1、海陽核電廠中方員工公寓工程 版次： a 門窗施工方案審 批： 審 核： 編 制： 狀態(tài)： 中國核工業(yè)華興建設有限公司2010年06月06日一、 編制依據(jù)編制依據(jù)山東海陽核電廠專家村一期工程-中方員工公寓設計圖紙建筑施工工藝規(guī)程dbj14-032-2004建筑玻璃應用技術規(guī)程 jgj113-2003建筑安全玻璃管理規(guī)定 發(fā)改運行（2003）2116號文件的有關規(guī)定建設裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001塑料門窗安裝驗收規(guī)范 jgj103-96住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范gb50327-2001建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社 第四版二、 工程概況本工程窗為塑鋼窗，門為入戶防盜門、塑鋼門

2、連窗、推拉門、木門、丙級防火門。門窗立樘與開啟方向墻面平，門窗居墻中，洞口尺寸為結(jié)構(gòu)尺寸，外門窗選用塑鋼低輻射中空玻璃窗（6+9a+6），中方專家公寓1-3#樓外門窗玻璃選用（5+6a+5），衛(wèi)生間窗采用磨砂玻璃。所有低于900的窗臺均設置護窗欄桿。入戶防盜門選用保溫型，衛(wèi)生間采用木門。三、 施工準備人員配備與職責主管工程師1名。負責施工方案編制，負責材料需用計劃、加工計劃的審核以及施工技術的設計及技術方法的指導，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負責與監(jiān)理及其他相關部門聯(lián)系；技術員1名。負責現(xiàn)場具體施工技術跟蹤，負責材料需用計劃、加工計劃的編制，施工安全技術交底編制，施工現(xiàn)場施工技術的執(zhí)行，負責工程質(zhì)

3、量驗收資料的記錄，并負責與監(jiān)理及其他相關部門聯(lián)系；主管工長1名。負責對施工人員的組織與分配，對施工質(zhì)量、安全、進度負責；安裝工30名。負責本工程的門窗相關的施工工作，對本工程的質(zhì)量、安全負責；質(zhì)檢員1名。負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄；安全員1名。負責整個工程安全監(jiān)督、檢查等；雜工若干。根據(jù)工程進度配備。負責材料搬運、打雜等工作。四、 門窗工程施工工藝及施工流程塑鋼門窗安裝工程1.一般規(guī)定1.1.門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗。1.2.塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。1.3.當塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求

4、。1.4.建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。2.施工準備2.1.主要材料要求 2.1.1.塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。2.1.2.門窗配件應按門窗規(guī)格、型號配套。2.1.3.嵌縫材料及密封膠應按設計要求選用。2.1.4.自攻螺絲、鋼釘或塑料脹栓等根據(jù)需要準備。2.2.主要機具設備:電錘、電鉆、經(jīng)緯儀、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、水平尺、線墜、鏨子、粉線包等。2.3.作業(yè)條件 2.3.1.主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關部門驗收合格,墻面抹灰完成。工種之間的交接手續(xù)已辦完。2.3.2.按圖要求彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的±50cm水平線，確定好安裝

5、標高。2.3.3.校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時修正。2.3.4.檢查塑鋼門窗安裝時的連接位置排列是否符合要求。2.3.5.檢查門窗表面色澤是否均勻。是否有裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。2.3.6.門窗洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見表 2.3.6表2.3.6 門窗洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（單位:mm） 墻 體 表 面 洞 口 寬 度 或 高 度 2400240048004800未粉刷墻面 ±10±15±20已粉刷墻面 ±5±10±153.施工工藝3.1.工藝流程 彈中線找平安裝鏈接件或固定片塑鋼門窗就

6、位安裝固定周圍保溫安裝玻璃安裝門窗四周嵌縫打膠安裝五金件清理3.2.主要施工方法3.2.1.先將各樓層門窗洞口中線彈出，上下中心線對正，然后將窗框中心線位置做好標志，并且找好標高控制線。并注意同一樓層的窗在水平及垂直方向應做到整齊一致。3.2.2.在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求:l 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應選用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘m4×20擰入或采用4×16抽芯鉚釘固定，嚴禁直接錘擊釘入。l 固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于60

