1、.目 錄一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施四、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施五、安全文明施工及環境保護措施六、項目管理班子的人員配置、素質及管理經驗七、勞動力、機械設備和材料投入計劃八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案九、冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施十、新技術、新產品、新工藝、新材料應用宿遷市市府新區商務寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目施工組織設計一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分1.1工程概況 擬建的

2、宿遷市市府新區商務寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目地址：位于宿遷市洪澤湖路以南，太湖路以北，市公安局以西，市武警支隊以東。該工程基坑圍護由核工業金華工程勘察院設計。1.1.1 施工組織設計編制依據1.1.1.1根據業主提供的招標文件、市府新區商務寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目巖土工程勘察報告、工程樁設計圖紙等。1.1.1.2現行的工程施工，質量，安全管理標準，規范規程。(1)建筑基坑技術規程 JGJ120-99(2)建筑地基基礎設計規程 GB50007-2002(3)建筑樁基技術規范 JGJ94-2008(4)基坑土釘支護技術規程 CECS96:97(5)建筑地基處理技術規范 JGJ79

3、-2002(6)建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GBJ50202-2002(7)鋼結構設計規范 GBJ50017-2003(8)鋼結構工程施工及驗收規范 GB50202-2002(9)建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ281-2002(10)鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003(11)建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002(12)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(13)地下工程防水技術規范 GBJ50108-2001(14)本公司在類似工程的施工經驗。1.1.2 工程地質及水文地質條件勘察表明，擬建場地勘探深度范圍內土體為第四紀全新世沖湖積粉土、粘土、粉砂，

4、晚更新世沖積中砂。根據土層的地質時代、成因類型、巖性及分布埋藏特征，將場地揭露土層劃分8個工程地質（亞）層；現將地基土的構成與特征自上而下分述如下：層粉土(Q4al+1)：灰黃色，稍濕濕，松散。含少量的植物根系，搖震反應中等，無光澤反應，干強度和韌性低，地表0.300.50m為耕植土；層頂標高25.55m27.12m，層厚2.20m2.80m；場地均有分布。層粘土(Q4al+1)：灰黃色，軟塑可塑。含鐵、錳質侵染物，夾粉土薄層，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高23.15m24.53m，層頂埋深2.20m2.80m，層厚4.10m5.20m；場地均分布。1層粉土(Q4al+1)：灰黃色，飽和，

5、稍密。搖震反應迅速，無光澤反應，干強度及韌性低；層頂標高18.05m19.93m，層頂埋深6.70m7.80m，層厚4.00m6.20m；場地均有分布。2層粉土(Q4al+1)：灰黃色，飽和，中密。搖震反應迅速，無光澤反應，干強度及韌性低；層頂標高13.17m15.14m，層頂埋深11.20m13.50m，層厚3.80m8.60m；場地均有分布。1層粉質粘土(Q4al+1)：灰黃色，可塑，局部軟塑。含少量的鐵、錳質侵染物，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高6.88m11.10m，層頂埋深15.30m19.70m，層厚2.109.40m；該層僅揭露于場地中線的西側。2層粉砂(Q4al+1)：灰黃

6、色，飽和，中密。礦物成份以石英、長石為主，顆粒級配差，混少量的粗砂、細砂，分選性差；層頂標高4.84m7.80m，層頂埋深18.70m21.50m，層厚2.107.10m；該層僅揭露于場地中線的東側。3層粘土(Q4al+1)：灰黃色，可塑。含少量的鐵、錳質侵染物，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高1.10m3.90m，層頂埋深22.50m25.40m，層厚9.6016.50m；該層僅揭露于場地的西南角，分布于SJ1、SJ2、SJ3、J9、J10、J11、J12、J13及J18孔，未揭穿。層中砂(Q3al)：灰黃色，飽和，密實。礦物成份以石英、長石為主，顆粒級配差，混少量的粗砂、粉細砂，分選性差

7、；層頂標高-0.14m3.65m，層頂埋深22.50m26.60m，層厚8.85m17.00m；該層揭露于3層未揭露的孔，未揭穿。1.1.3基坑圍護設計、施工技術質量要求基坑挖深6.15m，局部落深區挖深各不相同。基坑采用的圍護形式：1、復合土釘墻的圍護形式。 2、工法樁結合豎向斜撐的圍護形式。 3、水泥攪拌樁止水結合放坡形式。1.1.4工期目標總工期：75日歷天。1.1.5工程質量標準 一次性驗收合格。1.1.6工程安全目標 安全目標：安全無事故。1.2施工組織總體設想1.2.1總體方案1.確定本項目的施工的關鍵線路 根據本工程招標文件的要求,通過對工程特點、難點、重點的分析，確定本項目實施

