1、1新議延遲焦化徐寶平2011年8月.蘇州2目錄 延遲焦化現狀 存在的問題 解決途徑和措施3一、現狀一、現狀認識上得到了提高 任務重：在原油重質化形勢下，從輔助裝置到主要裝置 潛力大：在懸殊的產品價差下，從垃圾桶轉變為可深挖的金礦 在安全環保的限制下，從三不管到重點治理對象由技術改造轉向技術優化 提高生產負荷 可調循環比技術的應用：降低循環比 自動設備和密閉除焦技術的應用：縮短生焦周期 改善產品結構 高裂解度延遲技術的應用：焦炭蠟油 蠟油回煉技術：蠟油柴油 深冷技術在吸收穩定系統的應用：干氣液態烴 提高操作平穩性 在線清焦 機械清焦勞動強度得到了改善 自動頂、底蓋機的應用 順序控制的應用4一、現

2、狀一、現狀-潛力大9.6%/30%生焦率可以改變嗎？可以改變嗎？2200元元/噸噸8000元元/噸噸5500元元/噸噸33002500可控數量少；可控數量少；可用資源少；可用資源少；調節手段有限；調節手段有限；12可控數量大；可控數量大；可用資源多；可用資源多；調節手段調節手段？5一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-改造示意改造示意加熱爐改造前、后結構示意圖6一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-方案要點方案要點增加爐管爐管爐管改造前改造前改造后改造后7一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-加熱爐效率加熱爐效率改造前燃燒器位置

3、 改造后燃燒器位置8一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤焦炭產率系數的變化焦炭產率系數的變化改造前焦炭產率系數為改造前焦炭產率系數為1.41；改造后降低到改造后降低到2009年的年的1.27； 2010年的年的1.26。期間原料殘炭從期間原料殘炭從 2008年的年的20.04； 上升到上升到 2009年的年的21.23； 2010年的年的22.06；石油焦收率從石油焦收率從 2008年的年的28.12； 下降到下降到 2009年的年的26.89； 2010年的年的27.88。9一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤-

4、加工能力加工能力月度加工處理量月度加工處理量改造前月度處理量改造前月度處理量為為14.014.0萬噸，年加萬噸，年加工量為工量為160160萬噸萬噸改造后月度處理量改造后月度處理量為為16.016.0萬噸，年加萬噸，年加工量為工量為190190萬噸萬噸改造期10一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤-產品分布產品分布焦炭產率系數的變化焦炭產率系數的變化改造前改造后 焦炭產率(m)焦炭產率系數 原料油殘炭值(m)%11一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤-操作周期操作周期爐管表面溫度上升速度和燒焦周期的變化爐管表面溫度

5、上升速度和燒焦周期的變化改造前改造前9 9個月，爐個月，爐管表面溫度從管表面溫度從605605上升到上升到708708改造后第一個燒焦改造后第一個燒焦周期的周期的1515個月內，個月內，爐管表面溫度從爐管表面溫度從540540上升到上升到590590第二個燒焦周期，截至第二個燒焦周期，截至到目前的到目前的1111個月內，爐個月內，爐管表面溫度從管表面溫度從505505上升上升到到58058012一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤-爐管燒焦爐管燒焦13一、現狀一、現狀-潛力大-高裂解度焦化技術高裂解度焦化技術-效果跟蹤效果跟蹤-圖片說明圖片說明9.6%/

6、30%生焦率9.0%/28%生焦率生焦率增加增加6000噸噸/年液體產品年液體產品2200元元/噸噸8000元元/噸噸5500元元/噸噸33002500141516二、存在問題二、存在問題 能耗偏高 蒸汽消耗大 燃料消耗多 水消耗大 環保壓力大 含硫、含油污水帶油 除焦、水罐、油罐尾氣惡臭 產品質量有待提高 產品帶焦粉 產品膠質、瀝青質含量高 生產過程欠優化 欠燒焦17三、如何解決三、如何解決-措施措施 能耗偏高 蒸汽消耗大：爐管注蒸汽改注干氣、蒸汽遞級使用 燃料消耗多：換熱流程優化、降低排煙溫度等 水消耗大：水的凈化和循環利用 環保壓力大 含硫、含油污水帶油：破乳、沉降等方法分離 除焦、水罐

7、、油罐尾氣惡臭：密閉除臭 產品質量有待提高 產品帶焦粉：過濾、再分餾 產品膠質、瀝青質含量高：脫瀝青、脫氮、脫硫 生產過程欠優化 欠燒焦18三、如何解決三、如何解決-措施措施 能耗偏高 蒸汽消耗大：爐管注蒸汽改注干氣、蒸汽遞級使用 燃料消耗多：換熱流程優化、降低排煙溫度等 水消耗大：水的凈化和循環利用 環保壓力大 含硫、含油污水帶油：破乳、沉降等方法分離 除焦、水罐、油罐尾氣惡臭：密閉除臭 產品質量有待提高 產品帶焦粉：過濾、再分餾 產品膠質、瀝青質含量高：脫瀝青、脫氮、脫硫 生產過程欠優化 欠燒焦19三、如何解決三、如何解決-措施措施-注干氣注干氣焦化加熱爐注汽改注天然氣流程焦化加熱爐注汽改

