1、 l選礦選礦選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦異，借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦分離，并使有用礦物相對富集的過程。分離，并使有用礦物相對富集的過程。l一、礦物、礦石的概述一、礦物、礦石的概述 礦物礦物是地殼中由于自然的物理化學作用或生物是地殼中由于自然的物理化學作用或生物作用，所生成的自然元素和自然化合物。作用，所生成的自然元素和自然化合物。 礦物的性質礦物的性質是由礦物內部的物質成分和晶格結是由礦物內部的物質成分和晶格結構等決定的。構等決定的。 礦物的性質礦物的性質是識別、分選和利用礦物的依據

2、。是識別、分選和利用礦物的依據。 l 直接與選礦有關的礦物性質主要有密度、直接與選礦有關的礦物性質主要有密度、磁性、導電性、潤濕性等。磁性、導電性、潤濕性等。l 密度是指單位體積礦物的質量、它是重選密度是指單位體積礦物的質量、它是重選的依據。的依據。l 磁性是指礦物被磁鐵吸引或排斥的性質，磁性是指礦物被磁鐵吸引或排斥的性質，它是磁選的依據。它是磁選的依據。l 導電性是指礦物的導電能力，它是電選的導電性是指礦物的導電能力，它是電選的重要依據，一般分為良導體、半導體和非導體重要依據，一般分為良導體、半導體和非導體三種。三種。l 潤濕性潤濕性是指礦物被水潤濕的性質。易被水是指礦物被水潤濕的性質。易被

3、水潤濕的礦物叫親水性礦物，不易被水潤濕的礦潤濕的礦物叫親水性礦物，不易被水潤濕的礦物到疏水性礦物，疏水性礦物可浮性好。物到疏水性礦物，疏水性礦物可浮性好。l 不同潤濕性的礦物具有不同的可浮性，潤濕性不同潤濕性的礦物具有不同的可浮性，潤濕性是浮選是浮選 的依據。的依據。l 在選礦實踐中往往采取人為的方法來擴大礦物之間物理化學性質的差異，以提高分選效率。l 浮選中用各種浮選藥劑改變礦物的自然潤濕性。浮選中用各種浮選藥劑改變礦物的自然潤濕性。 有用礦物是指能為國民經濟利用的礦物，即選礦所要選的目的礦物。 目前國民經濟尚不能利用的礦物叫做脈石礦物。有用礦物和脈石礦物是相對的。 礦石指在現代技術經濟條件

4、下，可以開采、加工、利用的礦物集合體；否則稱為巖石。 按礦石中有價成份的含量，礦石還可分為貧礦和富礦。l二、選礦的任務及其在國民經濟中的地位和作用l 將礦石中的有用礦物和脈石礦物相互分離，除去有害雜質，充分而經濟合理的利用國家資源，是選礦的主要任務。三、選礦的基本內容和選礦廠的生產流程 選礦過程是由選前的準備作業、選別作業、選后脫水作業所組成的連續生產過程。（1）選前準備作業 為了從礦石中選出有用礦物，首先必須將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。 選前準備作業由破碎篩分作業和磨礦分級作業兩個階段完成。 破碎機和篩分機多為聯合作業，構成破碎車間。 磨礦機與分級機常組成閉路循環，構

5、成磨選車間。l（2）選別作業選別作業l選別的主要方法選別的主要方法有：l1）浮選法表面性質l2）磁選法磁性l3）重力選礦法密度l4）電選電力性質（導電性）（3）選后脫水作業選后脫水作業l1）濃縮l2）過濾l3）干燥l脫水作業主要脫水作業主要有：濃縮、過濾、干燥。l礦石經過選別后，可得到精礦、中礦和尾礦l四、選礦的工藝指標（重要）l1品位品位l品位是指選礦產品中金屬或有價成分的質量對于該產品質量之比，常用百分數表示。l例例：鐵石礦品位為32%，100噸礦石中有32噸鐵 銅精礦品位為22%，100噸銅精礦中有22噸銅。l有時品位也用kg/m3（千克/米3）及g/噸（克/噸）表示lkg/m3常用于砂

