1、發【201】 號關于公布煉鋼車間管理制度的通 知軋鋼車間：為明確軋鋼車間各崗位工作職責，保證軋鋼車間安全正常運行，經公司研究決定，現將軋鋼車間各崗位崗位職責、操作規程和管理條例印發給你們，請你們按文件要求，嚴格執行。鋼鐵有限公司201年 月 日 主題詞：煉鋼車間 管理制度 通知 主 送：煉鋼車間 抄 送：生產副總 安質辦 煉鋼車間 軋鋼車間管理制度鋼鐵有限公司201年 月 日目 錄軋鋼車間主任職責1車間管理員職責3調整工崗位職責5主控工崗位職責7機修崗位職責8車工職責9電工職責10矯直工職責11開坯工職責12看道工職責14冷床操作工崗位職責16冷床電控工職責17包裝工職責18行車工職責19磨鋸

2、工崗位職責20煤氣發生爐班長工作崗位職責21煤氣發生爐事故處理規定22加熱爐燒爐工職責25車床工安全操作規程26電工安全操作規程27機修安全操作規程32氣割電焊安全操作規程35鉗工安全操作規程36行車工安全操作規程37煤氣發生爐安全操作規程41調整工安全操作規程45開坯機操作工安全操作規程46看道工安全操作規程48冷床工安全操作規程49打包工安全操作規程50換輥安全操作規程51機修管理條例52調整工管理條例53看道工管理條例54行車工管理條例55主控工管理條例56冷床工管理條例57冷床電控工管理條例58包裝工管理條例59電工管理條例60開坯工管理條例61矯直工管理條理62軋鋼車間主任職責一、軋

3、鋼車間主任是軋鋼車間的第一責任人，負責軋鋼車間安全、質量、人員績效和設備維護等日常生產管理考核工作；要求熟練掌握軋鋼工藝流程，對生產副總經理負責。二、發生安全事故須向上級做出書面報告，并積極配合安全員搞好調查工作。三、監督本車間員考勤及產量記錄。四、根據軋鋼的生產要求，負責在各個環節合理安排，分配工作，適時監控整個生產過程。五、負責對加工完成的軋輥進行驗收，對軋機更換的配件進行檢查，提高配件利用率。六、負責組織人員定期對機器設備進行保養、維修，設備改造須及時上報，對損壞需要外修的機件及時送修，確保正常生產。七、準確掌握各種配件、材料的庫存情況，對短缺材料應及時以書面形式報告上級，以便能得到及時

4、補充。八、定期召開生產協調會、安全生產專題會，提高工作效率；學習安全知識，提高安全意識和防范能力。九、加強思想教育，準確掌握本車間人員動態及員工思想動態，提高員工積極性和創造性。十、負責搞好與其他部門的協調工作，確保生產正常進行。十一、完成上級下達的各項生產指令和其它任務。十二、在軋機生產時，遇到下列情況之一時，果斷指揮停機：1、臨時停電；2、連鑄未拉鋼3、需停軋20分鐘以上進行修理的故障；4、軸承發熱，確定需更換；5、主電路故障；6、跑條、軋偏等軋機故障，調整工確認需停機處理；十三、在生產過程中，如遇設備故障，及時組織機修人員、電工、調整工、操作工進行搶修，力爭在短時間內修好。十四、經常檢查

5、設備的動轉情況：對轉動部位采取一看，是否冒煙；二摸，軸承外殼是否發熱；三聽，轉動部位是否有雜音，把故障排除在萌發階段。發現問題，組織機修利用停機時間進行檢修。十五、嚴把產品質量關。根據抽樣檢查結果，督促調整工、打包工及時改進。車間管理員職責一、確保安全質量1、要求員工穿戴好勞保用品；2、檢查安全防護設施是否完備、安全通道是否暢通；3、做好設備、電器、行車的各項安全檢查、監督、管理工作；4、制止不安全的操作行為；5、督促調整工對鋼坯長度和角鋼外觀尺寸的調整，減少短尺鋼；檢測角鋼直角和彎曲，督促矯直工實時調整；6、對包裝質量進行檢查，杜絕夾雜次品、重量超標、包裝不整齊、包裝帶松弛的成品入庫；7、對

6、鋼坯質量把關，禁止長度超標、低溫坯、變型坯、開裂坯過軋。有鋼坯質量問題及時向煉鋼車間反映。二、加強巡查，確保順利過軋1、巡查開機準備工作是否到位；2、巡查切頭長度是否超標；3、巡查油路、水路是否暢通；4、巡查設備運行是否異常；5、巡查各崗位人員是否就位，觀察各崗位操作是否正確；6、督促機修、電工、調整工做好巡查工作。三、故障處理1、督促技術人員及時到位，檢查故障程度、原因，及時處理故障；2、對嚴重故障，需停機修理時，及時指揮停機；3、常見、多發故障問清楚原因，并做好記錄，避免重復發生；4、故障發生后，指揮員工及時清理冷條；5、密切關注信號指示，監督操作工做出正確的處理；6、對操作人員反映的故障

