1、云南文山800Kt/a氧化鋁工程焙燒系統(tǒng)循環(huán)水站單機負荷試車方案編 制： 審 核： 批 準： 十四冶文山鋁業(yè)工程項目部2011年09月14日目 錄一、 工程概況2二、 主要設備技術(shù)參數(shù)及性能表 3三、 試車方案編制依據(jù)4四、 試車達到的條件及試車前的準備5五、 試車步驟7六、 設備運轉(zhuǎn)中應注意的事宜13七、 試運轉(zhuǎn)安全保證措施14八、 試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施15九、 附錄I 試車人員組織15十、 附錄II試車人員機構(gòu)組織16十一、 附錄III檢測量儀器及工具17十二、 試車時間安排表20一、工程概況焙燒循環(huán)水站為新建工程，主要設備為：3臺冷水泵，2臺旁濾泵，1臺潛水排污泵，1臺全自動凈水器。在單機

2、空負荷試運轉(zhuǎn)時，泵類設備試運轉(zhuǎn)只能對其傳動裝置進行試運轉(zhuǎn)，為了滿足泵類單體負荷試運轉(zhuǎn)，必須有足夠的水源，附屬設備單體試運轉(zhuǎn)合格。3二、 主要設備技術(shù)參數(shù)及性能表序號設備名稱規(guī)格、型號技術(shù)參數(shù)工作運行速度主電機型號主電機功率主電機轉(zhuǎn)速主電機電壓主減速機型號主減速機速比主減速機輸入轉(zhuǎn)速卸料小車型號功率1冷水泵SLOW125-480A1480r/minY3-280M-4W90kw1480r/min380/660V2旁濾泵IS80-65-1602900r/minY3-132S2-2W7.5kw2900r/min380/660V3潛水排污泵4全自動凈水器5678910111213三、試車方案編制依據(jù)1、

3、云南華昆技術(shù)股份公司設計的施工工藝藍圖、貴陽鋁鎂設計院設計的施工工藝變更圖及電氣原理圖2、設備隨機安裝資料3、設備隨機安裝使用說明書5、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全設備安裝篇6、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20059、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-200510、輕金屬冶煉機械設備安裝YSJ412-9211、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范YJB8212、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92;13、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-200514、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2

4、005;15、電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范 GBJ1472005；16、電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范GBJ1482005；17、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-2005；18、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50093-2005；19、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2005;20、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184-2005;21、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-2005;22、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2005;23、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50

5、169-2005;24、電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50206-2005;25、電氣裝置安裝工程配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258-2005;26、電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50259-2005;四、試車達到的條件及試車前的準備1 試車組織1.1、試車人員及領(lǐng)導小組組織（見附錄II）1.2、檢查、測量儀器及工具的組織（見附錄III）1.3、試運轉(zhuǎn)材料2 單機試運轉(zhuǎn)條件試車前必須對設備及附屬設備、管道等進行檢查，必須達到以下條件：2.1 土建工程施工完畢，現(xiàn)場道路通暢，試車現(xiàn)場有明顯的試車區(qū)域標識，各種應急電話應有明顯張貼，通訊聯(lián)絡工具必須俱全，通訊方法

6、必須確定（見附錄）。設備附屬裝置管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全，設備的安裝精度經(jīng)檢驗合格。潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣儀表控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并符合試運轉(zhuǎn)要求。2.2 試運轉(zhuǎn)所需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器，安全防護設施及用具等必須備齊并均應符合試運轉(zhuǎn)的要求，備齊試運轉(zhuǎn)中所需要記錄用的表格。2.3 設備及車間環(huán)境應徹底清理打掃干凈，并有充足的照明和通風設施，試車運轉(zhuǎn)設備附近不得進行其它作業(yè)。2.4 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構(gòu)造、性能和設備技術(shù)文件，并能熟悉掌握設備的操作規(guī)程及試運行操作、方案。2.5 危險部位和易燃部位應設置安全防護警示標志和消