6、礦勘探中。lg/t用于金、銀等貴金屬礦l表示厚礦品位l表示精礦品位l表示尾礦品位l2產率產率l產品質量對于原礦質量之比，叫該產品的產率，以表示。l產率分為精礦產率和尾礦產率。l精礦=q精/q原礦100%l尾礦=q尾/q原礦100%l當產品為最終產品時 q精礦+q尾礦=q原礦l例如：某選礦廠年處理300萬噸礦石，生產精礦21萬噸，精礦產率及尾礦產率各為多少？l精礦=21/ 300100%=7%l尾礦=1-7%=93%l3選礦比選礦比l 選礦比=原礦質量/精礦質量l上例中：選礦比 = 300/21=14.3l4富礦比富礦比l精礦品位比原礦品位為富礦比. l 5回收率回收率l精礦中金屬（或有用組份）

7、的質量與原礦中該金屬（或有用組份）質量之比的百分數。例：某鋅礦選礦廠日處理含鋅3.0%的原礦7000噸，生產含鋅63.0%的鋅精礦300噸，求：（1）精、尾礦產率；（2）精礦中鋅的回收率，尾礦中鋅的損失率；（3）選礦比；（4）富礦比；（5）尾礦鋅的品位。分析：l尾礦=1 精礦=95.71%l(2) 精礦= （q精 ）/（ q原礦 ）l 100%l =(300 63.0%)/(7000 3.0%) 100%l =90.00%l 尾礦損失率=1 精礦=10.00%l或用: 精礦= (精礦/ ) 100%l(3) 選礦比: q原礦/ q精=7000/300=23.33l或: 1/ 精礦=1/(4.2

8、9%)=23.33l(4)富礦比: i= / =(63.00%)/(3.00%)=21.0l(5) =(7000 3.0% 300 63.0%)/7000l 100%=0.3%l五、選廠規模劃分及各車間工作制 l 度第二章 準備作業l一、概論l礦石的準備作業一般指選別前礦石的粉碎作業。通常包括破碎篩分和磨礦分級。有時還包含洗礦、預選等作業。l準備作業的目的是使有用礦物與脈石礦物單體解離，達到入選粒度要求的過程。l通過破碎，礦石能達5mm以上，要取得更細的粉碎產品就要磨礦。破碎機和磨礦不能一次完成，有的需要連續幾次。l破碎磨礦設備的基建費占全選廠基建費的一半以上，生產成本約占選礦總成本的30%5

9、0%。二、破碎篩分流程l 篩分作業分為預先篩分和檢查篩分作業。破碎產品返回到篩分作業的叫閉路碎礦流程，不返回的叫開路碎礦流程。l（一）破碎段路（一）破碎段路l破碎段數的確定：原礦最大粒度與破碎產品的最大粒度確定的。l總破碎比：li總= i1i2i3l各種破碎機的破碎比（二）預先篩分與檢查篩分l 破碎前進行的篩分稱為預先篩分，每一道破碎前進行的篩分都是預先篩分。l 預先篩分的作用是預先分出合格粒度產品，使它不再進入破碎機，以避免礦石的過粉碎和提高破碎機的生產率。l 檢查篩分是在礦石經過破碎后的篩分作用，其目的是為了控制破碎產物的粒度，保證供給磨礦作業粒度合格的產品。l（三）破碎篩分流程（三）破碎

10、篩分流程l 破碎篩分流程有四種：l（1）二段開路流程 a.破碎產品粒度粗，只用于簡易小廠或工業性試驗廠。l（2）二段閉路流程 b.用于中小型選廠，處理含水、含泥量較少的礦石，或在井口經過一次破碎后的礦石。l（3）三段開路流程 c.用于大型選廠、處理含水量高及易產生石英礦塵的泥質砂石，優點：流程簡單，不易堵塞，投資少，缺點：破碎粒度較粗。l（4）三段一次閉路流程 d.應用在大中型選礦廠。三、破碎篩分設備l礦山常用的破碎設備有四種：礦山常用的破碎設備有四種：l（1）顎式破碎機（俗稱老虎口）l（2）圓錐破碎機l（3）對輥式破碎機l（4）沖擊式破碎機l（一）鄂式破碎機（一）鄂式破碎機l 鄂式破碎機分為

11、簡單擺動式鄂式破碎機和復雜擺動式顎式破碎機兩種。l 鄂式破碎機結構簡單，不易堵塞，工作可靠、易于制造、維護方便，主要用于中硬以上礦石的粗碎和中碎。其缺點是生產率相對低、破碎比小、產品粒度不均勻。l 鄂式破碎機的規格用給礦寬度（b）和長度（l）l表示：lbll 破碎主要類型示意圖破碎主要類型示意圖 簡單擺動式顎式破碎機簡單擺動式顎式破碎機l 復雜擺動式顎式破碎機復雜擺動式顎式破碎機l（二）中細碎圓錐破碎機（二）中細碎圓錐破碎機l圓錐破碎機分為旋回式破碎機和中細碎圓錐破碎機。l中細碎圓錐破碎機分為標準圓錐破碎機、中型圓錐破碎機和短頭圓錐破碎機。l標準型用于中碎、短頭型用于細碎、中型則介于兩者之間。

