1、機電工程學院畢業設計說明書設計題目: 全自動粉皮機(0.5T/D) 學生姓名： 學 號： 專業班級： 機制升0801 指導教師： 2010年 5 月 31日目錄引言 3第一章 自動粉皮機的概述 51.1 生產原料 51.2 生產過程 51.3 本機特點 61.4 主要組成部分 6第二章 各部分傳動方案論證及確定 7 2.1 粉皮的形成 72.2 粉皮與帶的分離 82.3 蒸熟 92.4 傳動方案論證9第三章 自動粉皮機的基本工作原理 113.1 喂料 113.2 粉皮的熟化 113.3 粉皮的冷卻 123.4 粉皮的干燥 123.5 粉皮的切割 12 第四章 設計參數的計算 13 4.1 主要

2、設計參數 134.2 帶速的計算 134.3 帶傳動的設計及計算 144.3 滾子鏈的基本參數與尺寸的計算與選擇 16第五章 電機的選擇 175.1 YCT 系列電磁調速電動機 17第六章 攪拌機構的設計 186.1 使用條件 186.2 常用的攪拌機械及其選型 186.3 葉輪式攪拌器的設計 19第七章 烘干機構的設計 207.1 對流烘干設備的原理 217.11對流烘干設備的特點及適用范圍 21 7.12對流烘干設備的類型 217.13對流烘干設備的主要結構 227.2 加熱系統 22補充說明 23設計總結 24思想總結 25致謝信 27參考文獻 28引言最初粉皮的加工是手工小作坊，就是自

3、家用平時加工食品用的炊具湊合著生產，后來看到這樣太慢就用木頭自制生產工具，很簡陋的，但是，比前手工生產已經能夠大大提高生產率。隨著生產工具的發展，粉皮生產機器也有很大的進步，象最初的發展，粉皮生產網帶機，其結構如下圖所示，這樣的結構生產量大幅度提高，但是要很多工人同時操作，而且配套設備很多，如電熱管、排風扇、微壓鍋、磨漿機等造價很高，生產起來有很多的問題。 圖1后來又有半自動化粉皮機的誕生，它的出現節省了個人的勞動力，而且生產量也有很大的提高，其圖如下：圖2可以看到，其體積很大，而且在設備上復雜了很多，用的是多層網帶循環運行來達到烘干粉皮的作用。用了幾臺電動機帶動各層輥軸來完成粉皮在網帶上的運

4、動。 但是，該機攪拌系統布置在整機上方，上料困難，漿液濃度不易掌握。 我們本次設計的目的就是為了克服以上機器所沒有解決的問題，要完成多方自動化，減少勞動力，節約生產力。減少在加工過程中部件的使用，而且要完成粉皮生產量和質量，本次設計機器所產粉皮的寬、窄、薄、厚可根據用戶的要求隨意調整。外觀設計新穎、結構緊湊、整機全封閉，接觸食品部位為不銹鋼，衛生條件好，自動供料、自動控溫、性能穩定、操作簡單、高效節能、是農副產品深加工的理想設備。所產粉皮干凈衛生，外觀平整，耐煮耐泡，口感爽滑，成為傳統粉絲粉條的升級換代產品! 第一章 自動粉皮機的概述1.1 生產原料粉皮是用淀粉制成的傳統食品，加工粉皮的原料粉

5、皮加工原料可以有多種，如紅薯淀粉、綠豆淀粉、馬鈴薯淀粉、蠶豆淀粉等，現在也有地方用紅薯淀粉來加工鮮粉皮。但多用小麥淀粉.1.2 生產過程 原料入機攪拌后自動上料，之后下料到紫銅帶成型，通過蒸箱煮熟后冷卻脫離銅帶，進入烘干箱初步烘干，進行切割，再進行烘干，冷卻排潮后進行包裝.其工藝原理圖如下：圖3 1.3 本機特點 該機具有設計前衛、工藝先進、性能穩定、能耗低、效率高、連續化不間斷生產過程的特點，外觀設計新穎、結構緊湊、整機全封閉，接觸食品部位為不銹鋼，衛生條件好，自動供料、自動控溫、操作簡單、高效節能，一改傳統的掛桿式生產粉條工藝，采用國際先進水平的直條切割，夾帶成型工藝，有效克服了掛桿式成品

