標準解讀

《GB/T 19844-2005 鋼板彈簧》是中國關于鋼板彈簧產品的一項國家標準，旨在規定鋼板彈簧的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和儲存要求，以確保其質量和性能的統一性。以下是該標準的主要內容概覽：

  1. 范圍：明確了本標準適用于汽車、拖拉機等車輛懸架系統中使用的鋼板彈簧，包括等截面鋼板彈簧和變截面鋼板彈簧。

  2. 規范性引用文件：列出了實施本標準時所直接引用或參考的其他標準文檔，這些標準包含了材料、試驗方法等方面的具體要求。

  3. 術語和定義：對鋼板彈簧相關的專業術語進行了定義，如主簧片、副簧片、簧耳等，以便于理解和執行標準中的各項規定。

  4. 分類：根據鋼板彈簧的結構特點和使用場合，將其分為等截面鋼板彈簧和變截面鋼板彈簧兩大類，并進一步細分，確保每種類型彈簧的適用范圍清晰明確。

  5. 技術要求：

    • 材料：規定了制造鋼板彈簧應選用的鋼材種類及其化學成分、力學性能要求。
    • 尺寸與外形：詳細說明了彈簧各部分尺寸的允許偏差、表面質量及形位公差等要求。
    • 熱處理：對彈簧熱處理工藝（如淬火、回火）的具體要求，以保證彈簧的強度和彈性。
    • 表面處理：規定了彈簧表面防銹、防腐處理的方式和質量標準。

  6. 試驗方法：介紹了如何進行硬度測試、靜載荷試驗、疲勞試驗等，用以驗證鋼板彈簧的性能是否滿足標準要求。

  7. 檢驗規則：明確了產品檢驗的程序、抽樣方法、合格判定準則等，確保產品質量控制的一致性和有效性。

  8. 標志、包裝、運輸和儲存：規定了鋼板彈簧在出廠時的標識信息、包裝方式、運輸條件以及儲存環境的要求，以防損傷和腐蝕，保障產品安全到達用戶手中。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現行標準GB/T 19844-2018
  • 2005-07-11 頒布
  • 2006-01-01 實施
?正版授權
GB/T 19844-2005鋼板彈簧_第1頁
GB/T 19844-2005鋼板彈簧_第2頁
GB/T 19844-2005鋼板彈簧_第3頁
GB/T 19844-2005鋼板彈簧_第4頁
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ICS21.160』26中華人民共和國國家標準GB/T19844-2005鋼彈黃Learspring2005-07-11發布2006-01-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布中國國家標準化管理委員會

中華人民共和國國家標準鋼板彈簧GB/T19844-2005中中國標準出版社出版發行北京西城區復興門外三里河北街16號郵政編碼：100045電話：63787337、637874472005年12月第一版2005年12月電子版制作書號：155066·1-23572版權專有侵權必究舉報電話：（010)68533533

GB/T19844一2005本標準的附錄A為規范性附錄，本標準由中國機械工業聯合會提出本標準由全國彈簧標準化技術委員會(SAC/TC235)歸口本標準起草單位:中機生產力促進中心、遼陽汽車鋼板彈簧廠、東風汽車懸架彈簧有限公司、重慶紅巖長力汽車彈簧有限公司、山東汽車彈簧廠、鄂鋼集團公司鋼板彈簧公司、北京首鋼紅治鋼廠、北京第-彈簧廠本標準起草人：姜府、劉寶林、王效卿、王愛民、廖代明、吳宏波、呂少云、王軍、王建賓。

GB/T19844—2005鋼板彈范圍本標準規定了汽車用鋼板彈簧的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。本標準適用于各類汽車及掛車用鋼板彈簧。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)（GB/T230.1-2004.ISO6508-1:1999.MOD)GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分:試驗方法(GB/T231.1—2002.qvISO6506.1一1999)GB/T1222彈簧鋼GB/T1805彈簧術語GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2003.1SO2859-1:1999.IDT)語和定義GB/T1805確立的以及下列術語和定義適用于本標準鋼板彈簧總成Springassembly單片或多片板簧按產品圖樣要求裝配完成的產品技術要求產品應按經規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造。。有特殊要求時應在產品圖樣中注明。4.11材料鋼板彈簧一般采用熱軋彈簧扁鋼,按GB/T1222中屬服強度（ReL)>1080MPa選用.。允許采用其他材料,其機械性能指標中屬服強度應不小于本標準的規定，4.2尺寸參數及精度要求4.2.1鋼板彈簧吊耳裝入襯套后.吊耳垂直度和吊耳平行度偏差不得大于1%(如圖1所示）4.2.2鋼板彈簧總成夾緊后,在U形螺栓夾緊距離及支架滑動范圍內(或吊耳寬度)的總成寬度偏差應符合表1的規定。單位為毫米總成寬度寬度偏差<100十2.5→100

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