1、設計說明書目錄1.設計依據2.工程概況3.精細化設計4.主要工程量1.設計依據1.1 關于下達深圳供電局2014年配網基建項目投資計劃的通知（文號：）；1.2 國家標準電力工程電纜設計規范（GB50217-2007）；1.3 國家標準66kV及以下架空電力線路設計規范（GB50061-97）；1.4中國南方電網公司企業標準20kV配電設備技術標準（試行）（Q/CSG 11061-2007）；1.5深圳供電局有限公司20kV設備技術規范（初稿）；1.6 中國南方電網有限責任公司企業標準配電變壓器能效標準及技術經濟評價導則（Q/CSG 11059-2007）；1.7 中國南方電網有限責任公司企業標

2、準中國南方電網城市配電網技術導則（Q/CSG 1 0012-2005）；1.8深圳供電局有限公司企業標準深圳電網中低壓配電建設技術規范及選用原則（Q/3SG-1.03.01-2001）；1.9深圳供電局有限公司企業標準深圳電網中低壓配電設備技術規范及選用原則(Q/3SG-1.03.01-2001)；1.10 深圳供電局有限公司企業標準深圳市城市中低壓配電網規劃及用戶供電技術導則(Q/3SG-1.03.02-2001)；1.11工程聯系單。2.工程概況2.1建設必要性：2.1.1現狀分析：（1）現XX村*公變位于XX路邊，型號為?，安裝于室內，投產日期為XX年。XX年XX月份測得A、B、C三相電

3、流值分別為XX、XX、XX，負載率為87%，配變已長期處于重載運行。現XX村*公變位于XXXX路邊，型號為?，安裝于室內，投產日期為XX年。XX年XX月份測得A、B、C三相電流值分別為XX、XX、XX，負載率為37%，配變已長期處于輕載運行。（2）XXX公變主要為居民、小型商鋪及小餐廳供電，村內新建、加建情況比較嚴重，預計未來增加報裝負荷約為100kW。（3）XXXX公變臺區現有5回低壓電纜出線，出線的規格型號為VV22-0.6/1kV-4240mm2低壓電纜，街碼線主干線規格型號為BVV-4120mm2，分支線路規格型號為BVV-470mm2；每回低壓出線為大約10棟樓房供電，每回出線供電戶

4、數約10戶。2.1.2存在問題（1）由于負荷自然增長導致XXXX公變用電高峰期處于重載運行，現有變壓器無法滿足本區域居民生活用電需求。（2）XXXXX公變在高峰時段常發生發生開關路跳閘，給居民生活帶來一定影響。2.2項目方案及建設規模本工程利用輕載的XXXX公變新建2回低壓出線調XXXX公變部分負荷，通過調整XXXX公變部分負荷解決重載問題。新建ZR-YJV22 -0.6/1kV-4x240mm2低壓電纜-km。新建低壓BVV-1150mm2導線0.504km、BVV-116mm2導線-km。2.3預計實施后效果本工程擬實施后，消除安全隱患，保障供電安全性、可靠性；并提高末端電壓，以滿足該片區

5、用電需求，將原配變的線路布置更合理，區域劃分更為規范，便于對用戶抄表的管理，達到節能減排、降低線損的效果。原有配變XXX的負載率可以調整在60%左右，新建變壓器負載率為65%左右，有效解配變重載問題，提高了供電安全性和供電質量。2.4運輸距離自XXX物資材料倉庫站至施工現場。汽車平均運距40km，人力運距0 ，退料運距25 km。2.5地形條件地形：平地100% ，土質：堅土100% 。2.6 前期手續辦理情況無3.精細化設計3.1 電纜排管敷設3.1.1設計要求3.1.1.1 成品工藝要求電纜敷設要排列整齊。不得有交叉，敷設時牽引繩連接必須牢固，其連接點應選用防捻器，應有足夠滑輪或吊輪，確保

6、電纜線芯不變形、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂。在關鍵部位應有專人監視及要有保護措施。3.1.1.2 設計要求內容（1）保護管的選擇，應滿足使用條件所需的機械強度和耐久性。（2）使用排管時，應符合下列規定：a) 纜芯工作溫度相差大的電纜，宜分別配置于適當間距的不同排管組。b) 管孔端口應有防止損傷電纜的處理。c) 在工井內的接頭和單芯電纜必須使用非磁性材料或經隔磁處理的夾具固定。d) 工井兩端的排管孔口應封堵。封堵應采用排管配套的專用管堵，要求封堵嚴密，不滲水。e) 鋪設電纜管必須保持平直，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，每隔2米采用管枕對電纜管進行卡位和固定。f) 增加金屬電纜管嚴禁對口熔焊連接，

7、宜采用套管焊接或插接的方式，連接時應兩管口對準、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍（3）較長電纜管路中的下列部位，應設在工作井內：a) 電纜牽引張力限制的間距處。b) 電纜分支、接頭處。c) 電纜從排管轉入直埋處。d) 管路坡度較大且需防止電纜滑落的必要加強固定處。（4）每管宜只穿1根電纜，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。（5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（6）用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規定。表3.1-1 電纜最大牽引強度(N/m

8、m2) 牽 引 方 式牽 引 頭鋼 絲 網 套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407（7）機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。（8）電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應符合電纜絕緣及其構造特性要求，參見下表。表3.1-2 電纜敷設允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯聚乙烯絕緣電纜12D10D注1: D表示電纜外徑； （9）電纜施放完畢后，應按要求將工井內電纜放置在支架位置上，并在管口兩端、井口、終端等位置上綁扎標示牌，并進行封堵。3.1.1.3

