1、鋼結構吊裝方案編制：審核： 批準： ×××××××××××限公司第一章綜合說明第一節、工程概況本工程，總建筑面積約為 47541平方米。本工程復烤聯合工房b區建筑面積29600平方米：一. 建筑概況：1.本工程為單層、高層鋼結構廠房。廠房平面形狀呈矩形，總體平面尺寸（47-64軸和h-x列）為長103m×寬85.5m;廠房建筑面積約9000；總噸位約300噸左右。2.主體三連跨h-x列,跨度28.5m；三跨分別形成單脊雙坡、整體三脊六坡，有組織排水，屋面坡度5%，檐口高度均為

2、23.6m。廠房柱距均為9.0m、6.0m。3.屋面順坡設置條形采光帶。二.結構形式： 1.廠房采用柱下獨立基礎加聯系梁，鋼柱分為兩段加工,在標高為10.000m進行對接，采用栓接;2.型鋼屋面梁h1200x250x12x16，跨度為28.5米,分成三段進行制作加工;現場拼接后整體吊裝。3. 鋼柱與基礎采用預埋錨栓鉸接，鋼柱與屋架梁，以及柱間支撐安裝采用高強螺栓連接；次構件采用普通螺栓連接。三.立、平面形式：四、節點概況：主要節點形式相同，以下為部分節點 第二節、吊裝方案編制依據一、編制依據1龍巖金葉復烤技改項目鋼結構工程設計圖。2 國家有關建筑工程法規、規范與文件。3 本施工組織設計遵守的有

3、關規范、標準：3.1 工程測量規范 gb5002620073.2 鋼結構設計規范 gb5001720033.3 鋼結構工程施工質量驗收規范 gb5020520013.4 建筑鋼結構焊接規程 jgj8120023.5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb11345-19893.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb892319883.7 低合金鋼焊條 gb/t5118-19953.8 碳鋼焊條 gb/t511719953.9 建筑施工安全檢查評分標準 jgj59993.10 建筑施工高處作業安全技術規范 jgj80913.11 建筑機械使用安全技術規程 jgj3320013.12 施

4、工現場臨時用電安全技術規范 jgj 46-2005二、編制原則1、本吊裝方案是根據工程現場實際條件，嚴格按照工程招標文件和已經批準的施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、 進度安排、安全文明等方面統一部署的原則下進行編制的。2、根據本工程設計特點及功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責， 對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。3、我公司對此次吊裝方案的編制高度重視，召集了參加過類似 工程施工，有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工 環境，準確把握業主要求的前提下，成立

5、編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切 合工程實際，思路先進，可操作性強。第三節、施工目標及承諾本著“追求卓越管理，創造完美品牌，奉獻至誠服務”的質量方針，工程施工中我們將 以項目施工管理為核心，以 iso9001 質量體系標準為貫徹目標，緊緊圍繞工程質量、工期、 成本、安全及文明施工五個目標，對本工程進行全面管理，嚴格履行合同，安全、優質、高 效地完成工程施工任務。一、質量目標：福建省優質工程二、工期目標：120日歷天（2010年11月20日進場安裝，2011年1月20日具備屋面板安裝條件，2011年2月20日全面完工）；三、成本目標實行科學的管理制度，制訂合理的施工組織設計，優化施工

6、方案，客觀的采用新工藝、 新方法，達到節約開支、降低成本的目的。四、安全目標建立健全安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制，重教育、抓違章、 除隱患、做預防，按照國家行業標準建筑施工安全檢查標準檢查落實，做到無重大傷亡 事故；安全施工承諾：完全滿足標準化工地管理要求，建立健全的安全保證、管理體系及安全 生產崗位責任。五、文明施工目標：創福建省級文明工地 第二章、工程施工重點、難點分析及保證措施根據業主提供的本工程施工圖紙和已批準的施工組織設計，結合施工現場條件和通過對工程設計意圖的理解后，經認真分析和仔細研究，認為本工程存在以下幾個方面的重點和難點。1、連接節點多、復雜。復烤聯合工房b區建筑面

7、積29600平方米，其連接節點非常多，部分節點很復雜，多數采用高強螺栓連接，柱、梁交叉相連。保證措施：充分熟悉圖紙，做好技術交底工作，增派有施工經驗的工人施工；2、工程組織難度大、工序施工交叉作業多、難度大 本工程中鋼結構工程承上啟下，需與下部砼結構及屋面圍護系統工程相互配合，協調統一。同時，在場館鋼結構施工的同時，土建、水電、設備等專業也在施工中，施工場地布置、 構件運輸及吊機行走路線等受到很大限制，需要合理協調、統籌管理，工程組織難度大。尤其與土建單位存在大量穿插施工，工序施工交叉作業難度大；保證措施：在監理工程師的協調下，與土建單位交換進度計劃，制定節點控制計劃并嚴格遵守，積極努力配合其

