1、鑄造1、 在框圖上注明鑄造生產工藝流程圖。清理檢驗鑄件芯盒制作落砂熔化澆注合箱摸樣制作配芯砂造芯造型配型砂2、寫出鑄造裝配圖上所指部分的名稱。序號名稱序號名稱1直澆道6分型面2砂芯7上砂型3型腔8上砂箱4下砂型9砂芯通氣孔5下砂箱10砂型通氣孔3鑄造實質是指將熔化的金屬液澆注到預先制成的具有內腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有型砂和金屬。4、 砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特種鑄造方法有：精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。5、 型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的

2、，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄造用的濕型砂主要由：石英砂、膨潤土、煤粉和水等材料組成，應具有濕強度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能。6、 芯頭是型芯的外伸部分，落入芯座內，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸樣上也有芯頭。7、 型芯的主要作用是：形成鑄件的內腔或組成鑄件外形。芯骨的作用是：提高型芯的強度、便于吊裝。芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。8、 摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型面是（左、右）鑄型的分開，而分模面是摸樣的接觸面。9、 比較下述造型方法的模樣特點，分型面的形狀和位置，應用舉例。名稱模樣特點分型面應用舉例整模造型整體平面盤

3、套類分模造型分體平面和曲面套筒、管子挖砂造型整體不平分型面曲面和平面手輪10、手工造型的特點是操作靈活、適應性強，主要應用于單件、小批量生產中，一個完整的手工造型工藝過程，應包括準備工作，安放模樣、填砂、緊實、起摸、修型、合型等主要工序。11、目前使用最廣的熔煉設是沖天爐、工頻感應爐、中頻感應爐、電爐及坩堝爐等。你在鑄造實習時，熔煉鋁合金的設備名稱是高溫熔爐，其型號和功率為PGR-10-8 12kw12、鑄造的優點有1、可以生產形狀復雜、特別是具有復雜內腔的毛坯或零件。 2、鑄造的適應性很廣，在大型零件的生產中，鑄造的優越性尤為顯著。 3、鑄件的成本低，一般情況下，鑄造設備需要的投資較少，生產

4、周期短。 4、采用精密鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與零件非常接近，因而節約金屬、減少切削加工的工作量。13、澆注注意事項有：1、澆包內的金屬液不能太滿，以防搬運時飛濺傷人。2、澆注時需對準澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產生冷隔。3、應控制澆注溫度和澆注速度。4、澆注時應將砂型中冒出的氣體點燃，以防CO氣體對人體的傷害。14、鑄件常見的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機械粘砂、偏心等。鍛壓1、 鍛壓的實質是對坯料施加外力，使其產生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱。2、 鍛壓的材料應具有良好的塑性。可以鍛壓的材料有低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼等。不能鍛壓的金屬

5、材料有鑄鐵。3、 鍛造生產過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。4、 鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力（強度、硬度）鍛造溫度范圍是指金屬開始鍛造的溫度（始鍛溫度）到鍛造終止的溫度（終鍛溫度）。鍛件冷卻的方法有空冷、坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，結構復雜的大鍛件，應用坑冷或爐冷。5、 鋼加熱是可能產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧化和脫碳是不可避免的，而過燒是無法挽救的缺陷。6、 手工自由鍛操作要點包括掌鉗和打錘。機器自由鍛中空氣錘的主要規格參數是用落下部分的質量來表示的。你實習時所學的空氣錘的規格是75kg。機器自

6、由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、和扭轉等。其中應用最多的是鐓粗、拔長和沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。7、 通過實習你知道的模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。8、 沖壓加工的基本設備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內，沖壓基本工序分為分離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。9、 剪板機的主要參數是通過所剪板材的厚度和長度來體現的，你實習時所了解的剪板機的型號是Q11-6*2500，其含義是能剪厚6mm,長2500mm的板。10、標出如圖所示空氣錘各部分的名稱：1電動機7工作缸2減速機構8錘頭3壓縮缸9上砥鐵4手柄10下砥鐵5壓縮缸11砧座6控制

