1、施工組織設計方案報審表工程名稱：睿園項目（二期）（1-3#樓、5-13#樓、15-23#樓、25-28#樓、31-33#樓、35-37#樓、地下車庫（含人防） 編號：B.0.1 致：南京工大建設監理咨詢有限公司 （項目監理機構）我方已完成睿園項目二期19#23#樓，25#28#樓PC工程施工組織設計（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：1 施工組織設計2工程安全專項施工方案3 PC 工程施工方案4本次申報內容系第 1 次申報。施工項目經理部（章）： 項目經理（簽字、執業印章）: 年 月 日項目監理機構簽收人姓名及時間施工項目經理部簽收人姓名及時間審查意見:專業監理工程師（簽字）： 年

2、 月 日審核意見： 項目監理機構(章): 總監理工程師（簽字、執業印章）： 年 月 日建設單位簽收姓名及時間項目監理機構簽收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）： 建設單位(章): 負責人（簽字）： 年 月 日注：1、施工項目經理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監理機構、建設單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。第五版表 江蘇省住房和城鄉建設廳睿園項目二期19#23#樓，25#28#樓PC預制構件 施工專項方案及措施2018年4月24日目 錄一、工程概況及特點二、項目組織管理機構三、施工進度計

3、劃及勞動力安排四、主要施工機械設備投入計劃五、工程施工方案及技術措施要求（包括主要采用新技術、新工藝的說明）六、質量目標及質量通病防治措施七、安全文明目標及保證措施八、其他施工措施一、 工程概況及特點1.建設地點：海門2. 投標范圍：睿園項目二期19#23#，25#28# PC預制構件（包括疊合板、剪力墻、樓梯等）生產、運輸、檢驗檢測、配合驗收及現場技術指導。3. 合作方式：由招標方確定中標單位及中標價格，招標方指定簽訂合同的合作方式，若中標單位與招標方指定的第三方簽訂合同時，應承諾執行定標價及合同條款。二、 項目組織管理機構1、管理形式根據業主要求，結合本工程特點，為加強項目總承包管理力量，

4、我公司將對本工程設立項目經理部，代表單位履行總承包合同義務，對本工程進行統一管理、統一協調，確保各項目標的實現，直接對業主和監理負責。2、組織管理機構項目經理部肩負實施項目管理、履行總包合同的重任，是企業為實現本工程各項管理目標而設置的施工現場管理組織，因此，現場組織機構是工程能否順利進行的基礎和重要保證，為保證施工現場組織機構能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設置組織機構時，將嚴格遵守下列原則：精干、高效的原則從項目經理、技術負責人到各類專業人員，我們都將選派具有類似工程施工經驗、具有拼搏、奉獻和敬業精神的人員。層次分明、職責明確的原則組織機構分為企業保障層、項目管理層、施工作業層，企業保

5、障是后盾，項目管理是主體，施工作業是基礎，各層次間職責劃分明確。發揮團隊精神的原則項目的最終成功要依靠項目團隊的努力，組織機構的設置和人員配備要有利于大家充分發揮團隊精神。項目管理框架圖工程領導小組項目經理技術負責人 物資部澆筑班組預埋件組鋼筋班組運營部PC模具車間PC生產車間安全部商務部質量部技術部攪拌站構件二線構件一線收光班組模具制作班組組模班組三、 施工進度計劃及勞動力安排1923，2528號樓PC預制構件（包括疊合板、剪力墻、樓梯等）生產、運輸、檢驗檢測、配合驗收及現場技術指導。擬投入勞動力計劃表本計劃表是以每班八小時工作制為基礎工種類別按工程施工階段投入勞動力情況模具制作階段組模階段

