1、一、工程概況 31.1 總體情況 31.2 結構情況 31.3 危險性分析 81.4 施工總平面布置 81.5 施工要求 91.6 技術保證條件 101.7 模板支撐體系及加固體系概況 10二、編制依據 12三、施工計劃 123.1 進度計劃 133.2 材料計劃 133.3 機械計劃 16四、施工工藝 174.1 模板及支架構造要求 174.2 模板支架搭設 254.3 鋼筋工程 274.4 砼工程 284.5 驗收檢查 28五、勞動力計劃 305.1 項目機構組成 305.2 專職安全生產管理人員 305.3 所需勞動力安排 31六、施工安全保障措施 326.1 組織保障 326.1.1

2、安全保證體系 326.1.2 安全教育措施 326.1.3 安全防護措施 326.1.4 泵送砼安全措施 336.2 技術措施 336.3 監測監控 336.4 應急預案 346.4.1 機構設置 356.4.2 緊急救援電話： 120 366.4.3 人員職責表 366.4.4 應急救援工作程序 376.4.5 救援方法 37七、計算書 397.1梁截面面積為（0.60.7川）梁截面：400X1650 397.2梁截面面積為（0.70.8川）梁截面：400X2000 507.3梁截面面積為（0.80.9川）梁截面：500X1650 627.4梁截面面積為（0.91.0川）梁截面：400X24

3、00 757.5梁截面面積為（1.01.1川）梁截面：400X2550 867.6梁截面面積為（1.22.6川）梁截面：1300X2000 997.7 （8.95m）超高模板支撐架計算書 113附件一： A6-1-4/03 高跨負二層頂板附件二：A6-1-4/03低跨A-3#樓負一層頂板附件三：A6-1-4/03低跨A-2#樓負一層頂板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m層超限梁、超高模板支撐架平面分布圖附件七：A6-1-3/03高跨B-4#樓10.15米層梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#樓15.2

4、5米層梁附件九：部分超限梁支撐及加固深化設計圖附件十： A6-1-4/03 高跨負二層架體平面布置圖附件一: A6-1-4/03低跨A-3#樓負一層架體平面布置圖附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#樓負一層架體平面布置圖附件十三：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5 軸、B-4#、B-5#樓-0.050m層架體平面布置圖 附件十四：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5軸、B-4#、B-5#樓-0.050m層架體平面布置圖 附件十五：A6-1-3/03B-1#樓15.25米層架體平面布置圖一、工程概況1.1 總體情況本工程為二郎科技新城 A6-1-3/03 、 A6-1-4/03 ，

5、該項工程位于重慶市高新區二郎火炬大道與創新 大道交匯處格力路公交站附近， 由重慶航宏置業有限公司開發建設， 建成后將成為綜合辦公、 商業 街等性質為一體的綜合性大型公共建筑工程。本工程總建筑面積約17.69萬平方米，其中A6-1-4/03為：深度9米兩層地下室，地上兩棟高度 98.4米的24層A2辦公樓和94.5米的27層A4辦公樓， 及3棟10.3-15.4m三層的裙房組成；A6-1-3/03為：深度9米兩層地下室，地上兩棟高度 96.92 米的19層B1、B4辦公樓和3棟10.2-15.3m三層的裙房組成。結構形式塔樓為框架核心筒結構， 裙房為框架結構，基礎設計等級為甲級， 基礎結構均為柱

6、下獨立基礎。基礎施工階段施工部署： 本 階段共劃分A、B C D四個施工段，設置1個加工廠，位于D段。設置兩臺QTZ80臂長60塔機， 分別位于A段和B段（主體施工時附著于 A2#樓和A4#樓）。施工時AB段平行施工，A段基礎施工 后進行C段基礎施工，A段完成正負零后進行C段地下室施工，同時D段加工廠及堆場轉移至 A段 地下室頂板上，頂板下方同步采取加固措施，D段開始施工基礎并直至正負零。1.2 結構情況(1) 本工程 A6-1-4/03 地下車庫有 400x1400、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、 400X2350、400X2400

7、、400X2450、 400X2550、 500X800、500X1650、550X1000；A6-1-3/03 地下車 庫及商業有 250X2300、300X1800、350X1600、350X2050、350X2400、350X2900、400X1500、400X2000、 450X2400、500X1500、500X1700、500X2300、550X1000、550X2000、600X1000、600X2000、700X1000、 1300X2000集中線荷載超過20KN/譏(2) A6-1-3/03 地下車庫 D-CD-J 交 1/D-1 D-1 和 D-MH D-P 交 1/D-3

