1、-作者xxxx-日期xxxx水輪機檢修維護規程【精品文檔】Q/105 黃河上游水電開發有限責任公司 發 布2010年09月01日 實施2010年07月01日 發布水輪機檢修維護規程Q/BD 1012010班多水電站技術標準【精品文檔】目 次前 言II1 范圍12 規范性引用文件13 概述14 技術規范15 維護管理46 檢修管理47 故障分析及處理118 備品備件11前 言本規程制定的目的是為了班多水電站機組投產后能夠做好設備的運行維護工作，保證機組安全穩定的運行。本規程根據DL/T 6002001電力行業標準編寫基本規定和DL/T 8002001電力企業標準編制規則的規定編寫，在本規程的編寫

2、過程中對DL/T8172002立式水輪發電機檢修技術規程、GB/T78942001水輪發電機基本技術條件、GB/85641988水輪發電機安裝技術規范、DL/T8382003發電企業設備檢修導則、等標準中的有關內容進行了引用。參考了ZZLH660水輪機設計說明書、現場安裝作業指導書。本規程由班多水電站安全監督與生產技術部提出，在試行過程中發現有待改進的內容，及時提出，補充完善。本規程歸口單位：班多水電站安全監督與生產技術部本規程起草單位：龍羊峽發電分公司本規程起草人：劉 青本規程初審人：韓 毅 柳克圣 劉民生 楊冬 張偉華本規程審核人：張 華 周國亭本規程批準人：王懷賓本規程于 2010年07

3、月01日首次發布， 2010年09月01日實施本規程由班多水電站安全監督與生產技術部負責解釋班多軸流轉漿式水輪機檢修維護規程1 范圍本規程規定了班多電站軸流轉漿式水輪機維護及檢修項目、周期、工期、質量標準及驗收等級、檢修技術管理及工藝要求，巡回檢查項目。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版不適用于本規程。然而，鼓勵根據本規程達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。DL/T817 2002 立式水輪發電機檢修技術規程GB/T78942001 水輪發電機基本技術

4、條件GB/8564 2003 水輪發電機安裝技術規范DL/T838 2003 發電企業設備檢修導則3 概述班多水電站水輪機組由浙江富春江水電設備股份有限公司制造，水輪機型號為ZZLH660，型式為軸流轉漿式水輪機，水輪機在運行中通過協聯方式控制漿葉和導葉的操作，蝸殼為不對稱梯形斷面包角為210°的混凝土蝸殼，尾水管型式為彎肘型，水平擴散段設1個中墩（設有中墩護頭），金屬尾水管里襯延伸至肘管的出口位置，轉輪主要由轉輪體、6只葉片、葉片密封、葉片操作機、上下端蓋和泄水錐等部件組成。水輪機為二根軸結構，即水輪機軸和發電機軸。 主軸密封設有工作密封和檢修密封。工作密封為自動補償型，密封元件采

5、用高分子聚合物耐腐蝕材料制造，能在水輪機不排水和不拆卸主軸、水輪機導軸承、導水機構和管路系統的情況下進行檢查、調整或更換密封元件。檢修密封采用壓縮空氣充氣膨脹式橡膠密封裝置。壓力為0.60.8MPa，可以自動或手動投/切。 支持蓋上設有3只Ø300真空破壞閥，以破壞轉輪室在事故停機形成的真空，防止抬機。4 技術規范 表 1 水輪機主要技術參數水輪機型號ZZLH660名 稱單 位參 數轉輪直直徑 m額定轉速r/min1154旋轉方向俯視順時針方向額定水頭m最大水頭m最小水頭m33加權平均水頭m額定流量m3/s額定出力mW飛逸轉速rpm320轉輪葉片數量只6水輪機安裝高程m270800尾

6、水管底板高程m水輪機層高程m發電機層地面高程m許吸出高度m額定點效率%最高效率%9473最大水頭發額定出力時，軸向最大推力kN12550額定水頭時的比轉速mkN水輪機最大起吊高度m最大起吊重量T280表2 水輪機設備參數序號名稱設備參數1尾水管尾水管重量尾水管材質尾水管厚度尾水管尺寸150 tQ235-A16mm12822×19880×15300 mm2轉輪室重量材料分段數湊合節高度湊合節材質46 t寶鋼S135鋼板(00Cr13Ni5Mo)2段300 mm不銹鋼3座環重量座環材料分瓣數座環尺寸固定導葉數120 tQ345-C4瓣Ø105×4030mm1