8、的關鍵線路。合理安排各分項工程項目的施工順序及各工序、各工種之間的銜接、穿插作業。確保在規定的工期75日歷天內完成合同約定的所有工作內容。SMW工法樁施工、管井降水、分塊分層土方開挖、土釘墻施工是本項目的關鍵線路。2.抓緊前期準備工作 對工程的施工安排采取從頭抓緊，緊抓前期準備工作不放松，制定保證開工的主通道和關鍵節點的準備工作措施。在前期準備工作實施快速進場計劃。 (1)、項目部主要人員先期現場辦公，切實解決實際問題。 (2)、場地清理，施工平面布置，邊做邊設。 (3)、人員培訓，技術交底，圖紙會審，提前準備在進場前完成。3. 現場平面布置 現場平面采取統一規劃分。SMW工法樁施工和土方開挖

9、土釘墻施工兩期布置，場內臨時道路統一布設，考慮分區分塊。工程辦公臨時設施及生活場所，在現場就近布置。1.3施工階段劃分1.3.1前期準備工作1.3.1.1人員、設備進場 1、組建工程施工項目經理部，及時安排人員和機械設備進場。2、對各專業施工人員、施工班組、操作工人進行施工工藝、質量控制、文明安全管理等技術培訓和技術交底工作。 3、機械設備組裝、調試。1.3.1.2現場布置 1、接收規劃部門的水準、高程控制點，建立現場工程座標的測量控制網。2、合理布置水、電、臨時施工道路，臨設搭建。 3、設立五牌一圖。 4、測放樁位軸線，規劃場地。1.3.1.3技術準備 1、根據專家和業主、總監的評審意見，完

10、善、修改施工組織設計。 2、建立、健全各項規章制度，做到有章可循。1.3.1.4材料采購及檢驗復試 組織部分材料進場，并按規定檢查檢驗、復試。1.3.2 施工階段劃分1第一施工階段基坑圍護樁的施工，管井的布設。A-A剖面工程量大，工序多，帶型鋼的三軸深攪、砼圈梁，待土方開坑內先澆混凝土墩，及鋼管斜撐施工。所需時間較長，先行安排施工。2.第二施工階段土方開挖、復合土釘墻施工待三軸深攪樁及管井降水施工到相應階段，開始土方開挖并進行B-B剖面復合土釘墻，C-C剖面土釘墻的施工。同時對局部落深區進行壓密注漿及降水，滿足特定地點土方開挖的需要。3.第三施工階段基坑安全維護及降水。基坑降排水保證地下水位在

11、底板底標高以下1m。并配合檢測單位對本基坑的檢測，保證本基坑安全穩定。二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1 施工現場平面布置1、現場平面布置（1）、根據工程施工特點和現場條件，依據統籌兼顧，合理、經濟的原則，對施工區域、場內道路、電、水設施，辦公生活設施，安全保衛、防火設施，作總體布置。（2）、為了保證道路的清潔，疏散車流出口，現場設出口，門衛，大門內側設置車輛出門的輪胎沖洗槽、沖洗池等設施。（3）、現場平面總體布置詳見附圖。2、施工臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室60見平面布置圖按總工期標養室20見平面布置圖按總工期倉庫20見平面布置圖按總工期門衛室16見平面布置

12、圖按總工期廁所、浴室40見平面布置圖按總工期職工宿舍400見平面布置圖按總工期鋼筋加工場200見平面布置圖按總工期生活區場地200見平面布置圖按總工期合計2.2臨時設施、臨時道路布置詳見：現場平面總體布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1施工進度計劃3.1.1第一階段35日歷天，安排以下工作1、深攪樁施工，A-A剖面共有三軸深攪179根，B-B剖面三軸深攪工程量為354根。C-C剖面三軸深攪工程量為270根，電梯井部分三軸深攪為770根，總計三軸深攪的工程量為12600多米。安排2臺三軸深攪樁機，一臺每日施工180米，約需35天。2、降水井施工，靠近A-A剖面的先施工，滿足A-A剖