7、閥12踏桿焊接1、 焊接是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種永久性連接的方法，焊接按焊接過程的特點不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接技術主要應用與金屬結構構件的制造，如建筑結構、船體、車輛、航空航天、電子電器產品、鍋爐反壓力容器的焊接。2、 用直流焊機焊接時，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負極的方法，反之稱為反接。焊接厚板時，常采用正接，而焊接薄板時，常采用反接，這是因為電弧負極的溫度比正極的溫度高。3、 常見的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。4、 焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的兩個作用：（1）導電引弧，（2）填充金屬。藥皮

8、的主要作用有三個：（1） 是穩定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩定電弧；（2） 是機械保護即藥皮在電弧高溫下熔化，產生氣體和熔渣，隔離空氣，減少氧和氮對熔池的侵入；（3） 是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金，在焊接冶金的過程中起脫氧、去硫和滲合金等作用。5、 焊條按熔渣的化學性質不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。6、 你實習操作的手工電弧焊是所使用的電焊機名稱是交流弧焊機，型號為BX1-250，額定電流為250A,焊條直徑為3.2mm。手工電弧焊接主要過程有引弧、運條和收尾、引弧的方法有敲擊法和劃檫法。焊接時，電弧產生在焊條和工件之間，溫度高達8000K。7、 簡述下列

9、各種焊接方法的應運： 氣焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄鋼板，焊接銅和鋁等低熔點有色金屬以及對鑄鐵進行補焊等，在無電源的野外作業場合。 點焊：適用于不要求密封的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋等構件的焊接； 氬弧焊：用于焊接易于氧化的非鐵合金、難煉活性金屬、高強度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。8、 你所知道的焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見的對接接頭坡口形式有工形、丫形、雙丫形、帶鈍邊U形。焊頭的接頭形式有對接、搭接、角接、丁字接。 車工及切削基本知識1. 機床的切削運動包括 主運動 和 進給運動 兩種。其中車床上工件的旋轉是 主運動，刀具的移動是 進給運動；具有速度高、消耗能量大特點

10、的是 主運動。2. 切削用量亦稱切削要素，指的是 切削速度、進給量 和 背吃刀量 三要素，車削外圓時，如主軸轉速增大，則進給量不變；車端面時，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度逐漸變小。3. 車刀在結構上的四種形式為 整體式、焊接式、機械夾固式 4. 車刀的切削部分一般由 三面、兩刃、一尖 組成，如圖所示： 1為 前刀面； 2為 主后刀面； 3為 副后刀面； 4為 主切削刃，擔負 主要切削 任務； 5為 副切削刃，擔負 輔助切削和修光 任務； 6為 刀尖5. 刀具切削部分的材料應具備的性能是 高硬度和高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和化學穩定性、良好的工藝性能。6. 車削時，你使用

11、的測量工具是 游標卡尺。其讀數精度為五十分之一時，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份，作為副尺上的刻度，因而主、副遲每格相差 0.02 毫米。7. 型號為C6316機床，其中以C表示 （機床類別）車床類，6表示 （組別代號）落地及臥式；1表示 （系別代號）臥式車床，36表示 （主參數）床身上最大回轉直徑的十分之一，能加工的最大工件直徑為 360mm 。8. 根據圖示填空說明部件的名稱及作用。（1） 1為 主軸箱，內裝 主軸 及 主軸變速 機構。它的運動是通過 掛輪 傳至進給箱的。（2） 4為 光桿，5為 絲桿，它們的共同功用是 把進給箱的動力傳給溜板箱，不同之

12、處是4用于 除螺紋外的一般切削，5用于 切削螺紋。（3） 6為 尾座，它的作用有二：一是 安裝后頂尖夾持，二是 安裝鉆頭打孔。（4） 7為 刀架，它切削外圓時沿 縱 向移動，切削平面時沿 橫 向移動。9. 車工是機加工的主要工種，常用于加工零件的回轉表面。 基本的車削工件有 車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉成型面、切斷 和 車螺紋 八種。10. 安裝車刀時，刀尖應對準工件的 回轉中心，刀桿伸出適當長度應為刀桿厚度的 1.52倍。11. 用頂尖裝夾工件時，工件端面必須有 中心孔；工件安裝完成后，卡盤扳手 應立即取下，以免開車后飛出傷人。12. 車削操作時，變換轉速和進給量、擦拭工件、

