1、 xxxx工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）安全專項(xiàng)施工方案 批準(zhǔn)： 職務(wù)： 職稱：審核： 職務(wù)： 職稱：編制： 職務(wù)： 職稱：xxx工程公司二o一0年十月二十七日目錄 審批職責(zé)表1一、編制說(shuō)明 41、編制依據(jù)42、參建單位43、工程簡(jiǎn)介5二、地下室頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 5三、樓面結(jié)構(gòu)重大危險(xiǎn)源分析與識(shí)別 6四、樓面梁板模板支撐的安全技術(shù)方案設(shè)計(jì)設(shè)想 7五、梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù) 71、650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置 72、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*80

2、0、500*800、450*800梁模板支撐的配置 83、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁 104、頂板 (450-300mm厚)模板支撐的配置 12六、施工方案 13七、其它施工要求 16八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 23九、監(jiān)控方案 28十、安全管理與日常維護(hù) 33十一、混凝土澆筑安全針對(duì)性措施 38十二、危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施 38十三、模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案 42十四、驗(yàn)算 43附件：贛州市盛世江南工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 44第一部分：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、

3、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置配模板支撐計(jì)算 44第二部分：500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撐的配置配模板支撐計(jì)算 59第三部分：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撐的配置配模板支撐計(jì)算 70第四部分：450-300mm厚樓面板配模、鋼管支撐計(jì)算 82 贛州市盛世江南工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）安全專項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明及工程概況1、編制依據(jù) 贛州市盛世江南工程施工圖紙； 招標(biāo)文件、答疑、施工合同 參照

4、執(zhí)行的規(guī)范：支撐的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130 -2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 50017-2003) 、江西省建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程（db36/j002-2005）等規(guī)范。 建設(shè)部的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)。 建設(shè)部的建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)。 江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局2008年2月6日發(fā)文關(guān)于印發(fā)江西省建筑與市政施工事故隱患分級(jí)管理實(shí)施辦法（試行）的通知贛建安監(jiān)字200811號(hào)。 本方案

5、計(jì)算、驗(yàn)算均采用江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局推廣使用的“安畢行”專項(xiàng)軟件計(jì)算。 贛州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理站的建設(shè)工程質(zhì)量整改通知單質(zhì)監(jiān)（2010）改字第d-26號(hào)。2、參建單位業(yè)主單位：贛州市金茂房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：福州市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：江西省建設(shè)監(jiān)理總公司施工總包：福建省第一建筑工程公司3、工程簡(jiǎn)介工程名稱：贛州盛世江南結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層次：1131層（地下室上有5個(gè)單位工程）總建筑面積：72495m2地下室建筑面積：24143m2施工單位：福建省第一建筑工程公司二、地下室頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況（分三種情況）1、2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分（已含坍塌部

6、分），需加固范圍：1-20軸至1-46軸及d-u軸至c軸。2、2010年10月20日混凝土澆筑中已坍塌部分，需先拆除、清理完后，重新安裝模板支撐，其范圍：1-24軸至1-35軸及d-v軸至d-b軸。3、地下室頂板未施工部分：d-4軸至d-18軸及d-v軸至d-f軸；d-4軸至5-1軸及5-r軸至5-x軸。澆筑部位：地下室頂板梁板。最大跨度：梁?jiǎn)慰缱畲罂缍燃s為7.80m。最大結(jié)構(gòu)層高：5.50m。主梁截面尺寸：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。次梁截面尺寸：500*1000、600*800、500*900、450*900、5

7、50*800、500*800、450*800。小梁截面尺寸：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等。板的厚度：350mm、400mm、450 mm。混凝土標(biāo)號(hào)：c35。支撐架基礎(chǔ)：地下室底板。澆筑方案：商品砼、天泵輸送 +地泵管道輸送。設(shè)置后澆帶：否。支撐高度：是。三、樓面結(jié)構(gòu)重大危險(xiǎn)源分析與識(shí)別 1、水平混泥土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度支撐系統(tǒng)高度為5m至8m為二級(jí)重大危險(xiǎn)源，需要特別注意的事項(xiàng)如下： 高度大于2m的作業(yè)面（包括高空、洞口、臨邊作業(yè)），因安全防護(hù)設(shè)施不符合或無(wú)防護(hù)設(shè)施、人員未配系防護(hù)繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩(wěn)

