1、 中鐵建設集團有限公司 恒大金碧華府懸挑卸料平臺方案 目 錄1. 編制依據22. 工程概況23. 卸料平臺定位24. 卸料平臺制作44.1 卸料平臺構造44.2 卸料平臺材料規格及要求64.3 卸料平臺卡環安裝、繩卡安裝65. 卸料平臺計算書65.1 計算說明65.2 計算書76、 平臺的吊裝要求137. 操作平臺安全要求148. 搭設安全技術措施159. 拆卸安全技術措施161. 編制依據建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社鋼結構設計規范gb50017-2003 中國建筑工業出版社；建筑結構荷載規范gb50009-2001中國建筑工業出版社；建

2、筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準jgj59-99中國建筑工業出版社。2. 工程概況 2.1工程名稱: 恒大金碧華府1號3號商業、住宅樓、7號地下室、8號大門工程 2.2工程地址：東莞市文化廣場運河東二路和可園南路交匯處 2.3建設單位：東莞市城邦房地產開發有限公司 2.4、監理單位：廣東安業建設工程咨詢有限公司 2.5、施工單位：中鐵建設集團有限公司 2.6、設計單位：廣東省建筑設計研究院 2.7、現場情況 該地塊東側為東莞市莞城區政府，西側為可園路，南側為解放橫路，北側為向陽路及運河東二路。我司總承包施工范圍“1號3號商業、住宅樓、7號地下室、8

3、號大門”。總建筑面積為145501.86，其中1#樓地上40層建筑面積為37043.43，2#樓地上40層建筑面積為37448.18，3#樓地上30層建筑面積為24589.06，地下室3層建筑面積為56369.20。框架剪力墻結構，建筑高度1#、2#樓約130m，3#樓約100m高度。模板支撐體系為輪扣式腳手架、18厚木模板、木塑模板、70*70*2000方木，u型頂托。為保證工程進度和周轉料具的高效運用，本工程1至3棟高層擬采用鋼制懸挑卸料平臺作為周轉料具的轉運平臺。根據進度要求及現場實際情況，13#高層住宅樓擬每一戶型設置一個卸料平臺，往上輪番周轉使用，即13#樓每一層設置4個懸挑卸料平臺

4、。整個工地設置12個懸挑卸料平臺。3. 卸料平臺定位3.1根據施工圖紙及卸料平臺安裝方便，不影響其它施工的原則，各棟卸料平臺定位如下：3.2 各棟樓懸挑卸料平臺具體定位尺寸如下：4. 卸料平臺制作4.1 卸料平臺構造1. 平臺的平面尺寸主要考慮模板和木枋的長度和鋼支撐長度，外挑長度按3.4m，固定端為外挑長度1.25倍，寬度2.50m設計；2. 主梁選用16號工字鋼，次梁選用14號槽鋼，次梁間距為0.7m；上面鋪50×loomm木枋(間距300mm)面鋪18厚膠合板；3. 平臺一端擱置在鋼筋混凝土梁板上，用兩個卡環固定。另一端用18鋼絲繩通過花籃螺栓斜拉固定在上一樓層的梁上(詳下圖)

5、，且4條鋼絲繩采用4個吊環（每邊2索）。4. 卸料平臺的取值以塔吊一吊的重量為參考依據,即限載0.8t,并嚴禁集中堆載,實際計算時考慮施工的不確定因素較多,偏于安全考慮,取均布施工荷載2.0kn/m2，并以集中荷載為10kn驗算平臺的受力狀況。4.2 卸料平臺材料規格及要求卸料平臺的主次梁均采用熱軋普通槽鋼，fy=215mpa；卡環及吊環采用ø20圓鋼制作；花籃螺栓及繩卡的選用須與鋼絲繩配套；選用50×loomm木枋(間距300mm)；面鋪18厚膠合板。卸料平臺周邊欄桿采用ø48×3.5鋼管與槽鋼焊接，高度為1.2米高。4.3 卸料平臺卡環安裝、繩卡安裝

6、 卸料平臺卡環采用可拆除式圓鋼卡環加螺帽固定鋼壓板方式固定工字鋼，拆除卡環其它樓層重復使用，節約預埋圓鋼及切割費用。鋼絲繩采用ø18直徑鋼絲繩，卡環采用ø20圓鋼制作。 鋼絲繩繩頭固定綁扎示意圖5. 卸料平臺計算書5.1 計算說明因本工程3棟高層均為住宅樓，外立面飄板、轉角、裝飾構件較多,且受外用電梯、外腳手架通道安裝設置位置影響，造成卸料平臺安裝位置的局限性。本計算以設置位置局限性最不利的3棟3-63-9×3-j軸的卸料平臺進行計算。5.2 計算書懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(gb 50007-2002)、建筑結構荷載規范(gb 50009-200

