1、天然氣管線安裝工程 施工組織設(shè)計 目錄 1 編制依據(jù) 3. 1.1 招標文件提供的資料 3 1.2 施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范 3 2 工程概況及施工總體部署 3. 2.1 工程概況 3 2.2 管理目標 4 2.3 施工組織機構(gòu) 4 2.4 施工機具及設(shè)備投入計劃 8 2.5 營地設(shè)置與生活暫設(shè) 9 3 工程施工方案 9. 3.1 管道施工方案 9 3.2 長輸管道試壓吹掃施工方案 19 4管理文件及資料3.3 5 質(zhì)量保證措施及HSE管理措施 34 5.1 質(zhì)量保證措施 34 5.2 HSE 管理體系 36 6 項目工期計劃安排 4.5 6.1 施工進度計劃橫道圖 45 6.2 施工進度保證措

2、施 45 7 雨季施工措施 4.6 7.1 雨季施工技術(shù)措施 46 8 材料、設(shè)備的管理措施 4.7 8.1 物資管理 47 8.2 材料、設(shè)備的接收 48 8.3 材料、設(shè)備的保管措施 49 8.4 材料、設(shè)備檢查 49 9. 工程施工可視化管理措施與承諾 5.1 1編制依據(jù) 1.1招標文件提供的資料 1） 安裝工程招標文件。 1.2施丄技術(shù)標準及驗收規(guī)范 1城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GB50028 2 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016 3 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222 4 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ94 5 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 6 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范

3、 SY/T0407 7 無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法 GB/T 12605 8 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058 9 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 10現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 11金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 3323 12鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 11345 13低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091 GB/T8163 GB/T 91129124 GB 12459 GB50057 GB50494 QX/T 109 14輸送流體用無縫鋼管 15鋼制管法蘭 16鋼制對焊無縫管件

4、 17建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 18城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范 19城鎮(zhèn)燃氣防雷技術(shù)規(guī)范 20 公司相關(guān)規(guī)定：關(guān)于全面推進工程施工可視化管理工作的通知 其它未標明的技術(shù)標準按現(xiàn)行燃氣行業(yè)的通用做法執(zhí)行。 2工程概況及施工總體部署 2.1工程概況 1） 工程名稱： 安裝工程。 2）建設(shè)地點： 3） 建設(shè)規(guī)模： 安裝工程管線采用3PE加強防腐直縫電阻焊鋼管，規(guī) 格為273X 8,材質(zhì)為L290M 設(shè)計壓力1.6MPa,線路總長約7.257公里。 4）合同工期 90天內(nèi)完成工程施工。 2.2管理目標 以精益求精的技術(shù)要求，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，嚴把質(zhì)量關(guān)，按時保量完成此項目。 項目實施中確保安全零事故。 2.3施工組織機

5、構(gòu) 2.2.1項目組織機構(gòu) 以按期建成本工程為目標，根據(jù)工程需要，項目部設(shè)置為兩級管理機構(gòu)，即項目 管理層與項目施工作業(yè)層。 2.2.2機構(gòu)設(shè)置 1）項目管理層設(shè)置 項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師各1人，對全項目進行領(lǐng)導 和管理，是項目實施的管理核心。 項目管理層以五部一室為基礎(chǔ)，各部室職能人員接受項目經(jīng)理的領(lǐng)導，并對各基 層作業(yè)機組（處）實施監(jiān)督與管理。五部一室為：工程部、技質(zhì)部、穿越部、計財部、 采購部及調(diào)度室（協(xié)調(diào)）。 2）作業(yè)層設(shè)置 作業(yè)層分為3個焊工班組、1個綜合機組、1個運輸班組、1個電氣儀表班組、2 個穿越班組。 兩個焊工班組 一個綜合機組 2.2.3 一個運輸班

6、組 一個電氣儀表班組 針對該工程特點，我公司抽調(diào)了一批業(yè)務能力強, 有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的 業(yè)務骨干，組建了本項目經(jīng)理部。其中主要施工人員組織如下: 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 第一個月 第二個月 第三個月 電焊工 12 14 14 管工 6 8 8 防腐工 4 4 4 輔助工 15 15 15 吊裝操作工 4 4 4 挖掘機操作工 2 2 2 電工 1 1 1 司機 5 5 5 224部門職責 1）項目經(jīng)理職責 是項目的組織者和領(lǐng)導者，對工程的質(zhì)量、進度、成本和安全（ HSE負責。 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。 制訂并貫徹執(zhí)行項