8、等意外； 立桿間距或者步距過(guò)大，造成立桿受力過(guò)大而產(chǎn)生的失穩(wěn)倒塌。2、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)跨度模板支撐系統(tǒng)跨度小于等于10m，為一般危險(xiǎn)源。3、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)施工總荷載主梁450mm厚板施工總荷載為10kn/m2至15 kn/m2為二級(jí)重大危險(xiǎn)源，需要特別注意的事項(xiàng)如下： 立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 模板的主次楞間距滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 扣件按照計(jì)算小于8kn的時(shí)候可采用單扣件，大于8kn小于12kn需采用雙扣件。如果大于12kn必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼， 盡量采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm。4、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)集中荷載主梁650*10

9、00、700*900集中荷載為15kn/m至24kn/m；屬二級(jí)重大危險(xiǎn)源，需要特別注意的事項(xiàng)如下： 立桿的縱、橫、步距要滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 模板的主次楞間距滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 扣件按照計(jì)算小于8kn的時(shí)候可采用單扣件，大于8kn小于12kn需采用雙扣件。如果大于12kn必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼， 采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm。5、根據(jù)建設(shè)部2009年5月13日發(fā)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法規(guī)定，由于集中荷載15kn/m，施工總荷載為10kn/m2至15 kn/m2，需對(duì)該屋面梁板模板高支撐專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并對(duì)該專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行專家論證。四、梁板模板支撐的安全技術(shù)

10、方案設(shè)計(jì)設(shè)想1、由于集中荷載為15kn/m至24kn/m，施工總荷載10kn/m2，層高5.0m至8.0m，考慮模板高支撐的強(qiáng)度、剛度及安全穩(wěn)定性，擬用48*3.2鋼管腳手架模架支撐體系，雙扣件，且支架體系步高控制在1.50m。2、模板擬用專業(yè)模板膠合板，方料為50*80等規(guī)格松方木。3、支撐鋼管計(jì)算時(shí)按48*3.0驗(yàn)算，施工時(shí)鋼管壁厚不宜小于3.2mm。4、2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分模板支撐按“梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)”安裝模板支撐。五、梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)1、650*1000、700*900、400、15

11、50、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿3根為一排，立桿縱向排距(m):0.70；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.2；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設(shè)最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規(guī)格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長(zhǎng)200*50*2000通長(zhǎng)設(shè)置。詳示意圖一 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺

12、栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖一：650*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說(shuō)明： 立桿一排3根。縱向排距為0.70m，兩側(cè)間距為1.20m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設(shè)雙扣件。 其它700*900、400、1550、400*1400、500*1250、500*1200梁按此參數(shù)配置2、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、45

13、0*800梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿2根為一排，立桿縱向排距(m):0.70；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.0；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設(shè)最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規(guī)格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長(zhǎng)200*50*2000通長(zhǎng)設(shè)置。詳示意圖二 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距

14、(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖二：500*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說(shuō)明： 立桿一排2根。縱向排距為0.70m，兩側(cè)間距為1.0m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設(shè)雙扣件。 其它600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁按此參數(shù)配置3、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿2根

15、為一排，立桿縱向排距(m):1.0；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.0；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設(shè)最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規(guī)格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長(zhǎng)200*50*2000通長(zhǎng)設(shè)置。詳示意圖三 梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；

16、主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖三：350*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說(shuō)明： 立桿一排2根。縱向排距為1.0m，兩側(cè)間距為1.0m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設(shè)雙扣件。 其它500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁按此參數(shù)配置4、頂板 (450mm、400mm、350mm、300mm厚)模板支撐的配置： 立桿參數(shù)：立桿的縱距b=0.7m立桿的橫距l(xiāng)=0.7m立桿的步距h=1.50m伸出長(zhǎng)度：0.1m 荷載參數(shù)：混凝土板最厚：450mm混凝土

17、自重選用25kn/m3模板自重采用0.3kn/m2施工均布荷載選用2.5kn/m2 地基參數(shù)：地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值取170kn/m2基礎(chǔ)底面面積取0.25m2 木方參數(shù)：木方的寬度50mm木方的高度80mm木方的間距250mm 面板參數(shù)：面板板厚為18mm面板的抗剪強(qiáng)度取1.4n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度取15n/mm2面板的彈性模量為6000n/mm2面板的截面慣性矩ii=100×1.803/12=48.60cm4面板的截面抵抗矩ww =100×1.802/6=54.00cm3 其他參數(shù)：搭設(shè)高度取8.05m伸出長(zhǎng)度取0.3m鋼管尺寸:48x3.2圖四：450mm厚樓面頂板模板鋼

