1、一、編制依據本施工組織設計依據國家現行標準規范、法律法規、招標文件、設計圖紙和現場情況，并結合我單位強大的施工能力和成功的管理經驗編制而成。（一） 主要標準、規范、規程表1-1 本工程適用的主要標準、規范、規程類別標準、規范、規程名稱編號國家建設工程項目管理規范gb/t50326-2006國家建設地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002國家工程測量規范gb50026-93國家混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002國家建筑地面工程施工質量驗收規范gb50209-2002國家民用建筑工程室內環境污染控制規范gb50325-2001國家砌體工程施工質量驗收規范gb5020

2、3-2002國家組合鋼模板技術規范gb50214-2001國家屋面工程質量驗收規范gb50207-2002國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50210-2001國家建設工程文件歸檔整理規范gb/t50328-2001行業鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003行業扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj30-2001行業建筑機械使用安全技術規范jgj33-2001行業建筑焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-2001國家建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001行業建筑施工安全檢查標準jgj59-99行業施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-2005行業高層建筑混凝土結構技術規程jgj3-

3、2002行業公共建筑節能設計標準dbj14-362006表1-2本設計所依據圖集圖集名稱編號建筑工程做法l06j002混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03g101地下室防水l06j301鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖l03g323鋼筋混凝土雨棚l03g307居住建筑保溫構造詳圖（節能65%）l06j113木門l92j601建筑無障礙設計l04j006室外配件l03j004防火門l92j606屋面l01j202墻身配件l02j101蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造l06j125鋼筋混凝土過梁l03g303（二）相關文件1、項目可行性研究報告2、招標文件及有關合同文件、清單等3、相關市場與

4、環境信息4、濰坊市城建工程竣工檔案整理的基本要求及歸檔內容5、山東省建設工程檔案移交規定（三）施工圖紙包括工程的建筑、結構、水、暖、電等專業施工圖各一套。二、工程概況（一）工程建設概況表2-1工程建設概況序號項目內容1工程名稱濰坊藝景苑小區工程4#樓2建設地點濰坊市高新區528號3建設單位濰坊新富房地產開發集團有限公司4監理單位濰坊天鵬建設監理公司5設計單位青島某大學設計院6施工單位濰坊建設集團7結構類型框架結構8建設層數六層9總高度(m)20.8米表2-2 建筑設計概況一覽表層數六層層高首層3m建筑面積5160.46m2標準層3m地下2.2m幾何尺寸長60.64米，寬14.1米建筑做法樓面儲

5、藏室：混凝土水泥地面其他房間等：貼地面磚樓面廚房、陽臺、衛生間：鋪防滑地磚樓面墻面外墻：噴涂墻面 內墻：混合砂漿抹面（刮瓷）、瓷磚墻面頂棚涂料頂棚（刮瓷）、石膏板吊頂頂棚（衛生間）樓梯鋪花崗巖樓面 混合砂漿抹面（內墻）防水地下室外墻防水等級：二防水材料：3厚高聚物改性瀝青防水卷材屋面防水等級：防水材料：合成高分子卷材（厚度不小于1.2）保溫節能外墻：現噴硬泡聚氨酯復合保溫涂料外墻屋面：90厚膨脹聚苯板，100厚水泥膨脹珍珠巖表2-3 工程結構設計概況地基基礎獨立基礎標高-3.6米持力層第二層粉質粘土承載力標準值190kpa主體結構形式框架主要柱網間距3.3米、3.4米、3.6米、4.8米主要結

6、構尺寸梁：型號較多詳見結施圖紙板：100、120柱：400×400、240×400墻：240、120抗震等級設防三級，七度抗震設防烈度混凝土強度等級基礎獨立基礎c30基礎墊層 c10梁、板樓梯c30柱c30鋼筋類別：hpb235、hrb335、hrb400氣象條件本工程所在地區屬亞熱帶氣候，冬冷夏熱，年平均氣溫16.3oc，極端最高氣溫41 oc，極端最低氣溫-4-6 oc，降水量多集中于69月份，約占全年降水量的60%。冬天雨量較少。常年主導風向為東南風，強風向為北風，室外平均風速為2.6m/s。出霜期為10月24日，終霜期為翌年4月4日；封凍期為12月20日，開凍期為翌