8、 D-3 軸-0.050m 層(-9.000m -0.050m )分別有長X 寬 X 高=14.3mX 3.6mX 8.95m 支撐架超過 8m。( 3)現對以上超限的梁支模區域及支撐架超高編制專項施工方案，并對其支撐體系進行深化設計 (組織專家論證)。超限梁具體所在位置如下圖所示( 具體向附件一 附件八 )A6-1-4/03 高跨負二層頂板A6-1-4/03 低跨 A-3# 樓負一層頂板A6-1-4/03低跨A-2#樓負一層頂板A6-1-3/03 低跨人防 X 向梁A6-1-3/03 低跨人防 Y 向梁A6-1-3/03 高跨-0.050m 層梁A6-1-3/03高跨B-4#樓10.15米層

9、梁A6-1-3/03低跨B-1#樓15.25米層梁1.3 危險性分析(1) 超限梁區域面積不大，最大處為 2799.73川，最小處為1059.06川，但層數較多。(2) 跨度較小，各樓棟在超限梁區域中最大跨度為8.4m；(3) 梁截面較大，本工程主要存在的大截面梁有400x1400、550X1000、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2300、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、350X2900、 600X2000、 1300X2000。(4) 超高區域：A6-1-3/03地下車庫D-CD-J交

10、1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3軸-0.050m 層(-9.000m -0.050m)分別有長X寬 X高=14.3mX 3.6mX 8.95m 支撐架。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文要求，模板高度大于 5米，或者施工荷載超過10KN/tf，或者集中線荷載超過15KN/m的模板工程，需編寫專項高支模施工方 案。當支模高度大于8米，或者施工荷載超過15KN/tf,或者集中線荷載超過20KN/m的模板工程需 編寫專項方案并進行專家論證。 施工單位應當根據論證報告修改完善專項方案， 并經施工單位技術 負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，

11、方可組織實施。梁集中線荷載超限的梁截面取值如下表：1.4 施工總平面布置圖A6-1-4/03 地塊總平圖A6-1-3/03 地塊總平圖1.5 施工要求1 )確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2)模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求3）模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。1.6技術保證條件1）項目管理機構已建立齊全，各安全保障體系、質量保障體系已建立，各項安全生產規章制度已 建立齊全。各崗位人員配備齊全，并且具體相應資質。2）業主已提供完整的設計施工圖及各所需技術資料，項目技術負責人已組織質檢員、施工員、技 術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄。施工圖紙會審交底已進行。3）施

12、工所需各規范、圖集及相關資料已準備齊全。1.7模板支撐體系及加固體系概況（1）樓板支撐體系設計序號支模咼度樓板支撐參數1V 5m支模樓板下立桿間距1100mrX 1100mm配可調頂托；水平桿步距1.5m，水平 桿縱橫雙向設置；板下次楞木枋間距200mm主楞為雙鋼管，自由端不 超過500mm次楞未端懸挑長度不宜超過250mm且距墻面距離控制在 150mr內 為宜。258m咼支模樓板下立桿間距1000mrX 1000mm配可調頂托；水平桿步距1.5m，水平 桿縱橫雙向設置；板下次楞木枋間距200mm主楞為雙鋼管，自由端不 超過500mm次楞未端懸挑長度不宜超過250mm且距墻面距離控制在 150

13、mr內 為宜。（2）柱加固體系設計序號類型柱加固參數1柱子長邊（L）螺桿水平間距螺桿豎向間距21100mn L 1900mm螺桿豎向間距w 400mm螺桿豎向間距w 350mm3900mn L1000mm螺桿豎向間距w 400mm4600mn L900mm螺桿豎向間距w 500mm（3）剪力墻加固體系設計序號類型（墻厚d）柱加固參數1d200mm墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距頂板小于250mm水平間距400mm豎向間距400mm轉角部位對拉螺栓距陰角不宜大于 150mm2300mnW dw 500mn墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距頂板小于250mm 水平間距

