1、設計知識點1. 壓邊圈和 氣墊的關系氣墊 使用行程 =壓邊圈行程 +空行程（最小 20-25）。有預 加速還需考慮預加速行程2. 在設計拉 延模的時候：（ 1）氣墊臺距離壓料面邊界 20-30mm。并保證 調壓墊處于型面中間（ 2）壓邊圈邊緣距離壓邊圈隨行筋 200mm 。最小 10mm20-30mm導腿氣墊臺壓邊圈型面3. 壓料芯實際行程比氮氣缸的行程大 2mm ，目的保護氮氣缸4. 壓料芯 行程的確定彈簧行程的選擇聚氨酯 氮氣缸 選擇比實際行程大， 防止極限使用。5. 壓料芯 行程的確定（ 1）壓料芯需在工作內容觸料之前 10mm 壓料6. 拉延模時候，如壓邊圈上無產品，壓 邊圈與下模要有

2、 3mm 的讓空；有產品要墩死7. 氣頂長度盡量應小于 2 倍直徑，若大于 2 倍直徑則倒斜柱或兩兩相連。氣頂孔要比氣頂柱單邊 大 15mm ，加工的話單邊大 10mm 。8. 調壓墊塊與墩死應盡可能在同一 Z 軸方向上，具體做法與任務書一致。9. 調壓 墊塊間距 保持在 400 左右，要均勻 分布。1 0.拉延中的導板尺寸及位置（1）導板的安裝位置約在凸模長度 方向的 1/6 處。 （2）導板導向面的寬度約占凸模長 度的 1/5-1/4 ，修邊沖孔 時為 1/4-1/6.（3）導板高度壓邊圈行程+ 30%。（4）導板安裝面要凸出分模線 35mm，便于加工 。（ 5）插銑刀分 50、 63、

3、80 三種，長度分 別為300、 350（400）、500，加工極 限分別為290、 340（390）、490，80 刀僅限于粗加工 ，精加工用50 和 63 刀。另 400 長 63 刀并不保證車間有，有時 候不買二 .修邊、沖孔1.隱沖的 4 項基本原則（一定要記住 ）（ 1）有隱沖時的壓料芯必須用導柱導向。（ 2）有隱沖時壓料芯必須加蓋板（有時用 聚氨酯卸料組件）盤起 p262（ 3）壓料芯和下模之間要有凸凹墊 塊（上凹下凸）。作用：導向防止沖頭折斷（ 4）壓料芯 z 方向行程必須 比機構行程大.2.廢料刀比坯料線長 15mm 。3.鍛塊加工去量 2mm即可，備料時型面及刃口多備5mm

4、，其余不多備料4.修邊模壓料芯行程 25-30mm （刃入提 前接觸 10mm ）。僅為參考，實際設計時請提前計算5.修邊鑲塊下隨形筋要讓進去 5mm6.沖孔位置壓料芯區域付型偏置 20-30mm。下模符型比壓料芯單邊大 5mm 以上7.凹模套需與型面仿形加工，擺放時需高處型面至少0.1mm8.滑料道上的過橋寬度要 150，保證強度；滑料道與過橋的高度距離要150，保證流 料9.彎板修邊鑲塊上的銷堵的 大小直徑 40 的圓， 總高度40mm 。鍛塊或整形翻邊鑲 塊如高度大于 40 就不用起臺10.鑲塊厚度 25mm。11.廢料刀的刃口方向工藝線工藝線下模鍛塊廢料刀三.翻邊、整形1.翻邊、整形塊

5、要至少大出 工藝線 10mm 。四.標準通項1.壓力源（彈簧聚氨酯）布置規則(布置之前，先把機床放上防止筋的位置與 T 型槽重疊)。也 可布置馬蹄筋2.壓料芯設計步驟：先用分模線做隨形筋及刃口，其余部 分以直筋相連。3. 導板的 設計要求（1）在設計壓料芯上的導板的時候，走刀 的時候用直徑80mm 的圓測 (63 刀加工 最快)。（2）導板和滑配面之間的關系，需過刃 10mm （比導 板長10mm ）。4. 導腿寬 度：180-240mm 之間，具體參考模具長 度及寬度5. 模具導 向方式（也要看側向 力是否大？）成型類： 導腿導向，起防側向力左 右修沖類：導柱導向，起提高模具導向 精度作用成

6、型 +修沖類：導腿導向 +導柱導向導板導向的精度在 5-8 道之間。 導柱導向的精度在 3-5 道之間 。6. 設計順 序，從里向外做，避 免重復工作 7.先做基 準面，一定要保證加 工面整 5 整 10.8. 只有壓料芯刃口處讓 10mm ，上模下 模只讓 5mm。 最終目的為不干涉9. 彈性元 件要盡量靠近刃口處 工作部分，布局要合理10. 側銷寬度為壓料芯寬度的 1/4-1/6 。盡量靠 兩側11. 筋之間距離為 300-400mm.12. 下模大鑲塊最小高度為 60mm 左右。13. 導腿與導柱安裝面之間的距離為 50mm 。在不 干涉的情況下可減小14. 導柱導套的選擇：當有導板時，

7、導板要比導柱提前 40mm 刃入。當沒有導板時，導柱要比行程大 60mm（即提前 60 進入導套）導柱、導套的布置為止應注意，導套 下安裝孔 .15. 做對稱部件時要注意防反。16. 若手工取料，如有托料架，托起最少 30mm ；如無托料架，需設置扣手槽。17. 大型模具下模大鑲塊定位鍵盡量采用 32*100 規格18. 導腿長度至少占整體寬度 的 1/2導腿刃入量，保證導腿導板在上模觸 料之前刃入 40mm.19. 受力處必須有筋支撐，如調壓墊、蹲 死墊。上下模面筋要與機床 T 型槽避開或做 馬蹄筋，拉延中分模 線以內上摸本體，凸模，下模座筋要對應， 導板下最好有筋支撐。20.兩筋之間最大 350，一般在 300 左右。底空型 空深度最好小于 2.5 倍底空寬度。21.大型模具減重孔的設計方法 :150mm小型：（ 120）60mm60mm（ 50）（ 50）80（ 50）80mm22.流水孔距離最低的兩個面各 1mm 即可 。優選 直徑50mm 圓形孔。23.傳感器位置，選擇型面比較 平滑的對角位置，傳感器的面 距離型面 5-10mm。安裝面 以整 5 整 10 為準。24.鍵槽的大小:一般根據設計 任務書 .25.吊耳后的筋根據吊耳的大小來確定筋 的寬度，多大吊耳多厚 的筋。一般都是 60mm 的筋可滿足強度要求26.側銷和安全側銷之間的間距最小為 40mm 。27