7、2個4蝸殼測壓管徑不銹鋼測頭蝸殼進口最大寬度蝸殼進人門尺寸DN15mm4個600×800mm5底環底環重量底環材質底環把合螺栓數量外形尺寸底環銷釘數量30 t寶鋼S135鋼板(00Cr13Ni5Mo)24M56×4Ø8500×425 mm4Ø40錐銷6頂蓋頂蓋重量頂蓋材料頂蓋分瓣數頂蓋尺寸45 tQ235B4瓣Ø8900×960 mm7支持蓋支持蓋重量支持蓋材質排水設備型號和數量支持蓋尺寸63 tQ235B50ZX10-40/2臺（VP25-2）Ø7070×3650 mm8導葉單個導葉重量導葉材料高度導葉

8、軸承型式及材料分布圓直徑導葉密封型式2.4 t本體：ZG20SiMn軸頭：16MnR密合面、端面、軸頸：0Cr13Ni4Mo2475mm3支點；FZ-6A(上，中)、FZ-5(下)7920 mm立面：金屬線接觸密封端面：聚胺脂密封9控制環控制環重量控制環材料分瓣數控制環尺寸19 tQ235-B2瓣Ø6120×950 mm10轉輪轉輪總重量轉輪葉片材料輪轂體材料標稱直徑葉片數目輪轂比漿葉密封型式漿葉操作機構型式漿葉轉角范圍140 tZG0Cr13Ni5MoZG20SiMn，表面鋪焊接不銹鋼6600mm6只雙V型密封連桿機構-10°11°11主軸和操作油管重

9、量材料與水輪機轉輪聯接方式尺寸(長度/直徑)與發電機聯接方式60 t鍛20SiMn螺栓銷套聯接7788/1250 mm/mm銷釘螺栓聯接12主軸工作密封型式材料潤滑水量尺寸潤滑水壓軸向水壓自動衡壓式Cestidur（賽思德爾）200 l/minØ1450 mm13主軸檢修密封工作壓力14水導軸承水導瓦數量水導瓦中心高程水導瓦長度水導瓦高度軸承承載能力軸承總間隙軸承循環油量冷卻水量12塊mm375mm300mm73200Kg/min80 L/min正常油位最低油位最高報警油位油箱蓋板觀察孔瓦溫電阻數量瓦溫電阻型號油溫電阻數量液位計型號XmmXmmXmm4Ø150mm12只WZ

10、P269 Pt1002只KSR磁性浮子式液位計15接力器單個接力器重量個數材料工作容積操作容量5 t2個45(缸體)/ 鍍鉻鍛45#鋼(活塞桿)374 升1721 kN·m活塞直徑最大行程操作油壓布置位置型式530 mm1000 mm6.3 MPa第、象限直缸雙作用16蝸殼盤形閥蝸殼排水閥型式排水閥行程數量活塞直徑活塞桿直徑盤形閥200mm1個Ø300mmØ100mm排水閥泄水直徑接力器用油量操作方式工作壓力Ø600mm0.02 m3電動試壓泵17尾水盤形閥尾水盤形閥形式活塞直徑活塞桿直徑排水閥泄水直徑接力器用油量盤型閥Ø300mmØ

11、100mmØ600mm0.04 m3數量操作方式工作壓力排水閥行程密封材料2個電動試壓泵210mm6mm厚不銹鋼密封環18受油器型式外形尺寸工作油壓自調節浮動瓦結構Ø3150×3400 mm MPa5 維護管理5.1 維護標準 巡視檢查定期維護，保養應每周對所屬設備詳細進行1次巡視并做詳細記錄，如有異常應及時匯報。 缺陷處理：缺陷處理前，匯同運行人員作檢修措施，并檢查檢修措施是否到位，缺陷處理后工作現場應清掃干凈，做到工完料凈并向運行人員交待檢修工作內容和檢修后設備狀況。 注意事項：巡檢時，不得亂動運行設備，如發現缺陷及時記錄，需及時處理的，開工作票，許可后方可開

