1、一、螺紋的加工方法車削銑削攻絲套絲磨削研磨旋風(fēng)切削第1頁/共21頁車螺紋第2頁/共21頁銑螺紋第3頁/共21頁第4頁/共21頁磨螺紋第5頁/共21頁各種加工方法能達(dá)到的精度第6頁/共21頁絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺(tái)坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，面且還要傳遞一定的動(dòng)力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。第7頁/共21頁 （二）絲杠的分類 機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。 由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。 滑動(dòng)絲杠的牙型多

2、為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高，加工方便等長(zhǎng)處。第8頁/共21頁（三）絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 1.絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn) 絲杠是細(xì)長(zhǎng)柔性軸，它的長(zhǎng)度L與直徑d的比值很大，一般為2050，剛性較差。結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。第9頁/共21頁在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項(xiàng)基本參數(shù)：即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距T及牙形半角/2。絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個(gè)等級(jí)：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。2.精度等級(jí)第10頁/共21頁4級(jí)為目前最高級(jí)，一般很少應(yīng)用；5級(jí)用于精密儀

3、器及精密機(jī)床，如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等；6級(jí)用于精密儀器、精密機(jī)床和數(shù)控機(jī)床；7級(jí)用于精密螺紋車床、齒輪加工機(jī)床及數(shù)控機(jī)床；8級(jí)用于一般機(jī)床，如臥式車床、銑床；9級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。絲杠應(yīng)用范圍第11頁/共21頁一般所說的精密絲杠是指5、6、7級(jí)絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。淬硬絲杠：耐磨性較好，能較長(zhǎng)時(shí)間保持加工精度，但加工工藝復(fù)雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設(shè)備。不淬硬絲杠：只需要精密絲杠車床。第12頁/共21頁 精度等級(jí)； 表面粗糙度； 單個(gè)螺距允差和定長(zhǎng)上的累積允差； 中徑圓度允差； 外徑相等性允差； 外徑圓跳動(dòng)允差； 牙形半角允差； 中、外、內(nèi)徑

4、允差等項(xiàng)。3.技術(shù)要求第13頁/共21頁SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T10A，精度為5級(jí) 第14頁/共21頁第15頁/共21頁萬能螺紋磨床的絲杠，材料為9Mn2V，精度為6級(jí) 第16頁/共21頁第17頁/共21頁絲杠加工的典型工藝絲杠加工的典型工藝對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。 第18頁/共21頁絲杠加工的典型工藝過程絲杠加工的典型工藝過程 每次加工螺紋前，先加工絲杠外圓，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加工螺紋，逐步