1、XXXXXXXXXXXXX工程泵房高支模安全專項施工方案 編制人： 審核人： 批準人：目 錄目 錄1一、工程概況2二、編制依據3三、施工前準備3（一）材料3四、施工工藝4（一）構造做法4（二）支撐體系模板設計一覽表：8（三）施工工藝9（四）質量標準11（五）模板拆除質量應符合的規定13（六）施工注意事項14五、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項15六、支模監測15七、質量保證措施16八、安全技術措施17（一）一般安全措施17（二）混凝土澆筑安全針對性措施18九、雨季施工措施18十、防臺風措施19十一、安全應急救援預案21（一）安全事故應急救援架構21（二）安全事故應急救援響應21（三）安全

2、事故應急救援預案21十二、計算書及附圖24（一）11.8m；350X900梁模板支撐計算書（碗扣）25（二）9.6m；400X600300X700梁模板支撐計算書，采用900X500等截面代替計算（碗扣）36（三）11.8m；150板模板支撐計算書（碗扣）47（四）附圖56一、 工程概況本工程位于。主要建設內容為：新建排澇站1座，新建自排水閘1座。本工程泵站采用鋼筋砼結構，其中泵房地下部分采用鋼筋砼箱型結構，基礎剛性樁復合地基，剛性樁采用300PHC管樁，型號為A型，壁厚為70；采用靜壓法施工，管樁長度設計為8m，樁間距為1.2m1.2m，共計275根，泵房底板厚900mm，邊墩厚900mm；

3、泵房地上部分均采用鋼筋砼框架結構，地上3層，總建筑面積864m，屋頂梁為：250*1100mm,250*600mm,250*700mm,250*800mm,700*300mm,200*500mm,350*900mm屋面板厚1000mm。主要功能為排澇泵站，詳見下圖。根據施工圖設計條件，高支模區域：泵房屋面板為高支模，屋面板底面標高18.40m, 電機層面標高6.60m，支模高度 11.80m。二、 編制依據1、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20082、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；3、 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）；4

4、、 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）5、 木結構設計規范GB50005-2003；6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）7、 建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社；8、 建筑施工工藝標準中國建筑工業出版社（廣州市建筑集團有限公司編）；9、 工程建筑結構施工圖 ；10、 省、市建委對高支模的有關規定；三、 施工前準備（一） 材料1、 根據現有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下2、 樓面模板、梁側模和底模模板采用18mm厚夾板；3、 梁底、側模板的豎直枋木采用80mm80mm枋木；4、 梁底托梁采用80mm80mm枋木或3.0厚48雙鋼管；5、 樓面模板底

5、采用80mm80mm枋木；6、 梁板模板支撐體系擬采用碗扣式鋼管腳手架，可調式U型上托盤和可調式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235；7、 剪刀撐、縱橫水平拉桿采用3.0厚48鋼管。鋼材采用Q235。 施工條件1、 模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、 柱混凝土澆筑完畢。3、 根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4、 鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5、 模板安裝前，先檢查模板、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。四、 施工工藝（一） 構造做法1、 多數支模做法詳見第8頁的

6、支撐體系模板設計一覽表。2、 支架支頂做法： 碗扣式鋼管立桿做法：鋼管支頂底部用可調式底座或固定底座，支頂上部用U型可調節螺桿調節支頂，模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個碗扣間距。支架頂層水平桿至模板支撐點距離應不大于500mm，若不滿足需加設扣件式水平桿作拉結。 立桿伸長最頂水平桿距離不大于500mm，板下單立桿應增設斜撐以增強其架體穩定。3、 縱橫水平拉桿設置 若碗扣式鋼管立桿伸長最頂水平桿距離大于500mm時，應在鋼管支頂底部上0.20m處縱橫設置水平拉桿，用48鋼管拉結，以

7、后碗扣式縱橫水平拉桿按不大于1200mm高設置一道，水平桿端頭有混凝土梁、柱的應設置扣件式鋼管水平桿與混凝土梁、柱頂緊；或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。水平拉桿接長用扣件與立桿扣緊，接口應錯開。為加強模板支模的整體剛度，在進行模板支模施工時，應采用扣件式水平拉桿應與模板支模范圍相鄰的以下各層的模板支頂作有效拉結，要求拉結不少于兩根鋼管立桿。 模板支架應設置掃地水平桿，可調底座調節螺母離地高度不得大于350mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應小于550mm。 梁板下支架模數如不能采用碗扣式支架時，應采用鋼管立桿及水平鋼管將梁板支架連成整體。4、 縱、橫向剪刀撐設置 模板支模支頂周邊和模板支模范圍內縱