7、防防護設施。過道暢通、各操作平臺及梯子、欄桿齊全，樓層空洞的安全防護設施完善。2.6 電氣、儀表的試車準備工作2.6.1 工藝設備安裝完畢并檢查合格，達到投入運行的條件；2.6.2 電氣儀表裝置按設計和規(guī)范要求安裝完畢并經(jīng)過調(diào)整試驗合格方可投入運行；2.6.3 一次、二次線路按設計要求敷設完畢，線路校驗正確，線路絕緣達到規(guī)范要求，接線正確，接線端緊固牢靠；2.6.4 各監(jiān)測儀表信號在相應的二次儀表上顯示應準確、可靠；2.6.5 保護元件和裝置例如過流繼電器、熱繼電器、各種脫扣器等的動作應準確可靠。2.6.6 配電室、控制室等操作場所打掃干凈并進行封閉與試車無關(guān)的人員禁止入內(nèi)；2.7 組織工程技

8、術(shù)人員和施工人員認真熟悉設計圖紙和交接試驗標準，熟悉施工現(xiàn)場的實際情況；2.8 準備好試車用的工器具和相關(guān)的檢測儀器儀表；2.9 準備好試車用的相關(guān)表格和資料。2.10發(fā)放試車證，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，消防設施齊全，并能隨時投入使用。3 試運轉(zhuǎn)前的檢查3.1 每臺設備在安裝完畢后，安裝人員進行所有項目的檢驗和調(diào)試。以確認設備的安裝正確性且符合設備的技術(shù)文件的規(guī)定，方可進行單體試運轉(zhuǎn)。3.2 檢查設備內(nèi)腔，不允許有施工遺留下的東西。如鋼筋、磚頭、水泥塊、工具等物，特別是黑暗部位和不易查看部位的檢查。各種管道已沖（吹）洗干凈。3.3 單機空載試運轉(zhuǎn)前、對電氣設備必須先進行檢查、試驗、整定和調(diào)試

9、工作確認性能良好，符合設計要求，才能送電及合閘試運轉(zhuǎn)。3.4 詳細檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定緊固件是否有松動或損壞現(xiàn)象。否則應立即進行消除和擰緊處理。3.5 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否已按設備技術(shù)文件要求加入適量合格正確的潤滑油（脂），檢查施工電機軸承注油情況是否合格、正確、適量。3.6 對供油管路上的各種閥門進行檢查，并確認動作靈敏，關(guān)閉方向正確。3.7 檢查供水、供氣管道。清除管道系統(tǒng)內(nèi)雜物。且應先進行試水、試壓工作合格 。3.8 準備好的試運轉(zhuǎn)所需要的工機具和材料，如各種通用和專用扳手、手捶、秒表、轉(zhuǎn)速表、溫度計。測量儀表、電流表、電壓表、清洗劑、潤滑油（脂）。4 試運轉(zhuǎn)注

10、意事項4.1 有潤滑和冷卻系統(tǒng)的設備，試運轉(zhuǎn)時應先啟動供水閘門和潤滑油泵，且應待油壓、油溫和水量到正常后，才能正式啟動設備運轉(zhuǎn)。4.2水泵電動機必須經(jīng)過單獨空載試運轉(zhuǎn)時間2小時。其制動器（抱閘）、控制器及極限開關(guān)等必須合格，才能帶動設備進行試運轉(zhuǎn)。4.3 設備檢查后電機啟動前，必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認轉(zhuǎn)動部位靈敏無卡后才能正式試運轉(zhuǎn)。4.4 設備啟動時，應先作點動開車確認轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運轉(zhuǎn)。5試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試5.1 電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)的調(diào)試和實驗。5.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱導流的檢查和調(diào)試實驗。5.3 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整及實驗。5.4 空負荷試運轉(zhuǎn)，應在上

11、述1-3項調(diào)整實驗合格后方可進行。6調(diào)試范圍的要求6.1 按電氣原理圖和安裝線路圖進行，設備的內(nèi)部和外部接線應正確無誤6.2 按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)整其斷流容量。熔斷器容量，過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合技術(shù)文件規(guī)定值。6.3 按設備技術(shù)文件中使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作指示訊號和連鎖裝置正確、靈敏和可靠。6.4 經(jīng)上述13項檢查或調(diào)整合格后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試6.5 設備試運轉(zhuǎn)前的電氣、儀表、潤滑、氣（汽）動、冷卻、加熱的控制系統(tǒng)均應單獨調(diào)整實驗并符合要求。6.6 各安全裝置（連鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等均應