12、始工作。5.2 項目及質量標準 表3 水輪機巡回檢查序號項 目質量標準1水導擺度、油位、瓦溫、油溫檢查擺度值不大于，正常油位Xmm，最低油位不得低于Xmm。2拐臂、連接板、剪斷銷檢查小軸無竄動、連接板偏心銷鎖錠牢靠，剪斷銷無上竄、破壞現象。3主軸密封檢查漏水量穩定、密封水壓力正常，無其他異常現象。4水導冷卻檢查進、排水管壓力正常、水導油位正常。5接力器推拉桿檢查行程指示準確,各部件無漏油現象。、6導葉軸套密封檢查套筒無漏水現象。7表計檢查、壓力值記錄支持蓋真空壓力、蝸殼進口壓力、尾水管進口真空壓力、尾水管出口壓力、主軸密封水壓指示準確 。8蝸殼門、尾水門檢查蝸殼門、尾水門密封良好、無漏水現象，

13、表接頭無滲漏，放水閥無漏水現象。9真空破壞閥檢查真空破壞閥無漏水現象。10盤形閥檢查接力器及閥門無漏油現象，電動試壓泵無銹跡，盤形閥鎖錠螺母無松動。11頂蓋潛水泵檢查工作泵、備用泵均抽水正常，各部接頭無滲漏。12受油器檢查受油器上轉輪接力器行程和槳葉轉角指示準確，與調速器連接管路法蘭無滲漏油現象。13巡回記錄記錄完整準確，巡回到位、記錄不準隨意涂改，巡回負責人將所發現缺陷及巡回異常情況及時匯報6 檢修管理表4 檢修周期與工期檢修類別周期工期A級10年5570天B級46年4555天C級1年1218天D級對主要設備的附屬系統和設備進行消缺等35天 表5 C級檢修項目、質量標準及質檢點序號項 目質量

14、標準質檢點1水導軸承檢查處理1. 油位正常、油質合格、油位為 mm。2. 油箱底板及油箱把合面無滲漏油及其它異常現象。3. 擺度值在允許范圍以內。最大不超過。W 2主軸密封檢查處理1. 各部件無破壞、松動現象。2. 空氣圍帶做通風試驗、無漏氣現象。3. 管路接頭無漏水。H3拐臂、連接板、剪斷銷檢查處理無破壞、松動、上竄及其它異常現象，偏心銷鎖錠牢靠。W4接力器檢查處理1. 推拉桿背帽、銷軸無松動、銹跡。2. 液壓鎖錠操作動作靈活、無發卡。3. 各部盤根良好、無滲漏。4. 接力器行程指示準確，指示桿無松動。W5油、水、風管路及閥門檢查處理管路閥門操作靈活，接頭無滲漏，盤根良好無滲漏，閥門開關指示

15、準確。W6轉輪及過流部件檢查處理1. 轉輪及過流部件無嚴重磨損、裂紋、汽蝕及其它異常現象。2. 導葉立面間隙不大于0.10 mm。3. 蝸殼門及尾水門密封良好、螺絲無變形、放水閥在關閉位置4. 導葉無嚴重損傷。5. 轉輪輪葉密封完好,無滲漏油現象,密封壓環螺栓無松動。H7蝸殼檢查蝸殼應無裂紋、脫落等現象。W8蝸殼取水口檢查攔污柵完好無損，無堵塞。W9盤形閥檢查處理1. 密封面無嚴重銹蝕、閥頭無松動等缺陷。2. 攔污柵完整無損，無堵塞現象。3. 盤根無漏油現象。W10真空破壞閥檢查處理真空破壞閥無漏水現象，無嚴重銹蝕。W11表計檢查處理表計指示準確、各接頭無滲漏。W12水車室清掃整齊、清潔、水車