7、年2月17日，最大冰厚0.29m ,最大凍土深度為0.5m 。（二）交通情況：本工程位于濰坊高新區，施工現場交通便利。（三）擬建工程周圍環境本工程所在地區是濰坊高新技術開發區，施工過程中對如何做好安全防護，文明施工提出了更高的要求。三、總體工作計劃本工程作為我企業的重點工程。項目經理部將按照合同承諾以及iso9001質量管理體系、iso14001環境管理體系、ohsms18001職業健康安全管理體系對本工程施工進行全過程控制，并對工程實施目標管理。（一）、管理目標1、工程質量目標本工程質量目標一次交驗合格，創市級優良工程。 2、項目進度目標工程工期目標：2010年3月1日開工，2010年10月

8、6日竣工，總工期7個月。3、安全生產目標安全生產目標：杜絕死亡事故，一般事故頻率控制在1.5以內，爭創省級安全文明示范工地。4、文明施工目標文明施工目標：創市級安全文明示范工地。5、環境保護目標環境保護目標：建筑與綠色共生，發展與生態協調。做好工程周圍公益、環保事業，降低噪音，給周圍居民一個好的生活環境。6、科技目標科技目標：按照科技示范工程的標準制定方案，并認真組織實施。7、服務目標服務目標：全心全意為業主服務，建造業主滿意工程。（二）施工準備1、施工安排根據工程的實際情況，先進行主體結構施工，主體結構驗收合格后，進入裝飾裝修階段，既要保證工程的工期又要保證質量。2、施工段劃分 根據工程的實

9、際情況，采取科學合理的施工工藝組織流水施工，以保證工程的順利進行。以主體結構后澆帶為界劃分為三個施工段。3、工程的施工順序工程施工本著先地下后地上、先土建后安裝、先室內后室外的原則進行；裝飾階段施工時，外裝飾工程按照由上而下的原則進行，室內工程以層為單位，按照由下而上的分層施工。4、勞力及材料設備準備4.1勞動力計劃及保證措施 勞動力調配是對項目管理人員和勞動力實施有效的選擇和管理，即作好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監督、協調等項的工作，達到最有效、最合理的組織，以確保工期、質量、安全目標的實現。 4.1.1勞動力的優化性選擇根據工程的規模、施工技術特性及施工工期要求，按比例

10、配備一定數量的施工管理人員及勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得現有勞動力得以充分利用。 建立適合于本工程特點的精干、高效的勞動力組織形式，本工程的勞動力組織形式擬采用專業工種承包形式，該種方式具有管理到位、人員調動靈活、降低管理費用等優點。 4.1.2勞動力安排計劃 本工程的作業層擬組建土建施工隊伍，詳見勞動力計劃表： 工程名稱： 濰坊藝景苑小區工程4#樓表3-1 勞動力需用計劃表 （單位：人）工種按工程施工階段投入勞動力情況獨立基礎地下室主體裝飾裝修綜合調試竣工清理鋼筋工225480510模板工185078610砼工805360610普通工302050302030抹灰工801510瓦

11、工401010架子工2030302020機械工252530201510裝修工1503010合計175222368337140804.2材料、設備投入計劃及保障措施4.2.1本工程需要鋼筋約183噸，現場必須保證兩層所用鋼筋。4.2.2混凝土計劃使用約2500立方，根據現場條件及甲方要求，采用商品混凝土。4.2.3鋼管及扣件由租賃站提供。4.2.4設備進場時間及數量見下表：表3-2 工程施工主要設備名稱型號數量進場時間塔吊qtz-4012010-3-7平板振動器zw-1022010-3-7插入式振動器zx-5022010-3-7立焊機bx3-36042010-3-7電焊機bx-30022010-

