1、12-4 12-4 軸瓦結構軸瓦結構1 1 軸瓦的型式和構造軸瓦的型式和構造2 2 軸瓦的定位軸瓦的定位3 3 油孔及油槽油孔及油槽1 軸瓦的型式和構造軸瓦的型式和構造整體式軸瓦整體式軸瓦整體軸套整體軸套卷制軸套卷制軸套dD整體式軸瓦整體式軸瓦對開式軸瓦對開式軸瓦軸瓦軸瓦對開式軸瓦對開式軸瓦對開式厚壁軸瓦：鑄造方法加工，材料可為青銅或對開式厚壁軸瓦：鑄造方法加工，材料可為青銅或鑄鐵，也可用離心鑄造方法在鑄鐵、鋼、青銅軸瓦鑄鐵，也可用離心鑄造方法在鑄鐵、鋼、青銅軸瓦內表面上鑄軸承合金內表面上鑄軸承合金.d1d2對開式薄壁軸瓦：對開式薄壁軸瓦：常用雙金屬板材連續軋制而成軸瓦剛度較小，易變形，裝配時

2、一般不修刮軸瓦內表面，且其形狀取決于軸承座孔的形狀，二者均應經過精加工d1 一般，軸瓦厚度與軸頸直徑比值應大于0.05，軸承襯厚度則由幾/10mm到6mm，大軸頸取較大值。 2 軸瓦的定位軸瓦的定位軸瓦與軸承座不能有相對移動：軸瓦與軸承座不能有相對移動：軸向，周向軸向，周向 常見常見定位定位方法：方法：（1 1）軸瓦一端或兩端作凸緣實現軸向定位）軸瓦一端或兩端作凸緣實現軸向定位凸緣（2）使用緊釘螺釘、銷等固定）使用緊釘螺釘、銷等固定3 油孔及油槽油孔及油槽使油可靠地流到摩擦面使油可靠地流到摩擦面(1)軸向油槽軸向油槽油槽的型式油槽的型式(2)周向油槽周向油槽(3)斜向油槽斜向油槽(1)軸向油槽

3、，油槽軸向長度：稍短于軸承寬度，取軸向油槽，油槽軸向長度：稍短于軸承寬度，取80%L，防止油流失。防止油流失。封油面油槽開設的原則油槽開設的原則單軸向油槽單軸向油槽：整體整體式軸瓦，油槽開在式軸瓦，油槽開在最大油膜厚度位置最大油膜厚度位置雙軸向油槽雙軸向油槽：常開在剖分面上，常開在剖分面上，對軸頸雙向旋轉有利。對軸頸雙向旋轉有利。(2)油槽應開在非承載區油槽應開在非承載區(3)同樣軸承，開設周向油槽比開設軸向油槽的承載能力低。同樣軸承，開設周向油槽比開設軸向油槽的承載能力低。12-5 12-5 滑動軸承的潤滑滑動軸承的潤滑1、滑動軸承的潤滑方式及其選擇滑動軸承的潤滑方式及其選擇2、潤滑劑的選用

4、潤滑劑的選用1、滑動軸承的潤滑方式及其選擇滑動軸承的潤滑方式及其選擇（1）脂潤滑）脂潤滑（2）滴油潤滑）滴油潤滑（3）油環潤滑）油環潤滑（4）飛濺潤滑）飛濺潤滑（5）壓力循環潤滑）壓力循環潤滑潤滑方法的選擇潤滑方法的選擇根據公式算出根據公式算出K值，通過查表確定滑動軸承的潤滑方法和潤值，通過查表確定滑動軸承的潤滑方法和潤滑劑類型。滑劑類型。3pvK 式中：式中： p為軸頸上的平均壓強，單位為軸頸上的平均壓強，單位MPa， v為軸頸的圓周速度，單位為軸頸的圓周速度，單位m/sK 值潤滑方式1900190016000 160003000030000潤滑脂潤滑潤滑油滴油潤滑 飛濺式潤滑循環壓力潤滑1