8、他專業施工，確保自己的工期不延誤，嚴格遵守節點工期3、安裝精度控制難由于施工過程中結構本身因自重變形和溫度變化均會產生變形，多數采用高強螺栓連接，柱、梁交叉相連，安裝精度較難控制。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進行調整和消除，如何進行測量和監控， 使變形在受控狀態下完成，以保證整體造型和施工質量。保證措施：配備專職的測量人員，嚴格控制安裝精度，避免在變形大的烈日下的中午吊裝，事先預留變形伸縮量、采用千斤頂進行微調。第三章、吊裝實施方案第一節 吊裝施工前的準備工作：一 、吊裝施工的組織機構與人員管理因本工程吊裝量較大，本公司決定選派一批吊裝專業比較精干的吊裝班組，以及派遣參與

9、各方面技術和管理骨干，加強施工現場吊裝的組織與管理，保證工程順利完成。在吊裝過程中，各專業工種之間必須緊密配合，服從統一規劃和安排。明確各專業的職責與權限，確保整個吊裝工程的順利進行和項目目標的圓滿實現。吊裝管理組織機構圖如下：項目經理張項目副經理安全員施工員資料員質檢員吊裝班組材料員二、 主要人員選擇和管理1、人員的選擇 為確保本項目吊裝施工安全有序地進行，必須派遣專門的起重吊裝班組和指揮管理人員，所有起重和指揮操作人員以及起重機械駕駛員必須持有效證件上崗作業。起重吊裝人員在吊裝過程中，應嚴格遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。2、人員的管理 本工程所有參與吊

10、裝人員，必須持證上崗。向駐場監理工程師上報人員資質，通過審核符合要求后方可上崗作業。其中信號工、司索工必須由從事過具有相關程經驗人員作業3、項目管理人員名單：姓名職務職稱注冊證書主要職責三、吊裝前的技術準備1、參加施工的主要人員必須認真熟悉施工圖紙，設計技術文件以及各類方案（工藝）、措施等；2、車間各拼裝組必須了解各構件的組成，拼裝順序以及相關裝配尺寸等；3、質量管理部門掌握構件拼裝尺寸，質量要求，檢測方法和調整方法；4、各級主管技術人員施工前要向專業班組人員進行詳細的工藝交底，安全技術措施交底，質量控制要求交底等；四、吊裝前的技術復核1. 與土建單位進行測量使用的軸線書面交接，并重新布置自己

11、的測量控制點和軸線控制線；測量控制點和軸線控制線必須有專門的保護措施；（平面測量點布置圖見附表）2復核土建單位安裝的基礎和預埋螺栓的軸線、標高；基礎精度是關系到鋼結構安裝精度的重要技術因素。基礎精度必須達到鋼結構驗收規范要求，這是保證鋼結構安裝精度的關鍵，必須認真細致、精確的達到標準要求；施工前對土建的基礎軸線、標高必須全面復測，并引到顯著位置，且彈出控制線。3、吊裝路線布置及實施（1）清理吊裝通道，要求土建單位對開挖的基礎盡快回填，確保我公司吊機順利進場。（吊裝路線圖見附表）（2）對安裝的施工平面進行布置規劃，確定出通道位置，構件堆放位置，吊機的吊裝位置和行走路線等4、 現場臨時用電的布置現

12、場的臨時用電的布置和規劃，根據焊接工作量的要求，合理布置整個場區的臨時用電走向和架設。5、 根據總進度計劃編制總構件進場計劃及周材料進場計劃，以滿足工程吊裝安裝要求。（總進度計劃、總材料進場計劃、見附表）6、 主要機械設備計劃表：計劃投入主要機械設備和工具序號號設備名稱型號規格數量單位位備注制造年份額定功率備注1汽車吊25t1臺鋼柱、屋架梁吊裝2汽車吊16t2臺 現場構件拼裝吊車梁吊裝3鋼絲繩12100m纜風繩4電焊機直流焊機-5006臺鋼構件焊接5栓釘焊機1臺焊接栓釘6千斤頂10t4只校正7手拉葫蘆3、5t6只校正8扭矩扳手1000n.m2只高強螺栓安裝9烘箱1臺烘培焊條10保溫筒6個焊條保

