1、課程學習課程學習11、了解JSA的概念和應用范圍2、掌握JSA的工作步驟和方法3、JSA案例講解1第1頁/共54頁一、JSA的概念和應用范圍2一、什么是什么是JSA?二、為什么要做為什么要做JSA?三、什么工作需要做什么工作需要做JSA?第2頁/共54頁什么是什么是JSA?一、JSA的概念和應用范圍3 JSA 是將一項工作分成連續的若干步驟，并逐個識別相關風險的一種有效的方法。第3頁/共54頁 JSA 有什么好處有什么好處?一、JSA的概念和應用范圍4風險管理能夠細化到每一個具體作業步驟。由作業者本人管理自己作業中的風險。消除重大危害，減少事故。通過參與對JSA 的編寫、討論、 溝通、及修訂等

2、, 能夠提高員工對日常作業中的風險識別能力。第4頁/共54頁JSA的應用范圍的應用范圍一、JSA的概念和應用范圍5工作安全分析應用于下列作業活動：新的作業；工藝、環境、設備、設施、人員等發生變更；非常規（臨時）的作業；高風險作業；評估現有的作業。第5頁/共54頁臨時用電的工作臨時用電的工作受限空間進入受限空間進入 危險品接、保、管、運危險品接、保、管、運高空作業高空作業吊裝作業吊裝作業動火工作動火工作特種作業特種作業 什么情況下使用什么情況下使用JSA舉例舉例:一、JSA的概念和應用范圍6第6頁/共54頁提 綱11. 設備概況二、二、JSAJSA的工作步驟和方法的工作步驟和方法三、案例講解一、

3、JSA的概念和應用范圍7第7頁/共54頁1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟工作任務分解成幾個關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低風險的措研究消除或降低風險的措施。施。第四步：第四步：評估每個危害的風險。評估每個危害的風險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法8第8頁/共54頁對對工作任務工作任務進行進行詳細了解：詳細了解：要干什么要干什么時間時間地點地點人員人員工具工具二、JSA的工作步驟和方法9第9頁/共54頁

4、1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個工作任務分解成幾個關鍵的步驟關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低風險的措研究消除或降低風險的措施。施。第四步：第四步：評估每個危害的風險。評估每個危害的風險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法10第10頁/共54頁第二步：第二步： 把把工作分解成具體工作任務或步驟工作分解成具體工作任務或步驟分解步驟時應注意：分解步驟時應注意： 按工作順序把一項作業分成幾個步驟, 每一步驟都要具體; 不可

5、過于籠統或過于細節化； 明確每一作業步驟“做什么”； 如作業步驟超過10步則應考慮劃分成不同的作業。二、JSA的工作步驟和方法11第11頁/共54頁“ 更換小車的輪胎”二、JSA的工作步驟和方法12第12頁/共54頁1停車2開門3下車4走到行李箱5打開行李箱，等等工作任務分解太細大量的不必要的步驟1卸下輪胎2換上備用胎工作任務分解過于籠統，可能忽略某些環節中的潛在危害更換轎車的輪胎二、JSA的工作步驟和方法13第13頁/共54頁1安全停車2拿出備胎和千斤頂3用千斤頂把車頂起來4松開輪胎的螺絲5更換輪胎6上緊螺絲7放下千斤頂8收好輪胎和千斤頂更換轎車的輪胎工作任務分解二、JSA的工作步驟和方法1

6、4第14頁/共54頁1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟工作任務分解成幾個關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低風險的措研究消除或降低風險的措施。施。第四步：第四步：評估每個危害的風險。評估每個危害的風險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行二、JSA的工作步驟和方法15第15頁/共54頁是可能造成是可能造成人員傷害或職業病人員傷害或職業病 財產損失財產損失 環境破壞環境破壞 的根源或狀態。的根源或狀態。危害二、JSA的工作步驟和方法16第1

7、6頁/共54頁危害識別了解每一步驟涉及了解每一步驟涉及的的工具工具、設備設備、物、物料料要使用的工具和設備要使用的工具和設備要工作的對象要工作的對象了解每一步驟涉及的人員 新員工、老員工、承包商 參觀者 二、JSA的工作步驟和方法17第17頁/共54頁了解每一步驟涉及了解每一步驟涉及的管控的管控 工作流程 管理制度了解每一步驟涉及的環境 工作環境 自然環境二、JSA的工作步驟和方法18第18頁/共54頁吊勾無安全扣吊臂下 站人配電箱 無蓋電線亂拉物料隨 意堆放危險品隨意堆放化學品 泄漏無安全帽安全帽佩戴不正確沒穿工服臨邊無 防護搬運過多木板上鐵釘、隨意擺放作業現場穿拖鞋現場無管理、混亂19第1