8、橫每隔5米設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為4560o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。 當搭設高度不超過8米的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4節段立桿時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4節段立桿時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。 當搭設高度超過8m的滿堂模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.2m，沿高度每隔4至6個節段立桿應設置水

9、平層斜桿或扣件鋼管大剪刀撐，并應與周邊結構形成可靠拉結。對長條狀的獨立模板支模架，架體總高度與架體的寬度之比不應大于3。 當模板支架獨立設成獨立方塔架時，每個側面每步均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，頂層及每隔3至4步增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。5、 水平剪刀撐設置：在豎向剪刀撐部位的頂部、中部及掃地桿處設置水平剪刀撐。其中，支模高度5米設置三道水平剪刀撐，支模高度5米設置兩道水平剪刀撐。6、 施工操作平臺設置：凡模板支模范圍內邊梁模板安裝位置，排柵應及時安裝，以作為模板支模搭設的操作平臺及安全護欄。在模板支模頂架上端設置安全防護操作平臺，施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設；若模板支模施工安

10、全防護措施采用排柵作邊梁防護，排柵應及時安裝。施工操作平臺需采用18厚夾板鋪設。7、 水平拉結的設置 由于本工程混凝土構件為水平構件，水平推力只是混凝土泵產生的水平推力，水平推力較小，另已設置剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，且端頭頂緊結構的混凝土柱可將水平推力傳遞到結構柱和地面，確保支架的整體穩定，所以不進行抗傾覆的驗算。 若模板支模范圍一側為剪力墻，該位置的模板支模應設置扣件式水平鋼管，并且水平桿必須與剪力墻穩固頂緊。若鋼管立桿水平拉桿垂直方向位于臨邊邊梁位置，該位置應設置扣件式水平鋼管，并且水平桿必須與邊梁穩固頂緊； 鋼管立桿水平拉桿必須至少與臨邊開始第二條梁底支撐門式架或鋼管穩固拉結。8、

11、 其他注意事項 小楞木方或托梁的懸臂段超過300mm的局部位置應加設支承鋼管立桿補強。 梁側板跨0.9m時，應在梁側兩側立桿頂增設短鋼管（或木方）支承板主楞，新增的短鋼管（木方）應有相應的縱、橫向拉結措施。 梁板支撐立桿縱橫布置間距900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設置； 構架梁施工流程：構架梁的模板搭設，需待下層構架梁砼強度達到70%以上，方可施工。 支架立桿布置應按先梁后板布置，確保梁下橫向有2根立桿支承。 當建筑物軸線間距于碗扣架橫桿長度的模數不一致時，其結合部采用48鋼管作水平桿練成整體，且結合部兩側均不得小于2個有效扣接點。9、 立桿基礎驗算及相應做法： 高支模立桿支承在下層梁板上，為

12、安全起見，高支模范圍內對應的下層樓板梁板模板支頂暫不拆除,待高支模樓面混凝土澆筑完畢十天后才能拆除。（如支頂已拆除，則采用鋼管或碗扣式回頂，回頂鋼管或碗扣式的間距按支模立柱）。 由梁板計算書可得最大軸力為17.380KN，鋼管立桿底墊底座及孖80mm80mm木枋，考慮100厚素砼墊層擴散角因素，17.380KN/（20.10+20.08）0.9=53.642KN/m2；立桿基礎：鋼管立桿支承在首層地面上（素土夯實，100厚C15混凝土墊層），可滿足立桿基礎要求。10、 砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在37天后，墻、柱砼達到一定強度后（不少于砼設計強度值的70%），支架水平桿與砼柱頂緊及抱箍，方可澆

