測工具或套筒檢查一次，并剔除不合格絲頭。鋼筋絲頭質量檢驗項目及檢驗方法序號

17、檢驗項目器具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足要求2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足要求通端螺紋塞規能順利旋入螺紋3螺紋尺寸止端螺紋塞規允許止規與端部螺紋部分施合，旋入量不應超過 3p。經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，合格率仍小于 95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 9解決后重加工螺紋。（5）絲頭保護：檢驗合格的絲頭要加以保護，在端部加戴保護帽按規格分類堆放整齊。4.44.4 施工方法施工方法4.4.1 準備及基本方法準備及基本方法1、核對成品鋼筋的鋼號、

18、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符：如有錯漏，要糾正增補。基礎底板下鐵下層鋼筋保護層采用塑料墊塊；樓板下鐵下層鋼筋采用塑料墊塊；地下室外墻鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊，主體墻體水平鋼筋保護層采用塑料墊塊；連梁底部及兩側保護層采用預制水泥砂漿塊。2、墻柱鋼筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3、直徑12mm 鋼筋采用 22 號火燒絲綁扎，直徑12mm 鋼筋采用 20 號火燒絲綁扎。4.4.2 鋼筋擺放位置線的標定鋼筋擺放位置線的標定1 1、底板鋼筋位置線：底板在防水保護層上放出軸線、基礎梁、和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱

19、插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋） 。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。2 2、墻體、暗柱鋼筋位置線：墻體鋼筋位置依據墻體邊線進行控制，保護層不符合要求時要進行調整，墻體第一根立筋距暗柱邊 50mm。3 3、頂板鋼筋位置線：頂板受力鋼筋距墻邊 50mm 擺放第一根，其它鋼筋按照鋼筋間距彈出鋼筋位置線。4.4.3 鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎及安裝1、基礎底板、暗梁鋼筋a.施工工藝：底板放線集水坑鋼筋綁扎底板底筋綁扎暗梁鋼筋綁扎 墊塊、馬凳安裝 底板內暗配

20、管底板上筋綁扎墻柱插筋 墻、柱定位措施安裝班組自檢交接檢質檢員驗收監理驗收b大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗收合格后再進行大面積綁扎。c底板放線：在防水保護層上放出在防水保護層上放出軸線、基礎暗梁、和墻柱、門五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 10洞位置線，并彈出底板下層下鐵鋼筋位置線。d、集水坑、底板邊坡鋼筋綁扎：按照鋼筋下料單將鋼筋就位，檢查鋼筋下料尺寸、保護層厚度、錨固長度是否符合圖紙、圖集及施工規范要求，滿足要求后進行鋼筋綁扎。e、底板底筋綁扎：先綁東西向鋼筋，后綁南北向鋼筋，綁扎前先進行直螺紋連接，經質檢員驗收合格后再進行鋼筋綁扎。底板筋端頭做 90 度彎鉤，端部有外伸時采用

21、彎鉤交錯封邊方式，彎鉤交錯 150mm；端部無外伸時底鐵平直段長度不小于 1.7lae，上鐵平直段長度不小于 15d。 f、梁鋼筋綁扎：基礎底板底鐵綁扎完后，按照放線位置進行暗梁鋼筋綁扎，梁筋錨固長度要符合設計及圖集要求，梁主筋綁扎到位，梁箍筋垂直于主筋。g、墊塊、馬凳安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大 600mm，上鐵綁扎前先放置馬凳，保證上鐵位置及保護層厚度，馬凳放置在下層鋼筋下鐵及上層鋼筋上鐵位置，馬凳布置間距為 1500mm。h、底板內暗配管：底筋及梁筋綁扎完畢電氣專業進行管道埋設，埋設完畢驗收合格方可進行底板上層鋼筋綁扎i、底板上層鋼筋綁扎

22、：先綁扎南北向鋼筋，然后綁扎東西向鋼筋，上下層鋼筋綁扎位置要保證在同一條直線上，鋼筋綁扎不得漏綁，綁絲朝向構件內部。j、墻柱插筋：底板綁扎完畢進行按照墻柱放線位置進行插筋，插筋與底板鋼筋要固定牢固，防止澆筑混凝土時鋼筋位移，插筋錨固長度要符合設計及圖集要求。k、墻柱定位措施安裝：墻體插筋定位采用墻體水平筋按照墻筋位置放置，然后與底板上部鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距底板上表面 50mm 處放置水平定位梯子筋。l、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進行自檢，自檢合格后與木工進行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設，自檢、交接檢合格后報項目部質檢員驗收。m、監理驗收：項目質檢員驗收合格報監理驗收，并辦理