7、1)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003)等編制。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：竹笆片腳手板，腳手板自重(kn/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kn/m)：0.15；施工人員等活荷載(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kn):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數k：5.50，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：1

8、6號工字鋼；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 a=18.51cm2；慣性距 ix=563.7cm4；轉動慣量 wx=80.5cm3；回轉半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本

9、例采用竹笆片腳手板，標準值為0.30kn/m2； q1=0.30× 0.70= 0.21kn/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14kn/m q2=0.14kn/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kn/m2 q3=2.00kn/m22)最大堆放材料荷載p：10.00kn荷載組合q=1.2×(0.21+0.14)+1.4×2.00×0.70=2.38kn/mp=1.4×10.00=14.00kn2.內力驗算內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩m的計算公式(規

10、范jgj80-91，p31)為： mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: mmax=(2.38×2.502/8)×(1-(0.002/2.502)2+14.00×2.50/4=10.61kn·m。 最大支座力計算公式: r=p + q(l+2m)/2經計算得出: r=(14.00 + 2.38×(2.50 + 2×0.00)/2=9.98kn3.抗彎強度驗算次梁應力： =m/xwx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00n/mm2；次梁槽鋼的最大應

11、力計算值 =1.06×104/(1.05×80.50)=125.54n/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =125.544n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205n/mm2,滿足要求！4.整體穩定性驗算 =m/bwx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/lh)×(235/fy)經過計算得到 b=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b'=1.07 - 0

12、.282/b 1.0得到 b'=0.756；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.06×104/(0.756×80.500)=174.43n/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =174.427n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205n/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 a=26.1cm2；慣性距 ix=1130cm4；截面抵抗矩 wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1

13、.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kn/m； q1=0.15kn/m；(2)槽鋼自重荷載 q2=0.20kn/m 靜荷載設計值 q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.15+0.20)=0.42kn/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 r；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kn·m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： r1=18.145kn； r2=4.328kn； r3=-0.383kn。 最大支座

14、反力為 rmax=4.328kn；最大彎矩 mmax=3.331kn·m；最大撓度 =0.007 mm。3.抗彎強度驗算 =m/(xwx) + n/a f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00n/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =3.331×106/1.05/141000.0+4.33×103/2610.000=24.160n/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 24.160n/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00n/mm2，滿足要求！4.整體穩定性驗算 =m/(bwx) f其中b - 均勻彎

15、曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(gb50017-2003)附錄b得到：b=1.37由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b'=1.07-0.282/b 1.0可得 b'=0.807；主梁槽鋼的穩定性驗算 =3.331×106/(0.807×141000.00)=29.29n/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 =29.29n/mm2 小于 f=205.00,滿足要求！四、預埋鋼筋驗算預埋鋼筋的強度按下式進行計算：nm/alfl式中：鋼筋拉環應力值； nm鋼筋環拉力設計值（n）； al鋼筋拉環凈截面面積，一個鋼筋拉環或一對螺栓按兩個截面計算（mm2）

16、； fl鋼筋拉環或螺栓抗拉強度設計值，應按現行國家標準混凝土結構設計規范gb50010的規定取fl=50n/mm2.nm/alfl18.145*1000/0.785*20*20*218145/62828.950n/mm250n/mm2。經計算，選20mm直徑圓鋼能夠滿足要求。五、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力rci和拉鋼繩的軸力rui按照下面計算， rci=ruisini其中 rci - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉鋼繩的軸力(kn)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini=sin (arctan (2.9/(1+1.9)=0.707；根

17、據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：rui=rci / sini；rui=18.145 / 0.707=25.66kn；六、鋼絲拉繩的強度驗算選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550mpa，直徑17mm。 fg=afg/k其中fg- 鋼絲繩的容許拉力(kn)； fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn)，查表得fg167.5kn； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； k - 鋼絲繩使用安全系數。k5.5。得到：fg=25.886kn>ru25.661kn。經計算，選此

18、型號鋼絲繩能夠滿足要求。七、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值ru進行計算作為拉環的拉力n為：n=ru=25661.091n。拉環強度計算公式為： =n/a f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50n/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0n/mm2；所需要的拉環最小直徑 d=25661.1×4/(3.142×50.00×2)1/2=18.1mm。實際拉環選用直徑d=20mm的hpb235的鋼筋制作即可。6、 平臺的吊裝要求 卸料平臺

19、加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道

20、為安全儲備，另外一道作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。5、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄（不得低于1.2m）； 6、臺面應面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。防護欄桿不低于1.2m。7. 操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過

21、檢驗后才能松卸起重吊鉤；5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。7、卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象。8、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節點的構造要求。9、卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。10、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。11、如兩臺卸料平臺在建筑物垂直方向上，上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運材料。12、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。13、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。14、卸料平臺的吊環應采用q235鋼制作，鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。15、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上