1、 xxxx工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）安全專項施工方案 批準： 職務： 職稱：審核： 職務： 職稱：編制： 職務： 職稱：xxx工程公司二o一0年十月二十七日目錄 審批職責表1一、編制說明 41、編制依據42、參建單位43、工程簡介5二、地下室頂板結構設計概況 5三、樓面結構重大危險源分析與識別 6四、樓面梁板模板支撐的安全技術方案設計設想 7五、梁板模板支撐的配置技術參數 71、650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置 72、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*80

2、0、500*800、450*800梁模板支撐的配置 83、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁 104、頂板 (450-300mm厚)模板支撐的配置 12六、施工方案 13七、其它施工要求 16八、質量檢查與驗收 23九、監控方案 28十、安全管理與日常維護 33十一、混凝土澆筑安全針對性措施 38十二、危險源與相關控制措施 38十三、模板坍塌事故應急預案 42十四、驗算 43附件：贛州市盛世江南工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）設計計算書 44第一部分：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、

3、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置配模板支撐計算 44第二部分：500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撐的配置配模板支撐計算 59第三部分：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撐的配置配模板支撐計算 70第四部分：450-300mm厚樓面板配模、鋼管支撐計算 82 贛州市盛世江南工程地下室頂板梁板模板與高支撐（加固）安全專項施工方案一、編制說明及工程概況1、編制依據 贛州市盛世江南工程施工圖紙； 招標文件、答疑、施工合同 參照

4、執行的規范：支撐的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130 -2001）、混凝土結構設計規范gb50010-2002、建筑結構荷載規范(gb 50009-2001)、鋼結構設計規范(gb 50017-2003) 、江西省建筑施工安全技術操作規程（db36/j002-2005）等規范。 建設部的危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號。 建設部的建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號。 江西省建設工程安全質量監督管理局2008年2月6日發文關于印發江西省建筑與市政施工事故隱患分級管理實施辦法（試行）的通知贛建安監字200811號。 本方案

5、計算、驗算均采用江西省建設工程安全質量監督管理局推廣使用的“安畢行”專項軟件計算。 贛州市建設工程質量監督管理站的建設工程質量整改通知單質監（2010）改字第d-26號。2、參建單位業主單位：贛州市金茂房地產開發有限公司設計單位：福州市建筑設計院監理單位：江西省建設監理總公司施工總包：福建省第一建筑工程公司3、工程簡介工程名稱：贛州盛世江南結構類型：框架剪力墻結構結構層次：1131層（地下室上有5個單位工程）總建筑面積：72495m2地下室建筑面積：24143m2施工單位：福建省第一建筑工程公司二、地下室頂板結構設計概況（分三種情況）1、2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分（已含坍塌部

6、分），需加固范圍：1-20軸至1-46軸及d-u軸至c軸。2、2010年10月20日混凝土澆筑中已坍塌部分，需先拆除、清理完后，重新安裝模板支撐，其范圍：1-24軸至1-35軸及d-v軸至d-b軸。3、地下室頂板未施工部分：d-4軸至d-18軸及d-v軸至d-f軸；d-4軸至5-1軸及5-r軸至5-x軸。澆筑部位：地下室頂板梁板。最大跨度：梁單跨最大跨度約為7.80m。最大結構層高：5.50m。主梁截面尺寸：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。次梁截面尺寸：500*1000、600*800、500*900、450*900、5

7、50*800、500*800、450*800。小梁截面尺寸：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等。板的厚度：350mm、400mm、450 mm。混凝土標號：c35。支撐架基礎：地下室底板。澆筑方案：商品砼、天泵輸送 +地泵管道輸送。設置后澆帶：否。支撐高度：是。三、樓面結構重大危險源分析與識別 1、水平混泥土構件模板支撐系統高度支撐系統高度為5m至8m為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下： 高度大于2m的作業面（包括高空、洞口、臨邊作業），因安全防護設施不符合或無防護設施、人員未配系防護繩（帶）等造成人員踏空、滑倒、失穩

8、等意外； 立桿間距或者步距過大，造成立桿受力過大而產生的失穩倒塌。2、水平混凝土構件模板支撐系統跨度模板支撐系統跨度小于等于10m，為一般危險源。3、水平混凝土構件模板支撐系統施工總荷載主梁450mm厚板施工總荷載為10kn/m2至15 kn/m2為二級重大危險源，需要特別注意的事項如下： 立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。 模板的主次楞間距滿足設計計算要求。 扣件按照計算小于8kn的時候可采用單扣件，大于8kn小于12kn需采用雙扣件。如果大于12kn必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼， 盡量采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm。4、水平混凝土構件模板支撐系統集中荷載主梁650*10