16、室里襯無油污。W13頂蓋潛水泵檢查絕緣良好，濾網無堵塞，法蘭、接頭無滲漏。W14受油器檢查受油器的轉輪接力器行程和槳葉轉角指示準確，與調速器連接管路法蘭無滲漏油現象。W15缺陷處理日常維護中不能處理的缺陷在C級檢修中可以處理的必須處理，C級檢修中發現的缺陷立即上報并進行處理。W表6 B級檢修項目、質量標準及質檢點（除C級檢修項目以外增設以下內容）項 目質量標準質檢點轉輪轉輪輪葉密封檢查檢查無滲漏,把合螺栓無松動。W裂紋、汽蝕、磨損測量及補焊處理1. 正確測量裂紋部位及尺寸，認真記錄。2. 堆焊后無夾渣、氣孔、裂紋、焊后無變形、磨后應保持原形，光潔度達到設計圖紙要求。3. 裂紋處理后，需探傷檢查

17、合格。H導水機構壓緊行程測量及調整壓緊行程 5-7mm。W接力器行程檢查接力器全行程為1000mm，兩接力器行程差不超過1mm。W導葉套筒檢查處理盤根良好、無破損、無漏水現象。導葉間隙測定及處理1. 。2. 在油壓狀態下，導葉全關時立面間隙用塞尺檢查，不能通過，局部間隙不大于0mm，不合格間隙的總長度不超過導葉高度的25%。H導葉汽蝕破壞處理堆焊無夾渣 、氣孔及裂紋、磨后應保持立面間隙及開口度合格。H剪斷銷、連接板、導葉磨擦裝置檢查無松動、破損、上竄現象，連接板、剪斷銷無松動。W導葉開度測定1. 分別在25%、50%、75%、100%遞增狀態下測定導葉開度。2. 反過來遞減狀態下,測量互成90

18、º的4對導葉開度，并在50%、100%兩種情況下測全部導葉開度。3. 測量部位應符合圖紙要求，測量誤差不超過0.20mm。4. 相鄰導葉開口允許偏差為±0.05 mm。H過流面檢查處理過流面無嚴重氣蝕、裂紋和磨損現象。H頂蓋檢查清掃1. 各部無裂紋、螺栓、銷釘無松動、斷裂。2. 頂蓋干凈、清潔、無雜物。3. 自流排水孔通暢無堵塞。W接力器檢查處理1. 盤根完好、各組合面把合螺栓無松動管接頭無漏油。2. 液壓鎖錠起落動作靈活，無發卡。3. 接力器排油閥盤根無滲漏、閥門操作靈活。W真空破壞閥檢查處理真空破壞閥無漏水現象，無嚴重銹蝕。W水導軸承軸承間隙測定及調整60.29 mm，

19、總間隙在0.520.59 mm以內。H軸承體檢查組合螺栓無松動。W水導油箱檢查水導油箱進行4小時煤油試驗，不得滲漏。H冷卻器耐壓試驗水壓0.45Mpa、耐壓30min不得滲漏。H軸承瓦面檢查無嚴重劃痕、磨損H主軸密封分解、清掃、檢查各部件無松動、破裂、密封效果良好。W密封塊檢查處理檢查斜面密封、端面密封磨損情況，端面密封磨損高度不超過10mm，最多不能超過12mm，有斷裂現象時，必須更換。H圍帶檢查通入0.60.8Mpa壓縮空氣，應無漏氣現象。W端面密封定位螺桿檢查端面密封定位螺桿下端距離抗磨環上平面不得少于20mm。W埋設部件蝸殼門、尾水門檢查無嚴重汽蝕磨損，無裂紋，人孔門把合螺栓無變形，密

20、封良好，放水閥不漏水，在關閉位置。W輔助設備壓力表檢查指示準確，表接頭無滲漏。W管路檢查管路各接頭、法蘭無滲漏。W盤形閥檢查盤根密封良好無滲漏，活塞桿動作靈活，接力器行程指示準確。W頂蓋潛水泵檢查絕緣良好，濾網無堵塞，法蘭、接頭無滲漏。W受油器檢查受油器指示裝置檢查受油器上轉輪接力器行程和槳葉轉角指示準確,指示板無松動。W受油器連接管路檢查受油器連接至調速器、集油箱的管路無滲漏現象。W缺陷處理B級檢修中發現的缺陷、異常必須處理。表7 A級檢修項目、質量標準及質檢點（除B級檢修項目以外增設以下內容）項 目質量標準質檢點汽蝕裂紋檢查汽蝕裂紋檢查正確測量裂紋部位、數量及幾何尺寸、做詳細準確記錄，必要