6、澆筑階段搬運階段澆筑工003030鋼筋工0202020組模工0303030收光工003030模具制作工30000搬運工0101010合 計四、 主要施工機械設備投入計劃計劃投入的主要施工機械設備表序號機械和設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力MH備注1中央控制管理系統1中國20172混凝自動配料系統3中國20173PC板翻轉機1中國20174立體養護窯2中國20175固定臺模150中國20176振動臺及控制系統2中國20177模臺循環系統2中國20178擺渡車5中國20179軌道車5中國201710蒸養溫控系統1中國201711空壓機1中國201712行車18中國20171

7、3龍門吊6中國2017五、 工程施工方案及技術措施要求施工準備及資源配置計劃1、技術準備技術資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項有關的技術資料、規范、規程、標準等，盡快組織技術交底。預制構件加工制作前審核預制構件加工圖，具體內容包括：預制構件模具圖、配筋圖、預埋吊件及有關專業預埋圖等。加工圖需要變更或完善時應及時辦理變更文件。并與建設單位、設計單位、監理單位進行相應溝通。編制質量計劃：技術工作計劃依據質量目標，編制質量計劃，并認真貫徹實施，制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。制定各分部工程技術、質量、安全、環境等方案。做好鋼筋抽筋、算量及放樣，模板加工計劃，

8、材料及周轉料具、機械設備使用計劃。在開工前，建立完善的檢驗、試驗管理體系，制定檢驗試驗計劃。對預制構件所用的原材料質量，鋼筋加工和焊接的力學性能，混凝土的強度，構件的結構性能，裝飾材料、保溫材料及拉接件的質量等均應根據現行有關標準進行檢查試驗，出具試驗報告并存檔備案。根據設計要求和混凝土工作性要求進行混凝土配合比設計。2、物資設備準備根據施工圖和進度計劃要求，制定物資采購、供應計劃，尤其對大宗材料、價值高的材料以及當地沒有的材料提前制定詳細的需求計劃，并與經營、生產、質量技術等部門溝通，及時掌握市場動態，不因材料供應問題影響施工。各項材料、周轉材料根據工程施工進展情況，隨時組織材料進場。進場后

9、要做好驗收、試驗、存放、保管工作，并認真進行標識。3、模板工程1）預制混凝土外墻板采用模板的結構形式，根據具體工程特點和生產工藝進行設計，計算模板在不同周轉次數條件下的承載力和變形，保證模板在使用的過程中的精度和尺寸偏差要求。對設計要求清水混凝土飾面效果的外墻板應采用高精度要求的模板制作。2）新模板進場時或模板改制后進行檢查驗收，每次澆筑混凝土前核對模板及預埋件的相關尺寸。固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞等不得遺漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具應定期檢查，有問題的模具不得使用。3）模板安裝時，玻璃鋼的模具直接就在模具上按螺絲打眼位置安裝，鋼模具在模臺上確定好位置就可以直接安裝。4）模

10、具應支、拆方便，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。隔離劑應具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。5）構件模具進場時需根據廠家提供的合格證，對模具的剛度、承載力、寬度、長度、高度、對角線、板面平整度，鋼板外觀質量等尺寸進行檢驗。6）正式生產后，施工員每天澆注前對模具尺寸進行測量，如發現有尺寸超差的，則對其進行維修后再重新投入使用。12/267）用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等均應平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。模具及所用材料、配件的品種、規格等應符合設計要求。8）清水混凝土構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。模具內表面的隔離劑應涂刷均勻、無堆積，且不得沾污鋼

11、筋；在澆筑混凝土前，模具內應無雜物。9）模板安裝時，玻璃鋼模板直接在模臺上鉆孔上絲，鋼模板需畫線找好尺寸。10）及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進度，但應使混凝土達到70%以上的強度。拆模時不得生砸硬撬。4、鋼筋及埋件工程進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭接，統籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲

12、。鋼筋綁扎接頭應符合設計及規范要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。鋼筋套絲應滿足設計要求，安裝灌漿套筒后不準有絲扣露出，安裝時使用專用扳手連接。預制混凝土外墻板采用符合規范或設計要求的專用吊桿或預埋內螺紋類吊裝配件。吊裝配件的設計應滿足相關規范的設計要求，并應確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預制混凝土外墻板與主體結構用預埋件、安裝用連接件應采用碳素結構鋼、低合金結構鋼等材料制作，也可以根據工程要求采用不銹鋼材料制作。5、混凝土工程本工程混凝土為車間自備攪拌站，自拌混凝土。攪拌混凝土對原材、外加劑、混凝土坍

13、落度、初凝時間要有嚴格要求。除此以外尚應保證以下資料的可追溯性：水泥出廠合格證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻合料產品合格證和試驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告。對預拌混凝土坍落度的要求：設專人測定混凝土坍落度，發現問題，及時通知混凝土攪拌站進行調整。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時

14、間。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。1）混凝土配合比設計混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。每班次混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。2）

15、混凝土攪拌：攪拌站要嚴格執行操作規程，依配合比通知單標號進行攪拌，按要求核對計量數據后方可進行攪拌，以確保混凝土攪拌質量。其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水1%，砂、石2%。混凝土最短攪拌時間不得少于90s。嚴格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行開盤鑒定，設專人對混凝土生產、澆筑過程進行檢查，每臺班至少2次。技術質量人員隨時進行抽查。混凝土入模坍落度控制在142cm，不合格混凝土不得入模。混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現有明顯離析和泌水現象，立即通知試驗人員查明原因，調整配合比。對砂石料場砂石含水量每班進行兩次檢測。雨天要增加檢測次

16、數（應隨時抽測）。并根據測試結果核定混凝土配合比用水量，對混凝土用水量進行實時控制，要求混凝土用水量偏差：C50強度等級，應控制在10kg/m3范圍。3）混凝土試塊的制作與養護在澆筑地點隨機抽取混凝土用于制作檢查構件混凝土質量的試件，取樣與試件留置應符合下列規定：混凝土28天強度試件留置采用100100100試模，每一工作臺班每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。出池、拆模試塊留置采用100100100試模，根據出池需要留置不少于2組數。4）混凝土的運輸混凝土運輸、澆筑和間歇時間表（分鐘）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，澆

17、筑層厚度振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大不超過450mm。結合不同部位使用不同型號的振搗棒，并按有效長度進行振搗。現場制作混凝土澆筑厚度控制桿隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻體（如樓梯立著澆筑）混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。使用插入式振搗棒振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土內5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇

18、，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般不超過2h。澆筑混凝土前質檢人員，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和預留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好6）蒸汽養護混凝土表面成型壓面后先預養護2個小時，通蒸汽養護，冬季可應及時扣蓋，養護期間注意避免觸動混凝土成型面。制定養護制度如下：靜停時間不小于2h,升、降溫速度不大于20/h，蒸養最高溫度不超過70。保證蒸汽養護期間冷凝水不污染構件。嚴格按養護制度進行養護，不得擅自更改。規定測溫制度：靜停和升

19、、降溫階段每1小時測1次，恒溫階段每2小時測1次，出池時應測出池溫度，并要作測溫記錄。嚴禁將蒸汽管直接對著構件。試塊放置在池內構件旁，對準觀察口方便取出的地方，上面覆蓋塑料布以防冷凝水。7）構件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的強度等級、耐久性和工作性應滿足現行國家標準和工程設計要求。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑、嚴禁采用影響結構性能或面層裝飾效果的隔離劑。在澆筑混凝土前，應進行鋼筋及預埋件隱蔽工程驗收。鋼筋的品種、級別、規格和數量、混凝土保護層、外墻板上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量必須滿足設計要求，其位置采用螺栓定位措施。確保位置的準確性。掛板脫模強