12、3-7彎曲機gw-4022010-3-7鋼筋切斷機gq-4022010-3-7閃光對焊機un1-10042010-4-1砂漿攪拌機200l22010-5-20施工井架22010-5-204.3 計量器具：經緯儀、水準儀各一臺，50米鋼尺兩把，5米尺若干。 （三）、施工總平面規劃布置1、布置原則：為了保證施工現場布置緊湊合理、現場施工的順利進行，施工平面布置原則確定如下： 1.1 滿足施工需要，充分考慮專業分包需要，體現總包特點，符合區域管理的協調原則。1.2 施工平面按基礎、主體、裝飾分三階段進行布置。1.3 辦公室采用彩鋼保溫復合板房。1.4 合理布置塔吊和施工電梯，規劃好施工道路和場地，優

13、化原材料和半成品的堆放和加工地點，減少運輸費用和場內二次搬運。1.5 現場布置要符合衛生、安全防火和環境保護等要求。2、布置依據：2.1 招標文件有關要求。2.2 現場狀況、電源位置以及現場勘察結果。2.3 總平面圖、基礎圖、建筑平面、立面圖。2.4 總進度計劃及資源需用量計劃。2.5 總體部署和主要分部分項工程施工方案。2.6 安全文明施工及環境保護要求。3、平面布置3.1 辦公設施布置：本工程采取集中辦公的形式，以便于施工統籌協調。其主要設施有：甲方辦公室、監理辦公室、乙方辦公室、倉庫等。3.2 生活設施：由于本工程屬于總工程中的一個單位工程，故現場管理人員值班室、娛樂室、餐廳等生活設施均

14、在總施工現場統一搭建彩鋼板房。現場設一間警衛人員值班室。表3-3 主要設施臨時用地表序號設施名稱面積（m2）1、辦公室602、倉庫423、木模板加工場地454、鋼筋加工場地505、水泥庫386、門衛15 4、塔吊布置 施工現場設塔吊一臺，考慮到施工現場北側放置鋼筋、木材、周轉工具，因此在樓房北側安裝qt40塔吊。 現場設置具體情況見附圖之現場平面布置圖。（四）施工臨時用水布置本工程處于濰坊市區，采用自來水源作為建筑用水，由建設單位指定水源引入。水頭布置詳見總平面布置圖。1、用水量計算1.1現場施工用水量q1以用水量最大的樓板混凝土澆注用水量計算：q1=k1*q1n1k2/(8*3600)=1.

15、15*100*2000*1.5/（8*3600）=12.0l/s 式（3-1）1.2施工現場生活用水量q2按施工高峰期人數p1=100人計算：q2=p1n2k3/(8*3600b)=100*30*1.3/(1.5*8*3600)=0.09l/s 式（3-2）1.3生活區生活用水量q3q3=p2n3k4/(24*3600)=50*80*1.3/(24*3600)=0.06l/s 式（3-3）1.4消防用水量q4因施工面積在2.5*105m2之內，居民區在5000人以內，所以q4=10+10=20l/s1.5總用水量q因為q1+q2+q3=12.15<q4=20，且工地面積小于5*104m2

16、所以q=q4，在增加10%以補償水管漏水損失，即：取q=1.1*20=22l/s2、管徑的選擇d=4q/(1000*3.14*v)=4*22/(3.14*1.3*1000)=0.147 式（3-4）給水管選用150mm管徑的鑄鐵水管，滿足現場使用要求。（五）施工臨時用電布置1、施工用電從甲方提供電源的引下線處設置工地施工用電總配電箱。鐵制配電箱安裝位置合理，安裝牢固，有門有鎖，立地高度為1.4m，設置玻璃鋼瓦雙面排水雨罩，周圍設備1.8m高，紅白相間的木制圍欄。配電箱內一機一閘、排列整齊有序，按規定接地接零。具體見施工現場臨時用水用電平面布置圖。2、臨時施工用電計算根據機械設備使用計劃，統計施