12、l這幾種破碎機的原理是一樣的。l中碎和細碎破碎機的結構類似，標準型給礦口大，平型區短；短頭行給礦口小，平行區長；中型則介于兩者之間。l中細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。l中、細碎圓錐破碎機生產能力大、功率消耗低、破碎比大（i=45）、產品粒度均勻。目前廣泛用于各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理粘性物料。l（三）對輥破碎機（三）對輥破碎機l對輥機的規格以破碎輥的直徑和長度表示：ldll 圓錐破碎機示意圖圓錐破碎機示意圖l 對輥破碎機示意圖對輥破碎機示意圖l 反擊式破碎機反擊式破碎機l（四）反擊式破碎機（四）反擊式破碎機l反擊式破碎機的結構簡單：破碎比大（i=5060）；生產能力高

13、；功率消耗低；可進行選擇性破碎，硬性、脆性和潮濕礦石勻可采用。l反擊式破碎機的規格用轉子直徑與轉子長度表示：l dll（五）篩分機械（五）篩分機械l主要的篩分設備有固定棒條篩、慣性振動篩及自定中心振動篩。l（1）固定棒條篩l是一個固定裝置，無需動力，傾斜安裝，傾角大于礦石與篩面的摩擦角。一般傾角為3055，適宜于篩分50mm的粗物料。l（2）慣性振動篩）慣性振動篩l慣性振動篩是通過由不平衡體的旋轉所產生的離心慣性力，使篩子產生振動的一種篩分機械。l慣性振動篩的振幅可借助改變配重來進行調節。l其規格可用篩網的尺寸寬和長來表示。寬度長度。l優點：該篩轉速高，篩分效率可達80%，適用于處理細粒級礦石

14、（0.115mm），還能篩分潮濕和粘性物料。l缺點：電動機及皮帶壽命短，振幅不能太大。l（3）自定中心振動篩）自定中心振動篩 (又稱萬能吊篩)l主軸旋轉時，由偏心產生的離心力和飛輪配重產生的離心力互相平衡，對主軸o-o而言，位置不變，而篩框則繞軸線o-o作半徑為r（偏心距）的圓周運動。l規格：寬長l振幅通過配重及偏心軸套來調節。l這和篩克服了慣性篩的缺點，被廣泛運用。l 慣性振動篩慣性振動篩l l 自定中心振動篩自定中心振動篩四、篩分效率、篩分分析l （一）篩分效率l篩分效率是指實際得到的篩下產品重量與篩分給礦中小于篩孔尺寸粒級的重量之比的百分數。l e=（q1）/（qa）100%l式中:e篩

15、分效率，%；l q原礦的重量；l 篩下產品中小于篩孔尺寸的粒級含量，%；l 原礦中小于篩孔尺寸的粒級含量，%。l q1篩下產品的重量l 篩上產品中殘余的小于篩孔尺寸的百分含量。l設q2為篩上產品的重量則 : l q1+q2=qlq1+q2q = qal所以：e=（-）/a（-）100%l當篩子正常時，=100%l即：e=100（-）/（100-）100%l生產中常用該式。（二）篩分分析l確定物料中顆粒大小分布的規律的工作叫粒度分析，方法有篩分分析、水力分析、顯微鏡分析。l篩分分析適用于大于0.074mm的物料粒度分析，小于0.074mm物料粒度分析常用水析法。l篩分分析常用標準套篩和非標準套篩

16、兩種。l（1）非標準套篩l（2）標準套篩：各篩子的篩孔尺寸有一定的比例。l 套篩由基篩和篩比兩個參數決定。l 基篩是指作為基準的篩子。l 基篩為200網目（或200目）。l 網目（目）：指每英寸（相當于25.4mm）長度內所具有的篩孔數目。l3）篩比：指相鄰兩號篩子的篩孔尺寸之比。l篩比有兩個：基本系列篩比為20.5=1.414l附加系列師比為20.25=1.189五、磨礦分級l 磨礦分級作業的目的是使用用礦物單體解離并達到特定選礦方法的粒度要求。l（一）磨礦分級流程結構（一）磨礦分級流程結構l 磨礦機常與分級機組成閉路。l 分級分為預先分級、檢查分級和控制分級。l 磨礦段數由要求磨礦產品的粒