7、隱患，及時通知技術人員排除；四、節能降耗，制止浪費1、及時指揮開、停機，減少機器空轉時間；2、監督員工對車間電機、水泵、油泵、照明燈、風扇的控制，及時關停；3、停機后，檢查各設備是否關停；4、要求員工正確使用工具、儀表、按鈕、開關等，避免損壞；5、要求員工保管好工具。五、員工管理1、觀察員工的技能掌握和工作表現情況，安排合適的工作崗位，明確崗位職責；2、處理違規違章行為；3、對員工表現進行考評，表現突出的員工進行申報獎勵；4、以為人本，解決員工反映的問題。六、其它1、做好過軋率、質量抽檢統計工作；2、做好故障、跑條登記；3、記錄員工考勤；4、制定作息時間表，合理安排員工休息時間。調整工崗位職責

8、一、班長職責1、服從軋鋼車間主任指揮和工作安排。2、負責組織人員按生產要求對角鋼外形尺寸和重量適時檢查精細調整。3、檢查鋼坯質量和長度，減少短尺鋼、次品鋼。4、負責本部門人員安全，要求本班組人員穿戴好勞保用品嚴格安操作規程操作，杜絕事故發生。5、積極配合公司搞好安全檢查和事故調查工作。6、準確掌握軋機及其它設備配件、備件的庫存情況，達到最低庫存存量時，書面上報車間主任，以便能得到及時補充。7、配合車間主任搞好軋輥加工件的驗收工作，包括：孔型、孔距、輥頸、輥面、梅花頭、軸承安裝等。8、負責組織人員對軋輥進行更換工作。9、負責協助車間主任對外購的各種導衛進行檢查、驗收。10、定期組織本部門員工探討

9、工藝問題，互相學習，及時總結，提高工作能力。11、完成公司下達的各項臨時任務。二、調整工職責1、遵守安全管理制度，上班穿戴整齊勞保服、勞保鞋、戴好安全帽，嚴格按操作規程進行操作；工具、備件擺放整齊，及時清理安全通道和工作場所的雜物。2、及時做好開機前的準備工作。.進出口導衛、孔槽、過橋清理干凈暢通；.檢查進出口導衛、過橋、導管固定牢固；楔鍵、墊板是否松動；飛剪刀片是否對齊；禁止出現倒料、軋偏、切口切斜；.調整軸承座固定的松緊度；.開機要注意油泵是否開起；.檢查冷卻水是否暢通；.調整輥縫；.按工藝要求安裝軋輥，上下槽孔要對準，上下輥不得碰輥；進出口導衛要對齊，不得貼輥；.檢查工具、備件。3、做好

10、巡檢工作。.開機調試時要迅速，整試品不得超過兩條完整鋼；.對角鋼邊寬、邊厚、單根重量定時檢查記錄，適時調整；.不定時對軋機進行全面巡檢1次；.巡檢項目：水路、油路、軸承、進出口導衛、輥縫孔型、鋼材質量。4、故障處理。.在出現故障時，人員要及時到位，爭取最短的時間處理完故障；.需要停機時要及時通知；.處理完故障后要記錄故障時間、處理時間、故障位置、故障原因。5、掌握設備運行狀況及軋輥使用時間，及時更換軋輥。6、努力提高自身技能，提高過軋率、成材率和合格率。7、團結協作。做好與看道工、機修工的協作，能自己處理的問題自己解決，不推卸責任。與看道工統一指揮手示。主控工崗位職責一、做好開機前的準備工作1

11、、電機、水泵、油泵、空壓機是否運轉正常；2、指示燈、電鈴、氣動是否正常。二、按規程操作1、根據開坯機指示，要及時開機關機；2、服從調整工指揮，根據調整工指示對軋機的速度進行調整；3、若發生故障要及時指示停止過鋼；4、過鋼時要密切關注軋機料型的堆拉情況進行調整，做到不堆不拉狀態；5、跑條時要及時停機，以免飛鋼燙傷線路，并配合清理；6、要留意飛剪剪切和分道情況，故障時要及時剪切或扳道；7、發現電器異常時要及時向電工或管理人員反映；8、做好主控室和電房場地衛生工作。機修崗位職責一、設備維護1、督促操作工做好設備保養和清潔工作；2、教會操作工設備正常使用方法和操作注意事項；3、做好巡檢工作，及時排除故

12、障隱患；二、修理1、在生產過程中出現的設備故障應及時搶修；2、對員工指出的設備問題及時解決；3、對需要停機修理的果斷停機，不得讓設備帶故障工作；4、排除故障要徹底，不留后患；5、對不影響生產，但要停產修理的故障，在停產后及時修理。三、備件1、做好隨時換輥的準備；2、機修車間應備有易損件、常用件，在修理中能隨時拿到。3、非標件要提前做好；4、工具要備齊；5、及時上報采購單。四、其它1、保管好工具、備件；2、做好機修車間、修理場地清潔；3、就地取材，節約損耗；4、安裝軋輥時到場指導；5、積極做好設備改造工作。車工職責一、按時完成車間下達的加工任務1、備用軋輥：做好隨時更換軋輥的準備；2、常用加工配