7、目施工生產(chǎn)的方針、目標。 協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。 審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。 審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。 負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。 負責項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。 審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。 2）項目副經(jīng)理職責 協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。 對職工進行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。 負責工程的日常管理工作。 完成項目經(jīng)理交辦的工作。 3）項目總工程師職責 對技術(shù)、質(zhì)量安全、機動資產(chǎn)等部門進行專業(yè)管理。 參與項目重大問題的討論與決策。 組織對施工人員進

8、行質(zhì)量、HSE培訓。 組織編制項目施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定 各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。 組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及 HSE問題。 組織項目技術(shù)、質(zhì)量、HSE檢查。 組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。 4）工程部 按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。 負責制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導書。 組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。 負責施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作。 組織技術(shù)交底，負責技術(shù)管理工作。 負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現(xiàn)場簽證工作。 監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。 負責施工進度計劃的實施、

9、檢查、調(diào)整和監(jiān)督。 負責各專業(yè)各作業(yè)機組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布署及管理 編制工程材料的采購、使用和分配計劃。 5）技質(zhì)部 負責技術(shù)、質(zhì)量和HSEg制管理工作。 監(jiān)督、檢查、檢驗原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求實施。 進行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。 負責該工程安全教育和安全防范工作。 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改 負責HSE的日常管理和監(jiān)督工作。 6）調(diào)度室 負責施工的日常調(diào)度工作。 根據(jù)生產(chǎn)實際情況，做好設(shè)備的合理調(diào)配。 負責編制設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，并組織實施。 負責設(shè)備事故的調(diào)查分析和鑒定工作。 7）采購部 負責施工消耗材料和自購工程材料的采購、接收、運輸、保

10、管、發(fā)放等管理工 作，對自購材料的質(zhì)量全面負責。 負責甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。 負責設(shè)備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報工作。 8）穿越部 負責本工程中頂管、穿越施工的組織、協(xié)調(diào)、技術(shù)與質(zhì)量。 9）計財部 負責工程成本的控制、工期控制。 組織編寫施工計劃，搞好計劃管理 負責編制工程預算、結(jié)算文件。 組織制定經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。 辦理工程進度款審批手續(xù)。 負責流動資金的籌措，工程開支的監(jiān)控。 落實財務制度，防止計劃外開支。 2.4施工機具及設(shè)備投入計劃 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 (kW) 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注

11、 1 推土機 D60PL 1 上海 2011 / / / 2 挖掘機 325B 2 北京 2012 / / / 3 輪式吊車 25T 1 上海 2011 / / / 4 輪式吊車 8T 3 上海 2012 / / / 5 箱式貨車 小解放 1 長春 2011 / / / 6 指揮車 213 1 長春 2010 / / / 7 逆變焊機 400 4 北京 2012 / / / 8 焊槍 K-345-1 0 4 2011 / / / 9 焊條烘干 箱 ZYH-20 4 上海 2012 / / / 10 焊條保溫 桶 TRB-5G 4 上海 2011 / / / 11 水準儀 AL322- A 2

12、北京 2013 / / / 12 經(jīng)緯儀 DJ6 1 北京 2011 / / / 13 馬路割縫 機 ZS1100 1 北京 2011 / / / 14 空壓機 WY-9/7 1 蚌埠 2012 / / / 15 空壓機 WY-64/2 4 1 蚌埠 2011 / / / 16 X光探傷 機 XXQ-30 05 2 丹東 2012 / / / 17 角向磨光 機 180 若干 北京 2011 / / / 18 角向磨光 機 100 若干 北京 2014 / / / 19 拖拉機式 發(fā)電機組 AXT-2*4 00-1 (40KW ) 2 北京 2014 40 / / 20 電動試壓 泵（水壓）

13、4D-S63 2 饒陽 2011 / / / 21 潛水泵 AS/A V1 0-2W/C B-A 2 石家 莊 2012 / / / 22 污水泵 200LW4 00-30P 2 石家 莊 2011 / / / 23 防風棚 自制 2 2012 / / / 24 坡口機 4 北京 2011 / / / 25 噴砂除銹 設(shè)備 BJ-50 1 北京 2012 / / / 26 電火花檢 測儀 ZT-3 2 北京 2011 / / / 27 接地電阻 測試儀 ZC-8 （四 端子） 2 北京 2010 / / / 28 紅外線測 溫儀 0 300C 2 北京 2012 / / / 29 GPS定位

