1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。潞安項目煤氣化裝置水汽系統(tǒng)吹掃、沖洗、水通道流量測試、煮爐方案一 .編制說明1.1、 經(jīng)過空氣吹掃和水沖洗 , 清除水汽系統(tǒng)管道內(nèi)的鐵銹、 灰塵、 焊渣、 泥沙、 油污等雜物 , 使水汽系統(tǒng)各流道流通順暢、 為氣化裝置的投料創(chuàng)造條件 , 避免在生產(chǎn)過程中 La Mont 管嘴的堵塞 , 以及砂石、 金屬焊渣損壞機泵、 調(diào)節(jié)閥等。1.2 、沖洗的同時 , 要求對部分設(shè)備的儀表、液位進行調(diào)校 , 確保投料試車一次成功。二 .編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235- 。2.2 化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范HG20231- 。2

2、.3 其它企業(yè)吹掃和沖洗經(jīng)驗。2.4PID 圖 ,水汽系統(tǒng)的空視圖及水循環(huán)步驟圖。三 .總體方案說明3.1 原則水汽系統(tǒng)吹掃、沖洗的關(guān)鍵原則是必須將所有外部水汽管道吹掃、沖洗干凈以后 ,才允許跟氣化爐內(nèi)件連接,連接后再進行帶泵整體循環(huán)沖洗。3.2總體步驟總體吹掃、 沖洗的流程簡圖如圖 1 所示 , 其中氣化爐內(nèi)件各水汽出口至中壓汽包的管線為 PCW2, 汽包至中壓循環(huán)泵前的管線為 PCW1-IN, 泵出口至氣化爐內(nèi)件各水汽進口的管線為 PCW1-OUT。第一步 , 將所有 PCW2的管線與氣化爐內(nèi)件進行隔離 , 同時在靠近氣化爐側(cè)加臨時閥門 ; 將中壓循環(huán)泵 11-P-1301A/B/C 的進

3、 / 出口管線斷開 , 泵入口管線 PCW1-IN 在過濾器處斷開 , 泵出口管線 PCW1-OUT在止回閥處斷開 , 并分別增加臨時閥門( DN300) 。第二步 ,以中壓汽包為吹掃、沖洗的緩沖罐 ,對氣化爐外部所有水汽管道資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。PCW2、 PCW1-IN 進行逐一吹掃 ,吹掃完后再進行逐一沖洗,沖洗水要經(jīng)過臨時排放管排至安全處。目測水質(zhì)清澈即為沖洗合格。第三步 ,將沖洗干凈后的PCW2管線與按照標(biāo)高從上往下分組和氣化爐內(nèi)件相連 , 對應(yīng) PCW1-OUT管線分組與氣化爐內(nèi)件連接起來 , PCW1-OUT上總管下法蘭口打開 , 以汽包為

4、沖洗緩沖罐 , 沖洗水從汽包開始 , 依次經(jīng)過 PCW2、 氣化爐內(nèi)件、PCW1-OUT,從上往下分組沖洗,其它臨時閥門關(guān)閉,一直沖洗到中壓循環(huán)泵后止回閥斷開處 ,經(jīng)過臨時排放管排至安全處。目測水質(zhì)清澈即為沖洗合格。沖洗完成一組 ,排水后在進行另一組的碰頭和沖洗,直至合格。沖洗過程中管線的導(dǎo)淋閥也要重復(fù)打開多次沖洗。第四步 ,沖洗干凈后的管線PCW1-IN和PCW1-OUT與泵連接 ,此時整個水汽系統(tǒng)都已全部連接,先將其中一臺泵進出口管線經(jīng)過臨時跨線反向連接,用此泵對整個水汽系統(tǒng)先進行反沖洗,目的主要是沖洗PCW1-OUT管線 ,過濾器壓差高( 20KPa) ,則停泵、排水 ,拆開過濾器清理臟

5、物,然后重新復(fù)位過濾器,再次進行反沖洗循環(huán),直至過濾器前后壓差值接近”0”時 ,即認(rèn)為沖洗合格。第五步 ,首次反沖洗結(jié)束后,將此泵關(guān)閉,同時關(guān)閉此泵進出口管線上閥門,開啟另外2 臺中壓循環(huán)泵同時運行,對整個水汽系統(tǒng)進行正沖洗。泵入口過濾器前后壓差值接近” 0”時 ,即認(rèn)為沖洗合格。第六步 ,正沖洗結(jié)束后 ,再開啟反向連接的泵,用此泵再對整個水汽系統(tǒng)進行反沖洗。相對應(yīng)的過濾器前后壓差值接近”0”時 ,即認(rèn)為沖洗合格。第七步 ,全部沖洗結(jié)束后 ,開啟另外2 臺正向連接的循環(huán)水泵進行強制水循環(huán) , 在冷態(tài)下對氣化爐內(nèi)件的每根水汽通道逐一進行流量 / 流速測試 , 測試使用便攜式超聲波流量計。第八步