13、測量工件 三種情況須停車進行。13. 粗車的目的是 盡快切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸。精車的目的是 切去余下的少量金屬層以獲得零件所要求的精度和表面粗糙度。14. 車錐度的四種方法分別是 寬刀法、轉動小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削錐度小、錐面長、批量大的內錐零件時適用 靠模法 車錐面。15. 車成型面的三種方法分別為：樣板刀車成型面、用靠模車成型面、雙手控制法車成型面。16. 螺紋的旋向分為 左旋 和 右旋，不同的旋向是靠 車刀進給方向 的不同產生的。車螺紋時，車床溜板箱上的 對開螺母 必須閉合。17. 孔加工的方法有 鉆、鏜、擴、鉸。其中能作為精加工的兩種方式為

14、鏜 和 鉸。18. 切斷的兩種方法為 直進 和 左右借刀 法。19. 與三爪卡盤相比，四爪卡盤的卡緊力 大，安裝精度 高，不方便的是安裝工件時必須 仔細找正。20. 跟刀架多用于加工 細長光軸，中心架多用于加工 細長階梯軸。使用兩架的作用是為了防止 因工件剛性差而引起的加工誤差。21. 不規則零件的安裝基準與被加工孔的軸線平行時使用 彎板 安裝工件，由于 偏向一邊，要在另一邊 加平衡塊，以減少 轉動時產生振動。22.試切的作用是什么？請簡述一下試切的過程。 答： 試切的作用是保證加工的尺寸精度。 過程： （1） 開車對刀，使車刀和工件表面輕微接觸 （2） 向右退出車刀 （3） 按要求橫向進給a

15、p1 （4） 試切13mm （5） 向右退出，停車，測量 （6） 調整切深至ap2后，自動進給車外圓23. 如圖所示的齒輪坯：（1） 車右端面時使用的刀具是 彎頭刀（90偏角）；（2） 加工45H7孔的工序是先用 麻花鉆 打底孔，刀具的安裝位置為 尾架，再用 鏜刀 鏜孔，刀具的安裝位置為 方刀架；（3） 車85外圓時使用的刀具是 90偏刀。數控車1. 用 計算機 對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，稱作數控車。它的特點是 傳動鏈短、剛性高、輕拖動。2. 數控車床的主運動是 普通 驅動；進給運動是 伺服 驅動。3. 機床坐標系的確定：一般都是假設 工件 靜止，通過刀具相對于工件的移動來確定機

16、床各移動軸的方向。在標準中，平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為 z 軸，取刀具 遠離 工件的方向為正方向。4. G01屬于 準備 功能指令，表示的含義為：刀架沿直線從起點坐標移動到終點坐標。 M03屬于 輔助 功能指令，表示的含義為：控制車床主軸正轉。5.右圖刀具若由點a移至點b，其終點坐標： 用絕對坐標表示，為x80z40 用相對坐標表示，為u40w806. 在車削時出現緊急不正常情況時須及時按下 急停 按鈕，然后調整正確后在進行操作恢復到工作狀態，再重新工作時一定要先把機床 回零。7. 程序第一次試切削時，程序需要以 手動/單段 狀態執行，執行時手要虛扶在 急停 按鈕上。程序執行完整一遍檢查

17、無誤后再調到 自動 狀態執行。8. 簡述數控車削的操作過程。（1） 工件安裝；（2） 建立工件坐標系 ： 開啟機床、機床回零、進入“手動執行”功能子菜單，分別按下編輯區字母“X”、“Z”，將屏幕上X軸和Z軸坐標值清零、機床再次回零；（3） 程序編輯；（4） 零件加工。特種加工和注塑加工1. 特種加工所用的能量形式有 電能、聲能、光能、化學能、電化學能以及特殊機械能等。與傳統的切削加工相比，其主要特點是：1 主要依靠的不是機械能，而是用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力。2. 電火花加工