13、面土方開挖的需要。3.1.2第二階段40日歷天，安排以下工作1、分區分塊分層土方開挖配合土釘墻施工安排2臺挖掘機，2臺土釘機，2臺噴射機，配相應的配套設備，承擔土方開挖和土釘墻施工。2、高壓旋噴樁、圈梁施工。旋噴樁、圈梁、砼土墩、鋼管支撐施工合理安排，穿插作業。3、降水井，集水坑等施工降排水作業3.1.3第三施工階段1、基坑圍護體安全的監控和維護建立基坑圍護體安全應急搶險隊，負責基坑安全維護。2、基坑排水，降水系統的正常運行，滿足地下室的降水要求，本項工作根據業主和土建單位的安排考慮。詳見施工進度橫道圖。3.2施工進度保證措施以總公司為依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人員

14、、機械、材料、資金、技術等方面精心組織、周密安排。根據總體計劃，排出逐日進度計劃，并根據計劃進度曲線分析比較，加強進度管理，分析關鍵節點，制定措施及時調整。3.2.1人員組織保證（1）、項目經理、項目副經理以及主要行政和技術領導常駐工地，實行主要負責人值班制，做到生產不停，指揮不斷，發現問題，及時協調及時解決。（2）、項目管理設置施工管理分區分區分塊設立施工管理分區機構，加強對分區施工工期、質量、安全管理的力度。（3）、加強一線工人選派，挑選經驗豐富、技能高的工人參加工程施工。主要技術工種均持證上崗。（4）、安排滿員勞動力，按勞分配，考核兌現。3.2.2保障設備正常運行選用性能完好的機械進場，

15、現場設備機修車間，備足零配件和易損件。3.2.3保障材料供應（1）、乙供材料提前7天提交使用計劃，保證材料及時供應。（2）、要求水泥、商品砼分供方派人駐工地，保證水泥、商品砼及時供應，保障到場材料的質量。3.2.4保障工程資金使用 編制資金收支預測計劃，合理安排資金，保證工程款?？顚Ｓ谩?.2.5強化質量管理（1）、強化質量管理，做到優質、高產、低消耗。（2）、強化預控措施管理，預防質量事故的發生，向質量管理要“工期”。3.2.6安全生產、文明施工安全生產、文明施工是工程順利進行的重要保證，建立、健全安全生產崗位責任制，做到施工無安全事故。3.2.7關鍵工期節點的施工進度保證措施1、實施快速進

16、場計劃，確保按期開工。明確保證開工的主通道和關鍵節點的準備工作措施。針對現場條件，見縫插針，合理安各分項子項目施工作業面。2、基坑圍護體的施工進度控制 安排平行施工，穿插施工，提前兩周安排施工降排水工作，保證基坑地下水滿足土方開挖要求。 分區分塊分層土方開挖，考慮到鋼管斜撐需要的時間較長，工藝較復雜，先期施工A-A剖面。順延施工B-B剖面及C-C剖面。3、土方開挖的施工進度控制（1）、減小惡劣氣候條件對土方開挖的影響，基坑內設置積水坑及時排除坑內積水。（2）、合理調配挖機和運輸車輛，規劃5000m日進度控制能力和現場條件。4、合理劃分及時調整機臺作業區，在不違反施工規范及操作規程的前提下，最大

17、限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空間最大化換取施工工期的最小化。3.2.8其它保證措施（1）、做好與兄弟施工單位協調工作，重視與周邊單位和群眾的關系，對全體施工人員進行文明施工教育，不擾民、不違法亂紀，避免糾紛。（2）、充分考慮到季節和不良天氣對施工的影響，制定針對性措施。四、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施4.1 SMW工法樁4.1.1 設計施工要求.止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為3F650450，水泥土攪拌樁采用標準連續方式施工，搭接形式為套接一孔法。.插入深層攪拌樁內的的H型鋼采用H5003001118。.采用F6502三軸攪拌動力裝置，配備DH-608履帶式樁機

18、各1臺，實行一次鉆攪達到設計深度，沿基坑圍護中心線制作單排水泥土連續墻。.樁體采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20。.水泥土試塊28天齡期無側限抗壓強度：qu1.2MPa。水泥攪拌樁的定位誤差不得超過15mm，必須嚴格控制攪拌樁的垂直度不大于1/250。.H型鋼規格: 500mm300mm11mm18mm。4.1.2、SMW工法施工工藝流程圖測量放樣鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設下一施工循環SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度型鋼進場，質量檢驗施工完畢插入型鋼型鋼涂減磨擦材料殘土處理攪拌機械撤出拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭

19、鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度固定型鋼型鋼回收基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度4.1.3、施工方法1.測量放線、開挖導溝根據甲方提供的坐標基準點和設計圖，測放圍護結構的軸線，報監理復核，采用0.6 m3挖機開挖施工溝槽。2.定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼（詳見型鋼定位示意圖），在導向定位型鋼上做出鉆孔位置和插H型鋼位置，根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標尺線，控制下鉆、提升的速度和深度。 機械設備沿基坑圍護軸線移動，采

20、用施工順序示意圖的方法套鉆。以此循環直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內隔水帷幕。施工順序： 轉角或有施工間斷情況 1 3 5 2 4 一般情況下 1 2 43 5特殊情況下3.攪拌注漿鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。見下圖攪拌時間下沉、提升關系示意圖： 施工時間 （1） 下沉攪拌注漿0.5m/min 深 （3） 度 提升攪拌注漿1.5m/min （2）樁底部1M處重復攪拌0.81m/min4.H

21、型鋼的插放和固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，吊放H型鋼。.H型鋼的加工： H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8，并在此處型鋼兩面加焊厚12的加強板，加強板尺寸400300，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。.根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12線材），誤差控制在5以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。. 裝好吊具和固定鉤，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度。. 在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連

22、接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S4（S為型鋼朝基坑面保護層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，垂直度用線錘控制。5. 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。6.涂刷減摩劑H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。. 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。. 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪幫攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。. 如遇雨雪天，型鋼

23、表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。. 如H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。. H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。. 設在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施澆筑砼壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在壓頂梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；油毛氈包裹高度高出圈梁頂15。7.H型鋼起拔方案、施工安排：已完成地下部分工程或地下室頂板混凝土強度達到設計強度，回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作

24、面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用一臺16t汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為：QD-200T）。、施工程序平整場地安裝千斤頂吊車就位型鋼拔除孔隙填充、平整場地A、拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩穩放置。B、工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準。C、根據本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起。、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔。、孔隙填充為避免拔

25、出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須采用注入水泥漿進行填充。4.1.4、SMW工法樁施工質量保證措施1. 攪拌樁質量保證措施.孔位放樣誤差小于15mm，鉆孔深度誤差小于5，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。.嚴格控制漿液配比，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度。.設備由專人負責操作，確保設備運轉正常。.按樁架垂直度指示針調整裝架垂直度，并用線錘進行校核。.工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現定位型鋼使其跑位，立即重新放線。.避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續

26、性。.對每批水泥進行復試，合格后方可使用。. 施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。 施工冷縫補樁.滲漏水處理一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿法采用鉆機鉆孔至預定深度后注漿，漿液由兩種，即A液和B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。實施定向、定量、定壓注漿達到被加固土體的空隙或間隙充滿漿液，并固化。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。2.插入H型鋼質量保證措施.型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型

27、鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。.型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。.型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。 3.異常情況處理（1）、停機、停電機械故障處理： 當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部靜壓或采用挖機送壓。（2）、當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插(相對應)H型鋼作強度補償。（3）、長時間停工恢復施工時，在外側加一幅單排攪拌樁，防止滲水。 （4）、出現意

28、外滲漏水情況處理措施：A.輕微滲漏水時，采用基坑內側注漿堵漏方法處理，基本操作參照防水堵漏施工法進行。 B。嚴重滲漏的處理措施：采用基坑外側雙快速凝注漿堵漏方法4.2土釘墻施工4.2.1土釘墻設計要求1、本工程土釘采用鋼管土釘483.5；水平間距為1m；入射角為1015。2、土釘孔徑為100mm，深度比土釘長度加深0.3m。3、土釘注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比不大于0.5，并添加適量早強劑、速凝劑，采用二次注漿，注漿壓力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同時每米注漿量不小于40L。4、噴射混凝土面層厚200mm，強度為C20，水灰比0.45，噴層初凝小于10分鐘，終凝小于30分鐘