6、, 首次水通道流量測試完畢后 , 對整個水汽系統(tǒng)進行整體系統(tǒng)試壓,試壓合格后由業(yè)主組織煮爐,煮爐采用Helamin(海拉敏 ) ,維持水汽系統(tǒng)的PH值在 9.5 10.0 以上。第九步 ,煮爐結(jié)束后 ,冷態(tài)下再對氣化爐內(nèi)件的每根水汽通道逐一進行流量/流速測試。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。圖 1水汽系統(tǒng)吹掃、沖洗流程簡圖四 . 吹掃和沖洗范圍4.1吹掃范圍 :氣化爐內(nèi)件各水 / 汽出口至中壓汽包11-V-1304 的管線 ( PCW2) ,中壓汽包去中壓循環(huán)泵11-P-1304A/B/C 入口的管線 ( PCW1-IN) 。4.2 沖洗范圍 :整個水汽系統(tǒng)管線(

7、 PCW1、 PCW2)、 汽包的排污管線、汽包供水管線、加藥管線、取樣管線、部分儀表管線及去氧氣預(yù)熱器11-E-1309 的進、出水管線。五 .要求及合格標(biāo)準(zhǔn)5.1吹掃前 ,應(yīng)采取有效措施 ,確保無雜物進入氣化爐內(nèi)件。5.2卸開與氣化爐內(nèi)件連接處,要求間距大于 10cm, 另一側(cè)插上盲板隔離。5.3儀表空氣吹掃壓力約為0.65 MPa,但不得超過設(shè)計壓力,并設(shè)專人監(jiān)視壓力表。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。5.4盡量采用汽包為緩沖設(shè)備 ,儲存空氣。所有管線采用爆破吹掃。5.5 對于直徑 150mm的管線吹掃應(yīng)采用間歇法進行。5.6對于管線的焊口 ,三通和拐彎處應(yīng)

8、重點敲打 ,注意保護管子 ,對于死角部分不能吹掃的 , 必須卸下人工清掃。5.7在吹掃時 ,應(yīng)用木棰棰打管線 ,確保吹掃質(zhì)量。5.8合格標(biāo)準(zhǔn): 水汽系統(tǒng)管線無砂石、浮銹、金屬焊渣等雜物。5.9沖洗用水采用脫鹽水。5.10合格標(biāo)準(zhǔn) :出口的水色不混濁 ,看不到明顯的雜質(zhì) ,透明度與入口處目測一致為合格。六 . 吹掃原則 :6.1先上游 ,后下游 ;先主管 ,后支管。6.2管線未吹掃合格 ,吹掃氣不得進入設(shè)備。七.吹掃氣源和沖洗水源 :吹掃氣源為儀表空氣 ;沖洗水源為脫鹽水。八.吹掃沖洗前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件8.1 待吹掃的水汽管線上所有的排污管線、 汽包供水管線、 加藥管線、 取樣管線、 部分儀表管

9、線及去氧氣預(yù)熱器 11-E-1309 的進、 出水管線均已完成并得到確認(rèn) , 吹掃、 沖洗后的水汽管線杜絕開孔、 動焊。8.2 吹掃氣源準(zhǔn)備就緒,按吹掃流程和吹掃順序,排放口已卸開 ,孔板、止回閥等需拆除的設(shè)備已拆除。8.3水汽系統(tǒng)閥門、 (包括儀表 ) 均已安裝完畢并調(diào)試合格。除測壓點的壓力表打開外 ,其余壓力表取壓閥關(guān)閉。8.4 沖洗水源已準(zhǔn)備就緒。8.5所需的臨時管線已配好 ,具備使用條件。8.6 吹掃、 沖洗等方案已審批 ,人員已就位并經(jīng)過工作流程的培訓(xùn)。九.吹掃、沖洗、 水通道流量測試、煮爐步驟資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。9.1 水汽系統(tǒng)中回水管線

10、( PCW2) 的空氣吹掃水汽系統(tǒng)中從中壓汽包11-V-1304 到氣化爐各循環(huán)水 / 汽出口的管線及氧氣預(yù)熱器 11-E-1309 出水管線采用各管口逐一排放的間斷爆破式吹掃。9.1.1準(zhǔn)備工作1)2)采取措施將氣化爐各出水管口盲死,確保無雜物進入氣化爐內(nèi)件。以中壓汽包 11-V-1304 作為緩沖罐 , 將儀表空氣臨時管線引入11- V-1304,汽包上具體接入點為臨時氮氣管線上大小頭后的DN80 的管口上 (即管口P1A 或 P1B 對應(yīng)的 DN80管線 ) , 用汽包上的壓力表 1113PG-0041A測量汽包壓力 ; 儀表空氣上游接入 V3054 高壓氮氣儲罐 , 經(jīng)儲罐 N1 口接