13、溫用11防墜器10個防止安裝人員墜落12安全帶50個13安全帽50個計劃投入主要測量設備序號檢測設備名稱型號規格數量單位用 途備注1鋼卷尺50m/20m8/10卷測長2焊縫檢測尺0402個測焊縫3水準儀s21臺測標高4經緯儀j21臺測垂直5自動測距儀1臺測距第二節：施工總平面圖的布置根據現場情況和與土建交叉的特點，由于場地狹小，經過與土建單位的溝通，和在監理工程師的協調下，把施工平面規劃如下：第三節：預埋件的安裝和預埋一、預埋安裝精度控制難由于本工程鋼結構大部分連接節點相貫焊接或螺栓連接，且屬于空間結構，三維定位復雜，預埋安裝精度較難控制。施工時必須采取必要的措施，提前考慮好如何對安裝誤差進行

14、調整和消除，如何進行測量和監控，以保證整體造型和施工質量。施工對策：利用先進的生產加工設備，對構件進行預拼裝，保證構件出廠時的精度。現場施工采用進口高精度全站儀，精確定位各節點空間三維坐標，設置臨時支撐，保證構件安裝及就位后的精度及質量。二、安裝準備工作：1與土建單位進行測量使用的軸線書面交接，并重新布置自己的測量控制點和軸線控制線；測量控制點和軸線控制線必須有專門的保護措施；2、施工前對土建的基礎軸線、標高必須全面復測，并引到顯著位置，且彈出控制線。基礎精度必須達到鋼結構驗收規范要求，這是保證鋼結構安裝精度的關鍵，必須認真細致、精確的達到標準要求；3、在柱腳底板和螺栓頂截面上刻畫出圖紙坐標點

15、的位置線；4、辦理上道工序驗收合格交接手續單。三、地腳螺栓預埋施工順序1、測量放線：首先根據原始軸線控制點及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。2、予埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作采用l80×50×6的角鋼將予埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的間距2, 予埋螺栓頂端的相對高差2。3、予埋螺栓的埋設：在地板鋼筋綁扎完成之后，地板梁鋼筋綁扎之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據測量工所測放出的軸線，將予埋螺栓整體就

16、位，首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預埋時，予埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時埋件產生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還采取相應的加固措先把支架底部與底板鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在地基底板的鋼筋上；待基礎梁的鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與基礎梁的鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。4

17、、預埋加固地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進行監控，便于出現移位時可盡快糾正。地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求精，確保鋼柱就位。地腳螺栓就位示意照片對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。整個支架應在鋼筋綁扎之前進行埋設，固定完后，土建再進行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時

18、一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。四、地腳螺栓預埋質量控制1、鋼柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規范的不合格者，要提請監理和有關方會同解決。2、對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。3、標高墊塊的布設，應在靠近地腳螺栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。4、混凝土澆筑完成終凝前對預埋好的地腳螺栓進行第二次復核，如有偏差立即進行調整，直至合格為準。第四節、鋼結構安裝總體思

19、路一、鋼結構安裝總體思路把b區分成三跨安裝、鋼柱上下分成兩節安裝，先行施工xr跨、依次再施工rm跨、最后施工mh跨；先安裝下節鋼柱，再安裝上節鋼柱。 1、平面施工順序流程：先行施工xr跨下節鋼柱柱間支撐同步施工柱間聯系梁依次施工rm跨下節鋼柱柱間支撐同步施工柱間聯系梁施工mh跨下節鋼柱柱間支撐同步施工柱間聯系梁;2、立體交叉施工流程：kz1地腳螺桿預埋土建單位澆筑-2.500承臺混凝土吊裝bjc下節鋼柱校正柱間支撐同步施工柱間聯系梁土建單位進行柱腳灌漿綁扎柱鋼筋、立模板土建單位澆筑柱混凝土吊裝bjc上段鋼柱校正柱間支撐同步施工柱間聯系梁進行屋面鋼梁安裝次桁架以及屋面上下旋桿同步依次施工次構件施

20、工二、鋼結構施工方案選用本工程為三連跨結構，根據類似工程經驗結合本工程特點，標準跨鋼結構的安裝我公司計劃采用“場內拼裝、跨內單機懸掛吊裝、鋼柱整體吊裝就位”。首先進行場館周邊鋼柱的安裝，鋼柱采用單根整體吊裝就位，鋼柱就位后應及時進行鋼柱之間聯系鋼梁及柱間支撐的安裝，鋼柱吊裝采用quy25噸汽車吊。第五節 鋼柱的吊裝一、柱身彈線：底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線二、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起