23、隱檢手續。2、墻體、暗柱、連梁鋼筋a、施工工藝：施工縫處理、鋼筋清理樓板放線鋼筋外露部分調整柱筋綁扎墻體鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎自檢交接檢質檢員驗收報監理驗收b、施工縫處理及鋼筋清理：頂板混凝土強度達到施工要求后，先對施工縫進行剔鑿、清理，同時應對鋼筋表面殘余灰漿、混凝土進行清理。施工縫處理完畢完由質檢員進五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 11行驗收（辦預檢） ，合格后才允許進行鋼筋綁扎。c、樓板放線：施工縫、鋼筋清理工作完成后由放線工進行墻體、門窗洞口平面放線工作，應注意放線結果應與設計圖紙相符，自檢合格后報監理驗收。d、依據平面放線檢查外露墻體、暗柱鋼筋的位置、保護層厚度、間距，不

24、符合要求進行調整。e、鋼筋連接：地上部分墻體鋼筋采用綁扎連接，墻體立筋接頭位置距頂板0，接頭錯開 500mm，搭接長度1.2lae，接頭百分率為 50%；暗柱鋼筋直徑 d16 的鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭距地500mm，接頭錯開不小于 35d，直徑 d 16 的鋼筋采用綁扎連接f、柱鋼筋綁扎：a、柱箍筋應按分檔數量，將箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接連接或搭接合格后，將一個箍筋離頂板上表面 20mm，在按圖紙間距在柱筋上畫出分檔線，分檔線應注意至少畫三處，作到三點共面原則。b、按畫好的分檔線將套好的箍筋向上移動，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應注意箍筋應垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意

25、四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個交叉點均應綁扎牢固，箍筋彎鉤應沿柱筋方向交錯布置，彎鉤應作成 1350，平直部分長度不小于 10 倍箍筋直徑；c、柱主筋垂直度應用線墜進行校正，使其滿足要求。g、連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋按照建筑 50 線照準連梁標高，然后進行綁扎。鋼筋二排筋位置要符合要求。h、墻體鋼筋綁扎：a、安裝梯子筋：將提前加工好的豎向梯子筋每隔 1.2 米綁扎一道，梯子筋規格比墻筋提高一個規格，梯子筋代替墻體立筋，梯子筋用來控制水平鋼筋位置正確；水平梯子筋應安放在墻體鋼筋頂部，用以保證鋼筋尺寸正確。b、綁扎墻體筋時，先綁扎 3-4 根墻體豎向鋼筋再按圖紙間距先畫出水平鋼

26、筋分檔線，墻立筋距柱邊 50mm，第一根水平筋距底板上表面 50mm，然后進行其它豎筋綁扎。鋼筋接頭應相互錯開，并符合設計圖紙要求，鋼筋搭接綁扎不少于 3 扣，即兩頭各一扣，中間一扣。c、鋼筋綁扎完畢從兩個方向吊垂直度，不符合要求進行調整。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 12i、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進行自檢，自檢合格后與木工進行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設，自檢、交接檢合格后報項目部質檢員驗收。j、監理驗收：項目質檢員驗收合格后報監理驗收，并辦理隱檢手續。3、頂板、樓梯鋼筋a、施工放線底鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎放置墊塊清理檢驗報監理驗收b、根據施工放線，用紅漆畫

27、出鋼筋位置線。在畫線時，應注意鋼筋的保護層符合設計要求，然后在根據圖紙設計要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位置，第一根鋼筋應距墻邊 50mm 布置，在依次按圖紙間距標出其它鋼筋的位置，畫出鋼筋位置線。c、底鐵鋼筋綁扎：依據鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進行綁扎，鋼筋端頭過墻體中心線大于 15d。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。d、上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據扣鐵下料長度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護層厚度。然后根據鋼筋位置線布置鋼筋并進行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構件內部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長度為板厚減上下保護層厚度。e、放置墊塊：鋼筋綁

28、扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護層厚度，墊塊成梅花型布置，間距 600mm。f、清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進行清理，然后報項目部驗收。g、監理驗收：質檢員驗收合格后辦理隱檢手續報監理驗收，驗收合格監理簽字確認。4.4.4 直螺紋機械連接直螺紋機械連接1、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊做標記施工檢驗2、操作要點a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。b、接頭擰緊：接頭的連接用扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊。3、作標記：擰緊并檢查合格后滾壓直螺紋接頭用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過 1 個完整絲扣。4、施