18、管支撐安裝示意圖 說(shuō)明： 立桿的縱距b=0.7m，立桿的橫距l(xiāng)=0.7m，立桿的步距h=1.50m。 其它400300mm厚頂板均按此參數(shù)配置。六、施工方案：1、梁板模板驗(yàn)收后應(yīng)先澆柱子砼，再綁扎梁板鋼筋，最后澆搗樓面梁板砼。2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分模板支撐按“梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撐的配置技術(shù)參數(shù)”安裝模板支撐。2、樓面梁模板支撐搭設(shè)詳示意圖一示意圖四。3、鋼管高支撐垂直剪刀撐、水平剪刀撐設(shè)置： 沿框架外圍四周軸線梁內(nèi)側(cè)、沿立桿縱橫向每4根立桿各設(shè)一道連續(xù)垂直剪刀撐。 沿650*1000、700*900、400*1550、4

19、00*1400、500*1250、500*1200、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁兩側(cè)各設(shè)一道連續(xù)垂直剪刀撐。 在掃地桿上200mm處、大梁下各設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐（二道）。4、鋼管支撐架搭設(shè)的要求： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；為了避免荷載偏心，使立桿盡可能承受軸力，因此支架搭設(shè)時(shí)水平橫，應(yīng)對(duì)稱相間放置，嚴(yán)禁均勻一邊放置。（見(jiàn)下圖） 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n

20、.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 立桿連接必須用對(duì)接扣件連接，水平縱橫桿、掃地桿用對(duì)接扣件連接，垂直及水平剪刀撐則用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，設(shè)三個(gè)等間距旋轉(zhuǎn)扣件連接，連接管端頭距扣件蓋板邊緣不小于100mm。 5、施工使用的要求： 高支模系統(tǒng)經(jīng)業(yè)主、施工、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方能澆搗混凝土。精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。6、垂直剪刀撐盡可能與立

21、桿拉結(jié)扣件。詳下示意圖7、剛性連墻桿件設(shè)置：連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置（剛性拉結(jié)，打包箍）。在安裝立桿時(shí)，應(yīng)盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規(guī)范中連墻件“宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300的要求。8、立桿要求：每根立桿底部可設(shè)置木墊板，木墊板寬200，厚50。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿和3m桿相互錯(cuò)開(kāi)。9、縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于三跨，接長(zhǎng)宜采用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根

22、相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。七、其它施工要求：1、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 在本安全專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并記錄，交接底雙方責(zé)你人簽字。 物資準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 根據(jù)材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料，確定堆放場(chǎng)地及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備 根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對(duì)構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工。 模板及支架安裝施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工要求，選擇合適的機(jī)具。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目副經(jīng)理（負(fù)

23、責(zé)安全）施工員、安全員模板及支架施工技術(shù)人員 主要人員安排： 1) 施工員2人：主要負(fù)責(zé)模板及支架搭設(shè)、拆除的技術(shù)指導(dǎo)。 2) 安全員2人：主要負(fù)責(zé)模板及支架的安全工作。 3) 模板及支架技術(shù)工人20人：根據(jù)進(jìn)度需要，主要負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、拆除工作。 4) 其他配合人員10人，主要負(fù)責(zé)協(xié)助塔吊及操作人員，模板、鋼管、扣件等的運(yùn)輸工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好“三通一平”； 組織物資進(jìn)場(chǎng)，并擬定有關(guān)的材料試驗(yàn)； 做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。 施工場(chǎng)外協(xié)調(diào) 材料加工和定貨； 施工機(jī)具租賃或訂購(gòu)； 做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。2、模板制作、安裝施工 模板制作要求 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)

24、的木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 寬度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。 角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板制作時(shí)電

25、鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。 模板切割時(shí)，事先要計(jì)算好切割模數(shù)，防止材料浪費(fèi)，對(duì)于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 柱、梁模板制作一律按照?qǐng)D紙柱號(hào)、梁號(hào)、分類編號(hào)制作，模板下料前先計(jì)算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。 制作好的梁柱模板要按順序編號(hào)，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。 異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。 配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過(guò)稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過(guò)密造成材料浪費(fèi)，具體規(guī)定在模板安裝中說(shuō)明。

26、 梁樓面模板安裝： 梁樓面模板支撐系統(tǒng)，采用48×3.2扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體尺寸和技術(shù)參數(shù)要求見(jiàn)第7頁(yè)-第13頁(yè)要求（650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等模板支撐的配置及樓面板 (450mm300 mm厚）模板支撐的配置。 梁板安裝順序施工準(zhǔn)備¨定位放線¨安裝模板的定位裝