6、率低、條形彎的缺陷，大大的提高了成品率和平整度。可適用各種淀粉制作水晶粉絲、粉條，其制成品不含任何添加劑，具有干凈衛生、外觀平整、晶瑩透亮、口感細膩、易貯好運等優點。 1.4 主要組成部分1 動力系統2 攪拌系統3 熟化系統、冷卻系統、烘干系統。4 傳送帶（鋼帶、鐵絲網）5 導向機構6 張緊機構7 切刀裝置傳統的粉皮加工機廣泛汲取客戶實踐經驗，局部吸納國外先進工藝而研制成功的高配置、高科技產品。主要特點如下：1、采用蒸汽換熱，采用最佳溫度蒸熟和低溫烘干，粉皮具有耐煮耐泡、不斷、不連、不回生、不渾湯之特點，口感始終柔軟勁爽，設備穩定性和可操作性更強，有效保證粉皮的內在質量。2、采用鏈條傳動，可提

7、高網帶實用的壽命和粉皮的平整度，同時自動化程度提高。從定量稱重入機到成品包裝一條龍生產；運轉速度可調。3、采用糊漿刮板成型系統（不銹鋼），可有效降低厚薄誤差，提高成品率。4、 多功能（一機多用）,利用本機可生產系列產品，擴大經濟增長幅面；制作新型機制方粉皮和粉絲;其口感筋韌滑爽，外觀平整透亮，是傳統粉絲、粉條的升級換代產品；蔬菜五谷面；小米、小麥、高粱、綠豆、大豆等五谷雜糧配適當蔬菜汁制成蔬菜五谷面，適應現代生活提高的膳食需求，前景廣闊；方便米粉（沙河粉）；以大米為原料制成方便米粉。 5、制成品衛生標準高。粉餅在封閉運行過程中，接觸食品部位為不銹鋼。6、粉餅外觀造型規整、美觀、并裝配有獨特的熱

8、壓定型裝置。7、干燥工藝先進，干燥性能均勻穩定，從而確保粉餅的內在質量和口感。8、費用低、效率高。第二章 各部分傳動方案論證及確定2.1 粉皮的形成 圖4粉皮的厚度可能與帶速以及粉漿的稠度有關，控制粉皮的厚度預計有兩種途徑：1） 改變粉漿濃度 此因素有放置原料的多少來決定。2） 改變帶速度帶在工作時的傳動速度 帶的傳動速度主要由電機輸出轉速和傳動裝置決定，一般情況下是固定不變的，如果有必須改變，通過改變電機轉速來達到目的比較方便。因此電機就要選擇可調電機。2.2 粉皮與帶的分離 經過冷卻后的粉皮與鋼帶分離不需要特別的驅動力，因為粉皮本身有熱脹冷縮的性質，鋼帶本身也能夠熱脹冷縮，這就使他們能夠自

9、然分離，為了以防萬一就用一特殊的結構把粉皮從帶上分離下來。然后用兩個可以調節距離的棍子把粉皮從帶上引下來后帶到下面用以烘干粉皮的鐵絲網帶上，不銹鋼網帶的寬度比粉皮的寬度略寬，為420mm，粉皮的寬度為400mm。2.3 蒸熟與之連接的熟化設備有蒸箱，蒸箱的設計和數據有圖紙給出，高溫水蒸氣來源是與之連接的加熱設備。加熱設備是火爐和鍋爐，鍋爐上方燒水，下面是和機器的另一部分相連的，就是給烘干設備提供干燥的熱空氣。干燥的熱空氣不能夠接觸煤氣和灰塵，就是不能夠用煤燃燒后的排放的廢氣，是干凈的空氣被加熱輸送到干燥箱里面。其具體情況有下面的第七章的對流烘干設備說明。2.4 傳動方案論證已知:輥筒1直徑D1