8、9頁/共54頁提 綱11. 設備概況二、二、JSAJSA的工作步驟和方法的工作步驟和方法三、案例講解一、JSA的概念和應用范圍20第20頁/共54頁1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟工作任務分解成幾個關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低風險的措研究消除或降低風險的措施。施。第四步：第四步：評估每個危害的風評估每個危害的風險。險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施21第21頁/共54頁風險矩陣風險矩陣法法 風險矩陣法

9、是指：風險矩陣法是指：環境、危險事件發生或暴露的發生環境、危險事件發生或暴露的發生頻率與由該事件或曝露導致的傷害或疾病、財產損失、對環境影響及公頻率與由該事件或曝露導致的傷害或疾病、財產損失、對環境影響及公司聲譽的影響的嚴重程度的組合評價。司聲譽的影響的嚴重程度的組合評價。 三、風險評估和控制措施22第22頁/共54頁風險評價的依據風險評價的依據分析發生的概率分析發生的概率 分析事故產生的后果分析事故產生的后果 判斷風險及其等級判斷風險及其等級 三、風險評估和控制措施23第23頁/共54頁風險評價方法風險評價方法1 分析發生的概率：分析發生的概率：三、風險評估和控制措施24第24頁/共54頁風

10、險評價方法風險評價方法1 分析發生的后果分析發生的后果 ：三、風險評估和控制措施25第25頁/共54頁風險評價方法風險評價方法1 風險等級一般分為三級風險等級一般分為三級: : I I 級為低風險級為低風險, II , II 級為級為中等風險中等風險, III, III級為重大風險。級為重大風險。 按照風險發生的可能性和發生的后果的乘積對照按照風險發生的可能性和發生的后果的乘積對照“風險大小評判矩風險大小評判矩陣圖陣圖”進行判定（取三方面中最大的判定值），當某一風險因素等級為進行判定（取三方面中最大的判定值），當某一風險因素等級為IIIIII時，該因素即為時，該因素即為重要危險和環境因素重要危

11、險和環境因素。 三、風險評估和控制措施26第26頁/共54頁風險評價方法風險評價方法1 判斷風險及其等級判斷風險及其等級 ：三、風險評估和控制措施27第27頁/共54頁1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟工作任務分解成幾個關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低研究消除或降低風險的措施。風險的措施。第四步：第四步：評估每個危害的風險。評估每個危害的風險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施28第28頁/共54頁重大危險源的

12、控制途徑重大危險源的控制途徑1 1、對、對II II 級、級、 III III 風險成立風險評價小組；風險成立風險評價小組；2 2、對風險目前的措施及其狀態和有效性進行分析、對風險目前的措施及其狀態和有效性進行分析 ，確定評價結論；，確定評價結論；3 3、建立應急響應和控制程序進行管理。、建立應急響應和控制程序進行管理。三、風險評估和控制措施29第29頁/共54頁重大風險控制的技術措施重大風險控制的技術措施三、風險評估和控制措施30消除消除風險風險 1 1）確保設備、設施、工具等的本質安全）確保設備、設施、工具等的本質安全 2 2）采用無毒無害原輔材料代替有毒有害原輔材料）采用無毒無害原輔材料

13、代替有毒有害原輔材料降低降低風險風險 1 1）設備、設施、工具配備安全防護裝置）設備、設施、工具配備安全防護裝置 2 2）低毒低害無害原輔材料代替高毒高害原輔材料）低毒低害無害原輔材料代替高毒高害原輔材料 3 3）采用多種除塵、通風、降噪、防輻射技術措施）采用多種除塵、通風、降噪、防輻射技術措施第30頁/共54頁三、風險評估和控制措施規避規避風險風險 1）安裝報警裝置及儀器 2）警示標志減弱減弱風險風險 1 1）個人防護用品）個人防護用品 2 2）安全操作規程）安全操作規程 3 3）安全教育培訓）安全教育培訓第31頁/共54頁工人在使用手動電鋸時，有可能切斷電線：消除風險的實例消除風險的實例安

14、裝漏電保護器，當電線被切斷時，漏電保護器動作，來保護工人。如果提供的是無繩電鋸，這時就完全消除了觸電風險。三、風險評估和控制措施32第32頁/共54頁1第一步：第一步：識別工作任務。識別工作任務。第二步：第二步：工作任務分解成幾個關鍵的步驟工作任務分解成幾個關鍵的步驟 。第五步：第五步：研究消除或降低風險的措研究消除或降低風險的措施。施。第四步：第四步：評估每個危害的風險。評估每個危害的風險。第三步：第三步：識別每一步驟的危害。識別每一步驟的危害。2345第六步殘余風險是什么?6JSAJSA流程流程OK ?NY記錄和執行三、風險評估和控制措施33第33頁/共54頁 批準和溝通批準和溝通 根據風