21、時拍照記錄。H裂紋、汽蝕磨損處理1. 裂紋處理后經探傷檢查合格，汽蝕區堆焊后，打磨光滑，恢復原線型，粗糙度要求達到設計要求，對裂紋部位焊接前應加熱，焊接后及時消除焊接應力，并要保溫，無3mm以上的汽蝕孔。2. 轉輪室鋼板如有撕裂、汽蝕、脫落時，必須用原母材補焊好，不能高出原線形。3. 所有的裂紋經處理后必須做探傷實驗。4. 蝸殼無裂紋、脫落現象。H導葉開口度檢測1. 測量部位應符合圖紙要求，測量誤差不超過0.20mm。2. 相鄰導葉開口允許偏差為±0.05 mm。H轉輪室的圓度測定1. 各半徑與平均半徑之差，不應超過轉輪葉片與轉輪室設計平均間隙的±10%。2. 測量轉輪室上

22、、中、下三個斷面，應等分32個測點，各半徑與平均半徑之差不超過±。H轉輪與轉輪室間隙測定利用機組盤車的方法測量轉輪葉片與轉輪室下環的單邊間隙為3mm。H轉輪靜平衡詳見第10H轉輪的組裝主軸與轉輪的連接1. 螺栓孔清掃干凈無毛刺，螺栓、螺母絲扣無碰傷，配合無發卡現象。 H2. 主軸與轉輪聯結時，螺栓和螺母的螺紋表面要加潤滑劑，如：石墨或二硫化鉬之類。 H，拉伸完畢檢查合格后，螺母要點焊牢固。H轉輪內軸套檢查1. 轉輪內所有軸套應無嚴重磨損、變形。2. 轉輪內所有軸套的螺絲不得高出軸套，擰入后涂樂泰膠609，并沖兩點止動。H轉輪外部檢查轉輪外部所有的螺栓孔，螺栓絲堵孔，均用環氧樹脂澆平，

23、并與轉輪體外表平滑過度。W活塞行程檢查開啟、關閉過程中葉片操作機構靈活，活塞行程與相應的葉片轉角應保持一致。H活塞缸耐壓試驗活塞缸工作油壓6.3Mpa，試驗壓力Mpa，試驗時間10分鐘。H葉片密封及葉片安裝檢查1. 把V型軟墊,凹型軟墊裝在密封支承環上,確認周長是否正確,合縫處允許間隙1mm,余量2mm。2. 安裝V型軟墊,凹型軟墊時,4只軟墊切斷處應90º錯位布置。3. 安裝時,切斷處用密封膠粘接牢固4. 葉片安裝時,將轉輪體的水平調整到/m以內。按照要求用專用工具吊平后裝入。H葉片密封試驗葉片密封試驗在0.5Mpa油壓時，保持15小時，操作葉片使之轉動，每小時轉動三次后12小時不

24、得有漏油現象。H葉片動作試驗開啟、關閉最低油壓不得超過工作油壓的15%，轉輪接力器動作平穩。H葉片于轉輪體間隙檢查在葉片轉角-10°11º范圍內，應保持葉片與轉輪體間隙均勻。 H轉輪體和泄水錐密封試驗轉輪體和泄水錐密封試驗壓力為0.8Mpa,試驗時間30分鐘,泄水錐底蓋、絲堵無滲漏。H軸領檢查處理1. 軸領表面應光滑無毛刺現象。2. 軸頸上有銹跡和明顯劃痕應用精磨油石清理干凈，光滑無毛刺W導水機構傳動機構分解清掃1. 無變形、破損及松動其它缺陷。2. 各配合件符合圖紙要求。3. 偏心銷調整范圍8mm。H接力器分解檢查1. 各部件完好無磨損。2. 盤根良好，各接觸面把合螺栓無