20、度應達到其設計要求強度等級的80%以上，出廠安裝時應達到設計強度等級的100%。8）成品驗收在外墻板混凝土強度、結構性能試驗、裝飾面層質量、外觀質量及尺寸偏差等項目均驗收合格時，外墻板應在明顯的部位標明加工單位、型號、加工日期和質量驗收合格標志。預制混凝土構件的尺寸偏差應按設計要求驗收。6、構件的吊裝、存儲與堆放1）構件吊裝構件吊裝用吊具應按國家現行有關標準的規定進行設計、驗算或試驗檢驗。吊具應根據預制構件形狀、尺寸及重量等參數進行配置，吊索與水平線的夾角不宜小于60O，否則應采用專用吊具起吊。對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊點合力應與構件重心重合，吊裝動力系數按1.

21、5計。在廠區吊裝時應做到慢起、平穩行走、緩落，避免構件因碰撞產生破損。嚴格遵守十不吊制度。在吊裝過程中人員不得從吊物下方穿過和進行交叉作業。定期檢查吊具和繩索。對不滿足安全要求的應更換。每天起吊前應進行試吊工作，滿足要求后方可正式吊裝。裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施。2）構件存放預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應有排水措施。構件的存放架應有足夠的剛度和穩定性。預制構件存放區應按構件種類合理分區，并應按型號、生產日期分類存放。對于不合格的預制構件，應分區、單獨存放，并集中處理。預制構件存應符合下列規定：樓板、陽臺板預制構件存放宜采用

22、專用存放架支撐；墻板宜采用托架立放，上部兩點支撐。梁、柱類構件存放時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層；預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施；預制構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應在吊車工作范圍內，避免出現二次倒運。7、構件運輸1）檢驗合格的預制構件應及時向使用單位出具“預制混凝土構件出廠合格證”；不合格的預制構件不得出廠。2）運輸構件時，應采取

23、防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施。采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。3）墻板的運輸時，采用專用托架，構件與托架綁扎牢固。預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求。構件與地面傾斜角度宜大于80O；墻板宜對稱靠放且外飾面朝上，構件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構件應采取固定措施支墊牢固。4）采用疊層平放的方式運輸構件時，應采取防止構件產生裂縫的措施。5）梁、柱類構件運輸時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層。7、成品保護措施1）預制構件在生產、運輸、存放過程中應采取適當的防護措施，防止預制構件損壞或污染。2）與金屬接觸面和地面處應

24、設置木墊塊，防止損傷和污染構件；3）帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護措施；4）鋼筋連接用灌漿套筒、灌漿孔、排漿孔及預埋螺栓孔等應采取封堵保護措施；5）在樓梯構件拆模板時應緩慢，順防滑槽方向，防止損壞防滑槽、樓梯踏步角及構件本身；6）構件起吊位置必須是設計給定的吊點位置，放置損傷構件；7）在模板拆除和構件起吊時應防止構件碰撞，損傷構件；8）起吊前應對帶有“門”字形口的構件的兩懸臂肋進行連接支撐。六、 質量目標及質量通病防治措施1、質量保證體系認真貫徹ISO9001質量體系標準，以質量為生命，以質量為效益，建立健全質量管理體系，全面實現質量目標，確保工程質量優良，爭創樣板工程。建立健全質

25、量管理機構，按項目法管理原則，廠部成立質量管理領導小組，由廠長擔任組長，為施工質量的第一責任者，對工程內的施工質量全權負責，總工程師和生產副總任副組長，成員由質檢、技術、物資、經營、施工等職能部門負責人和質量工程師組成。（1）項目主要領導質量職責組長職責1）建立質量管理機構，組織制訂各類人員的質量責任制，制定獎罰措施，完善質量管理機制。2）組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進度、質量、安全和效益之間的關系。3）定期召開質量工作會議，針對施工中存在或出現的問題，及時采取糾正和預防措施，確保工程質量。4）貫徹執行聯營體的質量方針和質量目標，確保本工程質量目標的實現。5）主持管理評審工作，對質

