1、非結(jié)晶型塑料結(jié)晶型塑料常用的材料丙烯晴丁一烯苯乙烯共聚合物（ABS）、壓克力（例如PMMA、PAN）、聚碳酸脂（PC） 聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）苯乙烯 丙烯 系聚合物（SAN）。聚縮醛樹(shù)脂（POM）、耐隆（PA,聚酰胺卜聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）熱塑性聚脂（例如PBT PETo微結(jié)構(gòu)分子在液相和固相都呈現(xiàn)雜亂的配向性。分子在液相呈現(xiàn)雜亂的配向性，在固相則形成緊密堆 砌的晶體。熱之反應(yīng)具有軟化溫度范圍，但沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)。具有明確的熔點(diǎn)。性質(zhì)透明抗化學(xué)性差成形時(shí)體積收縮率低通常強(qiáng)度不高一般具有高熔膠黏度熱含量低半透明或不透明抗化學(xué)性佳成形時(shí)體積收縮率局強(qiáng)度圖熔膠黏度低熱含量高非結(jié)晶型塑

2、料的注射成型（1） 苯乙烯系樹(shù)脂所謂苯乙烯系樹(shù)脂是包括聚苯乙烯、AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂等。這類樹(shù)脂的成型溫度寬、易于成型。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂v，通用聚苯乙烯（GPPS的流動(dòng)性最好，高抗沖聚苯乙烯（HIPS中所含橡膠成分愈多，流動(dòng)性就愈差。ABS樹(shù)脂也有類似特點(diǎn)。 一般須注意到通用聚苯乙烯質(zhì)地脆，在脫模時(shí)，易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)于 AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂由于其組成中的 丙烯睛成分而加熱后容易變色。 （2） 聚甲基丙烯酸甲酯（丙烯酸系樹(shù)脂）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）比聚苯乙烯熔體粘度高，其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系樹(shù)脂中雖然 也有流動(dòng)性比 較好的樹(shù)脂，但是，在此類樹(shù)脂中，比較好的耐熱性與抗沖擊性牌號(hào)的樹(shù)脂

3、比通用牌號(hào)的樹(shù) 脂成型性差，需要比通用樹(shù) 脂更高的加工溫度與注射壓力。然而，過(guò)度提高樹(shù)脂溫度會(huì)導(dǎo)致熱降解，應(yīng)予另外，需加大模具的流道與澆口，從而改 善樹(shù)脂的流動(dòng)狀態(tài)。（3 ）聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）熔體粘度高，加工時(shí)需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用樹(shù)脂更高的溫度與注射壓力。但過(guò)度提高料筒溫度 和物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生熱降解，使制品色澤改變及物理-機(jī)械性能下降，故需予以注意。模具溫度一般為85sl20C。雖然在模溫較低時(shí)也能成型。但當(dāng)模溫過(guò)低時(shí)，則由于制品的形狀與壁厚不同，會(huì)不同程度地導(dǎo)致成型困難以及增大制品的殘余應(yīng)力，日后易成為應(yīng)力開(kāi)裂的原因。同時(shí)，在使用脫模劑 時(shí)，為避免由于殘余應(yīng)力而

4、產(chǎn)生開(kāi)裂，宜采用粉末狀硅樹(shù)脂脫模劑，盡量避免采用液體脫模劑。（4）改性 PPO （ mPPO）mPPO的很多物理性能特點(diǎn)類似聚碳酸酯，其成型性也頗相似。mPPO成型時(shí)樹(shù)脂溫度按其不同牌號(hào)而定，一般為245s300C。然而，在成型周期特別短時(shí)，溫度則應(yīng)稍高一些。 當(dāng)模具溫度達(dá)某溫度以上時(shí)，幾乎已不再影響樹(shù)脂的流動(dòng)性。但因考慮到制品的形狀與壁厚等，為使殘余應(yīng)力降低到最 低限度，改善制品的外觀及提高熔接線處的強(qiáng)度，一般模溫為80-100 C較為理想。（5）硬質(zhì)聚氯乙烯硬質(zhì)聚氯乙烯（HPVC）的熔體粘度高，盡管提高其注射壓力與樹(shù)脂溫度，但流動(dòng)性的變化不敏感。同時(shí)，由于其流動(dòng)溫度與分解溫度接近，成型的溫

5、度范圍極窄，成型困難(圖10)。硬質(zhì)聚氯乙烯(未增塑)的料筒溫度約170sl90 C為宜，應(yīng)竭力避免超過(guò) 200 C,同時(shí)，樹(shù)脂在料筒中停留時(shí)間應(yīng)盡可能地短。模溫為50-60 Co可最大限度地提高注射壓力。為了改善制品的外觀，減少螺旋流痕(jetti ng )，宜采用盡量慢的注射速度，可以得到良好的效果。結(jié)晶型塑料的注射成型結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到制品的物理、機(jī)械性能。若成型時(shí)的冷卻速度慢，有利于結(jié)晶的進(jìn)行，可以 提高結(jié)晶度。因此，要得到機(jī)械性能優(yōu)良與表面光澤好的制品對(duì)于模溫的控制是極為重要的。為了讓冷卻速度緩慢，以 便充分地結(jié)晶，必須提高模具溫度，但不可避免地會(huì)使成型周期延長(zhǎng)。結(jié)晶

