1、施工技術論文：論建筑工程中超高層的施工技術摘要：本文從超高層建筑的發展及其基本特征入手，分析了逆作法、整體滑模法與整體爬模法、鋼結構施工技術等方面，從而深入的闡述了建筑工程中超高層的施工技術。 關鍵詞：超高層；混凝土泵；工程施工；施工技術 超高層建筑建設是反映國家科技發展水平與綜合實力的重要標志，也是發展中國家或地區展示其經濟發展、社會進步成果的有力佐證。隨著城市化進程的加速與社會生產生活的發展，尤其是在當前我國城市人口爆發性增長、土地資源緊缺的情況下，適當地修建高層、超高層建筑是城市化發展的必然方向。 1 超高層建筑的發展及基本特征 超高層建筑的定義尚無明確統一的標準，較權威的有1972年聯

2、合國國際高層建筑會議中所作的超高層建筑定義，即高度超過100m或樓層40層以上的高層建筑。20世紀是超高層建筑起步及飛速發展的黃金階段，隨著現代施工技術的應用，超高層建筑已由最初的框架結構向框剪、框筒、剪力墻、框架等結構形式演變，單一鋼筋混凝土結構也擴展為包括鋼結構、鋼混凝土組合結構在內的多元化建筑形式，并逐步向“更高、更大、更深 更復雜、更齊全”的發展方向邁進。 由于超高層建筑與普通建筑施工應用技術的差異，其施工特征主要表現為以下幾點：一是投資大，工期長，資金壓力重；二是高度大與獨特的建筑造型效果，增加了結構施工難度；三是基礎埋置深，混凝土基礎底板和裂縫控制施工要求高；四是作業空間狹小，對作

3、業時間、空間增加了組織難度；五是多處于繁華地段，交通、環保、場地等因素給施工平面布置帶來較大困難。 2 超高層建筑施工技術的優化重點 如前所言，隨著超高層建筑工程規模擴大、建筑結構日趨復雜，超高層建筑施工技術也隨施工難度與施工環節的變化不斷革新，其施工技術路線優化主要包括以下幾方面： 1）以主樓施工為重點：突出工期保證措施，通過統籌規劃，盡量提前主樓施工，盡可能地縮短資金回收周期；2）以建筑安全和穩定性為核心：結合超高層建筑作業環境和特征，著力于優化基礎和結構施工工藝，為縮短工程總工期創造條件；3）以高效的垂直運輸體系為支撐：針對垂直發展建筑物高空作業環境差、作業面狹窄、施工進度緊等特征，盡可

4、能地應用科技進步成果以提高機械化設備尤其是垂直運輸體系的施工效率；4）強化總承包管理，重點提升施工作業空間和時間的利用效率：結合超高層建筑逐層施工的作業面特點，有序組織各樓層空間施工，實現建筑施工空間的立體流水作業，使各工種、工序緊密銜接，盡可能地削弱作業面狹窄對建設工期產生的負面影響。 3 超高層建筑項目中的現代施工技術應用 3.1逆作法 所謂逆作法，其施工原理主要表現為：于建筑物內部澆筑中間支承樁和柱，并沿建筑物地下室軸線修筑地下連續墻等支護結構，使其作為建筑施工底板封底前承受施工荷載、上部結構自重的重要支撐；由此逐層下挖土方并澆筑地下各層結構直至底板封底；同時向上逐層建設地上結構。 與傳

5、統高層建筑的順作施工相比，超高層建筑的逆作法技術應用具有下述技術優點：1）逆作法施工可縮短帶多層地下室的超高層建筑的總工期，不存在地下結構、地上結構工期的差別，除地下一層占絕對工期外，可保障地上結構與一層以下地下室的同時施工。2）相較于臨時支撐，以逐層澆筑的地下室結構、中間支承柱作為支護結構的內部支撐剛度較大，可有效減少基坑變形，能明顯減弱對于相鄰地下管線、道路及構筑物的沉降影響。 3）逆作法施工增加了施工時的底板支點，跨度減小，可有效滿足抗浮要求并解決底板配筋問題，使底板設計趨向合理。4）逆作法施工時澆筑的地下連續墻在滿足構筑物、管線布置的前提下，可緊靠或踩規劃紅線構筑地下連續墻并將其作為地