7、0mm。3.2.3塑鋼門窗的安裝固定l 將窗框中心線對準洞口中心線后，用木楔臨時固定，然后調(diào)整正側(cè)面垂直平整及對角線，合格后，用膨脹螺栓將固定件與墻體固定牢固。l 當門窗與墻體固定之時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:1）混凝土墻洞口采用塑料膨脹釘固定。2）加氣混凝土、磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘（砌筑時預埋水泥磚）并不得固定在磚縫上。3）設備預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按固定件規(guī)格打基孔。然后用緊固件固定。4）設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定件固定在防腐木磚上。5）窗下框有墻體的固定將固定片直接伸入墻體預留孔內(nèi)，并用砂漿填實。3.2.4門窗固定好后，即可進行玻

8、璃安裝，玻璃安裝應符合下列規(guī)定:l 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。l 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。l 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內(nèi)。3.2.5.嵌縫打膠 門窗框有與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填塞。之后去掉臨時固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齊。然后表面用厚度為58mm的密封膠封閉。3.2.6.安裝門窗五金件 安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。五金配件安裝要牢固位置正確，開關靈活。3.2.7.清理 門窗安裝完畢，

9、將門窗及玻璃清理干凈。4.質(zhì)量標準4.1.主控項目4.1.1.塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置，連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.2.塑鋼門窗框，副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法:觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.1.3.塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚

10、必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法:觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。 4.1.4.塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法:觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。4.1.5.塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法:觀察；手扳檢查；尺量檢查。4.1.6.塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法:觀察；檢查隱蔽工程驗

11、收記錄。4.2.一般項目4.2.1.塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷。檢驗方法:觀察。4.2.2.塑鋼門窗的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。4.2.3.塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定:1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80n；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80n，并不小于30n。2）推拉門窗扇的開關力應不大于100n。檢驗方法:觀察；用彈簧秤檢查。4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法:觀察。5)排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法:觀察。6)塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 塑鋼

12、門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 1門窗槽口寬度、高度 1500mm2用鋼尺檢查 1500mm32門窗槽口對角線長度差 2000mm3用鋼尺檢查 2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度 3用1m垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度 3用1m水平尺和塞尺檢查 5門窗橫框標高 5用鋼尺檢查 6門窗豎向偏離中心 5用鋼直尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距 4用鋼尺檢查 8同樘平開門窗相鄰扇高度差 2用鋼直尺檢查 9平開門窗鉸鏈部位配合間隙 +2；-1用塞尺檢查 10推拉門窗扇與框搭接量 +1.5；-2.5用鋼直尺檢查 11推拉門窗扇與豎框平行度 2用1m水平尺和塞尺檢查 5.

13、施工試驗計劃門窗進場后，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方見證取樣，到指定部門對門窗各項性能指標進行檢測，待鑒定合格后方可正式施工。 5.安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工 6.1.進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現(xiàn)場。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具時，不得拋擲。 6.2.材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應注意防火。 6.3.安裝門窗、玻璃或擦玻璃嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐。 6.4.操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。 6.5.應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象，電動工具應安裝觸電保安器。 7.成品保護 7.1.塑鋼門窗安裝前，表面應附有塑料保護膜，以防污染。

14、7.2.室內(nèi)抹灰前不得將塑料保護膜，抹灰時應及時清理窗框表面的砂漿。 7.3.窗框四周嵌密封膠時，操作應仔細，密封膠不得污染門窗框。 7.4.已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 7.5.污水、垃圾、污物嚴禁從窗戶向下扔、倒。 7.6.安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。 7.7.嚴禁在窗扇上站人。 7.8.門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。 7.9.不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻畫，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。7.10.門窗安裝完成后應貼保護膜，玻璃采用保護膜或報紙保護。 8.工程質(zhì)量驗收 8.1.同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗，每100樘劃分為一個檢

15、驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。 8.2.檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定: 塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。 8.3.塑鋼門窗工程驗收時應具備以下文件和記錄: 8.3.1.門窗工程的施工圖，設計說明及其他設計文件。 8.3.2.門窗的產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 8.3.3.五金配件及密封材料的出廠合格證。 8.3.5.隱蔽工程驗收記錄。 9.主要工程質(zhì)量通病治理措施 9.1.門窗尺寸偏差較大 9.1.1.原因分析:大小不一致，篩面層吃口。 9.1.

