1、冷水機組技術要求一、招標范圍：1、中央空調冷源設備：離心式冷水機組四臺（變頻控制）、螺桿式冷水機組一臺（定頻控制）2、本次招標的設備，需要配置控制柜，該控制柜必須由該設備制造商連同設備一并提供。并在控制柜內預留一定的空間，配合消防施工單位對漏電火災報警系統的安裝和調試。二、冷水機組主要技術參數：1、離心式冷水機組制冷量kw/rt1758/500制冷劑r134a性能系數(cop)5.6綜合部分負荷性能系數(iplv)5.45機組尺寸長*寬*高（mm）4920*1879*2175總聲功率（dba）85壓縮機類型變頻離心式電動機啟動器類型變頻啟動電動機轉速rpm電動機總輸入功率（kw）314電力供應

2、（v/相/hz）380/3/50最小制冷量（%）15變頻啟動柜機載蒸發器要求水流通路數2壓力降（kpa）80污垢系數（k/kw）0.018冷凍水量（m3/h）258 冷凍水回水溫度（）13冷凍水供水溫度（）6工作/試驗壓力（kpa）1000冷凍水流量變化范圍50%100%流量變化率30%/min水冷式冷凝器要求水流通路數2壓力降（kpa）80污垢系數（k/kw）0.044冷卻水量（m3/h）358冷卻水回水溫度（）37冷卻水供水溫度（）32工作/試驗壓力（kpa）1000/-冷卻水流量變化范圍50%100%流量變化率30%/min2、螺桿式冷水機組制冷量kw/rt878/250制冷劑r134a

3、性能系數(cop)5.4綜合部分負荷性能系數(iplv)4.81運行重量（kg）機組尺寸長*寬*高（mm）4655*1685*2480總聲功率（dba）85壓縮機要求壓縮機類型定頻雙螺桿式電動機啟動器類型星三角降壓啟動電動機轉速rpm2950電動機總輸入功率（kw）162電力供應（v/相/hz）380/3/50最小制冷量（%）12.5啟動柜機載蒸發器要求水流通路數3壓力降（kpa）80污垢系數（k/kw）0.018冷凍水量（m3/h）130冷凍水回水溫度（）13冷凍水供水溫度（）6工作/試驗壓力（kpa）1000冷凍水流量變化范圍50%100%流量變化率30%/min水冷式冷凝器要求水流通路數

4、2壓力降（kpa）80污垢系數（k/kw）0.044冷卻水水量（m3/h）180冷卻水回水溫度（）37冷卻水供水溫度（）32工作/試驗壓力（kpa）1000/-冷卻水流量變化范圍50%100%流量變化率30%/min三、一般要求：1、冷水機所使用的保溫和隔聲材料必須為防火材料，且滿足nfpa及國家標準。2、機組的所有主要部件、配件均需經過防銹處理包括不同金屬的隔離以防止產生電化銹蝕。3、設備的制冷能力、出入水溫度等各項參數須滿足第二條中的各項要求。4、機組所產生的噪音，需滿足汕頭環保部門的有關要求。5、設備的預期正常使用壽命不少于二十年。6、冷水機組的制冷功能應滿足下列標準要求：1）美國制冷協

5、會（ari）575；2）美國制冷協會（ari）550/590；3）ashrae15-94；4）ashrae30-95；7、冷水機組機身應附有原廠的標志牌，標志牌上應有產家的名稱、型號、編號及有關技術數據。四、具體要求一）、離心式壓縮機a、 類型1、堅固耐用的密封無需軸封型，或在驅動軸上配有旋轉軸封，能有效地防止冷媒或潤滑劑的泄漏的開放式型。2、離心式，壓縮級數視乎要求。3、可依負荷大小，實行分段調節操作。b、配備1、葉輪：采用高強度鑄鋁合金或其它具相等質量之有色金屬制成。2、轉子a、轉子制成后須經過動態或靜態平衡測試，測試速度須超過其正常運轉速度的25%。b、具有足夠之剛度以防在正常轉速（低于