18、是在一定的介質中，通過 工具電極 和 工件電極 之間的 脈沖式火花放電時的電腐蝕 作用，對工件進行加工的方法。3. 電火花線切割加工中，工具 和 工件 不接觸，始終保持 mm左右的放電間隙，其間注入 工作液。其作用是 （降溫）冷卻、絕緣、潤滑、排屑 和 滅弧。4. 電火花切割只適用于加工 各種沖模和具有直紋面的材料。其加工特點是：刀具結構簡單、材料軟、不需制造成型電極；切削力小，兩極間有一定間隙就可以放電加工，切削少、省料，熱影響區小，加工精度高等。.數控電火花切割機床由機床本體、脈沖電源和數控裝置三部分組成。按電極絲運動速度，可分為高速走絲機床和低速走絲機床。我們實習所用的機床是屬于快機床，

19、用鉬絲作電極絲。. 激光加工是利用了能量密度很高的 激光束 使工件材料 熔化 或 氣化 對工件進行特種加工。加工時，焦點處的溫度可達 萬度左右，不需要 加工工具，無機械 接觸 作用，因此 不會產生 機械變形。7. 激光器是激光設備的核心部分，其作用是把 電 能轉變為 光 能，并產生所需的 激光束。我們實習激光設備用的是 CO2 氣體保護 激光器。8. 激光加工可應用于 激光打孔、激光切割、激光焊接 和 材料表面熱處理 等加工。特別適用于 加工堅硬高熔點 材料和 微細 加工。9. 注塑成型機加工過程：將 粒狀塑料 注入注塑機的料筒中（已加熱到一定溫度），加熱到 熔融 狀態，再利用高壓注射到模具內

20、，經過 固化 和 定型 后即成為塑料制品。銑工1、 寫出臥式銑床的各組成部分名稱：序號名稱序號名稱1床身6縱向工作臺2橫梁7轉臺3主軸8橫向工作臺4工件9升降臺5吊架2、 轉臺是萬能銑床與其它銑床的主要區別，其作用是讓縱向工作臺在水平面內轉正負45.3、 臥式銑床的橫梁下安裝吊架，其作用是支撐刀桿。4、 銑床的主運動是銑刀旋轉運動，進給運動是工件或銑刀做進給運動，銑削加工的尺寸公差等級可達IT9-IT8，表面粗糙度Ra一般為6.3-1.6m。5、 臥式銑床（臥銑）與立式銑床（立銑）的主要區別是：臥銑處于橫臥位置與工作面平行，而立銑主軸軸線與工作臺面垂直。6、 銑床的主要附件有4種其中平口鉗可以

21、裝夾小型零件及軸類零件銑鍵槽等，加工圓弧槽用回轉工作臺安裝，萬能銑頭能代替立銑，萬能分度頭和回轉工作臺能裝夾工件進行分度。7、 銑封閉平鍵槽一般在立式銑床上加工，所用刀具名稱為鍵槽銑刀或立銑刀，工件一般采用平口鉗安裝。8、9、9、你實習加工的零件是銑鍵頭（齒輪），加工零件所用的刀具是鑲齒端銑刀（齒輪銑刀）。10、銑床除了加工平面、臺階面、溝槽和成型表面外，還可以進行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在銑床上加工孔的方法有：銑孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔。11、銑削模數為2，齒數為35的直齒圓柱齒輪， （1）應選用6號齒輪銑刀，在臥式銑床采用分度頭和心軸水平裝夾工件； （2）為達到齒深要求，以銑刀接觸齒坯表