16、2.預防措施:土建施工預留洞口時，一定要按設計圖紙尺寸預留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。無副框時，在抹灰時要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準確性。 9.2.門窗框固定不牢固 9.2.1.原因分析:有晃動現(xiàn)象，框變形。 9.2.2.預防措施:在主體結(jié)構(gòu)施工時，一定要正確預埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。 9.3.門窗質(zhì)量及使用材料不合格 9.3.1.原因分析:訂貨時所用材料不明確，進場驗收不嚴。 9.3.2.預防措

17、施:設計部門選用的塑鋼窗型材應符合國標gb 8814標準，同時應根據(jù)不同地區(qū)的風壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑鋼窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運輸保存及施工過程中應采取措施，防止其損壞或變形。 9.4.嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達不到要求 9.4.1.原因分析:使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。 9.4.2.預防措施:門窗安裝完畢，應在門窗框與墻體縫隙之間填嵌軟質(zhì)材料，如果縫隙大，則采用發(fā)泡膠，縫隙小，則采用塑料膠條或礦棉卷條等填塞。然后外面打上玻璃膠或密封膠。 9.5.污染嚴重 9.5.1.原因分析:防護不嚴，拆保護膜過早，

18、充當上料口。 9.5.2.預防措施:門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護膜），預防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴禁做為上料口。二、 成品木門（普通木門、木質(zhì)防火門）安裝工程本工程的木門（木質(zhì)防火門）為成品木門，我們將工廠化制作（包括油漆），現(xiàn)場安裝，壓條、木貼臉等裝飾面也采用工廠加工的成品料，現(xiàn)場安裝。最后進行油漆修補至與木門同一顏色。1. 普通木門施工工藝1.1.工藝流程找方矩彈線安裝門框安裝門扇安裝壓條、門臉線條油漆修補。1.2.準備工作l 門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。飾面板無劃傷等痕跡。并且有合格證。l

19、門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。l 檢查預埋木磚或水泥磚的數(shù)量和位置，是否缺少，木磚間距不大于700mm。如缺少，則應添補。1.3主要施工方法l 根據(jù)圖紙設計要求及施工規(guī)范要求，確定門的開啟方向和位置，并且要注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm線控制。l 用釘子將門框與木磚釘牢，每邊不少于四個點。安裝時，先將釘子砸入門框約2/3長度，用垂直掛尺檢查門框的垂直度，符合規(guī)范后，再將1/3釘子砸入，釘帽沒入門框約2mm。l 安裝折頁，再安裝門扇。注意對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向，一般右扇為蓋口扇。安裝折頁時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否

20、平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。l 安裝門鎖及拉手、碰珠、插銷等五金。門鎖拉手的高度一般距樓底面（完成面）960mml 安裝壓條、門臉線，壓條、門臉線和墻體、門框的接觸要嚴密，不得有空隙，如有空隙，則要（空隙大，則用防腐木料修補，如果空隙比較小，則用內(nèi)墻膩子進行修補）進行修補。門臉線安裝牢固、接縫自然。壓條、門臉線和門框的連接有卡口式和粘貼（用木材專用膠）式兩種，但總的要求是：壓條、門臉線邊口的厚度要適中，盡量與相鄰樓地面成活踢腳線面磚的厚度一致，緊壓墻體的裝飾面。l 油漆及修補，成品保護。2.木質(zhì)防火門施工工藝2.1. 木質(zhì)防火門安裝工藝流程：吊線（

21、水平線及垂直線）檢查洞口和預埋件門窗框臨時固定連接件固定門窗口四周嵌縫、填保溫材料門扇安裝五金安裝保潔驗收。2.2.準備工作l 洞口尺寸已經(jīng)核實，預埋件無遺漏，如有遺漏，則必須按照規(guī)范用c20細石混凝土或者鐵板預埋件補上，預埋件必須牢固。l 室內(nèi)建筑50線在洞口邊已經(jīng)彈設完畢，以此來控制防火門的高度。l 防火門的金屬構(gòu)件的焊縫無未熔化、未焊透、氣孔、裂縫和燒穿等缺陷，表面保護膜無損傷，防火門無翹曲、變形等質(zhì)量缺陷。2.3.主要施工方法l 根據(jù)圖紙設計要求，根據(jù)50線調(diào)節(jié)防火門的上下檻的高度位置，根據(jù)防火門的節(jié)點圖確定防火門在墻體斷面中的位置及門扇的開啟方向。l 用“”木楔臨時固定防火門，同時用