17、度確定。要求磨礦產品粒度-200目占60%以下時，宜采用一段磨礦，-200目占70%以上時，可采用兩段磨礦。l 一段閉路磨礦流程。l.常用一段閉路磨礦流程l b. 帶預先分級的一段閉路流程l c帶控制分級的一段閉路流程。l 二段閉路流程l a兩段全閉路磨礦流程l b兩段一閉路磨礦流程l(二）磨礦機的循環負荷二）磨礦機的循環負荷l返砂：在磨礦閉路循環中，從分級機返回磨礦機再磨的粗粒物粒。l循環負荷（返砂比）：返砂的重量與磨礦機原給礦的重量之比。 100%l(三）磨礦過程的基本原理三）磨礦過程的基本原理l（1）磨礦機粉碎礦石的作用l礦石在磨礦介質產生的沖擊力和研磨力聯合作用下得到粉碎l（2）磨礦介

18、質的運動規律la低速運轉的瀉落 沖擊作用小，研磨作用大。lb正常轉速運轉的拋落 沖擊作用大，研磨作用小。lc離心運轉 失取磨礦作用l運動規律有四條la離心力和重力作用下的規則循環運動。lb介質作弧線的向上運動和拋物力的向下運動lc各層介質上升高度不同 外高內低ld各層介質回轉周期不同 內短外長l（3）臨界轉速 l 磨機最外層的磨礦介質開始“離心運轉”時的筒體轉速稱為磨機的“臨界轉速”。l l 磨機臨界轉速 ，轉/分；d磨機筒體的有效直徑，米l生產中磨機的轉速: （四）磨礦設備（四）磨礦設備l選廠大多采用球磨機。l（1）球磨機l球磨機有格子型球磨機和溢流型球磨機。 42.4/0085%)(80%

19、l格子型磨機比同規格溢流型球磨機生產能力高20%30%。l格子球磨機較溢流型球磨機過粉碎少。l球磨機的規格用筒體的直徑d長度l表示。l（2）自磨機l結構同球磨機，長徑比大，d/l一般為3，能給大直徑物料。l（五）分級（五）分級l在介質中（水或空氣）中，物料按其沉降速度的不同分成若干級別的作業，叫做分級作業。l分級設備一般為機械分級機和水力旋流器。l機械分級機常用螺旋分級機。l螺旋分級機分為高堰式，低堰式和沉沒式三種。l低堰式用于洗礦l高堰式用于0.15mm以上的粗粒物料的分級l沉沒式用0.15mm以下的細粒物料的分級。l螺旋分級機的規格以螺旋的直徑來表示。l（2）水力旋流器 l（六）磨礦分級作

20、業的技術指標（六）磨礦分級作業的技術指標l磨礦分級的主要技術指標有：磨礦細度、磨礦機的作業率，生產能力和分級效率。l1磨礦細度：用產品中-200目百分含量表示。l2磨礦機作業率：l3磨礦機生產率：l（1）臺時處理量 t/臺時l（2）單位時間內每立方米容積處理量 t/m3時l（3）單位時間內每立方米容積所新生成的粒級表示。t/m3時l(4)分級效率：有分級量效率和分級質效率l分級的量效率l分級量效率是指分級作業的給料中所含的某一粒級，經過分級后進入溢流中的重量與給料中重量的百分比。le= l與篩分效率相似。 100%)(/第三章 選別作業l一、重選l（一）概述（一）概述l重選法是根據礦物密度的不

21、同及其在運動介質中具有不同的沉降速度來進行分選的方法。l在一定的介質中，礦粒的粒度和比重俞大，沉降末速就愈居，粒度相同，比重大的沉降速度大。l影響重選的重要因素是礦粒的比重、粒度和形狀。l重選的判據：l重礦粒密度l輕礦粒密度l介質密度l當判據值大于2.5時，用重選法極易選別l小于1.25時難選別l等降比：粒度較大的小比重礦粒與粒度較小的大比重礦粒沉降未速相同時，小比重礦粒的粒徑與大比重礦粒的粒徑之間的比值。l重選法可分為：水力或風力分級、洗礦、重介質選礦、跳汰選礦、溜槽選礦、搖床選礦。l重選處理物料粒度范圍大，適于處理具有一定比重差的粗粒物料，處理細粒物料時分選效率低。廣泛用于煤炭。稀有、貴金