10、=600mm. 碾輥直徑d=200mm.輥筒2直徑D2=100mm.帶速V=0.1m/s所以:V=6m/min,一. 求出輥筒1轉速n=v/D1=3.185r/min.為保證帶速的一致,所以碾輥的轉速n=9.554r/min.輥筒2的轉速n=19.108r/min.可以看出輥筒的轉速很低.二. 選擇電機Y160M2-8,電機功率p=5.5kw.轉速n=720r/min.輸出軸直徑d=42mm.三. 經過帶傳動降低轉速,傳動比i=5.02.小帶輪直徑D=100mm,則大帶輪直徑D=100*5.02=500mm.四. 選擇DCY型減速器,傳動比i=45.精確的降到了預定轉速.五. (1) 各部分傳

11、動連接如傳動方案圖所示: 圖5 (1)主動滾與碾滾1之間通過鏈傳動連接, 主動輥上所加鏈輪直徑 d=300mm.節距 P=44.45mm.三排鏈, 28-A. 齒數Z=57.碾滾上所加鏈輪直徑d=100mm.齒數Z=19.同時倆個碾滾之間通過齒輪傳動連接.分度圓直徑d=200mm.取模數m=10,則齒數z=2017.(2) 碾滾2與滾筒2的主動輥通過鏈傳動連接,碾滾上所加鏈輪的直徑 d=200mm.齒數Z=38主動輥筒的上所加的鏈輪直徑 d=100mm.齒數Z=19同時各主動滾筒2之間通過齒輪傳動,取相同的距離得分度圓直徑 d=200mm. 取模數m=10,則齒數z=2017.第三章 自動粉皮

12、機的基本工作原理全自動粉皮機的加工過程主要分為以下幾個部分3.1 喂料制作粉皮可選用優質馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉，小麥淀粉及其它淀粉。將選好的優質淀粉稱重，按比例摻水、在和漿機中攪拌成漿。用干淀粉加工要注意將淀粉充分滋潤，和漿時轉速不可過高。打開和漿機成品漿室閥門，使漿液緩緩流入粉皮機上料斗，流量以料斗中漿液不間斷為宜。 3.2 粉皮的熟化在與帶接觸后初步成型的粉皮以糊狀均勻的粘貼在鋼帶上，在1000mm左右的范圍內裝有加熱蒸熟的裝置，鋼帶在10s左右的時間內通過其間，使粉糊狀的粉皮在高溫下加熱蒸熟。此過程所用時間和速度確定了整個傳輸過程帶的傳動速度。3.3 粉皮的冷卻低溫冷卻，高溫成熟后的粉皮，

13、非常柔軟、粘度大、不便于脫離包裝，需進行低溫冷卻，使韌性增強。所以經過蒸箱后需進入冷卻箱進行冷卻. 3.4 粉皮的干燥這里有個重要的問題是控制粉皮的干燥程度，粉皮含水量的大小與存儲時間有關，過濕粉皮在存儲過程中容易霉變，不能夠長時間保存；粉皮的含水量過小，有利于存儲但是粉皮在切割過程中容易粉碎。既是要控制粉皮的烘干線長度在一定的范圍之內。3.5 粉皮的切割經過烘干的粉皮要切割成10mm左右的寬度，這樣方便與食用和包裝。熟化后的粉皮脆而且干燥，獨體面積過大不容易運輸和放置。切割所使用的刀具和刀具軸的旋轉速度要有粉皮的需用寬度和整個傳動過程帶的傳動速度來確定的。其具體尺寸由圖紙詳細給出。第四章 設