17、工高峰期部分機械設備同時使用時的總功率。電動機總功率：p1=268.5kw電焊機總功率：p2=464.5kva根據工程實際情況，室內照明用電約12kw, 室外照明約為20kw。總用電量為 p計=1.1（k1c+k2 pb +k3 pa) 式（3-5）式中k1-全部施工用電設備同時使用系數（30臺以上時）取0.6。式中p計 為計量用電量11為用電不均勻系數pa 為室內照明；pb為室外照明pc-全部施工用電設備定額用量之和p計=1.1×(0.6×730+0.8×12+1.0×20)=514kw現場總用電量高峰期為514kw。（六）、施工平面布置管理1、平面管

18、理體系由項目經理部工程部負責施工現場總平面的使用管理，由項目副經理統一協調指揮。建立健全調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調和管理，并由工程部對總平面的使用進行日常管理。2、管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進出場、垂直運輸等計劃，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機，進行有效的動態管理。3、管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包括時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰條例，在計劃執行書中不定期召開生

19、產調度會，經充分協調確定后，發布計劃調整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監督，以確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場內外環衛場區道路，給排水系統，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進出場情況，以及施工作業區域管理等。四、組織方案（一）項目部管理人員組織機構本工程工期緊、質量要求高，我公司派駐實力強，經驗豐富的項目部施工，并著重增加精于管理的人員。項目經理技術負責人資料員質檢員安全員材料員工 長施工員木 工瓦 工其 它水電安裝工鑲貼工涂飾工抹灰工架 工砼 工鋼筋工圖4.1 項目部管理人員組織機構圖（二）項目經理部人員職責 表4-1 項目經理部人員職責職 別職 責 內

20、容項目經理全面負責工程項目施工管理、生產經營活動。技術負責人負責工程技術管理工作，參與經營決策，協調各專業技術施工的交叉作業。專業工長按圖紙、規范、施工方案組織施工，是生產班組的直接領導者。 施工員負責處理一般施工技術問題。材料員報送材料工具需用計劃，并跟蹤落實，確保供應。資料員負責各項技術及安全資料的整理。質檢員落實各項質量控制措施，工程質量監督、檢查。安全員落實各項安全生產措施，工程安全生產監督、檢查五、實施方案根據工程的具體情況綜合考慮如下，采用綜合能力強、有豐富施工經驗的勞務隊伍，砼采用商品砼。主體框架起到六層時，砌體緊跟上，以確保裝飾工程提前進行。 主要分部工程施工方案如下：結構地下

21、柱、梁、樓板模板均采用附膜竹膠板，柱、梁采用鋼管腳手架支撐及對拉螺栓加固，支撐采用碗扣式腳手架早拆體系。鋼筋現場下料加工綁扎到位。水平鋼筋Ø16采用閃光對焊連接；豎向鋼筋Ø16采用電渣壓力焊連接；綁扎搭接為輔。混凝土采用商品砼，由泵送車泵送。混凝土澆筑以泵送為主，塔吊運輸為輔。塔吊除協助澆筑構件外，還負責澆筑柱梁節點區高強度混凝土。施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排扣件式鋼管腳手架。砌體主要是加氣混凝土砌塊。樓面主要是花崗石、地面磚樓面；屋面防水為合成高分子卷材防水。具體施工方案見主要分部分項工程施工方案及專項施工方案。（一）施工測量及標高控制1、施工測量與監測本工程為多

22、層建筑。為保證建筑物軸線及框架柱等平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按工程測量規范gb50026-93的要求，遵循先整體后局部、先控制后細部的原則。為方便建筑物定位、細部放樣工作，根據規劃測繪部門給與的兩個坐標及高程點建立能覆蓋整個場區的國家二級導線網，作為首級控制和建筑平面控制的依據。本工程平面控制采用矩形控制網，以控制建筑物的各主要軸線，作為樓層細部放樣的依據。2、平面控制及高程控制2.1平面控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網，控制網要覆蓋整個場區；為便于施工導線點采用平-高點（平面坐標高程）。在了解和收集資料的基礎上，制定出合理的方案，在設計和選點時，