9、00、700*900集中荷載為15kn/m至24kn/m；屬二級重大危險源，需要特別注意的事項如下： 立桿的縱、橫、步距要滿足設計計算要求。 模板的主次楞間距滿足設計計算要求。 扣件按照計算小于8kn的時候可采用單扣件，大于8kn小于12kn需采用雙扣件。如果大于12kn必須采用頂托。頂托可采用鋼管，槽鋼，工字鋼， 采用的鋼管壁厚不宜小于3.2mm。5、根據建設部2009年5月13日發文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規定，由于集中荷載15kn/m，施工總荷載為10kn/m2至15 kn/m2，需對該屋面梁板模板高支撐專項設計，并對該專項設計施工方案進行專家論證。四、梁板模板支撐的安全技術

10、方案設計設想1、由于集中荷載為15kn/m至24kn/m，施工總荷載10kn/m2，層高5.0m至8.0m，考慮模板高支撐的強度、剛度及安全穩定性，擬用48*3.2鋼管腳手架模架支撐體系，雙扣件，且支架體系步高控制在1.50m。2、模板擬用專業模板膠合板，方料為50*80等規格松方木。3、支撐鋼管計算時按48*3.0驗算，施工時鋼管壁厚不宜小于3.2mm。4、2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分模板支撐按“梁板模板支撐的配置技術參數”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撐的配置技術參數”安裝模板支撐。五、梁板模板支撐的配置技術參數1、650*1000、700*900、400、15

11、50、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿3根為一排，立桿縱向排距(m):0.70；梁兩側立桿間距(m):1.2；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長200*50*2000通長設置。詳示意圖一 梁側模板參數主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺

12、栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖一：650*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說明： 立桿一排3根。縱向排距為0.70m，兩側間距為1.20m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設雙扣件。 其它700*900、400、1550、400*1400、500*1250、500*1200梁按此參數配置2、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、45

13、0*800梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿2根為一排，立桿縱向排距(m):0.70；梁兩側立桿間距(m):1.0；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長200*50*2000通長設置。詳示意圖二 梁側模板參數主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距

14、(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖二：500*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說明： 立桿一排2根。縱向排距為0.70m，兩側間距為1.0m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設雙扣件。 其它600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁按此參數配置3、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撐的配置： 鋼管支撐配置： 立桿2根

15、為一排，立桿縱向排距(m):1.0；梁兩側立桿間距(m):1.0；縱橫水平桿步距(m):1.50；高支撐模架體系搭設最大高度(m): 5.50； 采用的鋼管(mm):48×3.2； 扣件連接方式: 雙扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木連接方式:方木楞，其規格為50*80mm；木方的間隔距離(mm): 100 ； 模板采用18厚膠合板。 鋼管松木墊板為寬*厚*長200*50*2000通長設置。詳示意圖三 梁側模板參數主楞間距(mm):300mm；次楞間距(mm):300mm；穿梁螺栓水平間距(mm):300mm；穿梁螺栓豎向間距(mm):300mm；穿梁螺栓直徑(mm):m12mm；

16、主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.2；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；圖三：350*1000梁模板鋼管支架安裝示意圖 說明： 立桿一排2根。縱向排距為1.0m，兩側間距為1.0m。 縱橫水平拉桿步距1.5m。 梁底設雙扣件。 其它500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁按此參數配置4、頂板 (450mm、400mm、350mm、300mm厚)模板支撐的配置： 立桿參數：立桿的縱距b=0.7m立桿的橫距l=0.7m立桿的步距h=1.50m伸出長度：0.1m 荷載參數：混凝土板最厚：450mm混凝土

17、自重選用25kn/m3模板自重采用0.3kn/m2施工均布荷載選用2.5kn/m2 地基參數：地基承載力標準值取170kn/m2基礎底面面積取0.25m2 木方參數：木方的寬度50mm木方的高度80mm木方的間距250mm 面板參數：面板板厚為18mm面板的抗剪強度取1.4n/mm2面板的抗彎強度取15n/mm2面板的彈性模量為6000n/mm2面板的截面慣性矩ii=100×1.803/12=48.60cm4面板的截面抵抗矩ww =100×1.802/6=54.00cm3 其他參數：搭設高度取8.05m伸出長度取0.3m鋼管尺寸:48x3.2圖四：450mm厚樓面頂板模板鋼