21、吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 1、鋼柱起吊準備： 2、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。 三、鋼柱安裝：首先將上、下節鋼柱在場內拼裝好，將高強螺栓進行終擰，經監理檢驗合格后進行吊裝，步驟如下：1、柱子就位：柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結構上。2、標高調整（錨固形式）：首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結構施工時鋼柱底板與一次澆基礎砼有50mm的后澆，所以基礎擱置標高控制設在數顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復

22、測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3、鋼柱垂直度校正：用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。4、鋼柱垂直度偏差預留值：由于本工程結構形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值，外側柱的垂直度誤差，以向外側傾斜3mm控制預留焊接收縮量。高層的外側柱在安裝時外側無攬繩拉點，所以在安放柱時有意識的將柱向外側傾，內側系上攬風繩，既保證安

23、全性又保證容易調整的狀態。5、鋼柱校正好，經監理工程師驗收合格后，要求土建立即進行混凝土澆筑，第二次混凝土澆筑標高按設計圖紙要求進行，為了確保安全，我項目部在鋼柱腳底螺栓處設置了調節螺母，鋼柱校正好后，然后點焊固定；要求土建單位必須高度重視二次混凝土澆筑的密實性。鋼柱吊裝示意圖第六節 屋面鋼梁的吊裝一、屋面鋼梁拼裝：屋面鋼梁拼裝時，先用 16 噸汽車吊吊機將每一段屋面鋼梁吊裝到胎架上并控制好接口，測量每拼裝點的標高和位置，用調節千斤頂進行調整并用安裝螺栓進行初步固定、進行初擰，用水準儀、經緯儀和鋼卷尺反復測量無誤后對高強螺栓進行終擰。屋面鋼梁拼裝定位結束后，進行精確調整，然后組織相關人員進行整

24、體檢查、測量和驗收并報監理進行驗收后，進行吊裝。拼裝好的屋面鋼梁如下圖： 二、拼裝精度保證措施由于本工程屋面鋼梁是采取分段拼裝的方案施工，屋面鋼梁分段拼裝完成后進行高空吊裝能夠準確對位、拼接，拼裝精度必須嚴格控制，具體措施如下：1、構件運輸至現場后，嚴格檢驗構件長度、曲線度，如發現不合格的構件，立即整改， 從而保證構件制作階段的精度。2、構件拼裝前，嚴格檢驗拼裝胎架各方面的精度，包括檢驗胎架的垂直度、水平度、剛度和穩定性等方面，從而控制胎架的精度。3、鋼梁拼裝時，嚴格控制支座精度，以確保安裝就位的準確性。4、鋼梁拼裝完后，采用掉線錘和經緯儀來檢測鋼梁的起拱度和垂直度。第七節、高強螺栓施工：一、

25、高強度螺栓的保管、發放 1、螺母、螺栓、墊圈應保管在室內倉庫內,存放期內應按原出廠時包裝,并應有防潮措施。2、為利于施工中的管理,宜由倉庫人員按設計要求將螺栓、螺母、墊圈配成高強度螺栓連接副,配套發給施工班組。施工班組應按實際需要量領用,不應隨意多領。二、高強度螺栓技術要求高強度螺栓施工前,應按出廠批號復驗高強度連接副的緊固軸力,每批復驗8套。8套緊固軸力的平均值和變異系數必須符合<鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件>(gb3633)規定。三、鋼結構磨擦面處理抗滑系數檢驗用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構件應為同一材質,同一磨擦面處理工藝,同批制作,按有關規程進行磨擦面試驗

26、。抗滑移系數必須大于等于設計指定的指標值,否則由制作廠重新進行磨擦面處理,待達到指標后方可投入施工現場安裝。四、磨擦面外觀污漬的處理:1、有少量微銹的,可用電動鋼絲刷清除。2、磨擦面嚴禁存有浮銹,沾有油污/油漆等雜質,否則應用溶劑予以清理去除。五、高強度螺栓的安裝1、應挑選工作責任心強、熟悉本工種的人員從事本項工作,施工操作前就進行36小時以上的培訓,應熟悉高強度螺栓各規格的應用部位,高強度螺栓連接副的技術要求和表面缺陷的檢查及處理,熟悉高強度螺栓操作要領和專用工具的使用性能等,確認培訓合格方可上崗作業。2、在已裝上臨時安裝螺栓所余下的螺孔中投滿高強度螺栓并擰緊,高強度螺栓方向應是自屋架節點板