14、計參數的計算4.1 主要設計參數1傳動帶速 100mm/s2切刀轉速 150轉/分3主動電機的選擇 Y160M2-8攪拌電機 ZLED0.15-53A-121 輸出轉速 7080轉/分切刀電機 ZWED0.09-20A-121 4. 烘干5. 主動輥 D=100mm分流輥D=100mm從動輥D=100mm導向輥D=100mm銅帶主動滾D=600mm6. 寬度B=600mm7. 帶 銅帶寬度B=420mm 不銹鋼網帶寬度B=420mm4.2 帶速的計算1. 整體鋼架帶速計算 由已知條件: 完成蒸箱的長度: L 1400mm, 通過的時間是: T 14s 可以計算出帶速為: V= L/T, V=1

15、400/14=100mm/s.2. 銅帶輪的轉速 由公式DN=V可計算 D為帶輪直徑 N為帶輪轉速 銅帶轉速n1=V/D=100/(3.14*600)*60=3.183轉/分 網帶軸徑 D=100mm V=100mm/s n2=100/(3.14*100)*60=19.098轉/分3. 設計中間軸與烘干軸直徑相同 轉速為n3=19.098轉/分取網帶層各軸所聯結的鏈輪輪齒數為Z2=17 銅帶輪軸鏈輪齒數為Z1Z1/Z2=n2/n1 Z1=n2/n1*Z2=102(個) 選擇電機減速器輸出轉速為1920轉/分 4. 初步設計生產粉皮的寬度為L=10mm已知帶速為V=100mm/s t=L/V=0

16、.1s設計切割粉皮的刀具為半徑R為100.設刀具軸轉速角速度為 刀具軸轉動的頻率 有四把刀具在同一軸上 Rt=V*4 =V*4/Rt 2f= f=/2=67.5634.3 帶傳動的設計及計算 定V帶型號和帶輪直徑(設計參看機械設計第四版)工作情況系數 由表11.5 KA=1.3計算功率 =KAP=1.35.5 =7.15KW選帶型號 由表11.15 A型帶小帶輪直徑 由表11.6 取D1=100mm大帶輪直徑 D2= 選D2=315m計算帶長中心距 420 a 1200初取中心距 a0=500mm帶長 L0= 2a + 3.14 ()/2 + /4a =2500 + 3.14 (100 +50

17、0)/2 + =2022mm (式11.2) 基準長度 由圖11.4 L=2240mm求中心距和包角中心距 a=a0 + (L L0)/2 a=560mm小輪包角 a1=18057.3 a1=139求帶根數帶速 v= v=3.768m/s傳動比 i= i=5.02帶根數 由表11.8 P0=0.75KW;由表11.7 Ka=0.89 由表11.12 Kl=1.06; 由表11.11 =0.09KW Z= 公式11.22 = =6.02258 故 取Z=6根A型帶節寬 頂寬 b=13.0mm高度 h=8.0mm橫截面積 s=81mm帶上的初拉力 F0= = =192N F0=195N帶傳動的壓軸

18、力 F=2zF0sin = =3237N FQ=3240N4.4 滾子鏈的基本參數與尺寸的計算與選擇（1）選擇鏈輪齒數取小鏈輪齒數,大鏈輪齒數.（2）確定計算功率由表9-7查得 由圖9-13查得 三排鏈, 則計算功率 選擇鏈條型號和節距根據=3.344及n=9.554r/min查圖9-11, 可選28-A,鏈條節距p=44.45mm.(3)計算鏈節距和中心距初選中心距 1333.52222.5取=1500mm.相應的鏈長節數為 111查表9-8得到中心距計算系數 則鏈傳動的最大中心距為 a=1600mm計算鏈速 v= v=0.41m/s第五章 電機的選擇本設計中在刀具切割時選擇了用YCT系列電