23、應利用已有點位，并使所選點位構成良好的圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于建筑物或構筑物放樣。根據圖上設計的點位位置，采用閉合導線法測量。2.2高程控制本工程高程控制采用國家四等水準測量，把高程引測到導線點上作為施工時高程的依據，樓層高程從兩側塔吊向上傳遞。水準測量采用ds3水準儀和雙面水準尺，往返觀測。3、建筑物的定位、放樣3.1平面控制根據勘測單位給出的控制點，采用矩形網點法進行平面控制及放線。3.2豎向控制采用內控和外控相結合，內控使用垂吊法，外控采用j2經緯儀。4、地下結構施工測量4.1地下結構的平面控制采用矩形平面法，先在地下室墊層上引測建筑物軸

24、線交點，然后根據地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑邊，并設置木樁作為地下結構的平面控制點。4.2地下結構的標高控制地下室施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規范允許偏差之內。5、地上結構施工測量5.1地上結構的平面控制地下室頂板施工完畢后，在現場內設置的三個點，對地下室使用的定位控制進行復測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，做為首層施工的依據。在首層樓板上放置控制點，做為上部結構軸線傳遞的基準點。設置基點采用預埋鋼板（100×100），并在鋼板上刻劃“+”字做為標記。5.2建筑物

25、的高程傳遞在首層的柱子上標定出高程控制線。在每層的柱子澆筑完成后向上傳遞高程。在室內柱子及墻體上定出50線，并彈墨線標明，以供室內地坪線抄平和室內裝修用。引測高程采用水準儀和50米鋼尺。對鋼尺必須做加拉力、尺長溫度校正，并應往返測量，以確定標高傳遞的準確性。6、沉降觀測6.1水準基點的布置本工程設置水準基點4個，其中1個深埋點，3個淺埋點。埋設位置在建筑物變形影響區以外的距離建筑物不少于50米的原樓房墻根處，設置磚垛保護。6.2沉降觀測點的布置與埋設沉降觀測點由進行觀測的單位現場進行布置與埋設，確定在首層角柱上。施測要進行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測

26、站。6.3沉降分析沉降觀測原始資料及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規范要求；數據處理采用沉降分析軟件處理，原始數據要進行回歸分析；繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖；工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術總結報告。（二）土方工程、獨立基礎1、土方開挖本工程大量的土方開挖工作采用挖掘機配合人工挖土，機械完成土方開挖，預留10cm土方人工清槽。清土時派專人現場指揮，防止擾動持力層。所挖余土用人工運至槽邊，用塔吊運出基槽。 2、基坑的防護（1）土方開挖前要探明地下管網，防止發生意外事故。 （2）本工程基礎挖土時按1：0.25放坡，后采用鋼絲網噴漿護

27、坡。基坑上在距基坑邊0.6m周圍用ø48鋼管設置兩道防護欄桿,立桿間距3米,高出自然地坪1.8米,基坑上口邊3米范圍內不許堆土、堆料和停放機具。 （3）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物。（4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，防止發生不慎。3、土方回填（1）地下室完成后應及時進行回填土方。回填嚴格按照配比配制級配砂石。地下室室內回填素土，地下室室外回填級配砂石。回填土內有機質含量不得超過3.5，也不得含有凍土或膨脹土。（2）土方回填應遵守地基與基礎工程施工驗收規范標準及建筑地基基礎設計規范標準，以及設計圖紙的要求進行施工。（3）填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢

