1、55 萬噸 /年氣體分餾裝置異地改造C-2103A 、B 聯(lián)合平臺施工方案監(jiān)理公司：機動工程處：審核：編制：湖北金石煉化建設(shè)有限公司安裝二分公司二 00 八年七月二日155 萬 T/ 年氣體分餾裝置C2103A 、 C2103B 平臺施工方案一、工程概況55 萬 T/年氣體分餾裝置位于中國石化股份有限公司荊門分公司二套催化配電室北側(cè)， 丙烯塔 C-2103A 、B 位于新建氣分裝置東北角，C-2103A 、B 聯(lián)合平臺共計 19 層，總重約為 89.2T 。二、編制依據(jù)1、圖紙編號55 萬 T/年氣體分餾裝置設(shè)備平面布置圖（修改圖） J1-22-1-PD1/SB155 萬 T/年氣體分餾裝置C

2、-2103A 、B 平臺梯子圖J1-22-1-EQ9/1 J1-22-1-EQ9/1155 萬 T/年氣體分餾裝置C-2103B 平臺墊板圖J1-22-1-EQ112、相關(guān)標準1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-20012)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-913)石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005三、總體方案丙烯塔 C-2103A 高約 68.6 米， C-2103B 高約 68 米，兩座塔在安裝過程中高空作業(yè)的工作量相當(dāng)繁重，若搭設(shè)腳手架則危險系數(shù)大，2且施工周期長，故將方案定為聯(lián)合平臺隨筒體同時安裝，并在平臺上生根搭設(shè)腳手架配合塔體安裝。筒體在熱處理完畢運至

3、現(xiàn)場后，在地面上先焊接三角架，組裝平臺，再進行筒體的吊裝。在筒體組對完畢后，進行直梯的安裝，并在平臺上搭設(shè)腳手架為下一段筒體安裝作準備。當(dāng)具備安裝過橋的條件后，進行過橋與斜梯的安裝。C-2103A 半圈平臺共計 5 層，整圈平臺共計11 層。C-2103B 半圈平臺共計 13 層，整圈平臺共計4 層。因 C-2103B 半圈平臺較多， 搭設(shè)腳手架時危險系數(shù)較高， 決定將標高 35640、標高 49400兩層半圈平臺利用預(yù)制 C-2103A 的標高 64550層平臺補裝成整圈平臺，以利于搭設(shè)腳手架及筒體組對等工作，待筒體全部安裝完畢后，再將這兩層半圈平臺按圖紙恢復(fù)，并將C-2103A標高 645

4、50 層平臺按圖紙補裝成整圈平臺。標高 35640、標高 49400 兩層需補為整圈的平臺，在塔筒體安裝墊板時也需將墊板補成整圈。四、施工程序1. 梯子和平臺預(yù)制材料到貨后檢查材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證，并做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。預(yù)制分為四部分：A、三角架及懸臂梁3B、平臺及欄桿C、過橋D、直梯及斜梯在安裝二公司預(yù)制平臺上將以上四部分預(yù)制好 ,平臺為整圈平臺時分為四部分預(yù)制，并在預(yù)制好的梯子和平臺上用油漆標好標識。2. 梯子、平臺運輸使用 5T 貨車將梯子和平臺運至現(xiàn)

5、場，梯子、平臺拉運順序為由低至高，以利于梯子和平臺的安裝。運至現(xiàn)場后，使用 16T 吊車配合卸車，將梯子和平臺卸在丙烯塔區(qū)東北角的地面上。3. 梯子和平臺安裝、吊裝筒體運至現(xiàn)場后，在地面組裝平臺，采用 20T 吊車配合。若平臺墊板在焊縫位置，則待筒體環(huán)縫焊接完畢，理化檢測合格后進行平臺的安裝。需環(huán)縫焊接完畢后才能安裝的平臺標高C-2103A18450355005915068150C-2103B209503550043240591506455067650標高 18450 、20950 三層平臺采用 40T 吊車作業(yè)安裝，標高 35500 、43240 層平臺采用 80T 吊車作業(yè)安裝， 標高 5

6、9150 、64550 、68150、67650 層平臺采用 200T 吊車作業(yè)配合安裝。30m 以下直梯、斜梯、過橋采用40T 吊車配合安裝， 30m-56m直梯、斜梯、過橋采用80 吊車配合安裝， 56m 以上直梯、斜梯、過橋采用 200 吊車配合安裝。下表吊車負荷為吊裝平臺的吊裝重量。440T 吊車作業(yè)參數(shù)作業(yè)半徑臂桿長度吊點高度（ m）額定負荷吊具實際負荷負荷比（m）（m）（T）（ T）（T）1435306.50.251.445.38%80T 吊車作業(yè)參數(shù)（ 臂桿 44m+m15, 付桿補償角： 5）作業(yè)半徑臂桿長度吊點高度（ m）額定負荷吊具實際負負荷比（m）（m）（T）（T） 荷（

7、 T）1444+155640.251.441.25%200T 吊車作業(yè)參數(shù)（ 臂桿 55m+33m, 付桿補償角： 5）作業(yè)半徑臂桿長度吊點高度（ m）額定負荷吊具實際負負荷比（m）（m）（T）（T） 荷（ T）1450+33726.50.51.429.2%六、施工技術(shù)要求1. 焊工必須持有相關(guān)的焊接證件。2. 焊接材料采用 E43 型，墊板與筒體焊接時采用烘烤過的J507 型焊條。3. 施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：A、手工電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s ；氣體保護焊時，風(fēng)速大于或等于2m/s ；5B、相對濕度大于90% ；C、雨雪環(huán)境下；D、環(huán)境溫度低

8、于0。E、焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。F、焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。4. 焊接接頭組對前，應(yīng)確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5. 定位焊與正式焊接的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為30mm-50mm ，間距宜為 300mm-400mm ，焊縫厚度為設(shè)計厚度的1/2 2/3，定位焊的焊縫不得有裂紋和其它缺陷。6. 除圖中注明的焊縫外，其余焊縫一律滿焊，焊縫高度不得小于兩相焊構(gòu)件較薄者的厚度。7. 鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，應(yīng)嚴格進行工序檢驗，上道工序

9、合格后方可進行下道工序。六、措施用料補墊板用料：鋼板 =10mm 16MnR3m2補三角架用料：槽鋼14Q23535m角鋼90*90*7Q23520m七、安全措施1. 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞保。62. 辦理好各項票證，嚴格執(zhí)行三不動火的制度。3. 起重指揮要有旗語和口哨，吊裝前應(yīng)檢查吊索具的捆綁是否牢固。4. 施工中要避免交叉作業(yè)，避免不了的要采取可靠的安全措施。5. 高空作業(yè)必須要有可靠的安全措施，腳手架搭設(shè)要結(jié)實牢靠，嚴格遵守高空作業(yè)制度。七、機械臺班車輛噸位用途臺班 (個)備注200T 吊車準備工作0.5200T 吊車C2103A 59150層平臺安裝0.5200T 吊車C2103B 59150層平臺安裝0.5200T 吊車C2103A 68150層平臺安裝0.5200T 吊車C2103B 67650層平臺安裝0.5200T 吊車56m 以上直梯、過橋、斜梯安2直梯 4 個、過橋兩個、裝斜梯 2個80T吊車C-2103A 35500層平臺安裝0.580T吊車C-2103B 35500層平臺安裝0.580T吊車C-2103B 43240層平臺安裝0.580T 吊車30m-56m 直梯、過橋、