27、置¨安裝門窗洞口模板¨安裝模板¨調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓¨驗(yàn)收¨分層對(duì)稱澆筑混凝土¨拆模¨模板清理 梁板安裝的有關(guān)規(guī)定 梁底安裝時(shí)，先按照測(cè)量給定的行列線或中心、標(biāo)高，測(cè)到支撐鋼管架上，帶上通線進(jìn)行安裝，當(dāng)跨度4000mm時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，如果設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，按1100031000要求進(jìn)行起拱。 梁底安裝調(diào)整固定后，再進(jìn)行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）500mm時(shí)，底口可用“步步緊”卡緊，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距500mm。當(dāng)梁凈高>500mm、600mm，中間設(shè)一道對(duì)拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對(duì)拉。當(dāng)梁高&

28、gt;600mm、1000mm時(shí)，中間設(shè)一道對(duì)拉螺栓。當(dāng)梁高>1000mm、1500mm時(shí)設(shè)二道對(duì)拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住或用“步步緊”卡緊，上部同樓面板用鐵釘連牢。 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進(jìn)行安裝，框架梁相互之間關(guān)系的通梁帶通線進(jìn)行安裝，保持通梁位置準(zhǔn)確，且暢通。 樓面模板安裝當(dāng)梁模板安裝固定后，需進(jìn)行樓面模板安裝，樓面模板安裝時(shí)需計(jì)算模板規(guī)格與樓面面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量，對(duì)于零星板塊拼補(bǔ)的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補(bǔ)的板條放在梁側(cè)上。 樓面板的安裝板跨4000mm時(shí)，中間部位可起110002100

29、0拱，安裝時(shí)板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度。梁鋼管支撐設(shè)掃地桿，立桿與橫桿拉結(jié)間距，上部1100mm，下部1500mm，滿堂支撐架，垂直、水平方向剪刀撐詳?shù)诹鶙l、施工要求的第3款：垂直、水平剪刀撐設(shè)置（第14頁(yè)）及剛性拉結(jié)（第15頁(yè)）。 板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時(shí)要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時(shí)也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。3、模板拆除與堆放 模板拆除 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 必須根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土的部位和混凝土的硬化強(qiáng)

30、度進(jìn)行拆除，具體要求：本項(xiàng)目樓板須經(jīng)砼拆模試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能拆模。 模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則； 拆除有支撐架的模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開(kāi)；拆除無(wú)固定支撐架的模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施； 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板； 拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人； 起吊模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊模板，移

31、動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體； 模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。 模板堆放應(yīng)符合下列要求： 模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。一般高度不超過(guò)1.5m。 模板堆放時(shí)，有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒(méi)有支撐架的模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動(dòng)傾倒。 模板在地面堆放時(shí)，應(yīng)采取兩塊模板板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期堆放，應(yīng)將模板連接成整體。 水平混凝土構(gòu)件模板支

32、撐系統(tǒng)拆除與堆放 模板支架拆除施工工藝：拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋耗_手架剪力撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。 拆除要點(diǎn)模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒(méi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前拆模時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計(jì)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。拆模板時(shí)應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運(yùn)到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方（指定地點(diǎn)）進(jìn)行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時(shí)撥干凈，以防扎傷

33、人員。 現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模柱底模砼板支承構(gòu)件（梁楞）平板模梁側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模；拆除模板時(shí)，要站在安全的地方；拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對(duì)拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下的支架，模板應(yīng)及時(shí)撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用吊籃降落（嚴(yán)禁模料從高處拋擲），到指定地點(diǎn)堆放，并安排車運(yùn)到公司倉(cāng)庫(kù)存放；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除；對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 拆除要從上到下，模

34、板及支撐不得向地面拋擲；應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁錘擊，并應(yīng)隨拆隨按指定地點(diǎn)堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓正灌筑砼時(shí)，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進(jìn)行拆除下層樓板支柱（但砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。 拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。4、模板拆除安全技術(shù)措施 模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。 模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先

35、拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動(dòng)的模板。 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨

36、、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 拆除模板要用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。 拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。 在斜支撐的模板應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角為75°80°無(wú)斜支撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得倚靠在其它模板或構(gòu)件，以免下

37、腳滑移、傾倒。模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對(duì)濕陷性黃土，須有防水措施；對(duì)凍脹性土，須有防凍融措施；確保模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。 拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)要注意： 在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 拆除時(shí)要逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落、拉倒。 拆除梁陽(yáng)臺(tái)樓層板的底模時(shí)，要設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽(yáng)臺(tái)上面敲拆底模。 每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。八、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、驗(yàn)收組成人員 驗(yàn)收組組長(zhǎng)：必須是項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師。 參與人員：安全員