14、300mm豎向間距300mm轉角部位對拉螺栓距陰角不宜大 于 150mm（4）梁截面面積V 0.54川的梁支撐及加固體系設計序號規格梁支撐參數1梁高w 500mm兩側立桿間距為1.0m,1.5m；梁底次楞為木枋 500mm粱側次楞水平木枋掃地桿距地200mm沿梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距40X 80,間距200mm主楞為單鋼管間距 方3道，采用U型方木箍進行加固，間距600,2500m貳梁高 w 700mm兩側立桿間距為1.0m,1.5m；梁底次楞為木枋 n500mm粱側次楞水平木 道對拉絲桿，掃地桿距地沿梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距 40X 80,間距200mm主楞為單鋼

15、管間距 枋 4道mm主楞雙鋼管豎向間距600mm i 200mm3700m貳梁高w 900mm兩側立桿間距為1.0m,梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距1.5m,;梁底次楞為木枋40X 80間距200mm梁底米用單排立桿頂 托支撐，步距1.5m；粱側次楞豎向木枋間距250mm梁側主楞水平 采用雙鋼管，沿梁高設置2道14對拉螺桿，水平間距500mm掃 地桿距地200mm4梁高1000mm兩側立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m，;梁底次楞為木枋40X 80間距200mm梁底米用雙排立桿頂 托支撐，步距1.5m；粱側次楞豎向木枋間距250mm梁側主楞水平 采用雙鋼

16、管，沿梁高設置2道14對拉螺桿，水平間距500mm掃 地桿距地200mm5梁高1700mm兩側立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.5m，橫桿步距 1.5m，梁底次楞為木枋40X 80間距200mm梁底米用雙排立桿頂托 支撐；粱側次楞豎向木枋間距200mm梁側主楞水平采用雙鋼管， 沿梁高設置4道14對拉螺桿，水平間距400mm掃地桿距地200mm6梁高2000mm兩側立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.25m,橫桿步距1.5m，梁底次楞為木枋40X 80間距100mm梁底米用雙排立桿頂托 支撐；粱側次楞豎向木枋間距200mm梁側主楞水平采用雙鋼管， 沿梁高設置5道14對拉螺桿，水

17、平間距400mm掃地桿距地200mm超限梁的支撐及加固體系設計向后面章節的梁模板支撐體系深化設計二、編制依據2.1相關國家規范、地方標準等技術文件建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規范DBJ50-184-2014建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011建筑施工高空作業安全技術規程 JGJ80-91 建筑混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2015 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 鋼筋混凝土高層

18、建筑結構技術與施工規程建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008 建筑施工高處作業安全技術規范( JGJ80-2001)木結構設計規范( GBJ50005-2003)(2005 年版)木結構工程施工質量驗收規范( GB50206-2012)施工現場臨時用電安全技術規范( JGJ46-2012)建筑機械使用安全技術規程( JGJ33-2012) 建筑結構荷載規范( GB5009-2012) 建筑環境設計規范( GB15831-2014) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【 2009】87 號文2.2 施工圖紙2.3 相關標準圖集三、施工計劃3.1 進度計劃3.2 材料計劃根據現場實

19、際情況，本工程柱、梁、板模板采用 13厚膠合板，墻采用 13 厚膠合板；承重支撐 架和外防護架均采用 48 X 2.7鋼管扣件腳手架，梁底設可調頂托。本工程模板及承重支架所用材料應符合以下要求：1鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A 級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、鋼管采用48 X 2.7鋼管，嚴禁不同直徑鋼筋匯用。3、 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228 的有關規定；4、鋼管

20、外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；6)鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；扣件扣件的驗收應符合下列規定1、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3、新、舊扣件均應進行防銹處理；4、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達 65Nm時，不得發生破外。對拉螺桿連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782 木材的選用1、 模板結構或

21、構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、 蟲蛀、折裂、枯節的木材。2、模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家 標準木結構設計規范GB50005的規定。3、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規 定，不得利用商品材的等級標準替代。木膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規定。2、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，

22、還應保證外觀尺寸合格。現場鋼管扣件進場檢查驗收記錄表單位工程名稱驗收項目鋼管；扣件；施工單位監理單位驗收內容1、鋼管、扣件、頂托材料材質要符合國家相應規范標準要求，產品的規格、商標應在醒 目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整，要有出廠材質證明書；2、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃 道；3、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規范JGJ130-2011的規定，且符合方案要求；4、扣件外觀應無銹蝕、 氧化皮，各部位應無裂紋，主要部位無松縮。錯箱不應大于1伽；鉚釘應符合 GB867的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚孔直