14、儀 EPOCH2 5 1 北京 2011 / / / 30 氣體檢測 儀器 GMI512 2 英國 2012 / / / 2.5營地設(shè)置與生活暫設(shè) 在現(xiàn)場施工設(shè)的臨時營地內(nèi)，應配備空調(diào)機，營地配備發(fā)電機、蓄水罐等設(shè)施， 同時應有食堂、庫房、淋浴間、衛(wèi)生間等暫設(shè)。 3工程施工方案 3.1管道施工方案 3.1.1 施工工藝 一般地段的主體施工采用機械化流水作業(yè)的方式進行。焊接工藝以半自動焊為 主，個別特殊地段采用手工電弧焊工藝。 3.1.2工序流程： 線路交樁一-測量放線一-防腐管運輸與保管一-布管一-坡口加工與管口組 對一-焊接與檢驗一-下溝一-清管、試壓一-防腐補口、補傷一-管道連頭一-地 面

15、音頻檢漏一-竣工 3.1.3主要工序施工方法及技術(shù)措施 3.131線路交樁 A. 線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、 接樁工作 B. 接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成。 C. 接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。 D. 充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標 志物（如：木樁、油漆等）、工具等。 E. 接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的 水準基標。 F. 對丟失的控制樁和水準基標由設(shè)計單位恢復后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟 失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄

16、用測量的方法予以恢復。 G. 接樁人員應做好線路接樁的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。 H. 施工人員應對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場 進行一一校對，防止失誤。 I. 每段管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè) 計代表，施工人員共同會簽。 3.132 測量放線 A. 測量放線由施工單位自行完成，并由參加接樁的測量技術(shù)人員主持；測量儀 器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。 B. 測量放線之前應做好如下準備工作： a. 放線區(qū)段完整的施工圖； b. 交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄； c. 符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及

17、定樁工具 C. 測量放線的基準點是設(shè)計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位，全站儀或 經(jīng)緯儀進行測量。測量放線中應對測量控制樁全過程保護。 D. 根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助 控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。 a. 縱向邊坡樁：當縱向角大于5時，應設(shè)置縱向邊坡樁，并注明角度，曲 率半徑，切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。 b. 軸線百米樁：線路直線段每100米設(shè)置一個百米樁。 c. 變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點處，設(shè)置變壁厚樁，應標明管徑, 兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。 d. 穿越標志樁：根據(jù)設(shè)計圖紙，應在鐵路、公路、河流穿越起止點處設(shè)置明 顯的標志樁。

18、 e. 曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法測量放線，應 在曲線的起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米設(shè)置一個曲線加密樁。 f. 邊界百米樁：在臨時占地的兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)置一個邊界百米樁。 一般地段施工作業(yè)帶寬度為15m山區(qū)一般地段的施工作業(yè)帶寬度為 12m E. 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下 構(gòu)筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各 3米設(shè)置標志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。 F. 根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。 G. 劃線完畢及時清點障

19、礙物，并做好記錄。 H. 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占 地邊界線以內(nèi)，距邊界0.2m處。 I. 在放線過程中，施工單位應與有關(guān)部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河 流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的有關(guān)手續(xù)。 J. 施工單位負責辦理施工作業(yè)帶及施工便道臨時占地征用手續(xù)。 3.133防腐管運輸與保管 A、防腐管的交接 防腐管及彎管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量 情況，需要逐根檢查。 B防腐管的裝卸 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大 于60mm深度應大于60mm與管子接觸面作成與管

20、子內(nèi)壁相同的弧度。 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30,以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。 若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得小于7m 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設(shè)晃繩使卸放位置準確。 起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤 之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。 C防腐管的運輸 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m裝車高度不超過3層，拖車與駕 駛室之間要有止推擋板。 鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管 子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢 查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)

21、。 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 拖管車底部采用厚度不小于20mm勺橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得 小于200mm防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。 采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。運輸彎頭、彎 管還要采取有效的固定措施（專用支架）。 D防腐管的保管（堆放） 一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（8根）卸一處。管子不允許接觸地面， 管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、 壓實

22、。 管子與地面的最小間距為0.2m,管垛設(shè)4道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布 置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，。 管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于 0.4m。 3.1.3.4 布管 A. 布管準備 a. 布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制 樁，標志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。 b. 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。 c. 準備好布管的吊具，布管用的吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。 d. 準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。 B. 一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應首尾銜接，相