28、查驗收，同時清除基底內的雜物，進行分層回填夯實(提前將室外管網預埋完成)，當基坑底部高低不平時，除滿足設計要求外，先從低處回填夯實，達到同一水平后，再分層夯實。每層虛鋪厚度不大于250，夯擊三至四遍。（4）嚴格控制回填土的含水率，粉質粘土的含水率（重量比）為12-15%。（5）填土適宜采用易干、透水性好的填料，如采用透水不良或者不透水的填料，須在含水量接近最佳含水量時再進行壓實。所填土的最大粒徑不得超過5cm。（6）填方一般采用同類土進行。必須采用不同類土壤回填時，遵守下列條件：透水性較大土壤的邊坡不得被透水性較小的土壤所覆蓋。（7）為保證壓實度符合規定要求，填筑時比設計寬度寬50cm。（8）

29、在總寬度內，采用水平分層的方法填筑，松鋪厚度及碾壓程序采用試驗段總結的數據參數。（9）在夯實前檢測填料的含水量在規定范圍之內，否則采用加水翻拌或晾曬的方法使其達到最佳含水量后，方可對其夯實。（10）填筑完成后，按設計圖要求進行整平，保證外觀質量符合設計要求。（三）混凝土工程1、混凝土澆筑前的準備1.1技術準備檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清

30、除干凈。對施工人員進行技術交底。技術交底內容應詳細、有針對性和可操作性。請業主或監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。1.2 機具準備砼澆筑前，對振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用件，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。1.3掌握天氣季節變化情況對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆筑時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質量。2、基礎混凝土澆筑方案：獨立基礎混凝土標號c30，塌落度140160，澆筑時，將獨立基礎及-2.20米以下柱子同時澆注。澆筑完成后及時覆蓋，做好混凝土保溫工作，防止砼內外溫差過大

31、。3、框架柱、梁與板澆筑方案3.1柱砼澆筑本工程采用柱與梁、板分兩次澆筑方案。框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），插入式振動棒先在柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，以確保砼密實。柱砼澆筑前，底部應先澆5cm厚與柱砼配合比相同的去石砼。砼分層澆筑，分層振搗。3.2樓層梁板砼澆筑樓層梁、板砼采用泵送車泵送同時進行澆筑。梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進

32、至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。澆筑板砼時，必須用平板振動器二次振搗。3.3施工縫和后澆帶的處理本工程只在柱子上留置施工縫，在澆筑混凝土前，先把柱頭上的石子清理干凈，再用與砼標號一致的砂漿座漿。以便于新老混凝土的結合。為防止漏漿，將柱根部用砂漿堵嚴。本工程設后澆帶，后澆帶鋼筋按圖紙設計進行加密。在兩側混凝土澆筑后必須將后澆帶遮蓋起來，以免雜物落入，后澆帶應在60d后用高一級的膨脹砼澆筑。后澆帶兩側用木模沿后澆帶設置方向依次插放到現澆板鋼筋網空及鋼筋空內，做到拼縫嚴密。后澆帶內側在內模上釘密目鐵絲網，防止砼振搗時漏漿過多，

33、接槎處處理困難。4、混凝土的養護為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養護工作。養護時間不小于14 d。設專門的養護班組，二十四小時有人值班。水平梁板采用覆蓋毛氈澆水養護，并應在砼澆筑完畢12h左右進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件柱采用地膜包嚴后澆水養護，減少水分的蒸發。5、注意事項（1）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預埋件，防止位移。對于模板，要派專人檢查支撐系統的牢固程度，檢查扣件、步步緊、螺旋頂有無松動現象。（2）砼施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施。（四）鋼筋工程1、

34、施工準備1.1人員準備鋼筋工要求綁扎熟練，每人須配備卷尺，并配有線墜，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工，應持證上崗。1.2機械準備后臺鋼筋加工機械場地，根據現場平面布置圖進行布置，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的要求；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.3材料準備鋼筋進廠必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經實驗員、鋼筋技術員驗證，鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。鋼筋進廠時必須分批驗