13、筑梁板砼。高先澆筑下層樓板梁板砼，待下層樓板梁板砼強度達到70%以上，方可搭設上層梁板模板支模；梁板砼澆筑時，應先澆筑中間部分，再兩邊對稱澆筑；高支模澆筑流程（支承于室外地坪）：素土分層夯實，每層夯實厚度不大于 250mm，現澆100厚C15混凝土墊層，待100厚C15混凝土墊層強度達到70%以上，方可搭設上層梁板模板支模；（二） 支撐體系模板設計一覽表：序號搭設部位、高度、跨度搭設高度、梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規格、材料、間距梁側模豎肋、對拉螺栓規格、材料立桿基礎1屋面層梁板，11.8m，9.7m。梁截面350X900、300X900、300X700、200X500。碗扣架縱向間距

14、為900mm，橫向間距為900mm，步距1200mm第一層龍骨(次楞)8080mm木枋250mm，第二層龍骨(主楞) 采用483.0雙鋼管豎肋8080mm木枋300mm， 700mm對拉螺栓1排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁混凝土樓地面2板厚120mm碗扣架縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，步距1200mm板底枋采用80mm80mm枋木，間距350 mm，托梁采用80mm80mm單枋木豎肋8080mm木枋300mm， 700mm對拉螺栓1排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁3CD29軸飄梁，9.6m。梁截面400X600、300X700。（

15、計算按雙梁總面積相等900X500）碗扣架縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，三立桿，步距1200mm第一層龍骨(次楞)8080mm木枋250mm，第二層龍骨(主楞) 采用483.0雙鋼管豎肋8080mm木枋300mm， 700mm對拉螺栓1排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁41、水平桿（采用483.0鋼管，模數為600mm和900mm）在鋼管支頂底部上0.20m處縱橫設置水平拉桿，用48鋼管拉結，以后縱橫水平拉桿按以上步距設置一道；同時每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。2、剪刀撐的設置（采用483.0鋼管）高支模支頂周邊和高支模范圍內縱橫每隔不大于5m設豎向剪刀撐，剪刀

16、撐應由底至頂連續設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為45 o60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁的應與混凝土梁頂緊。在（鋼管支頂）的豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。3、側模厚度18mm夾板；板底模板18mm厚夾板。（三） 施工工藝1、 碗扣式腳手架材料要求 關于碗扣式腳手架技術原理：1) 碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A 級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。2) 碗扣架用鋼管規格為483.5mm，

17、鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3) 上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的規定。4) 下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352 中ZG230-450 的規定。 碗扣式腳手架安裝方法：1) 接頭是立桿間橫桿、斜桿和連接裝置，應確保接頭鎖緊，搭設時，先將上碗扣擱置在限位鎖上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。2)

18、 如發現上碗扣扣不緊或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求），下碗扣與立桿的同軸是否符合要求,下碗扣的水平同立桿軸線的直度是否符合要求,橫桿接頭與橫桿是否變形,橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直,下碗扣內有無砂漿等雜物充填等,如是裝配原因,則應調整后鎖緊,如是桿件本身原因,則應拆除并送去整修。 碗扣式腳手架拆除方法：拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止無關人員進入。1) 拆除順序自上而上逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。2) 連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。

19、3) 拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。4) 拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。2、 模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 根據模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。 支柱應垂直，垂直度容許偏差為2m高15mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要有效連接。 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當粱底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱。起拱高度為梁跨度

20、的2。主次粱交接時，先主梁起拱，后次粱起拱。 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板（枋）、斜撐等。梁側模板制作高度應根據粱高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 安裝門架時，安裝可調底座及門架、兩側剪刀撐，并用釘子將可調底座固定在木枋上?？烧{底座的調節螺桿伸出長度不宜超過200mm。當安裝完第一層門架后應要校正可調底座使門架頂水平，然后逐層向上安裝，當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用中架或上架和可調托座進行調節。 水平加固桿應在滿堂紅腳手架的周邊、頂層及中間每5列5排通長連續設置，并采用扣件與門架立桿扣牢。門架上部安裝的可調托座要

21、牢固承托上部縱楞或橫楞。 剪刀撐應在滿堂紅腳手架外側周邊和內部8m間距設置，寬度不大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角為450600 。 鋼管立桿須設置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于1/600及50mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要有效連接。 通線調節鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設梁底枋木。3、 模板拆除 拆除前，宜在距碗扣式頂下一人高處設工作平臺。 拆除時，先松可調托座，拆去平臺上碗扣式、托座和模板后，逐層向下拆碗扣式。拆除過程不得高空拋擲。 模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作業時應