29、，并添加早強劑，底部應覆蓋排水溝。面層及坡腳排水溝鋼筋網采用8的200200mm網格布置，雙向加強筋采用14，與土釘焊接。5、在土釘噴射面層背部適當位置應設置水平排水管，管徑宜為70mm，并設置包扎濾網以導出混凝土面層背后積水，主要是雜填土，雜填土中水量較大時，應多設置導水孔，將水孔流以避免墻被側因積水導致基坑失穩。6、土釘區域具體開挖過程（1）開挖至第一道土釘墻以下20cm；（2）施工第一道土釘墻并養護不小于36小時（3）開挖至第二道土釘墻以下20cm（4）施工第二道土釘墻并養護不小于36小時（5）開挖至第三道土釘墻以下20cm（6）施工第三道土釘墻并養護不小于36小時（7）開挖至第四道土釘

30、墻以下20cm（8）施工第四道土釘墻并養護不小于36小時（9）開挖至第五道土釘墻以下20cm（10）施工第五道土釘墻并養護不小于36小時（11）開挖至承臺底，并迅速澆筑混凝土墊層（12）開挖至集水井底（13）施工集水井及落深區下土釘墻（14）施工主體結構。4.2.2土釘墻施工工藝流程；.鋼筋網制作土釘桿體制作鋪設鋼筋網、土釘頭加強壓筋注漿、安設墊塊成孔安設土釘噴射第一層砼人工修坡開挖工作面養護噴射第二層砼設置泄水孔 一個施工層的土釘墻施工流程框圖砼面層養護噴射砼作業依次打開電、風、水開關干配砼開料綁扎鋼筋網坡面平整噴射砼面層的施工流程框圖4.2.3主要施工方法 1、土體開挖1）按設計要求分層分

31、段進行土體開挖，當上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強度達70%后，方可進行下一層深度的開挖；2）當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區開挖相協調；2、土釘成孔1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，孔距允許偏差100mm，鋼筋保護層厚度25mm；2）鉆進時要比設計深度多鉆進100300mm，以防孔深不夠。3、土釘制作（1）、桿體采483.6鋼管。使用前應作除油除銹處理。（2）、鋼筋桿體上每隔23m焊置一個定位架（環）。（3）、土釘頭加固與鋪設鋼筋壓筋同步進行。4、土釘注漿1）、采用純水泥漿，水灰比不大于0

32、.5，并添加少量早強劑、速凝劑。2）、注漿機具組裝后，須調試耐壓直到注漿壓力的2倍，檢查液壓泵、管道的耐壓情況。3）、注漿前，要對土釘孔用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內松土。4)、注漿前，一次注漿管要送到孔底3050cm，注漿后不能拔除。5)、孔口要放置止漿塞和排氣管，旋緊止漿塞使其與孔壁緊密貼合。6)、注漿前，要檢查土釘桿在孔內的放置鋼筋保護層不小于23cm。7)、采用二次注漿，注漿壓力0.40.5Mpa。8)、土釘注漿作業要認真做好記錄，執行檢驗程序，報監理驗收。5、編制鋼筋網采用8盤園200雙向編扎鋼筋網，土釘頭焊接后用214螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網上。土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度4

33、00與鋼筋網之間均焊接聯，焊縫長度不小于40mm。6、噴射砼1）面層內的鋼筋或鋼絲網片應牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動；2）鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許偏差為10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍；3）噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙。4）在噴射混凝土時可加入3%5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進

34、行下一道工序，此后應連續噴水養護57d。4.2.4土釘墻施工質量保證措施土釘施工的質量要求有以下幾點：（1）成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。（2）推送土釘就位：土釘應位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。（3）土釘與錨頭的連接要牢固可靠。（4）噴射混凝土：保證正確的配合比例、水灰比及外加劑摻量比，并按實操作規程進行養護。（5）注漿：注漿要飽滿。4.3降水施工4.3.1深井設計基坑內共布置降水井39口。4.3.2 降水井結構要求(1)井口：井口應高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內，井口下0.5m范圍濾水層部位采用粘性土填充夯實

35、； (2)井壁管：井管采用PVC波紋管，降水井的井管直徑400mm；(3)過濾器（濾水管）：管壁做10慮孔，孔距50mm，梅花形布置；(4)沉淀管：井管下端平鋪300厚細石濾水層，管下端用圓木封口；(5)填濾料（中粗砂）：疏干井從井底向上至地表以下0.5m均圍填中粗砂。4.3.3 主要施工方法1、測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位。2、鉆進成孔：開孔孔徑為800mm，一徑到底。3、清孔換漿：鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除孔內雜物，孔底沉淤小于30cm。4、下井管：下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小