18、管支撐安裝示意圖 說明： 立桿的縱距b=0.7m，立桿的橫距l=0.7m，立桿的步距h=1.50m。 其它400300mm厚頂板均按此參數配置。六、施工方案：1、梁板模板驗收后應先澆柱子砼，再綁扎梁板鋼筋，最后澆搗樓面梁板砼。2010年10月20日混凝土澆筑中未坍塌部分模板支撐按“梁板模板支撐的配置技術參數”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撐的配置技術參數”安裝模板支撐。2、樓面梁模板支撐搭設詳示意圖一示意圖四。3、鋼管高支撐垂直剪刀撐、水平剪刀撐設置： 沿框架外圍四周軸線梁內側、沿立桿縱橫向每4根立桿各設一道連續垂直剪刀撐。 沿650*1000、700*900、400*1550、4

19、00*1400、500*1250、500*1200、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁兩側各設一道連續垂直剪刀撐。 在掃地桿上200mm處、大梁下各設一道連續水平剪刀撐（二道）。4、鋼管支撐架搭設的要求： 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；為了避免荷載偏心，使立桿盡可能承受軸力，因此支架搭設時水平橫，應對稱相間放置，嚴禁均勻一邊放置。（見下圖） 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n

20、.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； 立桿連接必須用對接扣件連接，水平縱橫桿、掃地桿用對接扣件連接，垂直及水平剪刀撐則用搭接，搭接長度不小于1m，設三個等間距旋轉扣件連接，連接管端頭距扣件蓋板邊緣不小于100mm。 5、施工使用的要求： 高支模系統經業主、施工、監理共同驗收合格后方能澆搗混凝土。精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。6、垂直剪刀撐盡可能與立

21、桿拉結扣件。詳下示意圖7、剛性連墻桿件設置：連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置（剛性拉結，打包箍）。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿足規范中連墻件“宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300的要求。8、立桿要求：每根立桿底部可設置木墊板，木墊板寬200，厚50。如果板下地面不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。9、縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根

22、相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距的1/3。七、其它施工要求：1、施工準備 技術準備 在本安全專項施工方案實施前，工程負責人應對相關人員進行詳細的技術交底并記錄，交接底雙方責你人簽字。 物資準備 材料準備 根據材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。 構（配）件和制品加工準備 根據腳手架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工。 模板及支架安裝施工機具準備 根據施工要求，選擇合適的機具。 勞動組織準備 組織機構：項目副經理（負

23、責安全）施工員、安全員模板及支架施工技術人員 主要人員安排： 1) 施工員2人：主要負責模板及支架搭設、拆除的技術指導。 2) 安全員2人：主要負責模板及支架的安全工作。 3) 模板及支架技術工人20人：根據進度需要，主要負責腳手架的搭設、拆除工作。 4) 其他配合人員10人，主要負責協助塔吊及操作人員，模板、鋼管、扣件等的運輸工作。 施工現場準備 做好“三通一平”； 組織物資進場，并擬定有關的材料試驗； 做好季節性施工準備。 施工場外協調 材料加工和定貨； 施工機具租賃或訂購； 做好勞務安排，簽訂勞務合同。2、模板制作、安裝施工 模板制作要求 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場

24、的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 規格尺寸標準： 長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。 寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板制作時電

25、鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。 模板切割時，事先要計算好切割模數，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。 柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數，彈好墨線再進行切割制作。 制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。 異形結構的模板需事先放好大樣，按大樣規定的尺寸進行加工。 配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩定，過密造成材料浪費，具體規定在模板安裝中說明。

26、 梁樓面模板安裝： 梁樓面模板支撐系統，采用48×3.2扣件式鋼管架做支撐。支撐的具體尺寸和技術參數要求見第7頁-第13頁要求（650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等模板支撐的配置及樓面板 (450mm300 mm厚）模板支撐的配置。 梁板安裝順序施工準備¨定位放線¨安裝模板的定位裝

27、置¨安裝門窗洞口模板¨安裝模板¨調整模板、緊固對拉螺栓¨驗收¨分層對稱澆筑混凝土¨拆模¨模板清理 梁板安裝的有關規定 梁底安裝時，先按照測量給定的行列線或中心、標高，測到支撐鋼管架上，帶上通線進行安裝，當跨度4000mm時，梁底模板應起拱，如果設計無具體規定時，按1100031000要求進行起拱。 梁底安裝調整固定后，再進行梁幫安裝，梁高凈截面（不包括板厚）500mm時，底口可用“步步緊”卡緊，梁上部用斜支撐頂牢，斜支撐間距500mm。當梁凈高>500mm、600mm，中間設一道對拉螺栓，用鋼管和傘形卡件對拉。當梁高&