23、徑1 mm，且美觀，不應有裂紋。5、 T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規定，墊圈應符合 GB95的規定。T型螺栓M12,總長為72 0.5 m， 螺母對邊寬22 0.5 mm，厚度14 0.5 mo T型螺栓和螺母的螺紋用3級精度環規、塞規檢查；6、 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間應小于1 m；施工單位檢查結果：項目安全員：年月日監理（建設）單位驗收結論：專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）:年月日主要周轉材料計劃表序號材料名稱單位數量備注148 X 2.7鋼管米7000內外架、防護設施等2十字扣件套60

24、00與鋼管配套使用3接頭卡套500與鋼管配套使用4旋轉卡套2000與鋼管配套使用513mn九夾板m23800板底支模、梁模、柱模6頂托個1500與鋼管配套使用7底托個/不使用8綠色安全網m215000防護架、提升架圍護9木枋m7600用于支模板底擱柵等10鋼芭網片m2500用于腳手架板、安全通道等11安全平網m2560用于安全水平防護12對拉螺桿根100013止水對拉螺桿根/無需求14千斤頂個43.3、機械計劃施工主要機械設備計劃表機械或設備名稱型號規格數量額定功率（kw）備注1自升式塔吊QTZ80( 6010)44360m臂2電焊機BX3-315-2423.4KW3電鉆334圓盤鋸MJ104

25、335刨木機MB1043136鋼筋切斷機GJ5- 40277鋼筋彎曲機WJ40- 1238鋼筋調直機GT4/14249高壓汞燈3310振動機械61.511碘鎢燈10112經緯儀J2213力矩扳手214全站儀215水平儀5四、施工工藝4.1模板及支架構造要求(1)梁模板支撐體系深化設計梁支撐體系及加固參數表序號規格梁支撐參數1400x2000mm梁底：兩側立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底 支撐小梁根數為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小、梁道數為12,水平向布置；主梁間距為 400mm合并根數為2根；主梁距梁底的距離依次為2

26、00mm 600mm 1100mm 1600mm掃地桿距地200mm后附計算書)2400x2300mm梁底：兩側立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底支撐小梁根數為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數為14,水平向布置；主梁間距為 450mm合并根數為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm 600mm 1000mm 1600mm 2000mm 掃地桿距地 200mm3400x2350mm梁底：兩側立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底 支撐小梁根數為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，

27、每處增加立柱2根。梁側：小梁道數為14,水平向布置；主梁間距為 500mm合并根數為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm 600mm 1000mm 1500mm 2000mm 掃地桿距地 200mm4400x2400mm梁底：兩側立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底 支撐小梁根數為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數為15,水平向布置；主梁間距為 450mm合并根數為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm 600mm 1000mm 1500mm 2000mm 掃地桿距地 200mm5400x2450mm梁底：兩側立桿

28、間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底 支撐小梁根數為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數為15,水平向布置；主梁間距為 500mm合并根數為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm 600mm 1100mm 1600mm 2100mm 掃地桿距地 200mm6400X2550梁底：兩側立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為 0.5m,橫桿步距1.5m;梁底支撐小梁根數為4根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數為14,水平向布置；主梁間距為 500mm合并根數為2根；主梁距梁底的距 離依次為 20

29、0mm 600mm 1000mm 1400mm 1800mm 2200mm 掃地桿距地 200mm（后附計算書）71300X2000梁底：兩側立桿間距為1.0m,沿梁跨度方向立桿間距為 0.25m,橫桿步距1.5m；梁底 支撐小梁根數為14根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱3根。梁側：小梁道數為10,水平向布置；主梁間距為 400mm合并根數為2根；主梁距梁底的距 離依次為400mm 800mm 1200mm 1600mm 2000mm掃地桿距地 200mm （后附計 算書）支撐及梁側模加固深化設計圖（具體詳附件九）梁支撐體系深化設計梁側模加固深化設計400X200（梁加固深化圖4