22、托線板和水平尺反復檢查防火門的垂直度和水平度。木楔固定在防火門的四角或者門框能受力的位置，以防防火門變形。將防火門的框體用連接件焊接在預埋件上，或者用厚度大于1.2mm的鍍鋅連接片與混凝土預埋件用膨脹螺絲連接。間距不大于500mm，第一個連接件的位置距框體轉(zhuǎn)角處不大于180mm。連接預埋件時，要反復檢查門的垂直度和水平度，符合施工規(guī)范后，撤除“”木楔。l 嵌縫，框體與洞口之間的空隙用防火巖棉封堵，防火巖棉要充實、連續(xù)、飽滿，無間斷，不漏出框體。配置塌落度比較大的細石混凝土，澆灌空隙，先從一邊澆筑，澆筑到1/3高度后，再反轉(zhuǎn)到另一邊澆筑，以此循環(huán)澆筑細石混凝土，直至框體兩邊的結(jié)束，最后上檻的位置

23、用斜模板做成45度角，細石混凝土從模板灌入。邊澆筑混凝土，邊檢查門框的垂直度和水平度，不得移位。l 門扇安裝，根據(jù)圖紙設計要求，確定防火門的開啟方向。防火門的開啟方向必須與疏散方向（逃生方向）一致。通過折頁或者連接軸門扇與框體連接。門扇安裝好之后，開關靈活，門扇垂直，水平，與門框接觸嚴密。l 安裝五金、閉門器。根據(jù)設計要求，安裝配套的合格的拉手、鎖、閉門器等五金配件。五金配件應牢固、不松動，美觀。l 清理門的保護膜，移交驗收。3. 施工實驗計劃 3.1.施工前須對木門的人造木板的甲醛含量進行復驗，要有甲方、監(jiān)理、乙方三方見證取樣、封樣。乙方負責送檢。 3.2.要對預埋件和錨固件及隱蔽部位的防腐

24、、填嵌處理進行由甲方、監(jiān)理參加的隱蔽驗收。 4.質(zhì)量標準 4.1.主控項目 4.1.1.木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。 檢驗方法:觀察；檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。 4.1.2.木門采用烘干的木材，含水率應符合建筑木門、木窗jg/t 122的規(guī)定。 檢驗方法:檢查材料進場驗收記錄。 4.1.3.木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。 檢驗方法:觀察；檢查材料進場驗收記錄。 4.1.4.木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或一填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和

25、色澤應與制品一致。 檢驗方法:觀察。 4.1.5.門框和厚度大于50mm的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠榫加緊。 檢驗方法:觀察；手板檢查。 4.1.6.膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫棱應在同一平面上，面層、邊框及橫棱應加壓膠結(jié)。橫棱和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 檢查方法:觀察。 4.1.7.木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查成品門的產(chǎn)品合格證書。 4.1.8.木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定

26、點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。 檢驗方法:觀察；手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 4.1.9.木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 檢驗方法:觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。 4.1.10.木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 檢驗方法:觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。 4.2.一般項目 4.2.1.木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。 檢驗方法:觀察。 4.2.2.木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面應平整。 檢驗方法:觀察。 4.2.3.木門上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 檢驗方法:觀察。

27、4.2.4.木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門（或門框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。 檢驗方法:輕敲門框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 4.2.5.木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門結(jié)合應牢固、嚴密。 檢驗方法:觀察；手板檢查。 4.2.6.木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.6的規(guī)定。項次項目構(gòu)件名稱允許偏差(cm)檢驗方法普通高級1 翹曲框3 2 將框扇平放在檢查平臺上用塞尺檢查 扇2 2 2 對角線長度差框、扇32 用鋼尺檢查框量裁口里角、扇量外角 3 表面平整度扇2 2 用1m靠尺和塞尺檢查 4 高度、寬度框0；-20；

28、-1用鋼尺檢查框量裁口里角、扇量外角 扇2；01；05 裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查 6 相鄰欞子兩端間距扇21用鋼尺檢查 5.安全生產(chǎn)與現(xiàn)場文明施工 5.1.進入工地的工人應進行入廠前的安全教育，應建立班前安全活動制度，進場戴安全帽，特別是室外安裝時應有防墜落措施。 5.2.手持式電動工具應絕緣良好，軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。 5.3.梯子不得缺檔，不得墊高使用，人字梯底腳要扎牢。 5.4.施工人員應著裝整潔；材料堆放要整齊，施工場地應平整；生活設施合理布局，做到安全、衛(wèi)生、合理。 5.5.應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制現(xiàn)場的各種廢棄物、噪