13、件：熟悉庫存量，及時補充；3、加工件：平常收集材料，在需要特定加工時能及時完成；二、保證加工件的質量1、軋輥孔型、孔距、輥頸、輥面尺寸精準；2、在保證質量的情況下，減少軋輥加工深度，避免浪費；三、設備的維護1、對車床、鉆床、銑床等設備定期進行加油、清潔維護；2、設備異常及時維修，不得“帶病”工作。四、備品備件；1、記錄軋輥使用時間，做好更換準備；2、加工工具和配件及時上報補充；五、場地衛生；1、每天下班后對場地進行打掃；2、工具、加工件等物品擺放整齊。電工職責一、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理和電力、電氣設備的構造、作用及維護保養知識。二、嚴格遵守安全運行操作規程和有關制度，正確、及時地按生

14、產調度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。三、加強巡視檢查，準確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴禁值班睡覺。四、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。五、負責本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養工作。六、認真學習和掌握先進的電力技術，熟悉所轄范圍內的電力、電氣設備的用途、構造、原理、性能及操作維護保養內容。七、嚴格遵守電路技術規程與安全規程，保證安全供電，保證電氣設備正常運轉。八、巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。九、認真填寫電氣設備大、中維修記錄（檢修項目、內容、部位、所換零部件、日期、工時、備件

15、材料消耗等項）積累好原始資料。十、按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。十一、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節約使用備件、材料、油料。搞好文明生產，做好交接班記錄。矯直工職責一、做好開機前的準備工作：檢查校直機油路、機器運轉情況。二、對試軋成品質量進行檢查，有不合格產品，通知打包人員按次品處理。三、對飛剪定尺長短情況，通知主控臺進行調整。四、負責角鋼的矯直和直角矯正工作，對校直不正常的進行重新校直。五、經常檢查清理輥槽鋼屑。六、做好設備衛生、保養工作，妥善保管工具。七、做好矯直輥的車加工驗收和換輥工作。八、做好場地衛生。開坯工職責一、做好開機前檢查工作1、電機、滾

16、筒運轉是否正常；2、水路、油路是否暢通；3、升降限位器是否正常；4、指示燈、信號鈴是否正常；5、擋板、側板有無松脫；6、氣割、電焊能否使用；7、工具是否齊備。二、按操作規程操作1、熟練掌握操作方法，熟練控制各開關按鈕，避免誤操作；2、仔細觀察鋼坯質量，對不能過軋的裂坯、黑頭鋼、低溫鋼、變形鋼要及時退掉；3、留意切頭機前面滾道過鋼情況，不得頂鋼或堆積；4、觀察信號指示，按指示過鋼，并及時向連鑄發出扳道指示。故障排除后，及時給出信號通知連鑄過鋼；5、觀察翻料情況，對未自動翻料坯及時進行人工翻料，避免鋼坯在滾道上停留。6、控制升降臺時應注意升降是否歸位。7、密切關注設備運行情況，出現問題，及時處理；

17、8、遇到不正常情況，及時向管理人員反映；9、及時開機停機，并向看道工作出指示。三、設備維護1、定期給設備加油保養；2、停機后檢查膠木棒、滾筒、螺絲、鏈條、接頭等是否正常，出現故障應及時維修。四、其它1、備品備件及時清查上報；2、做好設備及工作場地的衛生；3、保管好工具用品。4、輪休人員必須指定地點休息，隨時準備處理故障。看道工職責一、做好開機檢查工作1、鏈條、滾道運行是否正常；2、擦干凈油管，檢查水路、油路是否暢通；3、尼龍棒、油箱油泵、油管有無故障；4、萬向傳動軸楔鍵是否松動、破損；5、軋輥墊板是否牢固；6、指示燈、信號鈴是否正常；7、進出口導衛有無松脫；8、電焊、氣割使用情況；9、工具是否

18、齊備。二、按操作規程操作1、做好切頭工作，切頭長度要符合要求；2、對爛頭鋼應適當加長剪切長度；不得過軋裂坯；3、不得過冷鋼；4、飛剪或冷床等出現故障不能兩線同時生產時，及時對長坯進行人工割斷；5、出現故障要反應迅速，及時亮起指示燈、按響信號鈴；故障排除完也要迅速給出信號通知過鋼；6、過鋼前，要響鈴提示處理故障人員避讓；7、密切關注軋機運行情況，發現異常應及時向調整工反應；8、以開坯機指示開、停機，及時準確地進行操作，停機后檢查未關設備。9、聽從調整工指揮過鋼；10、設備運轉時不得離崗。三、跑條處理1、軋機出現跑條應立即響鈴通知開坯機不得過軋，處理完后及時響鈴通知過軋；2、停機并迅速處理跑條；3