28、gt;600mm、1000mm時，中間設一道對拉螺栓。當梁高>1000mm、1500mm時設二道對拉螺栓，同樣采用鋼管、傘形卡件配合使用，依此類推。所有梁底部用板條鎖住或用“步步緊”卡緊，上部同樓面板用鐵釘連牢。 所有矩形梁、梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間關系的通梁帶通線進行安裝，保持通梁位置準確，且暢通。 樓面模板安裝當梁模板安裝固定后，需進行樓面模板安裝，樓面模板安裝時需計算模板規格與樓面面積關系的模數，盡量減少模板切割量，對于零星板塊拼補的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側上。 樓面板的安裝板跨4000mm時，中間部位可起110002100

29、0拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度。梁鋼管支撐設掃地桿，立桿與橫桿拉結間距，上部1100mm，下部1500mm，滿堂支撐架，垂直、水平方向剪刀撐詳第六條、施工要求的第3款：垂直、水平剪刀撐設置（第14頁）及剛性拉結（第15頁）。 板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。3、模板拆除與堆放 模板拆除 高大模板支撐系統拆除前，項目技術負責人、項目總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續。 必須根據結構混凝土的部位和混凝土的硬化強

30、度進行拆除，具體要求：本項目樓板須經砼拆模試塊達到設計強度時方能拆模。 模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則； 拆除有支撐架的模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應對模板采取臨時固定措施； 任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板； 拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人； 起吊模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊模板，移

31、動模板時不得碰撞墻體； 模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。 模板堆放應符合下列要求： 模板現場堆放區在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過1.5m。 模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩角要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩定。沒有支撐架的模板應存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。 模板在地面堆放時，應采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時期堆放，應將模板連接成整體。 水平混凝土構件模板支

32、撐系統拆除與堆放 模板支架拆除施工工藝：拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架剪力撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。 拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷

33、人員。 現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；拆下的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發生事故；水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 拆除要從上到下，模

34、板及支撐不得向地面拋擲；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。4、模板拆除安全技術措施 模板拆裝區周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。 模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先

35、拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨

36、、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。 在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。 拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。 拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，并隨拆隨運。 在斜支撐的模板應面對面堆放，自穩角為75°80°無斜支撐的模板應在現場搭設腳手架，將模板放入架子內，不得倚靠在其它模板或構件，以免下

37、腳滑移、傾倒。模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保模板堆放相對穩定。 拆除板、梁、柱、墻模板時要注意： 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。 嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。 拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。 嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。 每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。八、質量檢查與驗收1、驗收組成人員 驗收組組長：必須是項目經理、總監理工程師。 參與人員：安全員

38、、施工員、作業班組長、搭設人員、公司安全科負責人、方案編織者、專業監理工程師等。2、驗收流序 3、驗收依據 與危險性較大工程有關的國家安全規范、技術標準。 危險性較大工程的有關圖紙、工程技術資料。 危險性較大工程安全專項方案危險性較大工程安全專項方案在正式施工前，也必須通過審核、批準或論證。 施工單位項目技術人員按有關規定及圖紙編制危險性較大專項施工方案。 施工單位工程技術職能部門審核專項方案。 施工單位公司技術負責人批準專項方案。 危險性較大專項方案送監理單位審核。 按有關規定報建設主管部門，組織專家對專項方案進行論證。4、驗收程序： 各分項工程施工前必須按下列程序實施： 技術交底。要求三級

39、交底：項目經理對項目部，施工員對班組長，班組長對工人。 材料進場驗收。由器材部及質安部對影響施工安全的材料進行驗收。 各分項工程施工過程中必須按下列程序實施：班組長自檢、安全員監督檢查、項目部負責人抽查、專業監理工程師旁站監督關鍵部位施工形成檢查驗收記錄。 各分項、分部工程施工完畢，必須由項目經理或項目技術負責人組織項目部施工員、安全員及項目監理工程師進行驗收。重大關鍵工序報請安監站共同進行驗收。未履行驗收手續不得進入下道工序。危險性較大工程施工驗收結束必須報告建設行政主管部門。5、驗收內容 危險性較大工程驗收主要內容包括下列幾方面： 材料驗收危險性較大分部、分項工程中凡牽涉到工程結構安全的主

40、要材料的驗收，包括產品合格證及各類抽驗報告的核驗。 隱蔽工程驗收危險性較大的各分部、分項工程凡是上道工序即將被下道工序隱蔽前均必須進行隱蔽工程驗收。 分段驗收面積較大或工程量較大的危險性較大分部、分項工程也可按工程的伸縮變形縫或現場實際情況劃分區段進行分段驗收 總體驗收危險性較大工程各分部、分項工程完成后的總體驗收。上述各方面的驗收共同點如下： 是否存在方案變更及變更后的方案是否按規定進行了批準確認； 所用的施工設備和設施是否進行了進場報驗和驗收； 是否按專項方案組織施工，并和專項方案保持一致； 是否按專項方案設置了監控點和配置了監測設備； 各項參數的偏差是否按專項方案設計要求控制在允許范圍內