6、第一臨界速度）運行時產生振動。3、外殼：精密鑄鐵或其它具認可相等質量之金屬制成。4、強制循環潤滑油系統，主油泵以電動機或以壓縮機警齒輪驅動，以保證在電力發生故障時仍維持葉輪軸承之間的油壓供應，直到葉輪自轉停止。5、潤滑油系統應包括下列全部由廠方安裝及試驗的裝備：a、油壓安全閥b、供油循環管道c、以仿真或數字顯示的壓力計d、觀察孔e、以仿真或數字式顯示的溫度計f、油壓開關g、潤滑油冷卻器：利用冷凍水、冷卻水或直接以冷媒作冷卻h、潤滑油過濾器i、貯油池j、油加熱器以保持制冷機停止操作時之潤滑油的溫度k、油泵6、對于多級壓縮型的冷水機組，在冷卻器所產生的冷媒內蒸汽體需要排走。7、負荷自動調節控制系統

7、：a、由可變流量導流葉片控制冷媒的流量，從而實現負荷由15%至100%的調節控制。在調節控制過程中制冷機不會因負荷的變化而產生喘振現象。b、導滾葉片由不銹鋼或非鐵質的合金制成，依附于高質和經熱處理的不銹鋼或非鐵質的軸承上，軸承經熱處理。導流葉片的轉動部分需具有良好的密封性。8、于壓縮機外殼配附有吊耳。二）螺桿式壓縮機a、 螺桿壓縮機須帶有潤滑油注射系統，使能寧靜地運行。壓縮機驅動軸上須配有旋轉軸封，能有效地防止冷媒或潤滑劑泄漏。壓縮機須通過彈性連軸與電動機直聯，便能在無需移動壓縮機或電動機的情況下更換軸封。b、 須提供設施，使無論在正常或緊急停機時，壓縮機不會因壓差而逆轉。c、 潤滑系統須設有

8、連鎖裝置，以確保在壓縮機啟動前，所有轉軸的油壓充足，并在適當位置提供帶有手動復位的壓力開關或流量開關以停止壓縮機的運行。同時，須利用溫控的潤滑油冷卻器將旋轉圓筒內的潤滑油熱量帶走。當壓縮機停機時，貯油池的溫控電加熱器將自行運作。d、 由冷媒卻或風冷的半密封式或開放式壓縮機的電動機須內置過熱保護裝置。e、 油加熱器應接駁應急電源。f、 可通過壓縮機入口處之滑流閥控制裝置，從而實現負荷由15%至100%的調節控制。在調節控制過程中制冷機不會因負荷的變化而產生喘振現象。壓縮機須能夠在沒有負荷情況下起動。h、于壓縮機外殼提供吊環。三）離心式蒸發器a、 類型：管殼式b、 外殼：軋制碳素焊接鋼板。c、 水

9、管1、管壁厚度不小于0.71毫米，內徑19毫米嵌有導熱翼片之無縫銅管。2、管子以機械脹管法固定在承托鋼板上的預制環形企口孔內。3、管子可以單獨拆移而不影響管板或導致相鄰管子泄漏。4、所有管子應安穩固定于中間之承管鋼板上。d、 承管板1、由可抵受系統工作壓力之碳素鋼制成。2、焊接于蒸發器外殼的內壁上。e、 水室1、以高強度碳素鋼或相當強度之材料制造且可承受系統之工作壓力及實驗壓力。2、附有吊耳螺栓的可分離蓋板。3、附有排氣及排水接頭。4、接于外殼兩端以防止筒體與水接觸。5、法蘭水管接頭以接連管道。6、附有各種供感應及溫度控制測試儀器安裝用之插座。7、水管接駁應便于維修，每根管子能單獨地被清潔或更