19、、檢查過橋、進出口導位，清理場地。四、設備檢查保養1、定期給設備加油，做好設備清潔保養；2、停機后檢查膠木棒、滾道、螺絲、接頭萬向傳動軸等是否正常；五、其它1、做好換輥工作；2、保管好勞動工具； 3、做好操作場所的清潔。冷床操作工崗位職責一、看尾操作1、對超長角鋼進行割尾；2、對扭曲角鋼進行矯正；3、清理跑條、亂鋼、短頭；二、冷床操作1、調整滾道速度，避免撞頭扭鋼；2、對爛頭、大號鋼進行切頭，避免矯直后裂頭、跑條；3、勻速過鋼進矯直機，避免過雙鋼、堵鋼現象；4、整理冷床上的扭曲鋼，使其順利進行矯直；5、觀察角鋼質量，對開裂、毛刺、毛邊、坑凼等質量問題及時向車間管理人員反映；三、設備檢查維護1、

20、定時檢查滾道皮帶、軸承；2、觀察撥鋼機運行情況；3、對滑道、地軌、軸承等部位進行加油潤滑；四、故障處理1、出現故障立即響鈴亮燈通知看道工；2、設備故障，通知機修、電工及時進行處理；3、發現其它故障及時自行處理；五、完成車間交付的換輥、檢修等其它工作；六、負責場地衛生冷床電控工職責一、做好開機前的準備工作：1、檢查滾道運轉是否正常；2、冷鋸運轉是否正常；3、電器設備是否正常； 二、冷床、校直發現故障時要及時亮燈；三、故障排除完要及時發出信號通知過鋼；四、校直機不得喂雙鋼、帶疊鋼；五、喂鋼要等冷鋸切割時再喂，以免頂鋼；六、滾道卡鋼時，應停止冷鋸鋸鋼；七、冷撥滾道發現短料時，要立即撥鋼；八、做好場地

21、和操作臺衛生工作。包裝工職責一、做好開機前的準備工作：1、查看皮帶、滾筒運行是否正常；2、對冷床滑動部位、鏈條加油潤滑；3、檢查指示燈是否正常；4、檢查工具是否齊全。二、對角鋼進行迅速打包，不得堆積；三、認真檢查角鋼質量，對短尺和有開裂、毛刺、毛邊、坑凼等質量缺陷的角鋼單獨打包，未矯直的重新矯直后打包，合格品中不得夾雜次品；四、包帶要擰緊、線頭壓平；五、包裝過程中兩端敲齊；六、記錄重量并貼標，安品種規格分類存放，按要求碼放整齊；七、對滑動部位、鏈條加油潤滑；八、負責冷鋸頭尾廢料的收集；1.5米以上料，作為次品堆放；冷鋸輥道卡鋼時負責處理；。九、對皮帶、滾筒、指示燈進行檢查；十、對設備進行維護，

22、做好設備和場地衛生。行車工職責一、安全操作，穩、準、快地完成吊裝任務；二、動車前對行車進行檢查：1、檢查鋼絲繩有沒起毛；2、檢查吊鉤銷子是否上好并扣好防脫扣，龍門鉤鏈接部位是否牢固、吊鏈有無薄弱環節；3、檢查響鈴、剎車、限位；4、試車查看是否異常；5、起吊時觀察鏈子是否掛好，人員是否安全方可起吊。三、聽從指揮，按操作規程進行操作，避免安全事故的發生；四、行車出現故障，及時通知機修、電工進行維修；五、對行車進行日常檢查維護，定期清掃。磨鋸工崗位職責一、快速及時進行磨鋸，保證備用鋸片充足；二、按要求調整鋸齡角度，適時調整磨鋸深度，保證鋸片質量；三、注意觀察磨鋸進度；四、磨鋸時不得離崗、玩手機、打瞌

23、睡等做與工作無關的事。五、收好工具，物品擺放整齊；六、上報備件；七、打掃場地衛生。煤氣發生爐班長工作崗位職責一、負責煤氣發生爐安全生產工作，對軋鋼車間主任負責。二、機械傳動及潤滑狀況，油杯應注滿油，油路暢通，油杯每班擰一次。三、各部水封保持正常溢流。四、每小時測量釬子一次，調整爐內氣化層次，做到符合工藝要求。五、汽包水位保持1/2-2/3水位計處，蒸汽壓力小于0.06mpa。六、打釬孔汽封保持嚴密不漏氣。七、按時加煤除灰根據加熱爐溫度調整煤氣產量。八、管理好自用工具，不得丟失。九、發現故障事故積極處理盡快消除。十、正確操作發生爐按要求做好煤氣停送任務。十一、維護好爐前各種儀表，使之符合工藝要求

24、，搞好設備衛生，定期對設備進行保養，做到安全文明生產。十二、堅守工作崗位，按時認真填寫值班記錄表。煤氣發生爐事故處理規定1.目的 為保證煤氣發生爐安全操作的安全，發生事故的正確及時處理，特制定本管理規定。2.適用范圍 本管理規定適用于煤氣發生爐事故的處理。3管理規定3.1煤氣著火事故處理3.1.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關閉煤氣的閥門。3.1.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴禁突然關閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。3.1.3煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。3.1.4

25、煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。3.2煤氣爆炸事故的處理3.2.1煤氣爆炸，未著火，應立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。3.2.2煤氣爆炸后著火，應按著火事故處理。3.3.煤氣泄露、中毒的處理3.3.1發現煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。3.3.2一般輕度中毒者，到通風處休息即可。3.3.3中毒較重者，應通知衛生防護站進行現場搶救。3.3.4中毒已經停止呼吸，應現場做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫院。3.4非正常狀態下停車(一般事故處理)3.4.1冷卻水事故處理3.4.1.1如果凈化循環水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動補水增壓(閥QF-1自動打開)。3.4.1.