12、與實際動作方向相符合。壓力、溫度、流量等儀器儀表的指示均應正確、可靠、靈敏。6.7 各種操作手柄位置，各種按扭控制顯示和訊號等均應與實際動作其運動方向相符、壓力、溫度、流量等儀器表的指示均應正確、可靠、靈敏。6.8 主運動和進給運動機構(gòu)均應進行各級速度（底、中、高）的運轉(zhuǎn)實驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停機和制動。在手動、半自動和全自動控制下，均應正確、可靠、無異常現(xiàn)象。五、試車步驟（一）、試運轉(zhuǎn)的步驟泵試1、電機的單體試車1.1 準備工作 全部安裝工作結(jié)束并驗收合格，現(xiàn)場清理干凈。 對照施工圖紙，檢查電機及其附屬電器設備是否符合有關(guān)技術(shù)要求，確認無問題，方可進行試車。 清洗電機軸承盒，更換潤滑油脂。 手

13、動盤車，檢查電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 拆開泵和電機連接的靠背輪。 準備溫度計，測試軸承溫度。 準備好記錄本和報表。1.2電機單體試車 檢查電機絕緣，合格后，送上電源。 按啟動電機的要求，啟動電機，并立即停下（既點試電機）。檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與電機所標的方向一致，有無異常聲音和不正常現(xiàn)象發(fā)生。 重新啟動電機，達到額定轉(zhuǎn)速后，檢查電機有無振動，電器設備和電機運轉(zhuǎn)是否正常以及軸承溫升。如有問題，應立即停下處理后再試。 連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，無振動，電機溫升和電器設備都符合規(guī)定的技術(shù)要求，可認為試車合格，停下電機。 定時記錄試車情況，如電流、溫升以及試車中發(fā)生的問題。2、泵的單體試車 泵的單體試車

14、，在設備、管道吹掃和沖洗合格后進行。 試車用冷卻水或循環(huán)水投用。泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨時水源，以便試車時根據(jù)當時的條件靈活選擇。 所有泵試車的準備工作、方法和要求都一樣，只是水進入泵的位置和排放點不同，除需要單獨敘述和說明具體要求之外，其余的都統(tǒng)一進行說明，不再重復。2.1 檢查對照施工圖紙，檢查每臺泵的進出口管道、管件和指示、計量儀表是否與圖紙一致。檢查泵的地腳螺栓緊固情況，確認泵的安裝是否符合規(guī)范要求。2.2 泵單體試車準備工作 在泵的入口管線上應安裝臨時過濾網(wǎng)。 連接好泵和電機的靠背輪(聯(lián)軸器)。清洗泵的軸承盒，更換潤滑油脂。 清洗電機軸承盒，更換潤滑油脂。 打開泵的密封水和冷

15、卻水閥。 準備溫度計，測試泵的軸承溫度。 先手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 拆下泵出口管上的流量孔板、渦輪流量計。 打開泵進口閥，將水引入泵內(nèi)，打開泵出口壓力表考克閥和倒淋閥（根部閥？），將泵內(nèi)氣體排盡。 電機送上電源。 打開機械密封泵相關(guān)閥門及相關(guān)管道。2.3 泵的單體試車 關(guān)閉泵出口閥，開返回管流量調(diào)節(jié)閥，泵體排氣和盤車確認無問題后按操作規(guī)程啟動泵，并立即停下。檢查泵運轉(zhuǎn)方向是否與泵上所標的方向一致。啟動泵運行，泵8小時連續(xù)運行試驗 再次啟動泵，達到正常轉(zhuǎn)速后，逐步打開泵出口閥（打開出口閥最大不超過80%）控制泵出口流量，防止電機過載。 檢查運轉(zhuǎn)情況，如振動（振動值2.8mm/

16、s，做好記錄）、軸承溫升，有無異常情況，泵進出口壓力、流量是否穩(wěn)定、電機是否超過額定電流等，如有異常應即使停下處理。 運轉(zhuǎn)中，如進口壓力下降，應停下泵清洗過濾器，然后再試。 每臺泵至少連續(xù)運行46小時無異常，方認為試車合格，才可停下泵。 8小時連續(xù)運行合格后，停泵拆下臨時濾網(wǎng)，裝上正式濾網(wǎng)。 試車期間，注意保持泵進出口壓力，適時補充水量，防止泵因抽空而造成損害。 每半小時記錄一次試車運行數(shù)據(jù)和出現(xiàn)的問題。3 電機在空載下試運轉(zhuǎn)過程中必須檢查以下項目檢查記錄儀表示值a 電源電壓值b 電動機負載電流值c 電源頻率值d 電動機的輸出、輸入功率e 冷卻水的進水壓力和水的流量（水壓0.10.2 MPa間