11、入汽包 , 同時把 DN40-NVHP-1113001進行改造 , 改成 DN80);3)關(guān)閉排污管線DN50-PBBD-11130004-6B5 上的第一道手動閥及DN100-PBBD-11130006-6B5上的 1113XV-0042;4) 關(guān)閉開工蒸汽管線 DN100-SMP2-11130001-9D1上的 1113XV-0041及前手閥 ;5) 關(guān)閉取樣管線 DN25-PCW1-11130004-9E1上的第一道手動閥 ;6) 關(guān)閉加藥系統(tǒng)管線 DN40-PCCW2-11130003-9E1上的最后一道手動閥 ;7) 關(guān)閉鍋爐給水供水管線上 11 13FV-0046及閥前的手動閥 ;

12、8) 將氧氣預(yù)熱器 11-E-1309 出水管線 DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧氣預(yù)熱器的最后一道手閥拆開 , 并關(guān)閉前面一個手閥及旁路閥。9) 拆掉 11- E-1309 進水和出水連通管線 DN25-PCW1-11130014-6B5上的限流孔板 11 13RO-0007, 用盲板堵死回水側(cè)的法蘭 ;10) 關(guān)閉飽和蒸汽取樣管線 DN25-SMP3-11130007-9E1上的第一道手動閥 ;11) 關(guān)閉至調(diào)和水系統(tǒng) 11-V-1307 的管線 DN50-WBMP-11130002-9b1上的第一道手動閥及 1113XV-0008;12) 關(guān)閉 出界 區(qū)飽 和蒸汽

13、 DN150-SMP3-11130015-6B5上的 1113XV-0046 、1113TV-0044B 和DN100-SMP3-11130019-6B5上的1113TV-0044C, 關(guān)閉DN100-SMP3-11130014-6B5上的 1113TV-0044A 及上游手閥 ,關(guān)閉DN400-SMP1-11130006-9D1上 的 1113PV-0040A 及 1113XV-0043。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。13)14)15)16)17)關(guān)閉蒸汽管線上的所有導(dǎo)淋閥;關(guān)閉汽包上所有液位計和壓力表的根部閥及液位計的排放閥;關(guān)閉進汽包氮氣管線上的三個手動閥

14、;在 N13.1、 N13.2 的出口對接管上加裝手動閥和爆破板,并關(guān)閉手閥 ;將 N16.1 N16.6 的出口對接管上加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后 ,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;18)在 N11.1 N11.6 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;19)在 N18.1 N18.4 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后, 即靠近氣化爐側(cè) ) , 并關(guān)閉手閥 ;20) 在 N44.1、 N44.2 的出口對接管加裝手動閥和爆破板 ( 爆破板安裝在手閥后 , 即靠近氣化爐側(cè) ) , 并關(guān)閉手閥 ;21)將

15、N53.1 N53.2 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;22)在 N62.1 N62.4 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;23)在 N63.1 N63.4 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;24)在 N57.1 N57.4 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后,即靠近氣化爐側(cè) ) ,并關(guān)閉手閥 ;25)在 N59.1 N59.4 的出口對接管加裝手動閥和爆破板( 爆破板安裝在手閥后, 即靠近氣化爐側(cè) ) ,

16、并關(guān)閉手閥 ;26) 將 N20( 人孔 A2 的出水口 ) 的出水管的手動閥關(guān)閉 , 且在手閥后增加爆破板 ( 即靠近氣化爐側(cè) ) ;27) 在 N75N78、 N23、 N24( 放空管線 ) 對接管加裝手動閥和爆破板 ;28) N35.1、 N35.2 管口加手動閥和爆破板。29)將 N111( 人孔 A11 的出水口 ) 的出水管的手動閥關(guān)閉 , ,且在手閥后增資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。加爆破板 (即靠近氣化爐側(cè) ) ;30) 將 N113( 人孔 A12的出水口 ) 的出水管的手動閥關(guān)閉 , , 且在手閥后增加爆破板 ( 即靠近氣化爐側(cè) ) ;31

17、) 將 N115( 人孔 A13的出水口 ) 的出水管的手動閥關(guān)閉 , , 且在手閥后增加爆破板 ( 即靠近氣化爐側(cè) ) ;32)33)34)拆掉 DN300-SMP3-11130001-6B5上的流量計 11 13FT-0047, 用假件代替 ; 關(guān)閉蒸汽管線 DN400-SMP3-11130005-6B5上的高點放空閥 ;關(guān)閉本系統(tǒng)管線上所有儀表管線的根部閥;9.1.2從上至下,對氣化爐各回水管線( PCW2) 進行吹掃 :總體原則 :( 核實哪些主管上有盲端 )對于氣化爐各回水管線( PCW2) ,若主管上有盲端,則在主管盲端處增加爆破板 ,先對主管進行爆破式吹掃;同時每個支管出口增加臨時手閥和爆破板,再對支管逐一進行爆破式吹掃。若主管沒有盲端,則直接對支管逐一進行爆破式吹掃。采取爆破式吹掃時,相對應(yīng)的氣化爐殼體側(cè)要做好相應(yīng)保護,防止吹掃時損壞氣化爐殼體表面。氣體返回室