8、注天然氣流程 20焦化加熱爐注汽改焦化干氣流程焦化加熱爐注汽改焦化干氣流程 三、如何解決三、如何解決-措施措施-注干氣注干氣21三、如何解決三、如何解決-措施措施-帶焦粉帶焦粉 焦化循環油、焦化蠟油、催化油漿從分餾塔出來時溫度和壓力都臨近其汽化條件，稍提高溫度或減低壓力就可輕易使其汽化。用汽化方法可以得到較高的固、液、氣多相分離效率。 和常見的蒸汽噴射泵抽真空方法相比，液力抽真空不再需要蒸汽作動力，用液體做動力介質，省去了大量的蒸汽消耗、噴射泵后的冷卻動力消耗和污水處置費用，能耗較蒸汽噴射泵降50%。該技術先后于2005年11月和2009年10月在中石化塔河分公司0.50Mt/a常減壓蒸餾裝置

9、和中石油青海油田格爾木煉油廠1.00Mt/a常減壓蒸餾裝置成功應用。22三、如何解決三、如何解決-措施措施-帶焦粉帶焦粉該系統用冷卻后的清潔循環油將液力抽真空泵的動力液，以降低分餾塔底的閃蒸罐V1壓力，促使分餾塔底循環油在閃蒸罐V1內汽化。改變真空泵動力液的流量可以控制閃蒸罐V1的汽化率（即除雜質效率）。真空泵出口液體至V2進行氣液分離，V2頂氣體經水冷后進V3，V3頂極少量氣體至壓縮機入口,V3底冷凝液自流進V2。閃蒸后進V2底的潔凈循環油經清油泵提壓后換熱，部分去液力真空泵作動力液，部分出裝置。未能汽化且富含固體焦粉顆粒的V1底污油因液相減壓閃蒸后溫降較大，不再有結焦的可能，抽出作循環油與

10、原料渣油混合。23三、如何解決三、如何解決-措施措施-治惡臭治惡臭242021-10-13第24頁圖例烴類硫化氫二氧化硫復雜硫化物儲罐儲罐碼頭碼頭裝船裝船污水罐污水罐硫磺硫磺主要尾氣分布圖總圖主要尾氣分布圖總圖鐵路鐵路裝車裝車硫磺硫磺曝氣池曝氣池汽油汽油堿洗堿洗熱電熱電煙氣煙氣焦化焦化堿渣罐堿渣罐催化催化煙氣煙氣曝氣池曝氣池高溫高溫儲罐儲罐252021-10-13第25頁圖例烴類硫化氫二氧化硫復雜硫化物儲罐儲罐碼頭碼頭裝船裝船污水罐污水罐硫磺硫磺已經治理完的尾氣已經治理完的尾氣分布圖分布圖鐵路鐵路裝車裝車硫磺硫磺曝氣池曝氣池汽油汽油堿洗堿洗熱電熱電煙氣煙氣262021-10-13第26頁圖例烴

11、類硫化氫二氧化硫復雜硫化物焦化焦化堿渣罐堿渣罐催化催化煙氣煙氣正在治理及未尾氣分布圖正在治理及未尾氣分布圖曝氣池曝氣池高溫高溫儲罐儲罐27三、如何解決三、如何解決-措施措施-治惡臭治惡臭 是延遲焦化污油罐中的污油主要來自延遲焦化的冷焦水浮油（蠟油組分）和部分管線吹掃的柴油組分，由于焦化油品富含硫、氮和不飽和烴，所散發的氣體對人的嗅覺特別敏感，成為煉油區域的重點污染源。如下圖。 為了防止硫化亞鐵自燃，現場連續向該拱頂式的延遲焦化污油罐注入蒸汽，這愈發加劇了廢氣排放時的污染程度。治理時，首先需要冷凝蒸汽，以減少后續工序的尾氣氣體流量。潛在的隱患28三、如何解決三、如何解決-措施措施-治惡臭治惡臭勝

12、利油田分公司變容式冷焦水尾氣罐29三、如何解決三、如何解決-措施措施-治惡臭治惡臭勝利油田分公司變容式冷焦水尾氣罐30三、如何解決三、如何解決-措施措施-治惡臭治惡臭 勝利油田分公司變容式冷焦水尾氣罐治理效果好：勝利石化投用該系統后，屢次未檢測出硫化氫，嗅覺無惡臭。蒸汽（或氮氣）消耗極少：無保護蒸汽（或氮氣）；所用少量氮氣僅僅是在浮頂罐內氣體量過少而難以保證冷焦水罐操作壓力時補充所用；吸收劑可以循環使用：采用鐵的絡合物進行硫化氫吸收，該絡合物用空氣再生，年平均耗量不足5立方；安全可靠：冷焦水灌頂氣體經引風機驅動，在冷焦水罐吸收塔浮頂罐之間循環流動，不可能出現負壓及損壞罐體；該氣體只出不進，無硫

13、化亞鐵自燃的機會，真正做到了本質安全。31三、如何解決三、如何解決-措施措施-合理燒焦合理燒焦過長的燒焦周期危害：過長的燒焦周期危害：爐管表面溫度超指標爐管表面溫度超指標爐管損壞爐管損壞加熱爐效率下降加熱爐效率下降液體產品收率下降液體產品收率下降32三、如何解決三、如何解決-措施措施-合理燒焦合理燒焦結合加熱爐和生產情況制定合理的燒焦周結合加熱爐和生產情況制定合理的燒焦周期；期；燒焦徹底：不過燒、不欠燒、安全環保；燒焦徹底：不過燒、不欠燒、安全環保；結合加熱爐燒焦需要時間的長短；結合加熱爐燒焦需要時間的長短；結合加熱爐爐管結焦的特點；結合加熱爐爐管結焦的特點；結合原料性質的變化情況；結合原料性質的變化情況；結合裝置焦炭產率變化的特性；結合裝置焦炭產率變化的特性；結合生產形勢；結合生產形勢；結合經濟效益。