17、最大不能超過0.3MPa）f 滑動軸承的油壓和油量（油壓在0.30.4MPa間）檢查記錄相關(guān)溫度a 定子線圈的溫度b 軸承溫度（滑動軸承，滾動軸承）。c 冷卻水進水溫度d 冷卻水出水溫度e 環(huán)境溫度f 滑動軸承進油溫度g 加熱器的加熱溫度其它檢查記錄項目電機在運轉(zhuǎn)過程中有無異常現(xiàn)象電機的啟動停止時間及次數(shù)設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無劇烈震動現(xiàn)象。以上各種檢測及記錄每隔1530分鐘進行一次，電機在以上各項中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)開車。3.1 電機啟動后，檢查電機是否達到額定轉(zhuǎn)速并監(jiān)測電機繞組溫升不超過30，電機前后軸承溫度不超過85，否則應立即停機。3.2 電機停車時先停主電

18、機，電機完全停止35分鐘后停冷卻水系統(tǒng)，在電機停止1530分鐘后方能停止供油系統(tǒng)。停機后等設備冷卻到接近環(huán)境溫度時進行全面檢查設備，確保無異常現(xiàn)象后方能進行帶動其它設備（泵）運轉(zhuǎn)。4泵試運轉(zhuǎn)的條件4.1 泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)（輸送介質(zhì)的管路段）單獨試壓合格，正常后方可進行（注：泵類的試車可以用水作為介質(zhì)入業(yè)主要求試車，如果用水為介質(zhì)，由于水的用量較大，需由業(yè)主或甲方指定水源并必須滿足要求）4.1. 泵的試運轉(zhuǎn)應在有輸送介質(zhì)的情況下進行。 5 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查標準5.1 驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符合（首先點動電機進行轉(zhuǎn)向確認）5.2 與泵體相連接的各固定條件部位應緊固完畢，無松動現(xiàn)象。

19、5.3 確認各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，如有預潤滑要求的部位應按技術(shù)文件規(guī)定進行潤滑。5.4 各指示儀表、電控裝置、安全連鎖保護裝置均應靈敏、準確可靠。5.5 泵體盤動應靈活，無異常現(xiàn)象。5.6 機械密封用水應清潔，水壓應達到設備技術(shù)文件的要求。5.7 泵安裝在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓；5.8 管路和閥門應分別支撐。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時注意用力，以免損壞密封墊；5.9 用手按泵的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應有摩擦，否則應調(diào)葉輪間隙；5.10 起動電氣變頻控制系統(tǒng)，使電機低速運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵

20、體上所標示的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以至造成泵的損壞；5.11 檢查電機和泵的連接。電機軸與泵軸應該平行，電機的皮帶輪和泵的皮帶輪應在一條直線上，以免引起劇烈的振動和摩擦；5.12 軸封檢查：副葉輪軸油封的等，減壓蓋上裝有油杯，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂；6、泵體啟動時的要求6.1 離心泵啟動前應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管閥門。當泵體啟動后直到額定轉(zhuǎn)速時應迅速打開排出管路的閥門。6.2 泵體啟動后快速通過喘振，否則將會造成泵的損壞。6.3 泵轉(zhuǎn)速達到正常后，出口管路的閥門應在3分鐘之內(nèi)全部開啟，然后再將泵的流量、壓力閥調(diào)節(jié)到設計工況，不得將泵

21、在性能曲線駝峰處運行。7、泵試運轉(zhuǎn)時的要求7.1 各固定連接部位不應有松動現(xiàn)象，泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響現(xiàn)象和摩擦現(xiàn)象發(fā)生，否則應及時停機檢查。7.2 泵體滑動軸承的溫度不應大于70度，滾動軸承的溫度的應大于80度，特殊軸承的溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定值。7.3 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。7.4 機械密封處的泄露量不應大于5ml/h，填料密封的泄露量則應按設備的設計流量中規(guī)定的值，且各密封處的溫升應正常。7.5 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀器儀表均應靈敏、正確、可靠。7.6 泵在額定工況點的