22、面為準，工作臺應上升4.5毫米； （3）用簡單分度頭法計算出，每銑一個齒槽后，分度手柄應在多少孔圈上搖多少圈和多少孔距（限用分度盤各圈的孔數為24、25、28、35、38、48等）？解：35孔，40/35=8/7=1 5/35 故應搖一圈5孔距。磨工1、 你實習操作的磨床名稱是：萬能外圓磨床，型號：M1420A750.外圓磨床測量工件的量具是千分尺。2、 將機床的各主要組成部分的名稱填入表中。序號名稱序號名稱1工件刀架5工作臺2砂輪架6縱向進給手輪3尾架7床身4電源操縱板8橫向進給手輪3、 在外圓磨床上用縱磨法磨削外圓時，砂輪旋轉是主運動，進給運動是工件高速旋轉為圓周進給，工件往復移動為縱向進

23、給。4、 磨床工作臺的自動往復直線運動是液壓傳動，其優點是：移動速度均勻。5、 磨削加工所用的切削工具是砂輪，砂輪的硬度是指：磨粒在磨削作用下從砂輪表面脫落的難易程度。組成它的三要素是：磨粒、結合劑、空隙。砂輪常用的磨料有兩大類：（1）氧化鋁，通常磨削碳鋼、合金鋼；（2）碳化硅，通常磨削鑄鐵、硬質合金。6、外園磨床上常用的工件裝夾方法有雙頂尖安裝、卡盤安裝和心軸安裝。在平面磨床上磨削中小型工件時采用磁吸盤裝夾。7、磨削加工的尺寸公差等級為IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般為0.8-0.2m，適合加工的材質為高硬度特殊材料。加工余量一般為0.5左右。8、萬能外圓磨床與普通磨床的區別是什么？除了

24、可磨削外圓和錐度較小的外圓錐面外，還可以磨削什么?解：萬能外圓磨床：功能多，可磨標準圓、磨帶錐度面、可以磨端面等。普通外圓磨床：只加工外圓柱面和外圓錐面。刨工1、 將牛頭刨床主要組成部分的名稱填入表內。序號名稱序號名稱1工作臺5擺桿機構2刀架6變速機構3滑枕7進刀機構4床身8橫梁2、 牛頭刨床的主運動是刨刀的往復直線運動，是通過擺桿機構來實現的。刨垂直面時，進給運動是刨刀的垂向間歇運動；刨水平面時，進給運動是工件橫向間歇移動，通過進刀機構來實現的。3、 牛頭刨床安裝工件的常用方法有平口鉗和壓板螺栓兩種。刨削能加工的表面有平面、溝槽和二維曲面等。4、 刨削尺寸公差等級可達IT9-IT7，表面粗糙

25、度Ra值一般為3.2-1.6m。刨削與銑削相比，通常刨削的生產效率相對低，而對于加工（狹）窄長的表面，生產效率較高。5、 你使用的刨床型號是B6065。其后兩位數字的含義最大刨削長度為650mm。6、 插床也稱為立式刨床，主要加工工件內表面（如內鍵、內齒等）。鉗工1鉗工的基本操作 劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及研磨等。2劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。其作用是：a.作為加工或安裝的依據b.檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。3常用的劃線工具有四類：a.基準工具，如：劃線平板。b.支撐工具，如：方箱、v形鐵、千斤頂。C.劃線工具，如：劃線及劃

26、線盤、劃規和劃卡、高度游標卡尺。d.測量工具，如：鋼直尺、直角尺、高度尺和高度游標卡尺。4鋸條由碳素工具鋼材料制成，其鋸齒的排列多為波型排列，其目的是減小摩擦，防止夾鋸。5鋸條按鋸齒齒輪的大小可分為：a.粗齒鋸條，適宜鋸削材料軟、切割面積大的厚工件。b.中齒鋸條，適宜鋸削中等硬度的鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。c.細齒鋸條，適宜鋸削材料硬、切割面積小的工件。6安裝鋸條時，鋸齒方向應向前推方向，原因是以便鋸條向前推進時起到切削的作用。起鉅時，角度應小于15，快鋸斷時，用力應輕，目的是避免鋸斷時碰傷手臂或鋸條折斷。7銼刀由碳素工具鋼材料制成，經熱處理后，切削部分硬度可達6267HRC。8選擇銼刀除了根據工件的形狀選擇外，還應考慮工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗銼刀，齒間大，不易堵塞，適