19、磁調速電動機來帶動，其中選擇的電機型號為：WCTJ1124AC 圖6第六章 攪拌機構的設計 6.1 使用條件其中攪拌在上述1）中完成的是一個獨立的單元操作；攪拌可以分為機械攪拌和非機械攪拌。機械攪拌是利用攪拌裝置（攪拌器）或其他機械裝置（如超聲波發生器）向被攪拌的物料輸入機械能，進而使物料產生攪拌作用。非機械攪拌則是利用攪拌物料自身或其他不與被攪拌物料發生混合或者化學反應的惰性介質（如空氣、蒸汽等）所具有的能量使被攪拌物料完成攪拌作用。目前絕大多數的攪拌操作都屬于機械攪拌。 攪拌裝備包括攪拌設備與攪拌機械兩部分，攪拌設備的結構形成如下： 驅動裝置 攪拌器軸封 攪拌軸系攪拌設備 攪拌槳葉 攪拌罐

20、 攪拌缸體攪拌附件6.2 常用的攪拌機械及其選型 在工業中常用的均質機類型中本設備選用了渦輪式攪拌器：其特點是間歇式生產，均質時間較長，不能夠粉碎固體顆粒，操作成本低。6.3 葉輪式攪拌器的設計 對于給定過程的工藝條件進行攪拌器形式和操作條件的選擇與設計，目前還沒有一個十分熟練的方法，大都是依據過去的經驗，及對目前工業應用實例的分析和實驗室模擬放大的相似程度，憑經驗來確定。對于生產規模很大或者過程復雜、工藝要求嚴格的工程，必須進行中試，才能夠為工業生產裝備提供最佳的形式與操作參數。項目主要影響因素流動形態流型，對流循環速度，湍流擴散，剪切流物性粘度或粘度差，密度或密度差，分子擴散系數，粒徑，表

21、面張力，比熱容，導熱系數，物體的流變性。操作條件葉輪形式，轉速，溶質加入量，加入速度，分散狀況和加入位置幾何因素連續式或間歇式，溶質加入方法：攪拌罐、葉輪及攪拌附件的幾何形狀，相對尺寸和安裝方式。解決葉輪式攪拌器的設計問題的關鍵因素是確定攪拌葉輪的形式，目前我國常用的攪拌葉輪形式有多種，在本設計中考慮了生產特征和工作方式，根據形式選擇葉輪式攪拌器直觀圖如下：圖7其重要參數如下： dj/D=0.200.50=0.375 dj=0.375*800=300 mm dj 為槳葉長度 D為攪漿罐直徑b/dj=0.33b=0.33*300=100mm b 為漿葉寬度Z =316 Z =6 Z 為漿葉個數n

22、=7090r/min n 為漿葉轉速v=90*70=0.63m/s 流動狀態：平直也為徑向流，在有擋板時可以漿葉為界，形成上下兩個循環流。攪拌過程的攪拌器形式推薦： 攪拌目的：固液相分散及在其中溶解和進行化學反應 擋板條件： 沒有擋板 推薦形式： 6片折葉開啟渦輪（=45） 流動狀態： 湍流第七章 烘干機構的設計7.1 對流烘干設備的原理對流烘干設備是應用對流熱傳遞的原理對物體進行加熱的設備。他利用熱空氣為載體，通過對流的方式將熱量傳遞給被加熱物體，使之加熱。7.11 對流烘干設備的特點及適用范圍對流烘干是較為廣泛的應用的一種烘干形式，他使用以各種尺寸、不同形狀的工件、物體。當使用蒸汽作為熱源

23、時，適用于烘干溫度在100以下，當使用煤氣、天然氣、燃油、熱空氣或電能作為熱源時，適用于烘干為200以下。因此對另烘干設備在機電產品涂裝、木材干燥、電子元器件、紙制品、橡膠工業、食品工業和谷物干燥等生產過程中得到廣泛應用。7.12 流烘干設備的類型 對流烘干設備有各種類型分類，通常可按照生產組織方式、室體形勢、使用能源、傳熱方式和空氣在室內循環方式分類。需要考慮當地能源的供應情況及經濟情況。烘干設備按室體形式分類： a）死端單室式， b）死端多室式， c）單行程通過多室式，d）雙行程通過普通室， e）多行程連續通過普通室等 死室式烘干室多用于單件小批量生產，通過式烘干室多用于大批量的流水線生產