10、換，而無需拆去其它任何管道。f、 導流擋板1、用以防止液態冷媒直接與銅管發生沖擊。2、將液體冷媒平均分布。g、 擋液板1、采用非鐵質金屬材料。2、裝于壓縮機入口處以防液體冷媒進入壓縮機。h、 安全閥1、類型：防爆閥或防爆片適宜與泄壓管連接。2、若采用防爆片，出口應以柔性接頭連接。i、 水流速：銅管內的水流速度不能大于每秒2米，螺桿式。j、 溫度計：顯示冷媒的溫度。k、 需配有配管箱（marine box）以方便管道的連接以及日后冷水機組的維修檢查。四）螺桿式蒸發器a、 蒸發器須與所有其它部件相配，以符合冷凍要求及性能。b、 蒸發器須為管殼式設計。c、 蒸發器外殼須以最小19mm厚橡塑閉泡管道隔

11、熱保溫材料作保溫之用。d、 最高水流速度不可超過3.0米/秒。e、 污垢系數為0.018/kw。f、 冷媒側的設計須符合asme對冷媒用非燃式壓力容器的規定。g、 銅制外殼的構造必須能使管束能被拆除及或在無需拆除任何管道的情況下進行清洗。h、 水管須為0.71mm厚的無縫銅管。i、 擋液板須為多層金屬濾網，并設置在整個蒸發器內。j、 蒸發器出/入水接口須設有排氣及排水接頭，以及供接駁壓力表用的插座。k、 最高水流速度不可超過3.0米/秒。五）冷凝器a、 類型及構造與蒸發器相同。b、 水流速：管內水流速度不能大于每秒2.5米。c、控制指示設備及儀表1、控制屏需配設如下設備1）冷凝器、蒸發器、潤滑

12、油系統油、排氣凈化器壓力表采用仿真或數字顯示儀表2）油泵、排氣凈化設備的手動自動開關3）定時器4）溫度計表盤不小于225mm、銅制外殼。六）壓縮機電動機a、 壓縮機制造廠家要保證電動機的框架結構需特別加固，并且足以承托葉輪承座。b、 轉速：額定轉速滿足技術要求（螺桿式采用冷媒式）。c、 電動機能承受在連續20分鐘內周期操作而不受損壞。d、 制造商須保證電動機和離心式壓縮能在最大制動馬力下連續荷載運行。七）電動機起動開關柜a、 型式：1、模制外殼斷路器（mccb）須為固定式并符合并按iec947-2之規定進行定型試驗，并符合以下要求：級數 3，帶中性線螺栓連接片額定絕緣電壓 1000v a.c.

13、額定連續電流（應降低額定值已適應工作條件）額定工作溫度 40額定短路接通客量 105ka，功率因子0.25額定極限短路斷路客量（ice） 50ka負載類別 b額定短時間承受電流（icw） 50ka，1秒額定短路斷路工作量（ics） 100% icu螺桿式冷水機組采用星、三角，密封轉變式啟動器，離心式冷水機組采用變頻式啟動。- 電動機啟動開關柜需為原廠裝上的變頻器。- 當冷量為部份負荷時，變頻器需能改變電動機轉速，從而降低輸入功率。- 當冷量為部份負荷時，澆筑控制臺需能在導業與電動機轉速之間，作出適當之協調。- 變頻器需為原廠安裝，所有電線需為原廠安裝。微處理機型保護裝置，手動復位，必須包括，但

14、不限止于下列各點： - 過載保護 - 欠相保護 - 三相不平衡 - 反相位 - 供電系統故障 - 星角起動轉換時間 - 起動時間過長b、四狀態電流表連切換開關和電流互感器，可以讀出每一相的電流值，電壓表等安裝于起動器的外殼上。c、能在連續20分鐘時間內壓縮機間歇性地起動而控制器不受損壞。e、包括3kva變壓器供給控制用之動力。八）控制系統a、 每臺制冷機須配置一套直接數碼式控制屏并須包括下列各項操作和安全功能：操作功能包括：- 提供一個與建筑設備管理系統以高階接口聯接的調度箱供遙控開關功能接線；- 與潤滑油泵組及其它機組相關配備的程序啟動連鎖；- 提供接口可供建筑設備管理系統自動重整冷凍水出水