30、00X230（梁加固深化圖400X2350梁加固深化圖400X240（梁加固深化圖400X2450梁加固深化圖400X255（梁加固深化圖梁底立柱縱向間距2501300X2000梁加固深化圖A6-1-3/03 地下車庫 D-CD-J交 1/D-1 D-1 和 D-MH D-P交 1/D-3 D-3軸-0.050m層（-9.000m-0.050m）超高支撐架深化圖（2）模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固， 以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模

31、板拼裝精度要求一覽表序號項目允許偏差（單位：mm）1兩塊模板之間拼縫 22相鄰模板之間咼低差 23模板平整度 24模板平面尺寸偏差士 3（3）模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主， 中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料， 將 梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的

32、標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前， 再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。2）柱模板的標高控制： 根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度， 計算出用整塊的模板 數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱 交接處的模板不受破壞。 彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線， 核驗無誤之后，通知木工 將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。3）模板的支設規范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物， 并將施工縫表面浮漿剔除，用水 沖凈，模板排架支撐體

33、系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011執行。模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項目允許偏差(mm檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標咼 5 3水準儀或拉線尺量3截面模基礎 10 5尺量內部尺寸柱、墻、梁+4，-5 34層咼層冋不大5m63經緯儀或拉線尺量垂直度層冋大 5m855相鄰兩板表面咼差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+1

34、0，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/ 5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0（4）模板安裝1）柱模板安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在圭寸柱模時，可以將 梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用， 當柱截面大于700伽時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺 桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同， 讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿

35、墻 螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素， 每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵， 保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2）梁模板安裝按設計間距要求整齊鋪好40mmX 80伽方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢， 并用40 mmx 80 mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mn寬，13mn厚模板做壓腳壓緊側模底部（或 者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳），之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高600伽時, 在梁高的中間設置 12穿墻螺桿，

36、螺桿水平間距不大于600mm另外，當梁跨度大于4米時，跨中 梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000,本工程統一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量 事故，在大梁底模中按方案設計要求加頂撐。3）板模板安裝 在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查， 直至平整。然后鋪樓面模板，用長40 m鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、 柱邊。板縫用膠帶紙粘好。 板模板施工時注意以下幾點：a鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

37、b模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm否則用膩子封條；c根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：v 4m開間不考慮起拱，4m Lv 6m起拱10mm6m的 起拱15mmd板模板支設下部支撐用滿堂架，每根立桿底部應設置100mrK lOOmnj交合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地。 滿堂架外邊四周連續設置剪刀撐， 中間每隔 5 跨應設置一道豎向剪刀撐，由底至 頂連續設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格， 并拉通線找平。 特別是四周的格柵，彈線保持在同 一標高上，板與格柵用50mn長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形 和四周破損的模板及時修整和更換以確

38、保接縫嚴密，板面平整； 模板鋪完后，將雜物清理干凈， 刷 好脫模劑。e從墻根起步350mm立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平 不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。4.2 模板支架搭設（1）支撐搭設順序按照方案的要求計算配備所需構配件一放立桿控制線一立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩定的結構搭設梁底水平桿（承重桿）立桿頂部插入可調頂托（并隨搭設進行剪刀撐設置）一搭設梁板底模板。各樓棟的支模架立桿平面布置圖詳（附件十 附件十五）（ 2）

39、支模架施工控制要點1、施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。同時腳手架立桿 基礎若不在同一高度上時， 必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定， 高低差不應大于 1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm如圖所示：3、 掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座用鐵錘敲緊至安全插入深度，且不得小于30mm。4、立方體支承格構調方正以后同時敲擊 4根或 3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭 插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。5、水平桿（橫桿）安

40、裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。6、立桿下需鋪設木板，可采用100X100m的八層板或方木，立桿下部必須設置墊方，不得直 接安裝在樓板上。并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。7、U型托安裝完畢后，進行調平。跨度大于 4m按2%。起拱，避免虛支。8 U型托的調節絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于 250mm自由端調節最大高度為250mm 嚴禁任意上調。9、木龍骨要支撐平穩，受力方向一致。10、在架體外側周邊及內部縱、橫向每 4m應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應 為 8m。11、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角應為 45o60o,水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o 60o

41、，剪刀撐斜桿的搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應小于100mm在滿堂架外側四周應連續設置剪刀撐，中間在縱橫向應每隔4跨設置剪刀撐。12、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上。（ 3）高支模與非高支模部分整體性處理 為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起；在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿。在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿。施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施