29、聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害，做到工完場潔。 6. 成品保護 6.1.門的運輸應輕拿輕放，避免碰壞門窗。 6.2.木門框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面均應涂刷青油底漆一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框扇之間應墊木板條通風，如露天存放時，須用苫布蓋好，不準日曬雨淋。 6.3.門框安裝完后，主要通道門口處,自地面起1.2m處應用板材、紙殼或纖維板進行封包，以免碰撞；門安裝完后需關緊插銷或門鎖，鑰匙交由專人管理。7.質(zhì)量通病防治 7.1.門框左右不拉通線，豎向不找垂直 7.1.1.原因分析:門框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協(xié)調(diào)，內(nèi)裝飾影響木貼臉及

30、裝飾線的安裝。 7.1.2.措施: 7.1.2.1.根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據(jù)門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門框垂直方向的安裝位置。 7.1.2.2.對先立口后抹灰的墻面，應按上法先找出門框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。 7.1.2.3.輕質(zhì)墻的門框安裝應與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。 7.2.門框安裝不牢、松動 7.2.1.原因分析:由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動，門框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進行門扇的安裝影響使用。 7.2.2.措施: 7.2.2.1.結(jié)構(gòu)施工時一定要在門洞口處預留木磚，其數(shù)

31、量及間距應符合規(guī)范要求，木磚一定要進行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預制混凝土隔斷應在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在5060cm為宜。 7.2.2.2.門框安裝后，要搞好成品保護，防止推車時碰撞，必須將其門框后縫嵌實，并達到強度后，方可進行下道工序。 7.2.2.3.嚴禁將門框作為腳手板的支撐或提升重物的支點，防止將門框損壞和變形。 7.3.合頁槽開的過大,邊緣不整齊,合頁不平,螺釘松動,螺釘頭外露 7.3.1.原因分析:合頁槽開的深淺大小除影響美觀外，還由于合葉安裝不合適，影響開啟的靈活，由于框的松動而對扇的開關靈活造成困難。 7

32、.3.2.措施: 7.3.2.1.安裝合頁前提前劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。 7.3.2.2.門窗安裝時應根據(jù)門窗的尺寸、型號選用配套的合頁及螺釘，螺釘應釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。 7.3.2.3.如螺釘擰入迂上木節(jié)，應更換位置安裝；或用木鉆在木節(jié)上打眼下木楔后再安裝。 7.4.門扇翹曲 7.4.1原因分析:框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關不嚴或局部不嚴，影響使用。 7.4.2措施: 7.4.2.1.重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。 7.4.2.2.現(xiàn)場存放地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。 7.4.2.3.如發(fā)現(xiàn)

33、翹曲，應先處理將其壓平后再安裝。小的翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調(diào)整。 7.5.門開關不靈活或走扇 7.5.1.原因分析:因掩扇時縫隙留的過小，受潮后，使之開關困難；或縫隙過大，口扇不密封，透風，加之合頁安裝不好，使門開啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。 7.5.2.措施: 7.5.2.1.門框裝好后必須垂直無誤，才可以安裝窗及門的扇活。 7.5.2.2.正確選用合頁及安裝用的螺釘。 7.5.2.3.安裝門時掌握好縫隙的大小，應符合規(guī)范要求:門窗扇對口縫、扇和框間的留縫寬度1.52.5mm,框與扇上縫留置寬度11.5mm。 7.5.2. 4.檢查合頁軸應在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。 7

34、.6.門扇下垂 7.6.1.原因分析:由于門扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地，開關不靈活，嚴重者易造成門窗損壞。合頁安裝的位置不正確 。7.6.2.措施: 7.6.2.1.門窗扇及框用料品種相匹配。 7.6.2.2.使用合頁大小，螺釘尺寸與扇的重量相符。 7.6.2.3.門玻璃厚度，尺寸應與框扇料相吻合。 7.6.2.4.修刨扇時，有意識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。 7.6.2.5.扇有輕微下垂時，可以把下邊的合頁墊起一些，但不要影響主縫。7.6.2.6.合頁安裝位置：上下合頁為門1/4，中間合頁為上下合頁間距離的3/4處。防盜門安