38、、施工員、作業(yè)班組長(zhǎng)、搭設(shè)人員、公司安全科負(fù)責(zé)人、方案編織者、專業(yè)監(jiān)理工程師等。2、驗(yàn)收流序 3、驗(yàn)收依據(jù) 與危險(xiǎn)性較大工程有關(guān)的國(guó)家安全規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 危險(xiǎn)性較大工程的有關(guān)圖紙、工程技術(shù)資料。 危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)方案危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)方案在正式施工前，也必須通過(guò)審核、批準(zhǔn)或論證。 施工單位項(xiàng)目技術(shù)人員按有關(guān)規(guī)定及圖紙編制危險(xiǎn)性較大專項(xiàng)施工方案。 施工單位工程技術(shù)職能部門審核專項(xiàng)方案。 施工單位公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)專項(xiàng)方案。 危險(xiǎn)性較大專項(xiàng)方案送監(jiān)理單位審核。 按有關(guān)規(guī)定報(bào)建設(shè)主管部門，組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。4、驗(yàn)收程序： 各分項(xiàng)工程施工前必須按下列程序?qū)嵤?技術(shù)交底。要求三級(jí)

39、交底：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目部，施工員對(duì)班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)對(duì)工人。 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。由器材部及質(zhì)安部對(duì)影響施工安全的材料進(jìn)行驗(yàn)收。 各分項(xiàng)工程施工過(guò)程中必須按下列程序?qū)嵤喊嘟M長(zhǎng)自檢、安全員監(jiān)督檢查、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人抽查、專業(yè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督關(guān)鍵部位施工形成檢查驗(yàn)收記錄。 各分項(xiàng)、分部工程施工完畢，必須由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部施工員、安全員及項(xiàng)目監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。重大關(guān)鍵工序報(bào)請(qǐng)安監(jiān)站共同進(jìn)行驗(yàn)收。未履行驗(yàn)收手續(xù)不得進(jìn)入下道工序。危險(xiǎn)性較大工程施工驗(yàn)收結(jié)束必須報(bào)告建設(shè)行政主管部門。5、驗(yàn)收內(nèi)容 危險(xiǎn)性較大工程驗(yàn)收主要內(nèi)容包括下列幾方面： 材料驗(yàn)收危險(xiǎn)性較大分部、分項(xiàng)工程中凡牽涉到工程結(jié)構(gòu)安全的主

40、要材料的驗(yàn)收，包括產(chǎn)品合格證及各類抽驗(yàn)報(bào)告的核驗(yàn)。 隱蔽工程驗(yàn)收危險(xiǎn)性較大的各分部、分項(xiàng)工程凡是上道工序即將被下道工序隱蔽前均必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 分段驗(yàn)收面積較大或工程量較大的危險(xiǎn)性較大分部、分項(xiàng)工程也可按工程的伸縮變形縫或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況劃分區(qū)段進(jìn)行分段驗(yàn)收 總體驗(yàn)收危險(xiǎn)性較大工程各分部、分項(xiàng)工程完成后的總體驗(yàn)收。上述各方面的驗(yàn)收共同點(diǎn)如下： 是否存在方案變更及變更后的方案是否按規(guī)定進(jìn)行了批準(zhǔn)確認(rèn)； 所用的施工設(shè)備和設(shè)施是否進(jìn)行了進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)和驗(yàn)收； 是否按專項(xiàng)方案組織施工，并和專項(xiàng)方案保持一致； 是否按專項(xiàng)方案設(shè)置了監(jiān)控點(diǎn)和配置了監(jiān)測(cè)設(shè)備； 各項(xiàng)參數(shù)的偏差是否按專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)要求控制在允許范圍內(nèi)

41、。6、危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程具體驗(yàn)收內(nèi)容：高大模板支撐系統(tǒng)驗(yàn)收內(nèi)容 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 高大模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并保留記錄資料。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)承重桿件及連接件等材料的出場(chǎng)證明材料、檢測(cè)記錄進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。 對(duì)承重桿件的抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取1（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）的材料送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安