42、工，完成后將此部位作為重點驗收部位 模板支撐系統自檢表模板工程名稱：施工部位： 施工單位：支撐材料：安56序號檢查項目檢查要求檢點記錄結果1施工方案方案完整，支撐系統設計計算、審批手續齊全，作業前應進 行安全交底，交底材料完整2支撐材質支撐立柱材質：木桿應用松木或杉木，不得米用易變形、腐 朽、拆裂、枯節的木材；如采用鋼管，管子外徑不得小于0 48 X 2.7的鋼管，無嚴重銹蝕、裂紋、變形3立柱穩定立柱底部的墊板材料，應符合施工組織設計要求，不準用磚塊墊咼按施工組織設計要求，支撐高度為（）m時，立柱間水平撐設（）道水平支撐，縱向剪刀撐間距為（）m,橫向剪刀撐間距為（）m=立柱間距符合設計要求，縱

43、向（）mm橫向（）mm立桿、橫桿接長桿件接頭應錯開 50mm不得設在冋一跨間內。木桿接長按設計要求4木桿連接及扣件支撐木桿連接應采用符合要求的材料，不得采用鐵絲、麻繩等綁扎；采用扣件固定其緊固力矩為46.5N m鋼管支撐接長，應采用對接，不準綁接5作業環境2m以上高處支模作業，操作人員應有可靠的立足點，防護設施完善結論意見：方案編制人：年月日支撐架高度m搭設班組及負責人合格牌編號技術負責人施工負責人檢查日期監理單位意見：監理工程師：年月日注：首層支模立桿基礎必須夯實、墊板。經方案編制人驗收后才能搭設4.3鋼筋工程（1）鋼筋工程工藝流程:墻鋼筋綁扎：放線、驗線一校核鋼筋位置一套墻箍筋一綁扎墻豎筋

44、一綁扎墻水平筋一綁扎墻體 拉鉤筋T放置墊塊T自檢、互檢、專業檢查T報驗柱鋼筋綁扎：搭設柱筋支撐腳手架T連接柱縱向筋一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁箍筋一自 檢、互檢、專業檢查一報驗梁鋼筋綁扎：梁模板上劃箍筋間距T放置主筋一穿箍筋一綁扎上部筋一張箍筋一墊墊塊一自 檢、互檢、專業檢查一報驗板鋼筋綁扎：清理模板一標出板下鐵間距線一綁扎板下受力鋼筋一綁扎板上部鋼筋T自檢、互檢、專業檢杳f報驗（2）施工方法 鋼筋分三次施工，先綁扎墻、柱鋼筋，鋪設梁板底模，再綁扎大梁和次梁鋼筋，梁鋼筋經監理 隱蔽驗收后支設梁側模及板模，再綁扎樓板鋼筋，鋼筋驗收后澆筑梁板砼。4.4 砼工程（1）工藝流程 作業準備f混凝土攪拌f

45、混凝土運輸f混凝土澆筑、振搗f拆模、養護（2）施工方法 砼采用商品砼，水平采用地泵輸送。地梁砼澆筑采用一次性連續澆筑。即“一個坡度、分層澆筑、 循序漸進、一次到頂”。坡度為 1： 61： 10 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不 漏振。振搗要及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。砼采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻 排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300400mm插入到下層尚未初凝的混凝土中 約50100mm振搗時要依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間 30 秒，使砼表面水分不再

46、顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。2）砼澆注順序梁板砼澆注分層進行，每層澆注厚度不大于500mm 上下層的間隔時間不得超過1h。梁板澆注 順序：主梁f次梁f板。3）砼澆注安全注意事項1 、施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；砼澆注應待支架搭 設完成，并經過驗收合格后方能進行；2、作業人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；3、澆注框架柱、墻砼時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；4、 澆注梁板砼時，應采用澆制鐵馬凳的方式搭設操作平臺。 鐵馬凳采用C20鋼筋制作，高度為300, 長度為1200,間距1.2m,上面滿鋪設跳板，操作人員

47、嚴禁在鋼筋上行走。5、泵送砼時局部砼不能堆積，以免造成局部荷載過大而導致失穩。6、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；7、夜間施工照明應充足，流動閘箱不得放在墻橫平臺或頂板鋼筋上，遇有水大風、雨、雪、大霧 等惡劣天氣應停止作業；8、雨季施工要注意使用前檢查電器設備的防雨、防潮、防觸電；9、外防護架搭設應超出作業面不小于 1200；10、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護 開關保護；11、 插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關；12、砼澆注模工值班人員應有足夠的照明， 通道暢通，配備對講機，隨時與相關人員進行