26、2若水壓沒有回升，則通知設備修理部門檢查事故水自動投入系統，并同時檢查加熱爐閉路循環水系統和開路供水管道有無泄露，將有關情況及時報告主管。3.4.1.3立即關小煤氣調節閥和空氣調節閥降低爐溫。3.4.2鼓風機突發性停轉：3.4.2.1立即報告主管，通知電工和維修人員。3.4.2.2鼓風機掉電，看火工監視操作人員將煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調節閥關至最小。3.4.3引風機突發性停轉3.3.3.1立即報告主管，通知電工和維修人員。3.3.3.2將故障引風機的煙氣調節閥開至最大，并停爐搶修。3.5煤氣壓力低3.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作，否則極易

27、造成負壓回火。總管壓力低于4000Pa時，應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調節閥關小，同時將空氣調節閥關小，保證爐內不斷火。3.5.2煤氣壓力恢復正常后，且爐溫在800度以上時，先打開煤氣燒嘴前調節閥(MX-114)，打開煤氣支管調節閥(MT-1、MT-2)，打開快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上)，經有關領導和技術人員同意后執行停爐措施，吹掃煤氣管道。3.6無論何種原因，煤氣系統停止工作60分鐘以上，重新點煤氣時，必須對煤氣管道進行吹掃，按點火程序進行點火。3.7與煤氣系統有關的設備出現故障，停煤氣后，管道內的煤氣必須用氮氣吹出。3.8汽化冷卻系統故障

28、3.8.1汽化冷卻系統的給水泵和循環泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發生停電事故時，應立即啟用備用電路供電。3.8.2如果兩路電源都不能啟動，則應快速啟動柴油機循環泵和汽動給水泵，保持系統的正常工作。3.8.3每一周啟動一次柴油機循環泵和汽動給水泵，保證柴油機循環泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態。3.8.4如果汽化冷卻系統中的爐內外水管發生崩裂、漏水、漏汽等現象，處理方法如下：3.8.4.1加強給水，維持汽包水位。3.8.4.2通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。3.8.4.3立即向班長、車間、部門負責人、總經理匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。加熱爐燒爐工職責一、

29、司爐1、做好開機前的準備，在計劃生產時間內出鋼；2、定時巡檢報警裝置：氣包水位、煤量，查看煤氣濃度、壓力、管閥等；3、查看爐溫和鋼坯溫度，適時監控、調節風機電流；4、清理煤碳中的煤粉、煤石等雜質；5、控制停爐時間，按時封爐，避免浪費；6、出現故障及時上報檢修；7、設備及防護設施的維護；8、備品備件的上報；9、場地的清掃；二、排坯1、整齊排坯，變型坯、裂坯不得送入加熱爐；2、推干機維護保養；3、場地清掃；三、出鋼1、出鋼以指示燈為準，頻率適當；2、觀察坯溫，不得送軋低溫坯；3、推坯要對準，不得同時推兩根坯出爐；4、出鋼滾道、推坯機的維護保養。車床工安全操作規程一、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄

30、是否到位，并開慢車試轉5分鐘，確定一切正常后方能操作。二、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。三、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長，轉動小刀架要慢，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手指。四、工件運轉時，操作者不得正對站立，身不靠車床，腳不踏油盤。五、高速切屑時，應使用斷屑器和擋護板。六、禁止高速反剎車，退車和停車要平衡。七、消除鐵屑應用刷子或專用鉤。八、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后。用砂布打光工件，要用手夾等工具，以防絞傷。九、車床未停穩時，禁止在車頭上取工件。十、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。十一、下班時應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床最右端。電工安全

31、操作規程基本規程一、停電作業時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設備或修理設備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。二、在一般情況下不許帶電作業，必須帶電作業時，要做好可靠的安全保護措施，有兩人進行（一人操作一人監護）。三、雷雨天禁止高空、高壓作業（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業必須停電，并盡量保持工具干燥。四、高空作業必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。五、高空作業必須執行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。六、高空作業堅持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監護不上，線路識別不明不上。七、帶電工作時，切勿切割任何載流導線。八

32、、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現場的安全情況，保證安全作業。九、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。十、凡是一般用（臨時）的電器設備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關或刀閘。十一、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。十二、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時，可先拉開有關開關，事后向上級報告。十三、在設備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業”牌。十四、對變壓器維修時，高低壓側均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發生高壓等危險。十五、300安