9、 設計要求控制點表3.1-3 電纜排管敷設設計要求控制點工 序設計要求控制點電纜排管敷設每管宜只穿1根電纜，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。管道口應套以光滑的喇叭管，井坑口應裝有適當的滑輪組，以確保電纜敷設牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。電纜最大牽引強度參見表3.1-1。電纜敷設允許最小彎曲半徑參見表3.1-2。3.1.2 施工工藝要點（1）對設計圖紙規定的管孔進行疏通檢查，清除管道內可能漏漿形成的水泥結塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應用管道內窺鏡探測檢查。（2）電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤滑物。管道口應套以光滑

10、的喇叭管，井坑口應裝有適當的滑輪組，以確保電纜敷設牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。排管牽引電纜剖面圖見下圖。圖3.1 排管牽引電纜剖面圖（3）電纜敷設的一般工藝要求：使用水平儀測定，確保電纜溝的水平以及溝底距地面的距離滿足設計要求。電纜溝底應平整，并按設計要求鋪上軟土或沙。電纜敷設完后，上面應蓋一層軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設于管道的上方或下方，最小允許凈距。電纜與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜。在電纜

11、路徑的土壤中，如發現有化學腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應采取相應的保護措施。 人工敷設電纜。電纜的人工拉引一般是人力、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負載適當，并要統一指揮。電纜敷設時，在電纜盤兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設電纜的速度要均勻。纜在直線段每隔1530m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。電纜敷設的一般工藝要求：a) 電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中，設專人負責統一指揮，指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。b) 采用吊

12、車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應檢查線盤是否牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。c) 根據電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長3050m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.53m設置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合規定。在關鍵部位應有專人監視（如轉彎位、管口、與其他管道交叉的部位）。d) 電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧

13、道、電纜井和人井的防水層。e) 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。f) 并聯使用的電力電纜，如設計沒要求時，其長度、型號、規格應相同。g) 電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及滑輪。h) 敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超過15m/min，并監測側壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜的路徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。i) 電力電纜在切斷后，應將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內部。j) 若電纜溝內并列敷設多條電纜，其中間接頭位置應錯開。其凈距不應

14、小于0.5m。k) 垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；應將電纜加以固定。l) 電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格與起訖地點。m) 沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。n) 敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密

15、封。3.2接地裝置樣板點3.2.1設計要求3.2.1.1成品工藝要求接地干線應橫平豎直，且距墻面高度一致。暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無遺漏。3.2.1.2設計要求內容（1）接地裝置由以水平接地體為主，垂直接地極為輔的方式構成，水平接地體選用16熱鍍鋅圓鋼或404mm熱鍍鋅扁鋼，垂直接地極選用5050熱鍍鋅角鋼。埋設于土壤內的接地裝置應采用熱鍍鋅防腐，加裝防腐劑。（2）接地體（線）焊接應采用搭接焊，并符合以下要求：a) 扁鋼為其寬度的2倍（且至少有3個棱邊焊接）；b) 圓鋼為其直徑的6倍；c) 扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓

16、鋼直徑的6倍；d) 扁鋼與角鋼焊接時，應由扁鋼彎成直角形（或圓弧形）后再與角鋼想焊接，此處的焊接應為雙面焊。（3）接地裝置敷設時，水平接地體頂面埋設深度不應小于0.8m，垂直接地體的間距不宜小于5m, 接地溝內回填砂質粘土，土壤電阻率小于100歐米，回填后需灑水分層夯實。（4）水平接地體駁接點，水平面與垂地極連接點必需焊接，接口長度不得小于120mm，焊接厚度不小于8mm，駁接焊接確定無虛焊、漏焊后，駁接處需除渣并在焊接口涂防銹漆兩遍。（5）接地線引上線需采用16鍍鋅圓鋼，預留不小于200mm長度引出地面，且每間電房需預留不少于2處接地線引上線。（6）接地體橫平豎直、工藝美觀。裸露接地線的地上

17、部分應涂黃綠相間油漆進行明示，接地漆間隔寬度統一為50mm或100mm。3.2.1.3設計要求控制點表3.2-1 設計要求控制點表序號項目設 計 要 求1材質（1）水平接地體采用16熱鍍鋅圓鋼或404mm熱鍍鋅扁鋼，垂直接地極選用5050熱鍍鋅角鋼。（2）接地溝內回填砂質粘土。（3）裸露接地線的地上部分應涂黃綠相間油漆進行明示。2距離（1）接地網埋深不宜小于0.8m。（2）水平面與垂地極連接點必需焊接，接口長度不得小于120mm，焊接厚度不小于8mm。（3）人工垂直接地體及水平接地體間的距離不小于5m。（4）接地線引上線預留不小于200mm長度引出地面3接地電阻接地裝置的接地電阻不應大于10。

18、3.2.2 施工工藝要點作業流程圖：（1）溝槽開挖：根據施工圖要求及現場接地體的實際布置情況，沿接地體的線路挖深為0.81m，底寬為0.5m的溝，溝底清潔干凈。（2）安裝接地體（極）：溝挖好后，應及時安裝接地體和焊接接地干線。將接地體用錘子打入地中。土質較堅硬時，防止將接地體頂端打劈，可在頂端加護帽或焊一塊鋼板加以保護。須將垂直接地體頂端打至距離溝底60mm。（3）接地體間的干線連接：a）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，可用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接、壓接、熱劑焊（放熱焊接）方式連接。b）接地體間的連接干線一般采用鍍鋅圓鋼或鍍鋅扁鐵。采用鍍鋅扁鐵時應將鍍鋅扁鐵調直，側放于接地體一側。從接地體一端開始，用接地卡子卡住。接地極與扁鐵焊接牢固。搭接長度必須滿足設計和規范要求，清除藥皮，做好防腐處理。（4）垂直接地體及水平接地體間平行距離應滿足設計要求。垂直接地體間距不宜小于其長度的2