6、型塑料在其熔點(diǎn)附近時(shí)的比容(cm3/g )變 化較大。所有材料在冷卻時(shí)都有一定程度地收縮，一般說(shuō)來(lái)結(jié)晶型塑料具有比非結(jié)晶型塑料成型收縮率大的特點(diǎn)。因 此，其制品易產(chǎn)生變形、且其厚壁制品易產(chǎn)生凹痕，即大制件有可能發(fā)生翹曲，在較厚部分形成凹痕。總之，不僅應(yīng)考 慮到模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固(或均勻地結(jié)晶)，這兩點(diǎn)非常重要。 表為各種塑料成型材料的一般成型條件。表常用塑料材料的注射成型條件(a)結(jié)晶型塑料塑料名稱成型條件聚乙烯聚丙烯聚酰胺聚甲醛尼龍6尼龍66料筒溫度/ c210-280200-270210-260140-300180-200180-210樹(shù)脂溫度/ c

7、210-290210-280220-300250-310190-210190-220模具溫度/ c30 -9030 -10060 -8060 -8080 -12080 -120注射壓力/MPa50 75040 70070 76060 15080 -11060 sl50(b)非結(jié)晶型塑料塑料名稱成 型條件*聚苯乙烯(通用級(jí))ABS樹(shù)脂聚甲基丙烯酸 甲酯聚碳酸酯改性PP0 (Noryl)硬聚氯乙烯料筒溫度/ c180-240200-280180-220260-310240-280165sl85樹(shù)脂溫度/ c190-200200-240200-230280-320250-300175sl95模具溫度

8、/ c30 -8040 -8040 9085 -1206510040 s60注射壓力/MPa40 73080 75070 75080 -15085 si40100-150注1均為未填充玻璃纖維等的非增強(qiáng)塑料的數(shù)據(jù)；注2樹(shù)脂溫度*是指在料筒內(nèi)的樹(shù)脂溫度，一般都比料筒溫度高，即表示從噴嘴向空中注射的熔融樹(shù)脂溫度。(1)聚乙烯聚乙烯一般在成型時(shí)的流動(dòng)性良好。幾乎可不必為其熱穩(wěn)定性擔(dān)心。然而，它的分子取向性強(qiáng)，所以制品易產(chǎn)生變形。 高密度聚乙烯具有敏銳的結(jié)晶溫度。一般來(lái)說(shuō)，要求較高的注射壓力與注射速度。尤其是對(duì)于厚壁制品，注射速度相當(dāng) 重要，它可以改善制品的表面光澤，并防止制品翹曲及降低成型收縮率。（

9、2） 聚丙烯聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似，如圖6所示，其流動(dòng)性正比于料筒溫度，但因在280c左右時(shí)，樹(shù)脂開(kāi)始老化，故要求溫度控制在270c以下為宜。其分子的取向性較強(qiáng)，若在較低溫度成型時(shí)，由于其分子取向，易產(chǎn)生翹 曲、扭曲等變形，故必須注意控制溫度。（3） 聚酰胺（尼龍）聚酰胺粘度隨溫度的變化極為敏感它與其它熱塑性塑料不同，尼龍的熔點(diǎn)比較明顯（表7所示）。聚酰胺在其熔點(diǎn)上成型，所以其成型溫度必須比一般材料要高。關(guān)于尼龍的結(jié)晶度與模具溫度之間的關(guān)系如圖8所zj O由于尼龍吸濕性較大，故須預(yù)先充分干燥。然而，若在 90 C以上干燥便會(huì)變色，須加注意。各種尼龍的熔點(diǎn)成型溫度。品種熔點(diǎn)/ c成型溫度/

10、 c尼龍6215220-300尼龍66255260-320尼龍610213220-300尼龍12177185-300（4） 聚甲醛聚甲醛（P0M）有均聚物與共聚物，均為流動(dòng)性不太好的樹(shù)脂。此類樹(shù)脂易發(fā)生熱分解，必須注意控制成型時(shí)的溫度。共 聚甲醛比均聚甲醛的熱穩(wěn)定性好（圖9）,它可以在稍高的溫度條件下成型加工，但此材料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間不宜過(guò) 長(zhǎng)，否則，會(huì)發(fā)生熱分解使制品色澤發(fā)黃。（5） PBT樹(shù)脂PBT樹(shù)脂（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）與 PET （聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）均屬于飽和聚酯（熱塑性聚酯）。PBT 樹(shù)脂的特點(diǎn)是熔體粘度極低，成型性良好。因它結(jié)晶迅速，故凝固快。PBT與PET樹(shù)脂實(shí)際一般多采用玻璃纖維增強(qiáng)提高性能。在此，僅介紹非增強(qiáng)樹(shù)脂基材的成型要點(diǎn)。其加熱料筒一般為230s270c