33、以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業。十六、電工安全用具裝備應經常檢查絕緣情況并規定每年一次耐壓試驗。十七、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業時，要戴防護眼鏡。技術操作規程一、值班人員為了掌握、監視設備運轉情況，及時發現異常和缺陷，應對所轄一切電氣運轉設備至少巡回檢查二次。二、如遇天氣變化，高峰負荷，設備異常等情況，要適當增加特巡。三、主要巡視檢查維護項目：1、變壓器、油色應透明不發黑，油面不過高過低，外殼無漏油現象和變形。2、電氣設備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現象。3、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態。4、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規定巡

34、視。5、各設備保護接的是否完好。6、各載流接頭（包括刀閘）有無發熱現象。7、避雷裝置是否完好無缺。8、每15天對電氣設備進行清掃，保持通風良好及工業衛生。四、變壓器運行規定：1、上層油溫正常不得超過85，超過時應壓低負荷。2、遇下列情況應停止運行。.內部發生強烈放電聲 .噴油冒煙 .套管嚴重破裂放電.外殼破裂，大量漏油 .接頭熔化放電.變壓器起火3、變壓器絕緣在運行期間激減30以上時應停下大修。4、變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。5、變壓器高壓熔絲器應按下列規定：a、100KVA以下變壓器為額定電流的1.202.00倍，b、100KVA以上變壓器為定電流的1.21

35、.5倍，c、繼電器保護值不應大于額定器額電流的1.2倍。五、電動機運行規定：1、定期檢查電動機的負荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。2、電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負荷的經常監視，應由該電機所帶設備操作工擔任，電器保全工應定期巡視。3、電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細檢查外部情況及周圍環境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380V電機）和1.8兆歐（6000V電機）。4、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。5、電機軸向溫度不得超過24毫米，空氣間隙相互差不得超過10。6、電機軸承溫度不得大于80，定子溫升不得超過65。7、電機檢修周期：中小修

36、（抽轉子加油）每年二次，灰塵場所適當清掃。大修（抽出轉子換線圈），以絕緣及使用情況而定。8、電機的過載與短路保護裝置應滿足以下要求：.保險絲（片）容量應為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負荷啟動的電機為啟動電流的0.50.6倍。.繞線型電機為額定電流值。.回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設備工作電流之和。六、電力電纜運行規定：1、電纜檢查項目：.雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡現象，干封端有無漏油。.電纜卡子有無松動、發熱現象，接地線是否良好。.電纜線路上有無挖掘作業或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設線上部有施工作業時要預先向施工人員交代電纜位置與注意事項。2、電

37、纜的工作電壓，不應超過電纜額定電壓的15。3、在緊急事故時，電纜允許最大超負荷15連續二小時運行。4、電纜應每年進行一次預防性試驗。5、經停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500V搖表）超過一個月，根據絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應做直流耐壓試驗。高壓配電安全技術操作規程一、需要經常監視維護的高壓設備，應有兩人以上常時值班。二、巡視高壓設備時，不需要工作標，但除巡視外，不得進行任何其它工作。三、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。四、高壓設備導電部分，發生接地故障，如為

38、室內設備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應按照緊急救護法進行。五、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。六、對于高壓設備手動操作的開關、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應帶橡膠絕緣手套，操作室外設備還應穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。七、裝卸可熔保險器，應戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應站在絕緣墊上。八、電器設備停電后（不論計劃停電或設備事故停電）都要斷開有關電源，并做好安全措施，否則不能觸及設備，以防觸電。九、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應精心保管，經常檢查，定期校驗，防止事故

39、發生。機修安全操作規程一、通則1、檢查設備轉動部位時必須有警示牌或有人監護。2、設備轉動部位的檢查時，不得戴手套。3、設備轉動部位的檢修時，應等設備完全停止后進行，工作完成后，放好防護罩。4、不得指揮行車工吊運氧氣、煤氣瓶。5、生產過程中進行搶修時，要注意保持身體的平衡，做到“快、穩、準”。6、工作環境應干燥整潔，不得堵塞安全通道。7、工作完成后，應關閉電源，收好工具，清理場地，做好設備衛生。二、普通工具的使用1、使用手錘和掄大錘時，不得戴手套，錘頭錘把不得粘有油脂。2、打錘時應先觀察周附人員站位是否安全（2m以內)，不得沖人身體站立方向打錘。3、活動扳手、管鉗使用時，嚴禁當錘子使用。4、螺絲

40、刀嚴禁當鑿子使用。三、電動工具的使用1、電動工具必須接地線及漏電保護裝置，合閘后檢查是否漏電，使用時戴好絕緣手套。2、電動工具使用前先檢查開關是否關閉再送電，使用后先關閉開關再切斷電源。3、禁止拉扯電線。4、電鉆鉆頭沒有完全停止轉動時，不得用手摸鉆頭和清理金屬屑。4、手持砂輪機、磨光機使用前檢查砂輪片、磨光球的緊固情況。四、起重設備的使用1、轱轆使用前確定構架牢固、大小鏈子無裂紋，鉤子無裂紋，轉動靈活有效；遇有斜拉時要注意鉤子的反正鉤法，應將鉤子與繩扣綁牢以免脫鉤傷人。2、千斤頂使用前先試驗各部件是否正常；千斤頂下部安放要平穩，地基要牢固，上部要加木墊或其它防滑材料；最大起升高度應按極限使用，