41、。6、危險性較大分部分項工程具體驗收內容：高大模板支撐系統驗收內容 高大模板支撐系統搭設前，應由項目負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收。 高大模板支撐系統結構的材料應按規定進行驗收、抽檢和檢測，并保留記錄資料。 現場應對承重桿件及連接件等材料的出場證明材料、檢測記錄進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。 對承重桿件的抽檢數量不得低于搭設用量的30，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100的檢驗，并隨機抽取1（由監理見證取樣）的材料送法定專業檢測機構進行檢測。 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安

42、全技術規范（jgj130）的規定，對梁底扣件應進行100檢查。 高大模板支撐系統應在搭設完成后，有項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。模板工程安全技術要求和驗收表施工單位 ： 工程名稱：驗收部位：序號驗收項目技術要求驗收結果1支撐系統支撐系統材料的規格、尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設置均應符合施工方案要求。2立桿穩定立桿底部應有墊板，立桿間距不大于2米，按高度大超過2米設置縱橫水平撐，支撐系統兩端應設置剪刀撐。3施工荷載模板上材料應堆放均勻，荷載不得

43、超過施工方案的規定。4模板存放各種模板上材料堆放整齊，高度不越過米，大模板存放要有防傾斜措施。5支拆模板支拆模板時，2米以上高處作業必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施；拆除模板時應設置臨時警戒線并有專人監護，不得留有未拆除的懸空模板。6混凝土強度模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可進行拆模審批。7運輸道路在模板上運輸混凝土必須有專用運輸通道，運輸通道應平整牢固。8作業環境模板作業的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，垂直作業應采取上下隔離措施。驗收 結論 意見驗收 人員項目經理： 技術負責人： 施工員： 安全員： 驗收日期： 工程模板支架驗收記錄表九、監控方案梁板高支模采用

44、扣件式腳手架支撐體系，在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 立桿是否松動，立桿是否符合要求。 連接扣件是否松動（采用測扭扳手）。 架體垂直度。 施工過程中是否有超載的現象。 安全防護措施是否符合規范要求。 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前檢查由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、

45、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：5、變形監測 監測方式主要采用在大梁側、結構中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側木枋或鋼管上，下端自由懸空。監測時，監測人員位置安排在施工區作業外側。混凝土施工至監測點范圍1米起開始監測，按每半小時測一次，并形成記錄，發現異常情況，及時通知現場主管，緊急撤離施工作業人員，并向領導及時匯報處理。監控表如附表所示。 變形控制允許范圍序號高支模區域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度10水準儀、塔尺 驗收附表：超重、高、大梁支模架沉降觀測記錄表 工程超重、高、大梁支模架沉降觀測記錄表監

46、控時間監控沉降值（mm）累計沉降值（mm）允許撓度（mm）檢測人員應急措施支模架搭設完成鋼筋綁扎完成澆筑砼后第1小時澆筑砼后第2小時澆筑砼后第3小時澆筑砼后第4小時澆筑砼結束監控檢測說明： 支模架搭設完成監測值作為初始值，施工荷載加上后逐級監測； 所監測值在設計允許值范圍內，可以繼續施工； 所監測值達到或接近設計允許值范圍內，要求檢查支撐架剛度、扣件緊固情況，及時排除滑移或垮塌隱患； 所監測值突變、超過設計允許值范圍、出現暴模或局部塌陷等情況，監測人員應立即報告安全監控負責人，啟動應急預案，及時撤離作業工人和設備，排查安全隱患或事故，防止更大的安全事故發生，杜絕人員傷亡事故的發生。 異常情況處

47、理檢測過程中，如發現梁板變形值超過允許偏差范圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領導匯報，研究處理方案進行加固。 軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊

48、不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作

49、用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。 標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密(間距不得大于40cm)，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處

50、于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得

51、任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。 梁模下垂、失穩倒塌的預防措施立柱必須置于平整的

52、堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。 漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨

53、脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 拆模時出現缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。十、安全管理與日常維護1、安全生產保證體系本工程建立以項目經理部為核心的文明安全施工領導組織，組成以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。項目經理：是安全生產的第一責任人，統籌協調、指揮、全面負責文明安全管理。施工負責人：是安全管理的第一直接責任人，代表項目經理部行使安全管理的權力