1、鍛壓車間質量管理細則 一、下料：必須保證各種規格尺寸和重量，輕重長短一致，毛坯料兩端痱子不能過高，切頭切尾盡量利用。二、扳體各工序加工技術要求1、燒鐵：控制送料速度適當和均勻，溫度一般控制在1000度左右。2、打頭：頭部周正，厚薄均勻，螺紋鋼規子應打在鍛坯側面，負責和配合燒鐵人員送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料鐵盆內只能保持24個，不得超過4個鍛坯料。3、打尾：后柄部厚薄均勻周正，長短合適，鍛坯角度和壓模角度一致。4、刷氧化皮：把鍛坯溫度控制在700850度之間，必須把整個鍛坯氧化皮全部清洗干凈。5、喂料：明顯缺料、短料應剔出來，把坯料放準擺好。6、開壓機：商標字跡不清，應及時處理，協助放料

2、人員放準位置。凡錯位負全部責任，最大錯位不超過0.3mm，隨時掌握模具使用情況，發現毛坯不光滑、變形、窩槽及時更換模具，控制壓力適當，保證扳體厚薄均勻。7、切邊：缺料毛坯切完后應剔出來，毛坯周邊無多余毛邊，無毛刺，切削時不得損壞扳體。8、沖尾孔：尾孔位置必須沖在鍛壓工件孔的中心位置，柄部不能沖彎、沖翹、孔內光滑無毛刺。9、扳體尺寸：規格頭部尾部規格頭部尾部152510815.26.21219.68.2612.55.81016.47.2鍛壓扳口（舌子）各工序加工技術要求 一、燒鐵：控制送料速度均勻，溫度控制在700度至850度之間，看喂料速度快慢，鐵盆內只能保持24個坯料。二、喂料：放準位置，看

3、準溫度，低于650度應剔出來，不能再喂進模具內鍛壓。三、開壓機：控制壓力適當，保證舌子厚薄均勻，保證不錯位，最大錯位不能超過0.2mm，經常檢查模具是否錯位，錯位要負全部責任，掌握模具使用情況。舌子毛坯變形，模具變形及時更換。四、切邊：發現缺料，有缺陷的應剔出來，不往下流。保持切削面光滑，無毛刺，周邊不能有規子和痱子，切邊模具磨損及時更換。五、紅整：紅整模具，碰模要到位，保證圓柱大小一致，筋板厚薄均勻，以專用卡子為標準，不錯位，最大錯位不得超過0.2mm，紅整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具變形磨損及時更換。舌子要求尺寸：規格圓柱筋板1512.412.86.46.8129.810.24.6

4、5107.67.83.8486.6-6.83.63.865.25.52.52.8鍛壓扳體獎罰標準本廠從職工大會已宣布的會議精神起，執行質量管理制度，凡在各崗位超標報廢按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此價格的5%在工資中獎扣。一、氧化皮：標準為千分之五，以包裝車間數字為準，超過部分由燒鐵負責20%，刷氧化皮負責70%，打頭負責10%。二、頭部缺料：控制在千分之三，超過部分由打頭負責50%，刷氧化皮負責10%，喂料和開壓機各負責20%。三、尾部缺料：控制在千分之三，超過部分由打尾人員負責50%，喂料和開壓機各負責25%。四、其它：燒鐵、打頭、打尾、切邊，廢品率均控制在千分

5、之一，嚴重錯位、商標字跡不清，由開壓機負全部責任。更換新模具允許3個廢次品五、頭部完好，柄部缺料或柄部完好，頭部缺料，切邊后不計算定額工資，完全報廢在千分之三以內。鍛壓扳口（舌子）獎罰標準本廠從職工大會已宣布的會議精神起，執行質量管理制度，凡在各崗位超標報廢按152元、121元、100.6元、80.5元、60.4元，按此價格的5%在工資中獎扣。一、缺料、氧化皮嚴重影響外觀質量或嚴重錯位，不能相配報廢產品，只允許在千之二十以內，更換新模具允許調模廢次品5個。二、嚴重缺料，只允許在千分之八以內，超過部分由放料負責90%，開壓機負責10%。三、嚴重錯位，允許在千分之四，嚴重超厚允許千分之三以內，超過