41、不得超過限度；頂起重物后，必須及時墊入枕木，防止歪斜。3、行車的使用嚴格按行車操作規程進行操作，不得超速、超載、歪拉斜吊。五、氣割操作規程1、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查煤氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件，不準有松動、破損和漏氣現象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有油污和泥垢。2、氧氣瓶與煤氣瓶的距離應在7米以上；氧氣瓶、煤氣瓶與明火之間的距離應在10米以上，如條件限制也不準低于5米，并應采取隔離措施。3、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或煤氣閥門。4、工作完畢或離開工作現場，要關上氣瓶的安全閥，收拾現場，把氣瓶和煤氣瓶放在指定地點。六、電焊操作規程1、焊接場地應備有

42、相應的消防器材。2、電焊機電源線和地線都要連接牢固，不得使用破損線體，地線接頭要固定好位置，不得挨鐵。3、焊接附近不得有易燃物。4、焊接時，電流調整得要適當。七、高空作業1、兩米以上高空作業必須戴好安全帶；安全帶使用前應檢查有無腐朽、脆裂、老化、斷股等現象，所有鉤環是否固定，帶上的孔有無豁裂；安全帶應高掛低用，安全帶上鉤環應有保護裝置，防止自動脫鉤；安全帶應系在可靠處，系好后，首先將鉤環鉤好，保護裝置上好，再進行工作；在桿上移位時，不得失去安全帶的保護。2、工具應放置在安全的地方，防止高空墜物，有必要往下扔東西時，地面必須有專人監護。氣割電焊安全操作規程一、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢

43、查所有設備、煤氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動破損和漏氣現象，氧氣瓶其附件、橡膠軟管、工具上不能污染油脂的泥垢。二、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時周圍不準有明火、不準抽煙。嚴禁點火試驗漏氣。三、氧氣瓶、煤氣瓶與明火之間的距離應在10米以上。如條件限制也不準低于5米，并應采取隔離措施。四、氧氣瓶與煤氣瓶分開放置，距離7米以上，瓶子豎立，不得傾倒使用。五、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或煤氣氣閥門。六、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水熔化；七、工作完畢或離開工作現場，要關上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和煤

44、氣瓶放在指定地點。八、焊接場地應備有相應的消防器材。九、電焊機電源線和地線都要連接牢固，不得使用破損線體，地線接頭要固定好位置，不得挨鐵。十、焊接附近不得有易燃物。十一、焊接時，電流調整得要適當。鉗工安全操作規程一、所用工具必須齊備、完好、可靠才開始工作。禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。二、開動設備應先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。三、設備上的電氣線路器件以及電動工具發生故障應交電工維修，自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。四、工作中

45、注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協調配合。五、起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安排操作規程，與行車工密切配合。六、清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。七、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。 行車工安全操作規程一、行車工基本要求1、行車工必須經訓練考試，并持有操作證方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。2、穿戴好勞保，不得穿高跟鞋或拖鞋上崗。3、在規定的安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側除檢修外不

46、準行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。4、行車工作時，任何人都不準停留在車上。（觀察和檢查行車設備情況者除外，但此時行車工必須聽從車上檢查人員指揮）5、行車工操作時，必須做到思想集中，謹慎駕駛，嚴禁在駕駛室內睡覺，操作時吃東西，更不準擅自脫離工作崗位。6、不得用打反車代替剎車。二、開機檢查1、開車前必須認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。2、檢查鋼絲繩的安全狀況（徑向損壞及尾端的固定情況），其徑向損壞超過5%時要及時向車間主任反映，由車間主任安排機修對其進行更換；3、檢查吊鉤（鉤頸、水平斷面、垂直斷面）、

47、吊鉤螺母及防護裝置；4、檢查吊鏈、鉤環等安全情況；5、軌道的安全狀況。6、合閘試車：先關好車門，將所有控制器手柄歸零，合上主電源刀閘及緊急開關，按下啟動按鈕，啟動完成。鳴鈴示警后進行試車，檢查制動、限位等情況是否正常。 三、運行1、行車工必須認真做到“十不吊”a）超過額定負荷不吊；b）揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；c）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；d）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；e）歪拉斜掛不吊；f）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；g）氧氣瓶、煤氣發生器等具有爆炸性物不吊；h）帶棱角缺口未墊好不吊；I）埋在地下的物件不吊；J）鋼水過滿不吊。2、行車工操作時，要做到穩、

48、準、快、安全、合理。穩：起動、制動平衡，吊鉤或負載不得游動；準：在穩的基礎上，吊物或重物準確地停在所需要的位置上；快：在準的基礎上，協調各機構的工作，縮短工作循環時間。3、行車工在確認指揮信號后，方可進行操作，開車前應鳴鈴示警。4、任何人發出緊急停車信號時都應立即停車。5、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。6、行車運行時，應關好司機室門，車與車之間應保持一定中距離，嚴禁頂撞，特殊情況需頂車時，必須松開抱閘，鳴鈴示警，緩慢接觸，嚴禁發生撞車。7、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。禁止以