5、、潤滑脂及其選擇 特點：無流動性，可在滑動表面形成一層薄膜。 適用場合 ：要求不高、難以經常供油，或者低速重載以及作擺動運動的 軸承中。 選擇原則：當壓力高和滑動速度低時，選擇針入度小一些的品種；反之，選擇針入度大一些的品種。所用潤滑脂的滴點，一般應較軸承的工作溫度高約2030，以免工作時潤滑脂過多地流失。在有水淋或潮濕的環境下，應選擇防水性能強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高處應選用鈉基或復合鈣基潤滑脂。2、潤滑劑的選用潤滑劑的選用2、潤滑油及其選擇 特點： 有良好的流動性，可形成動壓、靜壓或邊膜界潤滑膜。 適用場合：不完全液體滑動軸承和完全液體潤滑滑動軸承。 選擇原則：主要考慮潤滑油的粘度。

6、轉速高、壓力小時，油的粘度應低一些；反之，粘度應高一些。高溫時，粘度應高一些；低溫時，粘度可低一些。3、固體潤滑劑及其選擇 特點：可在滑動表面形成固體膜。 適用場合：有特殊要求的場合，如環境清潔要求處、真空中或高溫中。 常用類型：二硫化鉬，碳石墨，聚四氟乙烯等。 使用方法：涂敷、粘結或燒結在軸瓦表面；制成復合材料，依靠材料自身的潤滑性能形成潤滑膜。 12-6 12-6 不完全液體潤滑滑動軸承不完全液體潤滑滑動軸承設計計算設計計算1 1 失效形式與設計準則失效形式與設計準則2 2 徑向滑動軸承的計算徑向滑動軸承的計算3 3 止推滑動軸承的計算止推滑動軸承的計算 工作狀態：因采用潤滑脂、油繩或滴油

7、潤滑，故無法工作狀態：因采用潤滑脂、油繩或滴油潤滑，故無法形成完全的承載油膜，工作狀態為混合摩擦潤滑。形成完全的承載油膜，工作狀態為混合摩擦潤滑。（1 1）主要失效形式：）主要失效形式：邊界油膜破裂，邊界油膜破裂，磨損磨損（2 2）設計準則：保持邊界膜，防止過度磨損）設計準則：保持邊界膜，防止過度磨損 采用簡化的條件性設計計算采用簡化的條件性設計計算1 1 失效形式與設計準則失效形式與設計準則2 2 徑向滑動軸承的計算徑向滑動軸承的計算設計步驟：設計步驟： 設計已知條件：徑向載荷設計已知條件：徑向載荷F（N），軸頸轉速），軸頸轉速n（r/min），），軸頸直徑軸頸直徑d（mm）確定軸承類型，選

8、擇軸瓦材料確定軸承類型，選擇軸瓦材料確定軸瓦寬度確定軸瓦寬度B B：選定：選定B/ dB/ d，根據已知根據已知d d即可定即可定B BdnFB軸承工作能力驗算軸承工作能力驗算驗算軸承平均壓力驗算軸承平均壓力p p防止過度磨損防止過度磨損dnFB式中：式中：p軸瓦材料的許用軸瓦材料的許用壓力。查表壓力。查表122校核式校核式驗算軸承驗算軸承pVpV值值限制軸承表面發熱量，限制軸承表面發熱量，防止發生膠合防止發生膠合dnFB式中：式中： V軸頸的圓周速度軸頸的圓周速度驗算滑動速度驗算滑動速度v 防止軸瓦與軸頸間局部比壓過大導致局部摩擦功耗很大，而局部失效 60 1000dnVVdnFB選擇軸承的配合選擇軸承的配合 在滑動軸承的材料、尺寸選定后，應取適當在滑動軸承的材料、尺寸選定后，應取適當的配合，間隙配合的配合，間隙配合機床分度頭減速器或鉆、銑床主軸電機、風扇、離心泵的連桿軸承農業機械安裝不準確或多支點軸承H7/g6 H7/f6 H9/f9 H11/d11 H11/b11 H7/e6dnFB3 止推滑動軸承的計算止推滑動軸承的計算（1）驗算軸承平均壓力）驗算軸承平均壓力p