6、部分由開壓機全部負責，其它允許在千分之一以內。四、切邊、紅整報廢率在千分之二，超過部分各責任人負責。五、下料：如有批量坯料偏輕偏重，長短不一致，由下料全部負責。六、沖尾孔：控制在千分之零點五以內的報廢率，超過部分由沖尾孔人員負責。機加工扳體加工標準 一、粗銑：各種規格粗銑三彎應控制好，加工面與相應的線條成平形線，口面和嘴部的拔模角基本銑上線為準。口面尺寸：814.715.2，1017.217.5，1221.221.5，152626.5。二、鉆大孔：大孔質量是扳體加工的關鍵工序，要保證大孔和口面保持基本平行，不要鉆翹，以免影響下道工序加工，各種規格大孔，孔徑必須控制好，規定只能比鉆花直徑大0.1

7、5mm左右，孔徑不能小于鉆花直徑尺寸，大孔偏差平行度和兩邊對稱不超過0.3mm按量具測量。大孔圓弧面到口面尺寸距離85.66，106.87.2，127.68，159.510。三、方孔：要求光滑無毛刺、方孔四周不得有銼崩現象，并保證尺寸要求，經常檢查是否合格，與蝸輪相配間隙為0.5mm。四、頭到絞孔：經常檢查絞刀孔徑大小，孔徑光滑，各種規格絞孔后，孔徑不得小于規定尺寸：87.5 ，108.5，1211，1513.5。五、銑雙面：兩加工面和大孔中心要求對稱，不得偏移超過0.2mm，兩平面凹凸痕跡不能太深，銑到需要的尺寸，少留黑痕跡。六、清銑：必須保證各種規格三彎尺寸在規定尺寸內，扳口面不得有黑邊，

8、并保證光滑，其三彎角不得有圓弧，兩角必須棱角分明，清晰。七、鉆小孔：保證各種規格小孔尺寸，控制深度，不鉆偏，不鉆翹，平行度和對稱度不超過0.3mm，按肖子測量，大小孔間隙距離：82.2，102.5，122.8，154.2。八、銑中槽：各種規格偏移控制在0.2mm，并多自檢，發現偏移及時調整，以免影響插槽和相配質量。九、插槽：各種規格產品，上要直，下不偏，對稱度不能超過0.3mm，槽內必須光滑，無凸面，無瘤子，刀寬不能大于原中槽寬的0.5mm ，更不能下于原中槽寬的0.1mm。槽寬84.44.8，104.75.2，125.76.2，157.57.9十、去毛刺：各種規格大孔毛刺要絞干凈，方孔四周銼

9、干凈，無毛刺，孔徑不能小于規定尺寸。孔徑：87.5，108.5，1211，1513.5機加工扳體獎罰標準本廠從職工大會已宣布的會議精神起，執行質量管理制度，凡在各崗位超標報廢按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此價格的5%在工資中獎扣。一、粗銑：基本合格在98%以上，報廢萬分之三。二、鉆大孔：基本合格在95%以上，報廢千分之三。三、拉方孔：基本合格在98%以上，報廢萬分之三。四、精銑：基本合格在98%以上，報廢萬分之三。五、鉆小孔：基本合格在95%以上，報廢萬分之六。六、銑中槽：基本合格在98%以上，報廢萬分之六。七、插槽：基本合格在95%以上，報廢萬分之六。機加工扳口加

10、工標準一、舌子加工要求：有量具的要多用量具自檢，要勤換刀具，杜絕各工序沒有加工的舌子流程到相配車間。二、銑頂平面：按量具將舌子鍛壓和整形頂面全部銑去，兩邊要平行，頂平面前后平行。三、銑臺肩：按量具松緊誤差不超過0.2mm，兩邊對稱高矮一致。四、銑二彎：將撥模角度部位全部銑上級，并保證加工面光滑，不得有凸凹不平的現象，不得將筋板銑變形，加工面和圓柱錘直度要符合要求。五、銑斜肩：兩邊要對稱，斜肩長度，151920，1213.514.5，101010.5，81010.5。六、銑齒：按量具銑齒深度，154mm，123mm，102.5mm，82.5mm。齒的兩邊要平行，前后一致，并不得將扳口銑翹、銑變形