22、搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，肋型塑料模裝拆時，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（四） 質量標準1、 主控項目： 安裝現澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 碗扣式、鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。 鋼管支頂安裝前應檢查是否有破

23、損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，鋼管支頂交叉撐連接牢固有效，確保配件的質量。 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。2、 一般項目： 模板安裝的一般要求，觀察檢查。 1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； 2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。 本工程現澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應

24、安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。 現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。 模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)5截面內部尺(mm)基礎10柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（五） 模板拆除質量

25、應符合的規定1、 主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規定。 檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100。2、 一般項目 側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。（六） 施工注意事項1、 避免工程質量通病 模板安裝前，先檢查模板（包括碗扣式、鋼管、構配件等）的質量，不符質量標準的不得投入使用。 梁模板：防止梁身不平直、粱底不平及下撓、粱側模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，拆除困難的現象。措施：1) 支模時應遵守邊模包底模的原則，

26、粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2) 梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3) 混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：1) 摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。2) 支頂要符合規定的主控項目要求，不同型號的門架不能混用。嚴格按上表要求控制門架安裝的垂直度。3) 板模按規定起拱。 碗扣式支撐局部沉降：碗扣式地基應墊平夯實，在碗扣式支撐下部位加設通長墊板（或墊木），并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。 碗扣式底座整體不穩定：可調底座及可調托座

27、螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，門架的水平聯接件（通常用鋼管）要與鄰近堅固物連結，使門架不產生位移。2、 主要安全技術措施 支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯結穩 固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆模時應搭設腳手板。 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。 避免使用質量不合格的門架、鋼管及其配件，確保門架、鋼管結構穩定和足夠的承載力。 認真處理碗扣式、鋼管基礎，確保基礎具有足夠的承載力，避免碗扣式、鋼管發生局部沉降。 剪刀撐、連結棒、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3、 成品保護

28、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 材料應按編號分類堆放。 使用后拆卸下來的碗扣式、鋼管及其構件，將有損傷的碗扣式及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。 碗扣式、鋼管支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。 搬運時，碗扣式、鋼管及剪刀撐等不能隨意投擲。五、 模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項1、 本工程砼澆筑采用泵送施工；2、 本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。3、 混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進

29、行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危險范圍。4、 支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。5、 砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在37天后，墻、柱砼達到一定強度后，方可澆筑梁板砼。六、 支模監測項目部準備在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監測。1、 監測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩定性沉降觀測。2、 測點布設：在 1/2跨位置，每個監測剖面布設二個支頂水平位移監測點、三個支頂沉降觀測點。3、 監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。

30、在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、 監測系統：請第三方單位安裝實時監測系統進行監測，安排專人進行實時監測。5、 變形監測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。6、 注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。七、 質量保證措施1、 施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝等按規范要求安裝。2、

31、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。3、 鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管的質量。4、 模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規范起拱確保模板和支頂系統不變形。5、 模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監督，確保模板支頂方案得到落實和按規范施工，高支模搭設施工完成后安規定進行辦理驗收。6、 澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。7、 施工必須符合建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

32、規范JGJ 130-2011等的有關要求；8、 扣件螺栓擰緊力矩為4060Nm。9、 用于施工的鋼管、扣件要按規定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。10、 立桿接長必須采用對接扣件連接,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。八、 安全技術措施（一） 一般安全措施1、 從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。2、 安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告

33、，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、 應嚴格按施工設計與安全技術措施的規定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、 施工過程中的檢查項目應符合下列要求： 立柱底部基土應回填夯實。 墊木應滿足設計要求 墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。 立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。 安全網和各種安全設施應符合

34、要求6、 在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區，尚應設警示牌，派專人看管。7、 有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現行標準施工臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。8、 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車

35、輛運行的腳手架或操作平臺。9、 支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。10、 作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。11、 模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。（二） 混凝土澆筑安全針對性措施1、 模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續后方允許澆筑混凝土。2、 混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層

36、澆筑，分層高度不大于500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 3、 澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 4、 砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發現問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續施工。5、 砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。6、 澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7、 砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常立

37、即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。8、 振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。9、 施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。九、 雨季施工措施1、 做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2、 雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、

38、不存水。3、 雨天作業必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業施工。4、 檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續施工。5、 各區高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。6、 機電設施要經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7、 腳手架底部地基要做好排水。8、 鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。9、 澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免