6、下室永久性外墻，進而達到擴展建筑面積的目的。 3.2整體滑模法與整體爬模法 超高層建筑所采用的如核心筒體、剪力墻、框架梁等豎向結構，是構筑物工期進度與結構質量控制的重點內容，由于進入標準層后超高層建筑結構施工工藝重復較多，為縮短工期、減少模板及外架周轉，在超高層建筑施工采用的整體滑模法能有效保障主體結構的整體性，減少附著、運轉、管網敷設及高空交叉作業，有助于擴展施工作業面、保障安全作業，綜合效益顯著。因此，該施工技術在超高層建筑中得到了較為廣泛的推廣應用。整體滑模法則主要適用于超高層建筑剪力墻結構、鋼筋砼筒壁結構，通過在沿構筑物底部墻、柱、梁等構件的周邊組裝滑升模板，分層澆筑砼，并以液壓提升設

7、備使其滑升至需要澆筑的高度為止。通過滑模法與其他施工工藝的結合，可有效地簡化施工工藝，創造更好的綜合經濟效益。整體滑模法與整體爬模法具有以下相同點：只需1次模板組裝，可縮短施工周期；機械化程度高；節約模板和勞動力，結構整體性好；施工組織管理要求高，結構物立面造型存在一定限制。其主要區別僅在于滑模是澆筑過程中通過模板和澆筑的砼之間的相對滑動完成施工工序的，而爬模則主要是利用澆筑、提升模板完成施工的，其間并不存在模板與澆筑的砼之間的相對運動。 隨著建筑施工的勞務費用的增長、建設單位對工期要求的提高，超高層建筑施工在工程施工進度、工程成本控制上也面臨著更為迫切的需求。因此，在確保施工質量及施工安全的

8、前提下，應用先進的滑模或爬模工藝技術可有效地縮短施工周期、降低綜合成本，實現施工經濟效益與社會效益的雙贏，因此，繼續深入有效的拓展爬模或滑模工藝技術的應用范圍仍具有廣泛的現實意義。 3.3鋼結構施工技術 超高層建筑鋼結構的應用，重點包括高層重型鋼結構、輕型鋼結構、大跨度空間鋼結構、鋼和混凝土組合結構等領域。鋼結構生產制作工業化程度高、強度高、施工速度快，因此在超高層建筑施工中應用極為廣泛。但就鋼結構強度來說，在超高層建筑施工中應用鋼結構施工技術關鍵是要認識這一問題；即鋼結構建筑耐高溫性差，其穩定性主要保持在常溫至250度之間，當溫度超過300度時，建筑鋼材的強度就會隨溫度上升而開始下降，且由于

9、鋼材的良好導熱性能，超高層建筑極易因此招致毀滅性的危害，“9.11事件”中的世貿大廈就是其中的典型案例。因此，鋼結構施工技術的應用，必須考察包括防火圍護、防火涂料及緊急避難所等在內的配套設施設計與施工。此外，超高層建筑鋼結構施工技術的應用嚴重依賴于大型塔吊，塔吊起重能力直接影響到鋼結構的安裝效率，因此吊裝機械安裝、拆除以及鋼結構的吊裝、測控、焊接等技術標準也相對更為嚴格。 3.4 超高層建筑的混凝土泵送技術 超高層建筑建設大都采用泵送混凝土技術。超高層建筑工程所需的混凝土體量大、強度高，要確保澆筑功效，不僅需要配備相當多的混凝土泵機、布料機，對泵送混凝土的配合比也有相當高的要求。目前國內的高泵程混凝土采用的“雙摻技術”即摻粉煤灰和化學外加劑，反映了配合比設計、泵送設備、泵管布置鋪設以及混凝土外加劑等技術的綜合應用，混凝土泵送高度也隨之逐次突破，上世紀90年末所采用的一泵