49、鉤帶人。8、嚴禁只有單邊制動時調運鋼水。9、吊鋼包上連鑄臺時，須對準位置，在開大包工的指揮下，緩慢下放，以免引起鋼水濺出傷人。10、操作控制器手柄時，應先從“O”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉回“O”位。當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近車相遇時，速度要緩慢。禁止用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。11、嚴禁歪拉、斜吊，兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮、步調一致。12、重噸位物件起吊時，應先離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13、行車運行時禁止碰撞其它設施，電吸盤行車吊物在空中停留時間不得超長（5分鐘以上

50、）。14、電吸盤行車當鋼絲繩和電纜相絞時，必須將其整理好后才能起吊，避免折斷電纜線。四、正常停車1、工作完成后，行車應停在規定位置，吊鉤升至接近上極限位高度，吊具放回地面規定位置，小車停放在遠離大車滑線的一端，切斷電源，防止發生溜鉤事件。2、所有控制器手柄歸零，斷開緊急開關，拉下總電源，關好車門后，方可下車。五、緊急停車1、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“O”位。起吊件未放下或索具未脫釣，不準離開駕駛室。2、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。3、事故停車時，如發現停不下來或控制失靈，先拉下緊急開關，再拉下空氣短路器，切斷電源。4、突遇停電時，應拉

51、下總刀閘，各控制手柄歸零。5、當發生緊急情況下，可切斷總電源，立即停車。但對正在吊運鋼水時，因制動失靈，鋼包在重力作用下會自動下降，故不能扳動緊急開關，切斷總電源，應該用控制器（開到下降最后一檔）使鋼包依靠電機力下降，并找到安全地方下降，如找不到安全地點，下降到一定高度后，拉到剎車檔再上升，反復上下運行，直到找到安全位置放下為止。六、行車出現故障時，及時上報并協助維修工處理。檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。七、下班前作好行車及駕駛室內清潔衛生。八、按時參加每日的班后會，記錄行車運行情況及檢查情況。煤氣發生爐安全操作規程 煤氣發生爐區域內嚴禁有明火，嚴禁抽煙。一、點火

52、前的檢查工作1、檢查各管路是否暢通，各閥門是否靈活，各零件是否齊全，位置是否正確。2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關是否完好。3、接通電源，生產用水、電壓、水壓是否符合要求。4、查看各部位的安全防暴裝置是否有效。5、檢查操作時所用的各種工具如板手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。二、點火前的準備工作1、準備好點火用的木柴.油棉紗.柴油等引火材料。2、準備好煤渣.煤（煤的要求：40mm左右的塊煤）3、準備好封爐門的耐火泥。4、加煤斗內裝滿煤，所有水封部位添滿水（翻蓋水封.觀察孔水封.灰盤水封.灰盤底下一次風機水封）5、煤氣總閥即放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向放散煙囪的

53、水封放水至排水位，冷卻水帶加滿水。6、自產蒸汽的用戶：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。（詳見汽包操作指示牌）三、鋪爐及點火1、選用充分燃燒過的30-100mm爐渣鋪爐，使風帽能有較強的透風能力。爐渣高出風帽150-200mm左右（為保護風帽）并鋪平，鋪好后應吹風片刻，使渣層通風順暢。2、煤渣上面加入適量的木柴、棉紗、然后關緊爐門，爐門用耐火泥密封。3、從平臺上面觀察孔，加入適量的柴油。4、點燃火把，從觀察孔放入爐內使木柴點燃，然后啟動一次風機，使木柴燒旺。5、當爐內木柴全部著火燃燒均勻后，可以加入第一桶煤，待煤著火燃燒正常后，逐漸加厚煤層，使之達到正常氣化。6、煤氣放散煙囪出口有適量黃色

54、煙氣即表示煤氣在正常氣化。為了利于環保，生爐時可用無煙煤或焦炭制氣，待煤氣送入加熱爐燃燒正常后再用煙煤制氣。四、煤氣的輸送1、關閉所有燒嘴的煤氣閥門及空氣閥門，啟動二次風機。(二次風機進風閥門關小)2、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風閥門。第一次點火時先開12個燒嘴。3、把通向加熱爐的水封箱的水，放至排水閥位，同時加滿通向放散煙囪的水封箱的水，即煤氣送入加熱爐。4、當煤氣從燒嘴口冒出時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴口進行點火，使燒嘴著火。若一次點火不成，應將廢氣排除后再進行送氣，逐個燒嘴點火，嚴禁暴炸式點火。5、根據加熱爐業主的工藝要求，調節煤氣量及風量，使溫度達到工藝要求。五、隨時檢查氣化指標1、煤氣出口溫度：450-600即在580左右時加煤（根據煤種及實際情況控制加煤量及時間）2、飽和溫度55-70此溫度為汽包內蒸汽送入一次風機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。（一般控制在60）3、一次風機正常工作壓力100mmH2O.變頻調頻在30-40HZ