35、收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學性能復試實驗，合格后方可使用。外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備好防雨布。鐵絲：采用22號綁扎絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。控制砼保護層用的大理石墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨。1.4技術準備（1）鋼筋放樣：施工前詳細閱讀結構總說明，做好工前培訓。如果有不清楚

36、的環節，及時與設計院取得聯系及時解決。對于綁扎鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，上部筋在跨中1/3的位置，下部筋在支座處。受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%。所有放樣料單均需符合設計及施工規范要求，對設計中沒確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范（gb50204-2002）及建筑物抗震構造詳圖97g329(一)為準。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。（2）鋼筋后臺加工：a、鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種

37、通過試驗確定，調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。b、鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。c、鋼筋切斷：下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目部人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。d、切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5 mm。2、鋼筋綁扎2.1柱筋綁扎施工工

38、藝（1）、工藝流程套柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線錘進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋。（2）、施工工藝按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接綁扎豎向受力筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，相鄰接頭位置相互錯開1000mm。吊線墜保證柱子主筋垂直于地面。鋼筋接頭：直徑小于16mm綁扎連接。直徑大于等于16mm鋼筋采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均

39、要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護層厚度要求：一般為30mm同時不小于鋼筋直徑，塑料保護卡綁在柱子箍筋上，厚度最小為20mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。2.2梁、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整鋼筋的位置清理干凈自檢、報驗。（2）、施工要點鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。在梁底模板支設

40、完畢后，先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻。梁筋綁扎完畢后支梁側模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后，應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規范要求；2.3樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線綁底鋼筋綁分布筋綁踏步筋。（2）施工要點：在樓梯底板畫

41、主筋和分布筋的位置線。圖5.1依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋，再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住底板筋，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。2.4鋼筋焊接質量控制措施：（見特除工序）3、成品保護措施柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。樓板的彎起筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設架板專門供施工人員走動。澆筑砼時派鋼筋工專門負責整理，保證負彎筋位置的正確性。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目

42、部有關人員進行反映。柱鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；澆筑砼時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整；澆筑砼結束后，及時對鋼筋進行清理。綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突

43、時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證鋼筋保護層的厚度。嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目部相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到一定強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。（五）模板工程1、模板體系選擇本工程為現澆鋼筋砼框架結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素。為確保結構工程質量，使砼的外型尺寸、外觀質量都達到高要求，我單位將利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質量的要求。基礎

44、采用覆膜多層板模板，內刷隔離劑。地下室柱及梁板采用竹膠板，50mm×80mm木龍骨，采用早拆體系支撐。上部梁模板：采用竹膠板，50mmx80mm木龍骨，采用早拆體系支撐。上部頂板模板：采用12mm厚竹膠板，支撐系統為碗扣式鋼管腳手架早拆體系。2、模板設計2.1矩形柱模板設計模板采用12mm厚竹膠板，50mmx80mm木龍骨和48x3.5mm鋼管作背楞，根據柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規格預制定型模板，分四塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的雙面防水膠帶，防止漏漿。模板加固采用48x3.5mm鋼管+18對拉螺桿+槽鋼。豎向間距400mm 。對拉螺桿采用18間距400，沿柱面

45、兩個方向設置,長度1600mm 。對拉螺桿留在柱內不再取出。圖5.2 柱模板及支撐示意圖2.2梁板模板模板體系12厚竹膠板，支架采用碗扣式搭設。主次梁支撐按常規在梁底設立桿，梁底及側模采用多層板作為模板，雙向外側立楞支模，梁下用短鋼管、扣件搭，主體截面最大梁為240×850，標準層層高為3.0m。通過計算，梁下立桿橫向間距、縱向間距均為1m，板下橫向間距1m，縱向間距1m。各層樓板支模，縱向用水平鋼管楞，上面用橫向木楞，雙向頂足次梁側模。施工時根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。按配板設計在梁下設置支架，橫向間距為1m，縱向間距為1.2m。按設計標高調整支架的標高，然后安