26、量管理體系的適應性和有效性進行評價，改進和完善質量管理體系做出決策。（2）試驗負責對進場原材料按規定進行檢驗和試驗，對建筑材料如土石等進行常規試驗和顧客規定的、必要的檢驗和試驗，負責混凝土級配和混凝土成品包括混凝土預制件的質量跟蹤控制，并對其經手的上述各項資料的數據和可靠性負直接責任。（3）生產班組各生產班組長為質量第一負責人，對其相應的工作內容的施工過程，負全部質量責任。生產班組設立一名兼職質量檢查員，負責本班組的施工質量檢查。生產班組按照相應規范和作業指導書的要求，對施工過程進行控制。并對其施工的質量負直接責任。質量保證體系框圖2、質量保證的檢測、試驗措施根據施工工期、工程進度和工程量清單

27、，編制切實可行的工程進度材料計劃，進場材料應標明名稱、產地、規格、參數、性能、進場日期、質保期，以確保工程質量。材料必須經采樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質量保證書、檢驗報告、試驗報告等相關檢驗資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分批進行采購和到場。要按材料采購計劃分批進行檢驗、試驗和外檢。以確保原材料合格使用。具體檢驗、試驗頻率如下：1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2008等的規定。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋

28、裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。2）對于普通熱軋光圓HPB300（級鋼筋）、HRB335（級鋼筋）和HRB400（級鋼筋）60t為一檢驗批量，力學性能和可焊性同時外觀質量進行檢驗。3）混凝土用砂、碎石同一產地、同一規格、統一進場時間每600t為一驗收批。按標準要求取樣，按必試項目進行試驗。以保證混凝土用砂、碎石的質量要求。并定期對料廠砂石質量進行檢查。4）粉煤灰依據用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005標準，200t為一個批量，進行檢驗。5）用于本工程的外加劑為高效減水劑，檢驗批量為50t。要符合GB8076-1997混凝土外加劑標準規定。每批原

29、材料進場，材料部以書面形式委托試驗室作檢驗。試驗室按照原材料檢驗規范要求進行逐項復驗或送外檢，檢驗結果及時通知相關部門。防止不合格原材料用于產品中。6）混凝土混凝土強度等級為C30、C35和C40，注意砼等級不同所用的不同部位。4、質量保證的技術措施嚴格執行現行的規范、圖集及標注，施行入場培訓制度、三檢制度、施行隱蔽工程簽證制度等制度。鋼筋桁架布置應與板的長邊方向一致，因為吊裝時是單向板；構件必須采用蒸汽養護，除了注意養護的恒溫度之外，還應注意升溫和降溫的速度對構件質量的影響；構件標明：生產單位、項目名稱、生產日期、構件編號、吊點（用顏色區分）在預制構件生產中重要注意事項：1）疊合板、陽臺板施

30、工中重要注意事項及技術要求：疊合樓板厚度為130mm，其中預制板厚度60mm。預制板與現澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內15mm，且新舊混凝土結合上表面、四個側面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度為4mm。下表面、風道洞口及其它洞口均為光滑面。預制疊合樓板采用C30砼，鋼筋保護層為15mm。2）預制墻板施工中重要注意事項：內、外墻板5、6層采用砼強度為C40，其余層均采用砼強度為C35。外墻板:內葉墻厚度為200mm，保溫層厚度70mm，外葉墻厚度為60mm，注意外墻板及內墻板預留筋的外露尺寸、位置、套筒位置、灌漿孔的方向等，必須準確。預制樓梯板注意重點為：欄桿預留孔的方向。九、成品保護措施包括預制構件在運輸、存儲、吊裝、安裝連接等階段運輸與堆放墊塊上下要對齊，防止構件變形開裂。對于外觀復雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立運輸方式。插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支墊穩固。對采用靠放架立放的構件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應保持大于80度，構件上部要采用木墊塊隔離。七、 安全文明目標及保證措施1、安全管理目標（1）在生產中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部