15、險等級的大小，提交給相應級別的管理人員批準。 根據JSA分析做出行動計劃。不滿足條件的要重新做JSA,或更換工作方案。 JSA能否運用成功，取決于是否有效地與相關人員進行溝通，獲得反饋信息。 JSA是一個很好的培訓教材,對不熟悉工作的人講解工作中每一步的危害和控制措施,將有助于作業人員認識和控制作業風險。JSA只是一種分析方法, 本身不能控制事故的發生, 它需要作業人員切實貫徹實施 JSA 要求的各項控制措施, 操作規程等，避免事故發生。三、風險評估和控制措施34第34頁/共54頁提 綱11. 設備概況二、JSA的工作步驟和方法三、案例講解三、案例講解一、JSA的概念和應用范圍35第35頁/共

16、54頁案例：固體產品下線第一步：作業任務： 固體產品下線案例：固體產品下線36第36頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線37 1、駛入生產線取貨區。第37頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線38 1、駛入生產線取貨區。 2、調正車位、前行。第38頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線39 1、駛入生產線取貨區。 2、調正車位、前行。 3、提升貨叉、插入托盤。第39頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線40 1、駛入生產線取貨區。 2、調正車位、前行。 3、提升貨叉、插入托盤。 4、取貨第40頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解

17、案例：固體產品下線41 1、駛入生產線取貨區。 2、調正車位、前行。 3、提升貨叉、插入托盤。 4、取貨。 5、下線。第41頁/共54頁步驟分解第二步：任務分解案例：固體產品下線42 1、駛入生產線取貨區。 2、調正車位、前行。 3、提升貨叉、插入托盤。 4、取貨。 6、駛離生產線。 5、下線。第42頁/共54頁 1、駛入生產線取貨區。 風險： 速度過快容易碰撞人員、物體，造成人員受傷、經濟損失。 2、調正車位、前行。 風險： 車位不正、未擺直輪胎，強行入叉容易造成生產線設備非正常磨損；損壞托盤，造成破包。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線43第43頁/共54頁 3 3、提

18、升貨叉、插入托盤。、提升貨叉、插入托盤。 風險：風險： 1 1）貨叉距離生產線較近，）貨叉距離生產線較近，小于小于3030厘米起升貨叉，容易厘米起升貨叉，容易擦碰到生產線的防護裝置，擦碰到生產線的防護裝置，損壞貨叉、防護板。損壞貨叉、防護板。 2 2）貨叉起升高度未按作業）貨叉起升高度未按作業標準執行、貨叉前傾角度過標準執行、貨叉前傾角度過大，會碰撞貨物、導致貨物大，會碰撞貨物、導致貨物倒塌，造成損失。倒塌，造成損失。 3 3）貨叉未完全插進托盤、）貨叉未完全插進托盤、未頂住擋貨架，會造成貨物未頂住擋貨架，會造成貨物倒塌，砸傷人、設備。倒塌，砸傷人、設備。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案

19、例：固體產品下線44第44頁/共54頁 4 4、取貨。、取貨。 風險：風險： 1 1）提升托盤，貨物重心不）提升托盤，貨物重心不穩定，會造成貨物摔落，砸穩定，會造成貨物摔落，砸傷人、設備。傷人、設備。 2 2）貨叉起升高度未按作業）貨叉起升高度未按作業標準執行，起升過低，托盤標準執行，起升過低，托盤容易擦碰防護板，造成貨物容易擦碰防護板，造成貨物摔落，生產線設備非正常磨摔落，生產線設備非正常磨損。損。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線45第45頁/共54頁 5 5、下線。、下線。 風險：風險： 1 1）后車時未觀察車后路況）后車時未觀察車后路況；冒然倒車容易發生撞車、；冒然

20、倒車容易發生撞車、傷人事故。傷人事故。 2 2）后車未直倒，直接轉彎）后車未直倒，直接轉彎容易蹭破生產線上的其它貨容易蹭破生產線上的其它貨物，造成破包。物，造成破包。 3 3）未完全駛離生產線，下）未完全駛離生產線，下降貨叉容易發生貨物碰到生降貨叉容易發生貨物碰到生產線設備，導致生產線設備產線設備，導致生產線設備損害，貨物倒塌。損害，貨物倒塌。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線46第46頁/共54頁 6、駛離生產線。 共性風險： 1）作業人員思想不集中，麻痹大意，容易發生操作失誤，傷及人員、設備、設施等。 2）作業人員操作技能不熟練，容易造成設備損壞、碰車撞人事故等。 3）交叉作業無專人指揮，或安排不合理，容易發生碰撞、傷人等事故。識別危害第三步：識別每一步驟的危害。案例：固體產品下線47第47頁/共54頁控制措施控制措施: 1 1、定期對叉車進行檢測、維護保養，確保、定期對叉車進行檢測、維護保養，確保叉車運行良好；對出現故障的車輛未修復叉車運行良好；對出現故障的車輛未修復完