36、于孔徑10cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設計深度后，井口固定居中。下井管過程應連續進行，不得中途停止。5、填 礫：填礫工序也應連續進行，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止。6、洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿抽吸出來，恢復含水層的孔隙；抽吸出含水層中一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。7、洗井應在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。4.3.4降水運行質量保證措施1、降水的設備（主要是潛水泵）在施工前

37、及時做好調試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。2、工地現場要備足抽水泵。使用的泵做好日常保養工作，應經常檢查泵的工作狀態，一旦發現不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。3、降水工作應與開挖施工密切配合。4、降水井在降水運行階段，電源必須保證，現場備用發電機。保證正常排水。5、做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內。經常檢查排水管、溝是否暢通。6、降水期間，應對抽水設備運行狀況進行維護檢查，并觀測記錄水泵的工作壓力，電動機，水泵溫度，電流，電壓、出水等情況，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。7、基坑開挖時要專人負責值班，教育挖機司機挖土時，挖

38、斗嚴禁碰撞井口。對深井周邊土也要對稱均勻挖，不能單邊挖，防止井管傾斜。8、發現基坑出水涌砂，應立即查明原因，并及時處理。4.4圈梁施工4.4.1施工工藝流程測量定位素砼墊層找平鋼筋綁扎立模砼澆注拆模及養護4.4.2施工方法4.4.2.1測量放線 準確測放中心位置，進行支撐節點的定位，按設計要求彈線，確定圈梁邊線和軸線。4.4.2.2鋼筋加工及立模(1)鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預埋件埋設和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應符合設計及規范要求。綁扎好后不得踩踏，經監理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢。(2)清理干凈綁扎鋼筋時留下的污

39、泥、槽內雜物。檢查模板并在其內側涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應有通縫。要求雙側模除有支撐加固外，還應每隔2-3m有一道8鋼筋拉固兩側模板。模板經監理驗收后才進入下道工序。4.4.2.3混凝土澆灌、振搗及養護。(1)混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現蜂窩、麻面和露筋現象。(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應將該施工縫鑿出并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續砼澆灌。(3)按規定實施混凝土抽樣制作試塊。(4)混凝土圈梁需養護到設計強度時方可進行土方開挖。4.4.3.3重點工序質量控制措施(1)人工挖槽時，應一次挖成，不得用回填土找平。(2)鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電渣壓力

40、焊嚴格按設計圖紙要求；鋼筋規格、數量、位置、間距應準確無誤，焊接時焊縫要連續、飽滿、無夾渣、氣泡。(3)支模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現象。(4)澆注砼時，要振搗充分，砼表面要壓實抹平，不得有蜂窩、麻面。4.5土方開挖施工4.5.1施工準備（1）制定基坑開挖施工方案，確定開挖路線、順序及土方堆放地點及土方外運安全路線。（2）完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。（3）在施工區域內做好坑內降水，坑外排水的各項措施。（4）規劃土方開挖邊線范圍，規定坑邊堆載的禁示范圍，設置坑邊圍欄。（5）基坑安全搶險應急措施準備工作：應急預案的編制、應急物資的準備和應急搶險隊的人員落

41、實。（6）土方車輛進出口處應設置水沖洗設施，以防泥土污染城市道路。 （7）確定基坑內及周邊管線的位置，制訂清除及保護措施。4.5.2土方開挖施工區域分層劃分（1）基坑土方開挖遵循土釘墻分層分段，跳槽開頂和SMW工法樁+支撐段的原則。 （2）根據現場實際情況和基坑支護結構體系，本工程基坑土方開挖施工區域劃分和挖方流程嚴格執行挖方流程和施工分區圖。（3）土方開挖分層劃分（4）出土通道布置及出土點的設置4.5.3施工操作工藝要求（1）機械開挖由深而淺，圈梁以下分層開挖時要先在周邊開挖23m寬應力釋放溝。（2）每層土方開挖前，在基坑開挖前應提前兩周采用降水對基坑內土體進行預降水疏干，以加固坑內土體，坑

42、外設置適量的水位監測孔，以監測圍護體內降水對坑外水位的影響，防止因圍護體降水導致圍護體外地基土的沉降。如現場發現此類情況應及時通知各方協商處理。（3）每層開挖深度不得超過土釘以下0.3m 0.5m。開挖出工作面后應立即進行土釘墻施工，坑壁暴露時時間不得超過12小時。下層土方開挖必須待上層土釘墻強度達到設計值的70%時方可進行。（4）土方開挖到基底時應預留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。（5）分段跳槽開挖每次開挖面長度不得超過20m，在淤泥質土中不得超過10m。間段開挖留有土墩。4.5.4成品保護（1）開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁等，防止被挖土和運土機械