29、工檢驗：鋼筋接頭連接完畢，經質檢員驗收合格后才允許進行鋼筋綁扎。4.4.5 電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接1、工藝流程：下料固定加入焊劑引弧對焊驗收五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 132、操作要點a、將電焊機的兩個電極分別與鋼筋進行固定，注意鋼筋要在同一垂直線上，避免偏心。b、將鐵皮套筒裝在下根鋼筋上，然后用小鏟加滿焊劑。c、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池進行接觸，轉變為電渣過程，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。e、驗收：焊包四周應均勻，凸出鋼筋外表面的高度

30、應不小于 4mm。5、技術質量保證措施、技術質量保證措施5.15.1 進場鋼筋質量標準及驗收進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1 原材方面原材方面1、進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的 30% 。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應6 個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之

31、差應0.15%。3、外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度4mm。每批次進場鋼筋均需填報南京 32 號文中鋼筋進場外觀檢驗（報驗）記錄表。4、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 145.1.2 配料加工方面配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，

32、要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。5.1.3 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.25.2 現場鋼筋安裝綁扎質量要求現場鋼筋安裝綁扎質量要求5.2.15.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gbj50204-2002） 、鋼筋機械連接通用技術規范 （jgj107）的要求。5.2.25.2.2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準

33、規定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。5.2.35.2.3 鋼筋安裝位置允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）檢查方法項 次 項 目國家規范標準寬、高51綁扎骨架長10尺量間距10排距52受力主筋彎起點位置20尺量間距203箍筋、橫向筋焊接網片網格尺寸20尺量連續 5 個間距基礎10柱、梁54保護層厚度板、墻、殼3尺量5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施

34、工方案 - 15入支座、節點搭接/6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點錨固/尺量5.35.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗5.3.15.3.1.鋼筋機械連接用的直螺紋套筒，由生產廠家提供型式檢驗報告、出廠合格證、連接套筒母材質量證明文件。進場時進行外觀檢查，表面無銹蝕，絲扣完整清晰，尺寸規格正確無誤。 5.3.25.3.2 鋼筋連接作業開始前，對進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1、每種規格鋼筋的接頭試件不少于三根；2、接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；3、三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不小于 0.9倍鋼筋

35、母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，采用鋼筋實際橫截面積。5.3.35.3.3 現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢和單向拉伸試驗。1、用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁柱構件按接頭數的 15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每 100個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。2、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500 個為一驗收批進行檢

36、驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。3、對每一驗收批均按鋼筋機械連接通用技術規程 （jgj107）中 a 級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 165.45.4 質量管理與措施質量管理與措施5.4.1 鋼筋安裝鋼筋安裝1、鋼筋堆放a、鋼筋原材堆放a、項目預算與工程部經常協商，根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，進可能做到進場鋼筋及時

37、綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b、鋼筋運到現場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態標識避免造成混用、誤用，不合格品應立即退場并注明去向備查。b、鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋半成品堆放場地必須設置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。2、定位鋼筋的安裝與綁扎a、底板部分定位筋底板鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢，在基礎底上鐵位置綁扎附加鋼筋，鋼筋規格同墻體水平筋，插筋與附加鋼筋固定，其次在距底板上表

38、面 50mm 處放置墻柱定位筋，墻體插筋采用梯子筋定位，柱插筋采用焊好鋼筋的定框固定。b、底板、樓板鋼筋支撐 底板鋼筋支撐采用焊接馬凳，以保證上鐵保護層厚度，馬凳放置在基礎底板下層上鐵與上層下鐵之間，間距 1500mm 放置。樓板支撐也采用馬凳，馬凳放在距扣鐵彎鉤100mm 處。樓梯板處支撐采用自制“ ”型馬凳。 c、墻體定位筋墻體鋼筋綁扎時，先放置豎向梯子筋，梯子筋規格比墻體鋼筋規格提高一個等級，梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋設置每隔 1200mm 設置一道；墻體綁扎完畢在墻體頂部放置一道水平梯子筋，防止澆筑混凝土時鋼筋位移。 （如附圖所示）d、鋼筋保護層a、基礎底板、樓板混凝土保護層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，塑料墊塊間距 600mm 梅花型布置均勻。五礦地產御江金城二標段 鋼筋專項施工方案 - 17b、梁混凝土保護層采用塑料墊塊，每間隔 800mm 設置一道，每道設六塊，底板兩側邊各 2 塊。c、墻體混凝土保護層采用塑料墊塊，間距 600mm 梅花型布置。墻體水平鋼筋定位梯子筋、墻體豎向鋼筋定位梯子筋 墻體水平鋼筋定位梯子筋 5.4.2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接（1）加工操作工人（包括