15、溫度；- 冷凍水溫度控制器連定點調節以監控冷凍水在正常的操作環境下的出水溫度；- 電動機40%至100%滿載電流需量限制器連負荷極限選擇掣；- 無壓接點供遙控開關控制；- 開關控制程序。安全控制功能包括：- 冷凍水溫度過低切斷；- 蒸發器溫度/壓力過低切斷；- 冷凝器溫度/壓力過高切斷；- 冷卻水出水溫度過高切斷；- 潤滑油壓力過高切斷- 潤滑油壓力過低切斷；- 潤滑油溫度過高切斷；- 電動機電流超限切斷；- 電動機繞組溫度過高切斷；- 冷凍水/冷卻水流量過少切斷，在冷卻系統須配置0-60秒可調的延時繼電器；- 防止機組啟停周期短于十五分鐘（可調節）的保護；- 瞬時電力故障保護；- 感應器失靈

16、。安全切斷控制須與人手復位及閃動示警指示燈作連鎖。b、所有制冷機組的操作參數應按ashrae/guideline3的要求提供并須以字母數字顯示在每臺制冷機組的控制顯示屏上。有關參數須包括但不限于以下各項參數：- 冷凍水進/出水溫；- 冷卻水進/出水溫；- 蒸發器/冷凝器冷媒壓力及飽和溫度；- 潤滑油壓力及溫度；- 壓縮機冷媒排放溫度；- 凈化系統壓力；- 操作運行時間。溫度應以攝氏顯示而壓力應為絕對壓力及以kpa顯示。所有感應器須有原廠進行調校及測試。c、有關監察功能須包括：- 顯示每臺壓縮機的操作情況；- 每個安全切斷功能均以紅色（閃動）指示燈作顯示；- 壓縮機及潤滑油泵的正常運作以綠色指示

17、燈作顯示；- 每一臺壓縮機電動機須提供一個配有指示最大電流量的外置人手調較指示裝置的電流表；- 顯示供電電壓的電壓表連指示燈；- 無壓接點供機組運行及故障遙控指示接駁。d、容許自動或手動之轉換開關 1、滑油泵及凈化泵。 2、凈化滑油分離器包括操作指示燈。e、荷載控制基于下列因素以計算機經傳感器操縱： 1、冷凍水出/入水溫度 2、冷卻水出/入水溫度 3、蒸發器/冷卻器之冷媒壓力及飽和溫度 4、潤滑油壓力及溫度 5、電動機之電流百分率 6、壓縮機之冷媒排放溫度 7、凈化系統壓力f、容量控制 1、全自動開關 2、全自動以調控導流片調整容量于10%至100%之間。g、有關控制屏須配有后備電池，容量足夠

18、在連續斷電七天內仍能保存所有設定點在機組的記憶系統內。h、為滿足系統與建筑設備管理系統完全暢通地以高階接口（high level interface）連接，設備或主控制器提供modbus-rtu協議接口。modbus-rut協議要求通訊速率9600，數據位8，停止位1，校驗方式none。并確保本系統能與這建筑設備管理系統透過high level interface互相通訊及監控。九）工具和工具箱提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應有明確標志。十）冷媒儲存/回收系統 提供冷媒儲存/回收系統，包括：冷媒壓縮機、儲液器、水冷冷凝器、干燥過濾器，以及用于排出、更換和輸入冷媒所需的閥門和軟管。十一）投標人應提供的技術資料1、提供水質標準要求2、提供運行期間與長期停機的管理要求3、提供機組機組總重量、整機尺寸、基礎尺寸及基礎做法要求4、提供檢修空間要求5、提供機外配線圖6、提供供貨明細表7、提供制冷流程圖8、提供控制電路