43、設備碰撞、行駛破壞。（2）基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4.5.5安全措施（1）開挖基坑土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩。（2）機械行駛道路應平整、堅實；路基應鋪設建筑垃圾、道渣、鋼板或路基箱墊道，在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位。（3）多臺挖掘機在同一作業面開挖，挖掘機間距應大于10m；（4）挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘時應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。（5）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛。（6）夜間作業，機上及工

44、作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。（7）基坑四周設置1.2m高防護護欄，并要設置一定數量臨時上下樓梯。4.5.6土方外運（1）運輸車輛載重噸位必須滿足宿遷市交管部門的規定，且必須到市政物業管理公司辦理土方運輸手續。（2）運輸車輛開出基坑開挖工地和棄土場地必須經輪胎沖洗，并負責保持運輸線路清潔無塵。運輸車輛使用的道路不得因土方運輸受到損壞，若損壞道路必須得修復。（3）運輸車輛在道路行駛時，須考慮噪音對城市和居民的影響。4.5.7土方施工的重點、難點、特殊部位的處理4.5.7.1工程樁、降水井、支護樁的保護措施（1）、每臺挖機派專人指揮,降水井周邊土人工清除,嚴禁挖

45、機碰撞、擠壓樁。（2）、挖土必須從樁的四周均勻開挖,以免在一邊開挖后,另一邊側向土造成樁受損。（3）、挖機在土方開挖中,嚴禁扒挖工程樁頭。（4）、沒有施工到設計樁頂標高的工程樁應插上紅旗作為警戒標志，隨著土方開挖及時跟進截斷。（5）、施工中做好與土釘、坡面掛網噴漿施工的配合,基坑挖至設計標高后,土建及時跟上,將積極做好配合的服務工作,確保施工安全順利進行。4.5.7.2其它施工措施（1）、在工程樁密集區及超出設計標高區域掏土使用0.30 m3小挖機進行,小心輕挖。（2）、雨季施工遇下雨坑內積水較多,如果無法滿足明水排放要求,應用集井中排水，確?？觾葻o明顯積水。（3）、基坑底0.30 m3小挖機

46、不能挖到位底情況下,采用人工清土的方法處理。（4）、基坑滲漏水，及時采取堵漏引流措施。（5）、位移、應力過大，應放慢土方開挖速度，調整挖土順序，使應力釋放速度減緩。（6）、基坑底隆起，應加強降水，降低坑內地下水。4.5.8搶險應急措施（1）、基坑開挖前，由項目工程師組織編制專項施工方案，經總監認可后方能實施土方開挖。（2）、成立基坑搶險突擊隊。（3）、現場備足搶險材料，應急用品包括：發電機、挖掘機、鏟、鎬、水泵等，搶險組人員24小時待命，出現滲水，立即停止該部位開挖，如滲水量大，應立即復土填壓，緩解險情。（4）、基坑放坡掛網噴漿部分，若發現局部支護體系不穩定，可在基坑坡底采用土包堆壓，減緩土方

47、開挖速度等綜合性措施來確保工程萬無一失。（5）、堵漏采用插管引流法，如水流較大，難堵，則在滲水口上部再插引流管，逐步將出水口水位向上抬，減小水位差后再封堵。如險情很嚴重，考慮在支護樁間澆注砼擋墻。（6）、如基坑底出現管涌、流砂，應及時降低涌砂處基坑深度，拋片石填壓，必要時基坑內局部進行輕型井點降水。（7）、如產生位移過大，可暫停開挖，局部回土填壓，待分析清原因，采取相應措施后，方可繼續開挖。支護樁體有較大位移或受力過大時，可用增加鋼支撐的辦法來控制樁體位移或減小樁體最大受力彎矩。（8）、基底土的保護：積極做好降水工作，人工清理好的基坑底盡量少上人踏踩；抓住晴好天氣，基底清好一段驗收一段，及時進