25、松動、管接頭無漏油。3. 測量活塞缸圓度,活塞和活塞缸應無嚴重磨蝕。4. 檢查活塞上導向環、組合密封圈無斷裂、缺口、嚴重磨蝕現象。H真空破壞閥分解檢查1. 密封面完好,各部無損壞。2. 真空破壞閥進行煤油滲漏試驗,4小時無滲漏。H水導軸承水導瓦檢查水導瓦面光滑，無加渣、氣孔、無碰傷、嚴重劃痕等較大缺陷。H水導瓦間隙調整0.29 mm，總間隙在0.520.59 mm以內。H操作油管及受油器檢修1. 操作油管要嚴格清掃,操作油管采用“O”形密封法蘭連接，連接可靠,應有鎖緊措施。2. 受油器的水平不應大于/m。（發電機）。4. 受油器操作油管安裝完成后，應參加盤車檢查，其擺度值不大于，受油器的瓦座與

26、操作油管同軸度不大于。H機組中心測定及調整中心測定的鋼絲線測量,測量誤差不超過H6.1 水輪機依據檢修周期安排檢修。檢修必須保證質量，使設備經常處于良好的運行狀態。 檢修工作必須做到準備充分、項目明確、工藝與質量要求具體。6.3 檢修工作中必須做好安全措施，確保人身及設備安全。6.4 檢修工作必須服從統一的管理和調度，按時按計劃完成檢修任務。 檢修前的準備工作 根據檢修計劃，作好人力組織分工，技術文件準備和技術交底工作。技術文件包括：檢修方案、系統圖紙、各種記錄表格、上次檢修報告、設備的技術說明書、用戶使用手冊、設備的檢修文件包、技術參數整定通知單。 制定符合現場實際的安全措施和技術措施。 專

27、用儀器、儀表、工具和安全用具必須齊備、完好。 檢修所需的材料、備品備件齊全。6.6 檢修項目：根據實際情況制定。 檢修注意事項.1 一般注意事項.1.1 工作票中所列安全措施在辦理工作票時必須與運行人員到現地逐項核對檢查。.1.2 工作票辦理后，工作負責人要在現場對工作班成員交代安全注意事項。.1.3 工作現場要注意安全文明生產，元件、工器具、儀器儀表擺放整齊，做到工完料凈場地清。.1.4 檢修過程中，做好對設備的防護工作。.5 所有零部件分解前認真做好記錄，并做好標記。.6 檢修完畢設備投運前檢查是否對其它工作面會產生影響。6.8 檢修質量檢查與驗收6.8.1 驗收人員必須深入現場，隨時掌握

28、檢修情況，堅持質量標準，認真負責地做好驗收工作，把好質量關。6. 8.2 質量檢查和驗收實行運維部和安生部分級檢查驗收并填寫分級驗收記錄。6.9 水輪機檢修總結和技術文件整理6.9.1 檢修完畢投運后，必須認真總結檢修經驗和整理檢修資料，對材料統計。6.9.2 檢修完畢必須根據變動情況及時修訂圖紙和技術說明書。局部變動的必須在設備正式投運前修訂完成并發放到運行及管理部門。變動較大的在檢修結束后按實際接線和功能修訂圖紙和技術說明書并歸檔。6.9.3 檢修報告必須有以下基本內容：6.9.3.1 檢修設備的編號、型號、生產廠家。.3.2 機組計劃檢修和實際檢修的起止日期。6.9.3.3 檢修結論。6

29、.9.3.4 檢修的試驗記錄報告和結果分析報告。6.9.3.5 設備的評定級別。6.9.3.6 檢修、試驗工作負責人和工作班成員名單。6.10 檢修試驗 轉輪靜平衡試驗的目的由于轉輪的汽蝕補焊,使得轉輪葉片的型線和重量都發生了變化,由于重量不平衡,轉輪旋轉時會產生離心力,使機組產生振動，水導瓦溫升高，運行工況不良，嚴重影響機組的安全運行，所以，在機組A級檢修中，應進行靜平衡試驗。 試驗前準備工作序號工具數量單位1千斤頂8只2合像水平儀2臺3靜平衡工具1套4百分表4塊5電焊機1臺6與合像水平儀等重配重塊2塊7磅秤1臺8方木4塊9鉛塊 平衡的部件.1 轉輪體 .2 葉片.3 轉臂連桿 .4 樞軸及