27、向鋼柱節點板插入。3、若螺栓孔偏差較大,經沖釘反復沖整后仍有部分或個別螺孔偏位,首先應從軸線尺寸/柱梁偏差/構件型號及制作質量等方面查明原因,并經有關方面同意后方可進行擴孔。4、一般可用電動絞刀,如孔位貼近柱面、梁翼緣,可用銼刀擴孔,擴孔后的迭合貫穿孔徑在實際操作中直接以能穿入高強度螺栓為限,擴孔時,為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸孔前將周圍螺栓全部擰緊,使板迭密貼后再進行。六、高強度螺栓的施擰高強度螺栓施擰前應檢查墊圈、螺母安裝方向,如有裝反的予以糾正。七、高強度螺栓施工質量檢查:1、本工程使用的是高強度螺栓,在施工前須復驗高強度螺栓緊固軸力/鋼構件磨擦面處理等符合設計和規范要求。2、對每一根不

28、同型號的鋼梁節點,不同規格尺寸的高強螺栓按圖施工,不得混淆亂裝,螺栓尾部方向一致,尾部和鋼構件板保持密貼,每一層按節點數抽查10,但不應少于10個節點。3、螺栓應自由穿入,方向一致,螺栓外露長度不少于2扣,露長均勻。安裝螺栓前應對鋼梁高強螺栓連接部位進行磨擦面處理,確保連接處的密貼。安裝程序：第八節、鋼結構施工現場測量方案一、測量實施所遵循的技術規范號名稱編號1工程測量規范gb50026-932工程測量規范條文說明gb50026-933鋼結構制作安裝施工規程yb9254-954鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-20015建筑變形測量規程jgj/t 8976建筑工程施工測量規程dbj01

29、-21-95 (參考)7建筑鋼結構施工手冊8施工招標設計圖紙二、鋼結構安裝測量準備1、熟悉測量資料 測量人員和設備進場后，在工程技術負責人的領導下，根據施工組織設計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結構分布情況，準備測量放 樣數據，以采取相應的測量控制手段和方法。2、測量器具的檢驗 測量儀器、工具必須準備齊全，。其中經緯儀、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內， 測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查。 施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局

30、部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整，測量人員需進行專業培訓，考試合格的持證上崗。三、安裝放線、定位、測量技術措施1、水平控制網的建立 考慮到本工程鋼結構精度要求高，故采用全站儀，利用建設單位提供的控制點，計算擬建的主控制網各控制點的坐標，并建立新的坐標系，利用軸線關系計算各個節點的坐標。本 工程縱向軸線和橫向軸線為斜交，所以鋼構件的定位基本上以縱向軸線為準，建立新的坐標 網，以此網為坐標系同時利用軸線尺寸關心計算出

31、鋼柱的中心定位坐標及桁架的定位軸線等， 再利用全站儀進行測設。2、高程控制網的建立 利用建設單位提供的控制點，采用水準儀在場地內布設高程控制網。在土建結構固定的墻體、混凝土柱等上設置好相對標高控制點。 為保證測量控制網的精度，每次使用該控制網前必須進行檢查復核。3、測量控制網的布設要求：（1）、選擇控制點的原則 相鄰點進間應通視良好，地勢平坦，便于測角、量距、測高程。 點位應選在土質堅實，便于安置儀器和保持標志的地方。 視野開闊，便于施測碎部點。閉合導線各邊的長度應大致相等，除特性情形外，應不大于 350m，也不宜小于 50m，導 線點應有足夠的密度，分布較均勻，便于控制整個測區.（2）、控制

32、網點的布設、根據甲方提供的控制點，沿施工現場布設一條一級閉合導線，如有可能與當地控制 點連測構成一個系統，選點應相互通視，挖坑埋標識。如下圖所示：、根據施工現場不同的樓層空間布設相應的數條二級導線，選點也應互相通視。用油 漆在露面上標出點位。施工過程中，高程要考慮主體結構的沉降值，與地面一級導線點經常 進行檢查，及時修正，保證高程的準確性。、導線測量的技術要求（高于規范要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤 差（"）測距中誤 差（mm）測距相對 中誤差測回數方位角閉 合差相對閉合 差dj2一級40.4351/400002±10n1/30000二級1.20.1651