22、連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h，高速泵及特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應按照設備技術(shù)文件的規(guī)定進行。7.7 運轉(zhuǎn)中定時檢查軸密封水的壓力和流量，不允許在軸封水式壓力不足狀態(tài)下運行。8、泵試運轉(zhuǎn)注意事項：8.1 停泵之前應先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門，當泵試運轉(zhuǎn)停止后，離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵體冷卻后應依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的所有閥門。8.2 泵停車后，其泵軸承水封給水應繼續(xù)保持供水5分鐘后再停水封給水。8.3 長軸深井泵（如污水泵）試運轉(zhuǎn)停機后，當揚水管中的水尚未全部流會井內(nèi)時，泵不得重新啟動，泵的重新啟動時間間隔應嚴格按照設備技術(shù)文件規(guī)定值。9 運轉(zhuǎn)9.1運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水壓的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換

23、填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸；9.2檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行。若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆開檢查軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起，軸承潤滑脂量要適當、清潔，要定期添加潤滑脂；六、設備試運轉(zhuǎn)中應注意的事宜1 試車前必須清理干凈試車區(qū)域、設備表面及設備內(nèi)部的一切雜物及施工遺留物，并有專人進行檢查，確認無影響設備運轉(zhuǎn)的因素存在后方能進行試車。2 設備運轉(zhuǎn)前必須確保潤滑油路、冷卻水系統(tǒng)正常工作。3 設備的啟動必須由試車總指揮或?qū)ｉT的試車負責人發(fā)出指令后由專業(yè)電氣操作人員進行送電啟動設備。4 設備運轉(zhuǎn)

24、過程中，試車、監(jiān)護人員未經(jīng)允許，不得擅自離開試車現(xiàn)場，設備運轉(zhuǎn)過程中必須有專人進行設備的監(jiān)護。5 在設備運轉(zhuǎn)過程中，如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象，監(jiān)護人員必須及時、如實向試車負責人匯報，未經(jīng)試車負責人及相關(guān)技術(shù)人員查實允許，不得隨意開、停機（除遇緊急情況外）；在設備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)緊急情況停機后設備運轉(zhuǎn)監(jiān)護人員必須及時、如實向試車負責人及相關(guān)技術(shù)人員匯報情況，設備故障查明并排除后方能進行試車。6 設備運轉(zhuǎn)過程中，試車、監(jiān)護人員嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)設備及與運轉(zhuǎn)設備保持相當?shù)陌踩嚯x。7設備監(jiān)護人員必須嚴格按試車規(guī)程對設備進行檢測并如實作好檢測記錄。8設備在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁向設備扔丟東西，以免損傷設備及飛物傷人。七、試

25、運轉(zhuǎn)安全保證措施 機械設備試運轉(zhuǎn)過程中，人和設備的安全是極為重要。往往由于忽視試運轉(zhuǎn)中的安全保護措施，輕者造成人身事故，重則造成機損人傷。因此，在機械設備試運轉(zhuǎn)中必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設備事故的發(fā)生。1 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃。地面、空中及設備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有防礙設備運轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源、支撐、材料等。并設置懸掛警示標示。劃定試車轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線。凡不屬操作和檢側(cè)人員及無關(guān)試車人員未經(jīng)允許一律不得進入警戒線內(nèi)。1.1 洞口作業(yè)必須設置保護措施，防止人、物墜落。2 板與墻的洞口設置蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護措施。3 管道的附近

26、的各類洞口處，設置防護設施及安全標志，夜間設紅燈示警。1.7嚴格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定，定期組織學習檢查4 所有參加試運轉(zhuǎn)的操作和工作人員應統(tǒng)一佩戴試車證.,組織專門安全巡查小組。5 試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應懸掛試車領(lǐng)導組織機構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職責。6 凡參加試運轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設備的性能、運轉(zhuǎn)和操作規(guī)程，其信號和動作應規(guī)范準確。7試運轉(zhuǎn)中的設備啟動和停機應由專人指揮。參加試運轉(zhuǎn)的各專業(yè)技術(shù)人員和操作人員必須嚴格準確執(zhí)行指揮長的指令。8設備試運轉(zhuǎn)中各專業(yè)崗位操作人員必須嚴守工作崗位，定時監(jiān)視設備的運轉(zhuǎn)情況，并按時做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，并迅速報告指揮長以便作出處理。9大型設備(例如磨機)啟動前，送電人員和操作人員必須得到指揮長的指令，否則，不得隨意送電和啟動設備，設備和安全防護裝置應詳細檢查確認合格。10試運轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應即報告指揮長，如需緊急停車可采取非常措施，停車后應協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進行原因分析、檢查和處理工作。11 進入試車