22、屬的選礦。l（二）主要的重選方法和設備（二）主要的重選方法和設備l1.跳汰選礦l介質運動方式：垂直運動l跳汰選礦通常用來選別16mm以下的粗粒礦石，在我國常用于選別鎢、錫等礦石，其最大給礦粒度可達16mm，最小粒度為0.5mm。物料篩分后入選較好。l2.搖床選礦l搖床選礦是選別細粒物料應用最廣泛的重選方法之一。l床面在縱向作往復不對稱運動。l搖床分為礦砂搖床和礦泥搖床。l礦砂搖床選別20.2mm物料。l礦泥搖床選別0.2mm以下物料。l搖床主要用于選別鎢、錫、鉬、鉻和其它稀有金屬和貴金屬礦石，選別1mm以下，特別是0.1mm以下的物料非常有效。l物料篩分后入選較好l3溜槽選礦l溜槽選礦是利用斜

23、面水流的選礦方法。l溜槽根據作用在礦粒上的力的不同分為重力溜槽和離心溜槽，按選別的粒級分為粗粒溜槽和細泥溜槽。l（1）離心選礦機（又稱臥式離心留槽）l用于鎢、錫礦泥的粗選設備。適宜處理的粒度為0 . 0 7 4 m m 0 . 0 1 m m ， 特 別 能 有 效 的 回 收0.0370.019mm的礦泥。l優點：回收粒度下限低，選別指標高。l缺點：間斷作業，機構復雜。l（2）螺旋選礦機（又稱螺旋溜槽）l用于處理鐵礦石、錫石、鉭鈮礦等。選別粒度一般為2.00.07mm。l（4）重介質選礦l重介質選礦是在比重較大的介質中使礦粒按比重分選的一種選礦方法。l重介質的比重介于輕礦粒與重礦粒比重之間。

24、l重介質選礦的精確性高、能選別比重差小的礦石。l適用于有用礦物呈較粗或細粒集合體嵌布的礦石，在金屬選礦廠中常作為一種預先選別作業，與其它選礦方法聯合使用。l重介質有重液和重懸浮液兩種。l選礦生產中常用重懸浮液。l重懸浮液物料應具有來源礦，價格便宜，無毒，容易回收的特點。l重介質振動留槽l重介質振動溜槽用于赤鐵礦、錳礦等黑色金屬礦石的選別，也可用于有色金屬礦石的選別。二、浮選法l（一）基本原理l浮選法是利用礦物表面的物理化學性質（潤濕性）的不同來分選礦物的選礦方法。l1）浮選過程la礦石細磨，達單體解離。lb調整礦漿濃度，達到浮選要求。lc浮選礦漿加藥處理。ld充氣浮選及礦化泡沫的分離。l浮選適

25、用范圍廣，絕大多數的礦石都可用浮選處理，有色金屬90%可用浮選選別。l優點：分選效率高，可處理低品位、細粒嵌布、成份復雜的礦石。l缺點：成本高，有時由于使用藥劑會帶來污染。l2）礦物表面潤濕性l（1）潤濕現象l潤濕性強，親水性強，可浮性差l潤濕性差，疏水性強，可浮性好。l（2）接觸角l潤濕性強，親水性強、接觸角小，可浮性差，難浮。l潤濕性差，疏水性強，接觸角大，可浮性好，易浮。l（3）礦粒與氣泡的附著l（二）浮選藥劑l浮選藥劑在浮選過程中能夠調節礦物表面性質，提高浮選速度和選擇性。根據其用途可分為三大類：捕收劑，起泡劑和調整劑。l（1）捕收劑：l捕收劑的作用是選擇性地固著在某些礦物表面上，增強

26、表面的疏水性，使礦物容易附著于氣泡而上浮。l大多數捕收劑是異極性的，它們的分子由極性基和非極性基兩部分組成，極性基選擇性的吸附于礦物，而非極性基疏水。l常用的捕收劑有：黃藥、黑藥、煤油等。l（2）起泡劑l泡沫是礦粒上浮的媒介。l泡沫是空氣在液體中分散的許多氣泡的集合體。l對氣泡質量的要求：l氣泡不應過大或過小；l泡沫具有適當的穩定性。l使用最廣泛的起泡劑是二號浮選油（2#油），常用的起泡劑還有：桉樹油、樟腦油、甲酚酸、重吡啶等。l（3）調整劑l在浮選過程中，常使用調整劑以改變礦物表面的性質和改變浮選的條件。l根據性質分為抑制劑、活化劑和介質調整劑三類。l抑制劑l降低礦物可浮性的一種藥劑。l常用