33、/200001±16n1/20000、在布設的導線點不能滿足定位測量時，可用全站儀在導線點上支點，進行往返測量， 測量誤差不得大于邊長的 1/15000，在同一點上不允許連續兩次引點。4、預埋件安裝及基礎測量放線 在制作廠將預埋件制作好，結合鋼筋砼結構的施工，穿插進行預埋件的定位安裝。對于土建結構水平面的預埋件，安裝前通過測量調整結構主鋼筋的位置來標識預埋件的準確位置； 在預埋件安裝后通過測量調整預埋件位置；在砼澆筑過程中通過監測與預埋件相連的土建結 構位置來監測預埋件位置，及時調整。鋼結構吊裝前，復測基準點，并以此為依據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量， 檢測鋼結構基準點軸線與

34、標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序。5、控制點的保護 所有測設好的控制點必須要很好的保護，隨時注意觀察控制點的情況，一旦發現某個點位被破壞，必須馬上進行恢復，恢復控制點的投測程序同控制網的建立。6、測量控制（2）、平面控制 鋼結構安裝測量控制平面圖上控制點由給出的一級平面測量網引測的二級測量控制網點，用全站儀閉合復測，確定此控制網精度后提請有關單位驗收。當此平面網驗收并確認后，此控制網將利用激光鉛直儀引測至吊裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱附近。（2）高程控制1）本工程鋼結構按相對標高法進行控制測量。根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測 2 個水準點分別在罩棚外圍處確定 1.000

35、m標高控制點，并做好標記。 從作好標記并經過復測合格的標高點處，用激光鉛垂儀做垂直向上傳遞。 超出 50m 時，另布設標高起始點，作為向上傳遞的依據。每次進行標高傳遞時，必須按相應規范進行復核7、測量精度控制措施（1）根據本工程施工質量要求高的特點，特制定高于規范要求的內部質量控制目標，允許 偏差的減少對測量精度提出了更高的要求,因此預配置徠卡全站儀，該儀器測角精度±2，測距精度±（2mm+2ppm.d）進行鋼結構安裝過程的監控。（2）在工程中所使用的制作和檢測工具具有合格有效期和誤差范圍的標簽后方可使用。測 量使用的鋼尺、儀器首先經計量檢定，核對誤差后才能使用，并做到定期

36、檢校。加工制作、 安裝和監督檢查等幾方統一標準，應具有相同精度。（3）根據屋蓋平面形狀與結構型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結構安裝的對稱性和整 體穩定性，合理劃分施工區域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。（4）確保經緯儀投遞軸線控制點的精度，測量中應嚴格對中整平儀器，投測時應采取全圓 回轉，每隔 900 投測一次，四次取中。并避開吊裝晃動、日照強烈和風速過大等不利觀測的 因素。（5）標高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點 間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調正。（6）對修正后的鋼結構空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應調整施工順序和方向， 利

37、用焊接收縮適量調整安裝精度。（7）鋼結構測量除了加強自檢、配備專門人員監測外，尚要驗線部門對主要控制點進行復 核檢測，對箱型梁焊接前后的測量結果進行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測 量精度滿足施工驗收要求（8）根據工程需要、結合現場實際情況，水準點布置如下圖：第九節、鋼結構防火施工措施一、防火施工工藝(1)、工程鋼結構防火采用現場施工。(2)、施工前，在被涂鋼構件表面要將油污、塵土等清除干凈。用手工打磨、機械打磨或 噴砂處理的方式除去鐵銹。(3)、除銹完成后，按照油漆涂層要求進行涂裝，充分干燥后才可施涂鋼結構防火漆。(4)、薄涂型防火涂料底涂層(或主涂層)宜采用重力式噴槍噴涂，壓力約

38、 04mpa。局部 修補和小面積施工，可用手工抹涂。厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0406mpa，噴槍口直徑宜為 61 0mm。(5)、防火漆在開蓋攪拌均勻后即可施工。(6)、如遇防火漆粘度過大，可加入 200#溶劑進行稀釋。(7)、本防火漆刷、涂均可，一般為 36 道。每道厚度不超過 035mm，必須在前一道 干燥后再進行下一道的涂裝，一般 8 小時后即可噴涂下一道。(8)、噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰，最后一道應以同一批次產品涂裝，防止對 工程整體造成色差。二、施工注意事項(1)、當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、次梁、管架及其他相關連的構件安裝完畢， 并經驗收合格

