1、砼表面裂縫原因分析一、混凝土裂縫類型及成因?qū)嶋H上，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素互相影響，但 每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種原因，其中最常見的是混凝土早期裂縫，混凝 土早期裂縫有以下幾種：1、塑性沉降裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨 料沉降時受到阻礙（如鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后 0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生， 沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在 施工過程中如果模板綁扎的不好、模板沉陷、移動時也會出現(xiàn)此類裂縫。1、塑性收縮裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆

2、筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm.多在表面出現(xiàn)，產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后 34小時左右表面沒有被覆蓋，特別 是平板結(jié)構(gòu)在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過 快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度 趨近于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2、溫度的變化與濕度的變化裂縫：混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引 起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi) 部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)

3、力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超 出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較 慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮 形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。3、原材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。混凝土所采用材料的質(zhì) 量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥 時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝 土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，水、 硅反應(yīng)會生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉

4、應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫， 在潮濕的地方較為多見。 拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹 蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿 骨料反應(yīng)有影響。二、混凝土裂縫常見預(yù)防措施1、塑型沉降裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防的措施如下： 在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度； 保證混凝土均質(zhì)性，攪拌運輸卸料前先高速運轉(zhuǎn)20 30秒，然后反轉(zhuǎn)卸料; 施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過 振使混凝土離析分層； 施工過程中嚴禁隨意加水。2、塑性收縮裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防的措施如下：施工單位在澆注混凝土后要及時覆

5、蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度；商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性的前提下盡量減小出機塌落度、降 低砂率、嚴格控制骨料的含泥量。為了防止溫度的變化與濕度的變化裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善 約束條件兩個方面著手。3、控制溫度的措施如下：（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等 措施以減少混凝土中的水泥用量；（2 ）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生 急劇的溫度梯度；（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫 措施；改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；4、施工方面原因造成的裂縫預(yù)防措施此類裂縫預(yù)防措施如下： 加強模板施工的過程管理。模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生；試塊強度達到設(shè)計 允許值時方能拆模。 混凝土的成品保護。對澆筑好的板面，必須在混凝土強度達到1.2N /MM2后方可上人。 鋼