27、的有：水玻璃、石灰、硫化鈉等；l活化劑l加強礦物與捕收劑的作用而使礦物上浮。l常用的活化劑有：硫酸銅、硫化鈉等。l介質調整劑l用石灰或蘇打調節酸度。三、磁選法l磁選是利用各種礦物的磁性差別。在不均勻磁場中實現分選的一種選礦方法。l廣泛用于黑色金屬礦石的選別，有色和稀有金屬礦石精選。l（一）磁選的基本原理（一）磁選的基本原理l1）磁選過程lf磁f機l磁選的必要條件是：磁性礦粒所受磁力必須大于與它方向相反的機械力的合力。l2）磁選機的磁場l礦粒在磁場中所受的力：l f磁=uxhgradhl均勻磁場gradh=0l非均勻磁碭gradh0l（二）礦物磁性（二）礦物磁性l1）礦物的磁性分類l礦物磁性是礦

28、物磁選的依據。l物理學中常把物質劃分成：順磁性、須磁性、鐵磁性（亞鐵磁性、反鐵磁性）三大類。 l磁選中，按比磁化系數不同，可將礦物分為四類：l（1）強磁性礦物：比磁化系數大于300010-8m3/kg。磁鐵礦、磁黃鐵礦l（2）中磁性礦物：比磁化系數（5003000）10-8m3/kg。l（3）弱磁性礦物：比磁化系數（15500）10-8m3/kg。l（4）非磁性礦物：比磁化系數小于1510-8m3/kg。l2）強磁性礦物的磁性特點：l（1）磁化強度和磁化系數大，存在磁飽含現象。l（2）磁化強度及磁化系數與外磁場之間具有曲線關系。l（3）有磁疇、剩磁及矯頑磁力。l（4）磁性與外磁場有關，還與粒度

29、、形狀、氧化程度有關。l3）弱磁性礦物的磁性特點l 磁化強度及比磁化系數與外磁場成正比。 l（四）磁選設備四）磁選設備l半逆流圓筒或磁選機用于選別強磁性礦物。l弱磁選機用于選強磁性礦物。l強磁選機用物選弱磁性礦物。l先用弱磁機選強磁性礦物，再用強磁選機選弱磁性礦物。四、化學選礦l化學選礦法是利用化學作用將礦石中有用成分提取出來的方法。l（一）焙燒法l在礦石中加入某種試劑并加溫使其發生化學反應，生成用別的選礦方法容易處理的物質的過程。l（二）浸出法l浸出法分細菌浸出和藥劑浸出。l（1）細菌浸出是指利用鐵硫桿菌和硫酸高鐵溶液浸出度石、 礦貧礦、采空區和礦坑里的銅鈾等有價元素的工藝過程。l（2）藥劑

30、浸出是使用化學藥劑（酸、堿、鹽等）將礦石中的金屬成份溶解出來的工藝過程。常用于難選礦石或用以提取精礦中的金屬成分。l酸浸，常用硫酸，用于處理含酸性巖脈石的氧化銅礦。l氨浸，用于處理含基性巖脈石較多的氧化銅。氨浸法分為常壓直接氨浸、還原氨浸、加壓氧化氨浸等。l氰化法l氰化法是利用金、銀能在氰化物溶液中溶解的化學反應來回收礦石中金銀的方法。l浸金藥劑：l氰化時必須加保護堿。l氰化浸出適用于品位低、礦石疏松多孔、礦石內基本不含有害于氰化浸出的物質（如cu、as、sb、c等）的礦石。l（三）溶劑萃取l溶劑萃取是利用不相混溶的兩個液相，使物質由一個液相轉移到另一液相的物理化學過程。它是稀有金屬提取工藝中應用很廣泛的一種方法。l（四）離子交換法第四章 精尾礦脫水與處理l l一、概述一、概述l從選礦產品中去除水分的過程叫脫水。脫水的主要方法有自然排水、濃縮、過濾和干燥。l通過濃縮可降到4050%l通過過濾可降到1020%l通過干燥可降到38%l尾礦的儲存：（1）少占地；（2）凹地、少修壩；（3）為后續綜合利用創造方便條件；（4）水要澄清、污染超標要處理；（5）尾礦庫應在居民區的下風方向。