48、溝通 值班人員不少于2人。4.5檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經 理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。其表格如下：模板工程安全檢查記錄序號檢查項目扣分標準結果1施工方案模板工程應編制專項施工方案并經審批 根據混凝土輸送方法制定有針對性安全措施2支撐系統現澆混凝土模板的支撐系統經過設計計算，支撐系統符合設計要求3立柱穩定支撐模板的立柱材料符合設計要求，立柱底部不得用磚墊高，按設計要求設置縱橫向支撐，立柱間距符合設計要求4何載模板上堆料均勻，施工何載不超過施工方案規疋5模板存放各種模板存放整齊、堆放咼度不超過2米，大模板存放要

49、有防傾倒措施6支撐模板安裝前對模板作業人員進行安全技術交底，模板及支架安裝過程 中設置預防傾倒的臨時固疋措施；作業咼度超過2米時，必須拾 腳手架或操作平臺，有可靠立足點；拼裝咼度為2米以上的豎向 模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板；單立柱做支撐時的木 立柱的接頭不宜超過2個；立桿支撐群的立桿上下兩端20cm處設 縱橫掃地桿，架體外每隔6m設一道剪刀撐；扣件式鋼管腳手架做 立桿支撐時，立桿接長必須采用對接，主立桿間距w 1m縱橫桿 步距w 1.2m；拆除區域設置警戒線并派專人監護；不得留有未拆 除的懸空模板。7模板驗收支拆模板前應進行安全技術交底；安裝完畢后有驗收手續； 模板拆除前需申請經技術

50、負責人批準后方可拆除。8硂強度模板拆除前需有硂強度報告，硂強度未到達規定不得提前拆 除模板。9運輸道路在模板上運輸硂應有走道墊板，走道墊板穩固牢靠10作業環境作業面孔洞及臨邊有防護措施；垂直作業上下有防護措施檢查驗收意見年月日檢查人單位工程負責人：搭設班組負責人：安全員：現場監理：復查意見復查人：負責人：年月日2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人 力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。五、勞動力計劃5.1項目機構組成（1）項目經理部包括施工技術、安全、質量、預算經營、后勤勞務、材料設備等職能單元，具體 負責工程的人員調配、后勤保障、施工策劃、材料

51、供應、技術管理、質量安全等工作。（2）項目經理部的施管人員必須持證上崗（在有效期內），對工程質量、安全、進度和交工驗收工作負責到底。項目部配置專職安全員3人，主要負責該項目的安全生產、文明施工達標的監督檢 查工作及后勤食宿和治安保衛管理工作。 另外，施工勞務班組配備兼職安員一名， 配合項目部安全 員的工作。（3）專職安全管理人員管理基本職責主要有：貫徹執行安全生產的有關法規、標準和本企業制定的安全生產管規定，做好安全生產的宣傳、教育、 監督、檢查工作。參與制定、修改有關安全生產管理制度和安全專項施工方案及安全技術措施的編制和審核工作，并檢查執行情況。對安全生產進行現場監督檢查，制止違章指揮和違

52、章作業，發現安全事故隱患，應立即采取措施并 向項目負責人和企業安全生產管理機構報告。建立健全安全生產管理檔案，定期進行統計分析，并探索安全生產的規律，提出安全生產的建議。5.2專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度， 現場設 定3名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域， 用紅白三角小旗圍攔。謹防非施 工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作， 本小組機構組 成、人員編制及責任分工如下：董耀輝（項目經理） 組長，負責協調指揮工作；張真建（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；張嚴濤（施工員）一一組員，負責監測、監控；劉遠成、趙陽、唐勇（安全員）一一組員，負責現場安全檢查工作； 劉杰（架子工班長）一一組員，負責現場具體施工；諶剛（班組安全員）一一組員，協組項目部安全員負責安全檢查工作5.3所需勞動力安排超限梁開始時間2016.7.15超限梁工期（天）30作息時間（上午）7: 0010: 30作息時間（下午）15: 0019: 30木工（人）55鋼筋工（人）60砼工（人）17架子工（人