39、在雨天進行?，F場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十、 防臺風措施1、 臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯系，如遇天氣變化及時報告，以便采取有效措施。2、 成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇有緊急情況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。3、 遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，支撐不滑時再進行工作。4、 對施工現場應進行全面詳細檢查，如有拉結不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查

40、，發現問題，重點搶修。5、 臺風到來之前，應對現場的機械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，堆放在樓面、屋面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建筑物內。6、 在臺風來之前要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發現問題要及時處理，經現場負責人同意方可復工。7、 在臺風來之前抗風及抗雨領導小組應組織搶險隊集結待命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。安排好應急疏散通道及安全集結中心。8、 科學、合理安排臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態。提前安排好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質量狀況，

41、以最快的速度恢復生產，使工期損失降到最低。十一、 安全應急救援預案（一） 安全事故應急救援架構組長：梁金銳（項目經理） 電話組長：姚志全（技術負責人） 電話組員：朱娟娟、歐淼鑫、張程、黃錦添、趙亞（二） 安全事故應急救援響應當事故發生后，現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，及時報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人，及請求救援。（三） 安全事故應急救援預案1、 發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和

42、出血上進行處理。 發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。 出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布

43、等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。1) 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上

44、紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2) 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。3) 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、 發生支模坍塌應急救援 施工項目在班組作業前必須要結合工作環境進行有針對性的安全技術交

45、底。并保持出入口暢通。 在施工危險區域懸掛對口警示標志，設專人監護。按規定設防護措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴禁阻塞通道。 當支模在拆除過程中發生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮靜，注意事態的發展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。 在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應立刻切斷電源，確認未有繼續坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產。 現場急救處理：1) 盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發生。2) 傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。3) 傷肢降溫(避免凍傷)，盡量避免局部熱缺血。4) 傷肢不應抬高、按

46、摩或熱敷。5) 如果擠壓部位有開放創傷及活動出血者，應止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。6) 迅速轉往醫院。 立刻設危險區域，并設警示標志，設專人監護，保護事故現場。 按規定上報有關主管部門請求救援。3、 觸電事故救援 當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源1) 脫離電源的基本方法有：a. 將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。b. 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。c. 必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。d. 救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品

47、拖拽觸電者，使之脫離電源。e. 如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。f. 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點810米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至810米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。2) 在使觸電者脫離電源時應注意的事項：a. 未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。b. 嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬

48、或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。c. 在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。d. 當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。e. 夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。 觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或

49、心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。 對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：1) 通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、痰血塊等異物，立即把病人的頭側向一邊，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚

50、度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。2) 口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘1618次為宜。3) 胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓6080次。在進行胸外心臟

51、按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。4、 除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照項目部的專項安全事故應急救援預案執行。十二、 計算書及附圖第 73 頁 共 75 頁（一） 11.8m；350X900梁模板支撐計算書（碗扣）1計算參數結構樓板厚120mm，梁寬b=350mm，梁高h=900mm，跨度l=9.7m，層高11.80m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.88m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E

52、=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用碗扣式48鋼管2根支撐:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.20m，立桿伸出頂層水平桿長度a=0.65m；鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.89cm2，回轉半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0538kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2。梁截面尺寸bh(mm)350900樓板厚度(mm)120層高(m)11.80結構表面要求隱蔽梁邊至板支撐距離(m)0.882梁底模驗算模板

53、材料夾板模板厚度(mm)18彈性模量E(N/mm2)6000抗彎強度fm(N/mm2)13.00抗剪強度fv(N/mm2)1.40第一層龍骨(次楞)間距L(mm)250模板自重標準值(kN/m2)0.30砼自重標準值(kN/m2)24.00鋼筋自重標準值(kN/m3)1.50振搗砼荷載(kN/m2)2.00（1）梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.35 + 1.56 ) 1.2 = 0.69 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.35 0.90 1.2 = 9.07 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.

54、35 0.90 1.2 = 0.57 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.35 1.4 = 0.98 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 11.31 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 8.61 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=250mm，計算跨數5跨；底模厚度h=18mm，板模寬度b=350mm。W=bh2 /6=350182/6=18900mm3， I=bh3/12=350183/12=170100mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10511.312502=-74222Nmm=Mmax/W=74222/