24、。單行程烘干室結構較簡單，但設備較長，雙行程和多行程烘干室可以縮短設備長度和縮小占地面積，便于車間平面設計，充分利用車間面積，并且多行程烘干室保溫性能好。可以減少熱量損失。 按照解熱空氣介質的方式，對流烘干室又有直接加熱和間接加熱兩種類型。直接加熱為一次換熱，間接加熱為二次換熱。直接加熱為燃料燃燒所生成的煙氣直接進入混合室，在混合室內與來自于烘干室內的循環空氣混合，并肩混合空氣加熱，然后又由風機經壓力風管將循環空氣送入烘干室，噴吹到被加熱物體。直接加熱的對流烘干室結構簡單、熱損失少、成本低，并能獲得較高的加熱溫度，但是，加熱生成的煙氣往往帶有灰塵污染被加熱物體表面。間接加熱的對流烘干室式熱源使

25、用熱源在空氣加熱器內加熱空氣，加熱后的熱空氣送往烘干室，以對流換熱的方式加熱被加熱物體。工作時，循環風機從烘干室內吸入循環空氣，并經過設備在循環風機前端的加熱器加熱后，經壓力風管送入烘干室。如此反復循環加熱被加熱物體。間接加熱的對流烘干室較之于直接加熱的對流烘干室，熱效率雖然低，但是熱空氣比較清潔。7.13 對流烘干設備的主要結構 對流烘干室室體的作用是使循環的熱空氣不向外流出，維持烘干室內的溫度，使室內溫度保持在一定的范圍之內，室體也是安裝烘干室其他部件的基礎。 進行烘干室的室體設計時，在滿足被加熱物體烘干的條件下，應盡量減少室體的體積，從而或得最小的散熱面積，減少熱量通過圍屏的散熱損失。另

26、外，室體的斷面結構和在整個長度方向上應有利于熱空氣的循環流動，不要形成死角，以使室內溫度均勻。在保證被加熱物體通過的條件下，作為物體進出口的室體門洞的尺寸應盡可能的小，這樣可以減少熱空氣從室體內逸出。 設計多行程烘干室室體時，如被加熱物體是尺寸比較大的細長物體，一般是提示村可按照物體寬度考慮。 室體按照材料分可分為全鋼室體和磚石結構室體。全金屬結構的承載室體有骨架和護板構成箱型封閉空間結構。 骨架是有型鋼或鋼板和型材組成封閉型鋼架系統。骨架應具有足夠的承載能力，因為烘干室的其他設備大都安裝在室體上，室體必須承載自重和其他設備的重量。梁與梁之間的連接可以使用焊接或者鉚接，也可以使用螺栓緊固，作為

27、裝配形式，其優點是便于運輸和拆卸。骨架的周圍鋪設護板，護板的作用是使室體保溫和密封。護板的結構由框架、面板和保溫材料構成，護板的框架由11.5 mm厚的鋼板崇雅稱槽形桿件焊接或鉚接而成，高大的護板框架應增加橫梁來提高它的鋼性。面板鋪設在框架兩側，一般使用101.5mm的鋼板，面板之間填塞保溫材料隔熱。每快板的長度有000mm左右，高度有需要的高度而定，可以根據實際情況選擇合適的高度。被塊板之間有螺栓緊固件連接，為了封閉不至于使熱量外漏，在兩塊板連接處要用橡膠密封圈密封，本設計中用到18塊板組成長度為18000mm的烘干箱。7.2 加熱系統對流烘干室的加熱系統是加熱空氣的裝置，它能把將進入烘干室