35、裝1.一般規(guī)定 1.1.防盜門品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型應符合設要求。1.2.防盜門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2.施工準備 2.1. 材料及主要機具 2.1.1. 防盜門:品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。 2.1.2. 防盜門配件:品種、型號應與防盜門相配套，且附件齊全。 2.1.3. 水泥采用32.5及其以上，砂為中砂或粗砂。 2.1.4. 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條、安裝時的預留孔應與防盜門配件預留孔孔徑、間距相吻合。 2.1.5. 涂刷的防銹漆及所

36、用的配件均應符合圖紙要求。 2.1.6. 主要機具:鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。 2.2. 作業(yè)條件 2.2.1. 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 2.2.2. 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+5ocm水平線。 2.2.3. 門與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按防盜門的安裝要求補齊。 2.2.4. 安裝前應檢查防盜門型號、尺寸。 . 組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。 3.施工工藝 3.1.工藝流程: 工藝流程：墻面處理安裝調(diào)試填縫貼膜3

37、.2.主要施工方法l 安裝時必須保證門樘垂直、平整。如帶套鋼門露縫大是由墻面不平造成的，應在墻面處理平整后再行安裝。安裝前需檢查固定鎖點是否配置。l 安裝時不能用錘子直接接觸門體，需墊用軟體物品如膠板、多層紙板。以確保門體油漆的完好無損。l 安裝調(diào)試結(jié)束后，可拆卸門扇取編號后用原材料保護袋封裝。不可拆卸門扇采取用原塑料袋將門體整個封裝后用膠帶紙固定。鉸鏈內(nèi)六角螺絲妥善保存，以防遺失。并進行灌漿處理。l 門樘貼保護膜前，必須將門擦拭干凈，否則會使保護膜染上灰塵，保護膜必須貼嚴實。拆卸下來的鎖把、鎖芯、螺絲需復原到位，按左鎖右鎖分裝，便于日后安裝。4.質(zhì)量標準 4.1.主控項目 4.1.1.防盜門

38、的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設計要求。防盜門的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。 檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.1.2. 防盜門框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。 檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.1.3. 防盜門扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。 4.1.4. 防盜門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使

39、用要求。 檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。 4.2.一般項目 4.2.1. 防盜門表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。 檢驗方法:觀察。 4.2.2. 防盜門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑順直，無裂紋。 檢驗方法:觀察;輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。 4.2.3. 防盜門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽、卷邊或損壞。 檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查。 4.2.4.有排水孔的鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗方法:觀察。 4.2.4.鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和

40、檢驗方法應符合表.4.2.4的規(guī)定。 項次 項目 留縫限值（） 允許偏差（） 檢驗方法 1門窗槽口寬度、高度 1500mm 2.5用鋼尺檢查 1500mm 3.52門窗槽口對角線長度差 2000mm 5用鋼尺檢查 2000mm 63門窗框的正、側(cè)面垂直度 3用1m垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度 3用1m水平尺和塞尺檢查 5門窗橫框標高 5用鋼尺檢查 6門窗豎向偏離中心 4用鋼尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距 5用鋼尺檢查 8門窗框、扇配合間隙 2 用塞尺檢查 9無下框時門扇與地面間留縫 48 用塞尺檢查 5.施工試驗計劃 5.1.在進行防盜門安裝施工之前，要對其型材及其附件進行見證取樣檢測，檢

41、測合格后方可使用。 5.2.建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。 5.3.每一驗收批檢查數(shù)量一般按5%并不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查。 6安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求 6.1.進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現(xiàn)場。 6.2.安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，與地面的夾角以60°為宜。 6.3.材料要堆放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時不得拋扔。 6.4.機電器具應安裝觸電保護器，以確保施工人員安全。 6.5.經(jīng)常檢查電焊機、電鉆是否安全。 6.6.在施工過程中對于電錘等施工機具產(chǎn)生的噪音，施工人員應嚴格按工程確定的環(huán)保目標進行控制。 6.7.對于施工中的油漆、稀料、膠、涂料在運送中要避免遺灑，以免污染地面。 7.成品保護 7.1.防盜門進場后，應按規(guī)格、型號分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好。嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 7.2. 防盜門運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。 7.3.抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。 7.4.嚴禁以防盜門的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。 7.5.拆架子時