42、全技術(shù)規(guī)范（jgj130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100檢查。 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。模板工程安全技術(shù)要求和驗(yàn)收表施工單位 ： 工程名稱：驗(yàn)收部位：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目技術(shù)要求驗(yàn)收結(jié)果1支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設(shè)置均應(yīng)符合施工方案要求。2立桿穩(wěn)定立桿底部應(yīng)有墊板，立桿間距不大于2米，按高度大超過(guò)2米設(shè)置縱橫水平撐，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。3施工荷載模板上材料應(yīng)堆放均勻，荷載不得

43、超過(guò)施工方案的規(guī)定。4模板存放各種模板上材料堆放整齊，高度不越過(guò)米，大模板存放要有防傾斜措施。5支拆模板支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施；拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線并有專人監(jiān)護(hù)，不得留有未拆除的懸空模板。6混凝土強(qiáng)度模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模審批。7運(yùn)輸?shù)缆吩谀０迳线\(yùn)輸混凝土必須有專用運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固。8作業(yè)環(huán)境模板作業(yè)的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，垂直作業(yè)應(yīng)采取上下隔離措施。驗(yàn)收 結(jié)論 意見(jiàn)驗(yàn)收 人員項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工員： 安全員： 驗(yàn)收日期： 工程模板支架驗(yàn)收記錄表九、監(jiān)控方案梁板高支模采用

44、扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗施工過(guò)程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：1、班組日常進(jìn)行安全檢查項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書(shū)面材料。2、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位： 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 立桿是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。 連接扣件是否松動(dòng)（采用測(cè)扭扳手）。 架體垂直度。 施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前檢查由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面檢查，合格后才開(kāi)始澆砼，澆砼的過(guò)程中，由質(zhì)安員、

45、施工員對(duì)架體檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見(jiàn)下表：5、變形監(jiān)測(cè) 監(jiān)測(cè)方式主要采用在大梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測(cè)時(shí)，監(jiān)測(cè)人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)。混凝土施工至監(jiān)測(cè)點(diǎn)范圍1米起開(kāi)始監(jiān)測(cè)，按每半小時(shí)測(cè)一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)處理。監(jiān)控表如附表所示。 變形控制允許范圍序號(hào)高支模區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度10水準(zhǔn)儀、塔尺 驗(yàn)收附表：超重、高、大梁支模架沉降觀測(cè)記錄表 工程超重、高、大梁支模架沉降觀測(cè)記錄表監(jiān)

46、控時(shí)間監(jiān)控沉降值（mm）累計(jì)沉降值（mm）允許撓度（mm）檢測(cè)人員應(yīng)急措施支模架搭設(shè)完成鋼筋綁扎完成澆筑砼后第1小時(shí)澆筑砼后第2小時(shí)澆筑砼后第3小時(shí)澆筑砼后第4小時(shí)澆筑砼結(jié)束監(jiān)控檢測(cè)說(shuō)明： 支模架搭設(shè)完成監(jiān)測(cè)值作為初始值，施工荷載加上后逐級(jí)監(jiān)測(cè)； 所監(jiān)測(cè)值在設(shè)計(jì)允許值范圍內(nèi)，可以繼續(xù)施工； 所監(jiān)測(cè)值達(dá)到或接近設(shè)計(jì)允許值范圍內(nèi)，要求檢查支撐架剛度、扣件緊固情況，及時(shí)排除滑移或垮塌隱患； 所監(jiān)測(cè)值突變、超過(guò)設(shè)計(jì)允許值范圍、出現(xiàn)暴模或局部塌陷等情況，監(jiān)測(cè)人員應(yīng)立即報(bào)告安全監(jiān)控負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離作業(yè)工人和設(shè)備，排查安全隱患或事故，防止更大的安全事故發(fā)生，杜絕人員傷亡事故的發(fā)生。 異常情況處

47、理檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁板變形值超過(guò)允許偏差范圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，研究處理方案進(jìn)行加固。 軸線偏位的預(yù)防措施精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊

48、不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預(yù)防措施立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)4m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過(guò)4m，應(yīng)采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作

49、用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 標(biāo)高不正確的預(yù)防措施樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。 柱、梁模板脹模的預(yù)防措施柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密(間距不得大于40cm)，同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處

50、于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得

51、任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。 樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時(shí)，在安裝踏步側(cè)板時(shí)，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時(shí)應(yīng)隨手將它取出。樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對(duì)拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。 梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施立柱必須置于平整的

52、堅(jiān)實(shí)土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 漏漿的預(yù)防措施木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨

53、脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。 拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。十、安全管理與日常維護(hù)1、安全生產(chǎn)保證體系本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)組織，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理：是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)文明安全管理。施工負(fù)責(zé)人：是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項(xiàng)目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力