39、后，方可進行防火涂料施工。(2)、鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補 堵平后方可施工。(3)、施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對 不需作防火保護的部位和其他物件應進行隱蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械 撞擊。(4)、噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平 整。(5)、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。(6)、薄涂型防火涂料底涂層每道間隔 824h，視天氣情況而定，必須在前一遍基本干 燥后，在噴涂后一遍(7)、當防火涂層出現下列情況

40、之一時，應重噴：1）、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時；2）、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時；3）、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于 1omm 時；4）、涂層厚度小于設計規定厚度的 85時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的 85，但 未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過 lm 時(8)、每批物料進場后，應存放在倉庫內，領取物料施工僅限當天用量。如有剩余，則 應蓋緊桶蓋放回倉庫(9)、施工過程和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在 538之間，相對濕度不宜大于 90，空氣應疏通(10)、涂料不可與水混合，應存放室內(11)、涂料所用溶劑具揮發性，屬易燃物品。施工時要注意通風，嚴禁

41、火種三、防火施工質量要求(1)、涂層表面平整，無色差，無漏涂。(2)、涂層厚度達到國家防火規范要求和合同要求。(3)、具體質量要求參照鋼結構防火涂料應用技術規范(cecs2490)。(4)、鋼結構防火涂料出廠時，應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明第十二季節性施工保證措施本工程施工工期較緊，現場施工主要在 3 月-6 月，跨越合肥市的冬季和夏季，根據安徽 省氣象局資料，夏季平均最高氣溫為 31.0；平均日極端最高氣溫35的高溫日數為 12.6 天，夏季三個月的總降水量為 436.6 毫米，占全年總降水量的 43.9。雨量主要集中在梅雨 季節，平均入梅期為 6 月 17 日

42、，出梅期為 7 月 10 日，梅雨期 24.1 天。合肥市冬季的平均氣 溫為 4.0，如果以最低氣溫低于 0作為寒冷天氣的標準，合肥市平均每年有 37.8 天左右， 為確保季節性施工的順利進行，杜絕一切安全、質量事故的發生，保護施工人員的生命財產安全，在夏季和冬季時，必須做好季節性施工措施，確保安全生產二、夏季施工保證措施防暑降溫工作時夏季安全施工的重點。夏季施工過程中，因鋼結構專業在作業時，露天 作業環境較多；人員作業分布區域復雜、多變；勞動強度大等方面的影響，給鋼結構工程在 夏季施工來了諸多不便。為保障勞動者的合法權益與生命、財產安全，為作業人員營造一個 有保障、舒適的環境，在作業人員發生

43、高溫不良反應時，由組長立即組織該組成員，對事故 人員進行轉移、與控制，防止周邊施工作業現場事故人員的增加。使應急行動具有更強的針 對性，提高行動的效率。以免造成巨大的事故損失。 具體防范措施如下：（1）由信息小組在施工現場設置溫度計，并對每天的天氣情況進行收集、處理，然后上 報項目部防暑減溫保障小組，依具體情況采取相應的安全防范措施。（2）當室外氣溫高于 37時，項目部應對各班組進行施工降溫專項安全交底，令其各 班組停止現場施工作業。（3）后勤保障小組，應能隨時保證作業人員現場的飲水、緊急藥品。（4）由防暑降溫應急救援機構依具當年的氣溫情況制定出一套合理、有效的“人員作息 時間表”避開每天氣溫

44、的最高時間（11:00 14:00）段進行施工作業。經項目部討論，特制 定本項目部夏季（依據合肥市歷年高溫月為 7 月10 月）施工作息時間表。遇趕工期或其它 特殊情況需加班時，再做另行通知。（5）項目部成立“夏季施工防暑降溫專項機構”（6）對項目部各班組進行安全教育，增強作業人員對各種情況的應緊處理能力。加強對 夏季施工安全宣傳工作，使每人都了解、掌握防暑減溫的安全小常識，提高作業人員在實踐 中的應變能力與處理能力等。（7）項目部內部設置專職醫護人員，加強項目內部的醫療救護宣傳、保障人員的生命、 營造一個人性化的施工現場。三、雨季施工保證措施1、雨季施工前,我公司將根據現場和工程進度情況特定

45、雨季階段性計劃,并提交業主和監 理工程師審批后實施.2、雨季施工時,現場排水系統應是由專人進行疏通,保證排水溝暢通,施工道路不積水, 潮汛季節隨時收聽氣象預報,配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料3、焊接施工時,必須事先注意天氣情況,盡量避開雨天,若不得已情況,必須做好防雨措施,預備好足夠的活動防雨棚,準備好塑料薄膜油布等4、在雨季中連續施工的鋼結構工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣 象情況，選擇較佳的時間施工，從而準確地調整施工流程，確保鋼結構工程施工質量5、雨季來臨之前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行 檢查，針對檢查出的具體問題，應采用相應措