28、內的空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統的風即將熱空氣引入烘干室內，并形成在室內流動的空氣，連續的加熱物體。但適用于有溶劑蒸發的被加熱物體烘干時，為了保證烘干室內的溶劑蒸汽處于安全范圍之內，加熱系統需要排放出一部分帶有溶劑蒸汽的熱空氣，同時需要從室外吸入一部分新鮮空氣給與補充。 補充說明 我們參觀和學習了許多生產現場的生產情況，總結了要改進和設計的以下幾點：1.實現機器生產的全自動化；2.由生產原料開始，人工完成的攪拌粉漿到電動機操作微機控制；3.用帶傳動完成蒸熟、與分離、烘干等程序的自動化；4.切割完成自動化；5.提高生產率，降低成本。6. 保持傳動的平穩,各層帶速一致. 設計總結 1.

29、要求各層帶速保持一致, 保證紫銅帶的帶速與不銹鋼網帶帶速的同步但各輪的直徑不一,所以各輪轉速不一樣.根據產量以及已經知道的帶速,粉皮大概密度計算帶寬.2. 攪拌電機選擇在一定范圍之類,過大轉速影響粉漿質量, 攪拌系統為防止粉漿沉淀,勾兌拌勻的粉漿應加工完畢才停機;3. 保持的帶速使粉漿經過蒸箱能被完全蒸熟, 蒸箱采用銅管導入高溫水蒸氣由噴孔噴出加熱,冷卻箱采用鋼管導入冷水由噴孔噴出冷卻;4. 切刀機構由單獨的電機帶動,切割刀具要求耐磨性好,但剛度要求不高,不能夠用來切割金屬類.5. 張緊機構采用軸向推力的,因為根據帶的傳動方向推力較容易.6. 烘干箱是單獨的一個整體,分為多層,根據帶速,當粉皮

30、要經過切刀機構時最好能蒸到七八成熟.烘干箱內有均風板.7. 整個粉皮機的傳動很長,除了要有輔助滾筒,張緊機構外還得有支撐軸.8. 在滾筒軸的直徑最大倆端先焊接上一段然后將主動滾筒包上.畢業設計是每一名在校大學生完成學業時所必須要經歷的一個學習過程,這不僅是對學生大學學習的一個總結，而且也是對學生意志品質的歷練。本次做畢業設計的時候我得到的題目是：全自動粉皮機(0.5T/天)。雖然以前學習的機械類知識多是有關于機床方面的，但經過指導老師的介紹以及我在圖書館和網上查找到的有關資料，使我覺得我有能力、有信心把這次畢業設計完成好。通過查找資料使我明白了粉皮的加工工藝以及粉皮機加工中的作用和工作原理。在

31、了解了粉皮機的現狀后，由于粉皮機現階段在國內已雖處于廣泛應用階段，但大部分粉皮機設備都存在著生產能力比較低，自動化不高等缺陷。因此我在設計的時候主要是針對著解決這些問題。由于沒有具體的實際參考機械，我們上網查閱了一些相關資料，并下載了與此有關的許多粉皮機方面的資料。經過了認真考慮我確定粉皮的加工工藝以及粉皮機加工中的作用和工作原理。在我的不懈努力和指導老師的幫助之下經過兩個多月的奮戰，終于將粉皮機設計完成。在回顧這次設計過程的時候我覺得不僅僅是我學到了一些糧食機械和粉皮加工方面的知識，而更重要的是讓我認識到了設計創造的重要性和對待工作要有嚴謹認真的態度。正是有了不懈努力和對待設計問題時嚴謹認真的態度才使的我的這次設計順利的完成。在此,我還要特別感謝我們的指導老師周全申老師，在整個設計過程中他對我的幫助是很大的。就在我們這次設計將要完成的時候，我從網上了解到了一種新型粉皮機，目前通過浙江省科技成果鑒定。該產品可能進行自動化生產并有完整的調空