46、裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。底層排架應支在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，設對拔木契緊，調整標高，分散荷載，以防發生下沉。梁鋼筋一般在梁底模板支好后綁扎，撥正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。根據墨線安裝梁側板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合設計要求。 對拉螺桿 12厚竹膠板 板底橫桿間距1m 50mmx80mm木方 梁側短鋼管 梁下鋼管斜撐 橫桿間距1m橫 立桿間距1m×1m 腳手板 圖5.3 梁模

47、板及支撐示意圖樓梯支模時，關鍵在于先支撐各層面平臺、休息平臺和平臺梁的位置，尺寸、標高尤其重要，必須加以復核，然后安裝斜向底板。底板上下兩端標高根據底板厚度、踏步尺寸要計算正確。每次支兩個梯段，上一層平臺梁要預先同時架空于下一層平臺梁底模板兩旁，方法可預制100×100同標號預制塊，高度同平臺混凝土厚。樓梯模板支撐詳見下圖。圖5.4 樓梯模板及支撐示意圖3、 模板的支設工藝3.1 準備工作（1）材料準備：12mm厚竹膠合模板，定型鋼模(支撐系統：柱箍、鋼管和扣件、木方、對拉螺栓等)。（2）機具準備：水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準線、經緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械

48、。3.2 操作工藝將預先拼裝好的單面模板，對照基層上的模板線進行組裝，先將相鄰兩面模板豎立就位，臨時用鐵絲然后組裝角模和u型卡固定，其他兩面模板按上述程序操作。安裝柱箍。柱箍采用鋼管（48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍的間距按砼側壓力大小計算確定。安裝拉桿過斜撐：柱模板每邊，按模板設計要求架設拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。清掃模板內垃圾，封閉清理口。校正模板幾何尺寸和垂直及中心線，檢查模板支撐系統結構的合理性和可靠性。質量檢查員，除在模板安裝過程中進行檢查指導外，對安裝好的模板進行質量核驗（包括支撐系統的檢查），并在質量檢驗評定表上簽字生效。4、模板拆除梁柱側模當混凝土強度能保

49、證結構構件不變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊強度不低于1.2mpa時，方可拆除。拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時早拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序為：轉動立桿上部的早拆頭（巧用可調支座），降低龍骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時，工程技術人員必須到施工現場指揮，早拆體系支撐桿嚴禁先拆后支，并按照設計要求檢查驗收后，方可進行上部結構施工。墻柱拆除時間為兩天后，應根據混凝土及天氣情況適當調整。模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。5、質

50、量控制及成品保護模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準用在本工程上。 柱模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線。柱子垂直度、柱中線位移誤差須控制在允許偏差范圍內。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內側加水平拉桿二道。模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。柱子支模前，必須

51、先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和砼保護層。成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校正與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。框架梁的跨度4.0m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，統一取2/1000。（六）腳手架工程1、簡介本工程施工外腳手架主要用于施工階段的安全防護，采用落地式腳手架。2、體系選擇及搭設要求本工程全部采用落地式外腳手架。2.1設計尺寸立桿縱距1.5m，橫距0.8m，內排架步距1.83m，外排架步距0.915m。安全網規格為6m×1.

52、8m，拉緊后比1.8m寬,如取兩倍步距1.8m，安全網不易拉緊，顯得松跨，不美觀，故按現場經驗取1.83m。設全封閉密目式安全網。2.2縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長宜使用對接。按長對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。本工程使用竹串腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。2.3橫向水平桿作業層上非主節點處的橫向水平桿，支承在縱向水平桿上，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。每塊腳手板必須有三根橫向水平桿支承。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。每根立桿在每步架交接處設置一根小橫桿，小橫桿距主接點處的距離不大于150mm，以保證架體的整體穩定性。橫向水平桿伸出外立桿的距離為100mm，橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于250mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求。靠墻一端離外墻裝飾面距離不大于100mm（符合jgj130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。2.4立桿內立桿距外墻邊150mm。立桿接長必須用對接扣件，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。2.5