46、施，及時落實整改6、對施工現場的吊裝設備、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠， 大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。7、雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出。本著完成一施工區再開一工區的原 則，當日進度當日完成8、邊溝、積水坑、滲水坑等排水設施，如阻塞、溢滿，應即挑通放水，以防連日陰雨積 水倒流9、因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但 焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊 接10、雨季來臨之前，應掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近

47、期預報的降雨 時間和雨量，以便安排施工。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻四、現場防風保證措施1、每天派相關人員及時聽取氣象機關有關發布的大風、大雨的預報，并提前報告項目經 理或審查主管。科學、合理安排風期施工，當風力大于 5 級時，應停止室外作業2、在大風到來之前，應對高聳的臨時支撐、腳手架等進行加固3、清除結構上施工廢料和可能被風刮起的各種物品5、co2 氣體保護焊接時搭設防風蓬6、吊裝過程中沒有形成整體框架結構的區域應即時采取臨時加固措施以避免被風吹倒而 導致事故的發生7、重要文件或物品應有專人看管。8、門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施第四章、現場安裝安全措施保證一、鋼構件倒運安全措施1

48、. 倒運人員必須持有與本人工種相符的操作證。2. 倒運先后，吊車支腿時，請注意地面情況，必要時加墊木。3. 參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。4. 起重工在起吊構件前，必須要明確構件重量，是否在吊車允許負載之內；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業。5. 起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統一指揮信號，避免發生錯誤操作。6. 起重信號工在吊構件前要認清構件是否埋在土里，或與其他構件，地面是否凍結。如 有以上情況，應使構件脫離松動后，方可起吊。7. 起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件。8. 起吊構件時，無關人員應離開作業區。9. 起吊時，吊車司機要鳴笛示警。10. 構件起吊時

49、，信號工要站在能統籌兼顧的地方指揮，移動時注意腳下以防絆到。11. 構件起吊時，起重工應將繩索綁扎牢固、平穩，起吊離地面 50 厘米時再次確認構件 是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。12. 構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內13. 平板車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉范圍之外。司機必 須在裝卸車時，離開駕駛室二、鋼結構吊裝安全措施1. 結構吊裝人員進入施工現場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空 作業（2 米以上）系好安全帶。專業人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或對話機要隨身攜 帶。各工種要有與本人相符的操作證。2. 起重工在起吊構件前，要確

50、認構件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。3. 嚴禁起重機超負荷作業。4. 在構件起吊時，要確認構件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。5. 在構件起吊離地面 50 厘米處時，起重工應再次確認構件綁扎牢固后，方可起升。6. 構件起吊的速度不可過快。7. 構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件。8. 在構件下方，和起重大臂旋轉區域內，不得有人員停留走動。9. 在鋼構件就位時，應拉住溜縫，協助就位，此時人員應站構件兩側。10. 鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜

51、鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在，或深入構 件下方。11. 需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。12. 當確認構件找正，放穩，做好臨時固定，穩定后，方可摘鉤。13. 人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。14. 進入高空作業，要系好安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具 包中。15. 高空作業，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。16. 在高空區域（2 米以上），任何零散構件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣， 應掛好，或放在容器內并將容器固定好。17. 所有安全人員嚴禁酒后作業。18. 施工所用電動工具，所引起的電源線的拆接，均由電工操作

52、。電源導線不準拖地，必須架空2米以上。19. 20.6級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業。20. 施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。三、鋼結構安裝安全措施1、柱、梁構件安裝的安全防護措施1) 操作爬梯的安裝 在鋼柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤梁時人員的上下。爬梯用直徑14 焊成，要求和柱焊接牢固。且和鋼柱連接上、中、下不少于三道。柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須 安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時上下人員。單節柱掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。 連接鋼爬梯鋼柱 扁 鋼 -60*8 圓鋼 鋼柱 15350400 固定鋼掛梯用 鋼柱連接板（1）立面圖（2）剖面圖 本工程鋼柱安裝時,須搭設腳手架操作平臺,用于焊接作業。操作平臺用鋼管搭設，長寬各 2m，雙欄桿高 1.2m，搭至柱頂，四周對稱，與梁緊固。墊塊 花籃螺栓調節螺栓 卡具 操作平臺 鋁合金掛籃 梁次桁架安裝采用鋁合金掛籃，由操作人員