30、銅瓦軸釘等 靜平衡試驗.1 清掃、檢查平衡工具，無損傷合格后，將平衡工具吊至平臺，調鏡板的水平在/m內，然后在平衡鏡板表面上涂加少量的透瓶油，為避免流走，周圍用黃油圈起。.2 轉輪葉片位于位置，轉輪180度倒置，將平衡托架裝于轉輪內空中,并轉動調整機構,應靈活,高度計算好,調好絲杠。.3 平衡固定好，在其周圍按東南西北設四個主千斤頂，并另外設四個副千斤頂，并調好千斤頂高度。.4 將轉輪吊至平衡底座上方，緩慢下落并找中心，落到千斤頂面50mm時停止下落，調正葉片方位使之正對東南西北，千斤頂略微頂住轉輪，門機主鉤泄力，然后在平衡降落至全部重量降落至平衡底座上，將其余四個副千斤頂上緊，松去吊鉤拆吊具

31、。.5 搭設腳手架，便于調轉轉輪水平進行靜平衡試驗。.6 在轉輪下部設四塊百分表，緩慢對稱地松開千斤頂在轉輪輕的一側，加平衡配重物體，粗調穩，調平，用一公斤重量加在轉輪法蘭面上，每隔90度作一次，并記該點的下沉量，同樣換成二公斤重量測得H1、H2、H3、H4、數值,根據下式計算出下沉量。 將Hp值代入下式算出靈敏度h值: 公式中：h平衡球心與轉輪重心之間距離（厘米）R法蘭的下沉量測點百分表與轉輪中心軸距離（厘米）P法蘭處試塊重量（公斤）滾動摩擦系數，銅對銅力0.0010.002（一般取）G被平衡轉輪重量（公斤）Hp平均下沉值（mm）.7 若h值在90-120mm，度符合要求，否則應頂起轉輪，調

32、正螺栓，改變球心位置。.8 調平轉輪進行粗平，在轉輪法蘭面上設4塊百分表（注意調百分表時要使表深度小指針轉動留有余量，以防轉輪傾向一側壓環百分表），記百分表指針所指初始位置。.9 緩慢下落轉輪重的一側千斤頂，觀察記錄百分表的變化情況，在轉輪輕的一側葉片上加配重塊，至百分表恢復到所調的初始位置為至，記下所加重物的大小、位置、取下配重物。6.10.4.10 按照粗平的配重量及安放角將配重物重量的80拆算到重量配重槽內，化同重鉛灌入配重槽內，剩余的20重量作為精平衡調正配重。6.10.4.11 轉輪精平衡時方法與粗平相同，配重時要將配重物放在轉輪法蘭面上，配平后計算配重量時要考慮到配重槽護板焊縫等因

33、素。.12 最后復查轉輪水平值作好記錄，繪制不平衡矢量圖，并根據公式算出殘留不平衡及其安放角角度，按下式計算：1） 按下式計算總下水平值 式中：轉輪總的下水平值（mm/m） x，y在x，y軸線上的水平儀讀數（mm/m） 2） 按下式計算殘留不平衡重量P 式中： P轉輪殘留不平衡重量（公斤） R配重塊及百分表放置半徑（mm） 其它參數同前3） 殘留不平衡重量角度，按下式計算 .13 整理試驗數據，寫靜平衡試驗報告。6.11 注意事項：.1 當轉輪體由千斤頂過渡到靜平衡工具的支墩上時，應特別注意轉輪的穩定平衡，以防傾倒。.2 轉輪平衡試驗時，高空、起重、電焊等專業的工作，均應按本專業的施工技術措施施工，不得違反。.3 臨時取下配重物時，千斤頂應開起頂住轉輪，防止轉輪失去平衡，突然傾翻。.4 凡在轉輪體上進行施焊工作，應將轉輪體移至千斤頂，使平衡球與平衡鏡板離開一定的距離，焊接地線，就近接地，防止電流燒傷平衡球面境板及管部銅瓦。.5 千斤頂的上下起落動作要協調，有專人統一指揮，不得隨