48、行墊層施工。減少基坑暴露時間，確保基坑安全。4.6 五、安全文明施工及環境保護措施5.1安全生產保證措施5.1.1安全管理網絡及組織措施5.1.1.1成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組管理網絡，5.1.1.2安全管理網絡小組組長：項目經理項 目 工 程 師副組長：項目副經理專 職 安 全 員 土方班長兼職安全員土釘墻班長兼職安全員降水井班長兼職安全員 圈梁、支撐班長兼職安全員深攪樁班長兼職安全員5.1.1.3 公司為工程安全生產投保，為本工程施工人員的意外傷害和第三方人身險到保險公司投保，確保人員人身安全。5.1.1.4 委托宿遷市安全監督部門進行安全監督，按照安全管理要求，切實做好安全

49、生產和文明施工工作。5.1.2安全管理制度與措施5.1.2.1健全各級安全生產責任制，執行安全生產的各項規章制度及安全獎懲條例，建立安全檢查和安全值班制度，杜絕盲目施工、違章指揮、違章操作。5.1.2.2 對全體施工人員進行安全技術交底和安全意識教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。對普工實行工前專門的安全培訓，受交底人員履行簽字手續。5.1.2.3建立安全檢查臺帳，定期與不定期地開展安全生產專項檢查，對事故和事故隱患認真做到“三不放”，及時落實整改措施。5.1.2.4認真做好各項安全設施的設置及器具分發工作，并設立安全獎勵基金，?？顚Ｓ茫沤^重大傷亡事故發生。5.1.2.5現場掛“五牌

50、一圖”。即：工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工現場平面布置圖。在主要作業點，危險區、主要通道口都必須有安全宣傳標語或警告牌。5.1.2.6現場實行封閉式管理，在工地出入口設置大門，并有門衛和門衛制度，做好施工區域內的安全保衛工作，閑雜人員未經允許不得進入施工場地。5.1.3安全生產崗位職責5.1.3.1項目經理：安全生產第一責任人，對安全生產負全責。5.1.3.2項目副經理：負責安全生產的各項具體工作的布置，落實、檢查，編制本工程安全技術規程。5.1.3.3專職安全員：現場巡視檢查、監督，負責處理現場的安全防護和安全隱患的排除等，有權發布班組暫停工作指令，并采

51、取保護性措施，防止事故的再發生，做好安全臺帳。5.1.3.4班組長（兼職安全員）：負責本班組的安全生產，是班組安全生產第一責任人。5.1.3.5操作工人：遵章守紀，按章操作。5.1.4安全技術措施5.1.4.1施工用電安全措施 由安全員專門編制現場臨時用電施工方案，對配電箱、電力電纜線、照明用電等安全用電作出明確規定。5.1.4.1.1配電箱（1）各級配電箱應有專人管理，統一標識。箱內開關、電器完整無損，接線正確、絕緣良好。（2）動力、照明用電分別設置，用電器與用電開關一一對應，實行一機一閘一檢驗。（3）配電箱內裝有漏電保護，漏電保護靈敏可靠。（4）配電箱金屬外殼坐接地、接零保護。5.1.4.

52、1.2電力電纜（1）電纜線規格根據輸電距離，裝機容量選定，不得隨意選擇，破損電纜線杜絕使用。（2）電纜線過路須穿管埋設，電纜鋪設不得與鋼筋堆放、焊接加工等混雜。5.1.4.1.3現場照明（1）現場采用220KV電壓，鏑燈照明。鏑燈支架穩定牢固，高度在5米以上。（2）照明導線禁止使用花線或塑料膠質線，導線不得隨意拖拉、綁掛。（3）單相回路內的照明開關裝設漏電保護器。（4）照明燈具的金屬外殼接地或接零。5.1.4.2施工機械5.1.4.2.1三軸深攪樁機等工程機械（1）機械進退場、組裝拆卸必須有專職安全員、機長在現場指揮。（2）機體安裝堅實平穩。起重吊臂卷揚機離合器、制作器、鋼絲繩、防護罩安全可靠，有良好的接地裝置。5.1.4.2.2電焊機電焊機須有可靠的防雨措施，電源線、龍頭線接線處應有齊全的防護罩、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5.1.4.3現場消防安全措施（1）建立防火責任制，專人管理，明確職責。（2）辦公室及宿舍區配置泡沫滅火器，配電房、配電箱配置干粉滅火器，發電機等用油場所設置黃沙箱，危險場所不準吸煙。（3）施工現場的施工設備、倉庫等區域合理布置，保持一定的防火間距。（4）現場電器、電源、專人管理