11、，并保證開口量，合格率98%以上。七、磨毛刺：加工銑齒的毛刺必須磨干凈，不得將扳口磨變形，毛刺沒磨干凈一律返工。合格率99%以上。成品總裝質量管理細則一、表面電鍍層光亮，無鍍層脫落，無麻點現象。二、打刻度前舌子必須合口到位，方可打標刻度。三、扳手組裝后，走動靈活，間隙小，起口印明顯清晰，不歪不斜，應打在孔的中心位置。四、組裝扳手如發現舌子未抹油，裝蝸輪不放彈簧者一經發現從嚴處理。五、未超標范圍內的扳手，有頂齒，頂下框，卡蝸輪的現象，由組裝人員應及時修整和裝配，不準存放一邊。六、成品檢驗員對成品全數進行驗收，發現問題及時打回返工。包裝打包人員必須保證成品的數量準確、等級、規格、品牌，不得混裝、少

12、裝。七、總裝管理人員要對各道工序進行抽檢，確保產品出廠萬無一失，基本合格率在99%以上。萬里工具制造有限公司質量管理有關細則一、為了提高產品質量，公司建立質量管理領導小組，由黃又德任隊長，李華平任副隊長，成員彭支能、寧文新，四人組成質量稽查隊，負責全公司的質量管理工作、管理體系和管理教育。二、公司配置毛坯、半成品、成品和專職檢驗員。鍛壓：質量員丁希乾和唐玉貴。機加工檢驗員劉希善，相配檢驗員羅梅花，成品倉庫檢驗員李東奇。三、產品質量采取自檢、互檢、抽檢和專檢相結合的管理制度。質檢員對工作應認真負責，堅持標準，嚴格把住質量關。不定時、不定量、不定次數的抽檢，發現問題采取措施及時解決問題，同時質量稽

13、查隊，每月到車間抽檢不得少于5次，并協助各部門檢驗員提高產品質量。四、操作工上班后或更換夾具刀具，生產出來的產品經自檢認為合格后，應送交質檢員復檢后方可開機生產。各生產環節要嚴格把關，對不合格質量要求的產品絕不移交到下道環節，下道環節有權拒絕接收，如上道環節出現不合格產品，下道環節不向上道環節和質檢員反映，仍繼續加工往下流程，視同樣不合格產品扣除本環節加工計件工資。五、在生產過程中各道工序如出現廢次品，必須統一放在各自崗位旁邊，以便于清點，不能亂丟亂扔，發現亂丟亂扔以1罰10的處罰。檢驗員每日按時清點數據，由統計員統計申報財務。六、杜絕大批量廢次品的出現，如有類似情況出現按規定的價格處罰責任人

14、外。另給予專職檢驗員通報批評，如有大批量產品影響下道環節，加工或裝配的，由責任人和專職檢驗員及時返工和修復，不另計工資。如不及時返工和修復的，由廠方派人返工和修復，工資由責任人和專職檢驗員支付。七、產品公司后，客戶反映產品表皮、外觀或其它加工尺寸、配合尺寸嚴重超標，數量、規格、品牌、包裝混亂，由責任人初檢、復檢人員負責相應損失處罰。八、本廠提倡由慢做好，再由好做到快的操作規則，為了提高質量，打造品牌，對那些不注重產品質量，圖毛求快而造成質量損失者，必須按照有關規定進行處罰。九、為了切實加強質量管理，不管技術有多高，資格有多老，關系有多硬，制度面前人人平等，處罰面前一視同仁。十、質量管理也是本廠

15、企業文化之一，本廠所訂的規章制度，在廠職工必須嚴格遵守，如有員工對本廠各項規章制度，另有非議和異議的，或在同行業中攀比之下，認為本廠要求過高，制度太嚴，無能勝任或不想勝任者可另謀高就。十一、本廠各部門質檢員在巡檢或抽檢的過程中，要做到公平、公正、公開的原則，不能以公報私，操作人員不能無理取鬧，任意駁辯，推卸責任。十二、為了產品質量能夠持續穩定更好地發展，為了各項規章制度切實長期落實執行，對故意刁難、頂撞、污罵質檢員或拒檢者每次罰款100元。相配質量管理細則一、精銑加工口面必須光滑無毛刺，無明顯刀痕跡和不平整的現象出現，口面必須與大孔中心線成平行線。二、走動靈活，間隙小，松緊誤差以口面和舌子臺肩間隙為標準最大不得超過0.2mm，以扳手兩嘴尖為標準左右擺動，最大擺動不得超過0.6mm，前后松緊一致。三、相配好后，必須反復拉出推進，檢查松緊間隙是否符合標準，達不到要求及時