23、臨管口成鋸齒形分開。 布管的間距應與管長基本一致，每 10根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及 時調(diào)整。 C. 管子兩端距管口 1.2-1.8m處設(shè)置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐 高度要大于0.2m。 D. 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。 坡度大于15時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。 E. 如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以 及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。 F. 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應 直接擺放其上。 G. 在吊管和放置過程中，應輕起

24、輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。 H. 每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層 類型等準確無誤。 3.135 坡口加工與管口組對 A. 運至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為20-300,施工前應根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn) 場進行修口或采用坡口機加工坡口。 坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對管端的輕度變形，可采用脹管 器或千斤頂?shù)葯C械方法矯正。千斤頂矯正法采用16噸的液壓千斤頂，其工作原理如 圖 3.1.4-3 : a. 對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。 b. 管口組對前應將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)無污物。 c. 管口清理與組

25、對焊接的間隔時間不宜超過 2小時，以避免二次清口。 B. 管口組對 a. 對口前應再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使 用要求相符合。 b. 除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用內(nèi)對口器進行管道組對。采用內(nèi)對 口器時，根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成50鳩上時，方 可將其撤離。 c. 采用1臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于100mm吊裝活動管 的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。 管口組對基本要求: 序號 檢杳項目 組裝要求 1 螺旋縫或直縫錯開間距 不得小于100mn弧長 2 相鄰環(huán)焊縫間距 不小于1.0m 3 錯邊量 均布且不大于

26、1.6mm d. 一般地段均采用溝上組裝，每個管子下面應設(shè)置1個管墩，管底與地面的距 離為0.5-0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的草袋堆筑。為保證管道內(nèi)清潔， 對口組裝時，應在內(nèi)對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來清除管內(nèi)雜物。詳見3.11 保證管道內(nèi)部清潔措施。 3.136焊接與檢驗 管道焊接應按業(yè)主批準下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。 主體焊接開工前應按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程進行考試。在工程開工前由監(jiān)理在 現(xiàn)場組織上崗考試。承包商向監(jiān)理單位申報焊工考試名單、考試項目，由業(yè)主指定的 焊培中心對申報考核項目進行資格認定，監(jiān)理單位負責考核監(jiān)督。業(yè)主組織的百道焊 口考核，焊口一次合格率必須達到 90

27、%如第一次達不到合格率，業(yè)主提供第二次考 核機會，但如果第二次還達不到，業(yè)主將視情況酌減工程量。 本標段主體焊接采用手工焊+半自動填充蓋面的焊接方法，焊接規(guī)程執(zhí)行業(yè)主的 焊接工藝。焊接的工序有：預熱、組對、焊接、外觀檢驗、無損檢測、返修等六個部 分組成。 A. 預熱 a. 為確保管口加熱均勻和方便施工，一般地段采用環(huán)型火焰加熱器預熱，山區(qū)、 河流穿越、公/鐵路穿越段及連頭、返修焊處用環(huán)型火焰加熱器預熱。管口預熱的范 圍為坡口兩側(cè)各75mn，預熱溫度為100-120 C。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀， 并在距管口 50mm 60mm處測量，需測量均勻圓周上的 8個點。預熱完成后應立即進 行根

28、焊道的焊接。 B. 防風措施 風較大時應采用防風棚 C. 焊接 a. 根據(jù)該管線的地形特點及我項目部多年積累的焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生 產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，結(jié)合我項目部焊接裝備、焊工技術(shù)水平采用 手工電弧焊+半自動焊（填充、蓋面）焊接方法進行主管線的焊接，采用手工電弧焊 連頭、手工電弧焊返修。 b. 根焊焊道由兩名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道， 每層由兩焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線。 c. 焊道的起弧或收弧處應相互錯開 30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起 弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 d. 每天工

29、作結(jié)束或中間休息超過 2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防 塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴密、 拆裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。 D. 檢驗 a. 用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。 b. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。 c. 焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī) 疋。 d. 外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。 e. 焊口進行100% X射線檢測。 E. 返修 a. 根據(jù)無損檢測結(jié)果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出 標記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。 b. 用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺

30、陷的槽兩端應緩慢過渡，不應陡峭以免形成 夾渣。清除缺陷時認真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時注意不要損傷焊道和鋼 管表面。 c. 預熱采取環(huán)型火焰加熱器進行，每個環(huán)型火焰加熱器配備一個液化氣罐。預 熱溫度為100-120C,預熱范圍為焊口口兩側(cè)各 75mm采用紅外線測溫儀進行測溫。 d. 返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的 位置，在施過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后， 再補焊下一層。 e. 嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊 道間的時間間隔不超過10分鐘。 f. 每處返修的焊縫長度應大于50mm不允

31、許二次返修。 g. 缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。 h. 返修執(zhí)行業(yè)主批準的返修工藝和返修技術(shù)要求。 3.137下溝 A. 下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設(shè)計要求。 B. 清理溝內(nèi)塌方、石塊、凍土地、凍土塊、積雪等。 C. 石方段和碎石段管溝，溝底應先鋪墊粒徑不大于10mm的細土，細土鋪墊厚 度為200mm D. 下溝前應使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的電壓對防腐層進行全面檢查。如有 損傷應按規(guī)定及時修補。 E. 管道起吊下溝 a. 管道起吊時，用4臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2.0m， 管段2個起吊點間距不得超過23m起吊高度以1m為宜。 b. 起吊用具采用專

32、用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。使用前，應對吊具進行吊裝安 全測試。 c. 管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。應避免管道碰撞溝壁，以 避免溝壁塌方和防腐層損傷。 d. 曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道 下溝過程中不碰撞溝壁，必要時在溝壁墊上木板或草袋。 F. 管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應符合規(guī)范要求， 否則應進行調(diào)整，直到符合為止。 G. 管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細土進行填實。并且填細土 后管子標高應符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象 H. 管道下溝前要進行管溝的清理和管溝底標高的測量，要保證管道下溝后，管 頂標高符合

33、設(shè)計要求，管頂埋深符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道下溝后承包商必須使用全 站儀每個焊口測一點，彎頭、變壁厚、站場閥室兩端、和管道施工的特殊點等單獨測 量，以環(huán)焊口為基點，測每一點的管頂標高和方位（三維坐標）。管道下溝完畢，應 對管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。并按 要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。 I. 石方段管溝下溝技術(shù)要求： a. 下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清 理，溝底的細土墊層（200mm要均勻、平坦、無雜物，待監(jiān)理工程師認為符合要求 時，方可進行下溝作業(yè)。 b. 下溝時應在靠線一側(cè)設(shè)保護屏，采用竹笆片或類似的材料

34、墊在管壁上，以 保證管子下溝時不與溝壁接觸。 3.138 清管、試壓 A. 清管 a. 采用壓縮空氣推動皮碗式清管器進行清管作業(yè)。 b. 通球掃線施工時，現(xiàn)場出口前方 60m，左右30m內(nèi)為警戒區(qū)設(shè)置警示標志、 安全防護線。 c. 清管以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。 B. 試壓 管線試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，并對 pH值進行檢測。 為防止泥沙和雜物進入管道，設(shè)置沉降池；在泵入口處加裝過濾器。 試壓管端安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。 且壓力天平和壓力表在使用之前應經(jīng)過計量部門鑒定，并在有效期內(nèi)。 在進行管道試壓期間，必須劃出防護邊界，用小旗標

35、明。其防護邊界最小距離： 埋地管道10m；未回填和地上管道為 25m設(shè)專人觀察，禁止入內(nèi)，試壓用的空壓機 應停留在防護帶以外。 3.1.3.9 補口補傷 A. 補口材料：三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層管道采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片） 補口。 B. 管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進 行。 C. 補口補傷的詳細施工方法及技術(shù)要求見 3.6管道補口、補傷施工方案。 3.1.3.10管溝回填 A. 下溝的管子經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查，并認為符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回 填工作。 B. 管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出，回填后再安裝測試樁。 C. 石方或戈壁段管溝，先在

36、管溝墊 200mm細土層。細土應回填至管頂以上 300m 處。細土粒徑不大于10mm回填所需的細土應就近篩取，特殊地段如需拉運細土，應 報監(jiān)理和業(yè)主批準。 D. 細土回填完并檢查合格后，等光纜敷設(shè)單位敷設(shè)完硅管后才可回填原狀土。原 狀土的粒徑應w 250mm原狀土回填應高出相鄰自然地面 300m并在橫向天然沖溝位 置留設(shè)排水口。 E. 農(nóng)田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。 F. 在山腳或斜坡段，應采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿 管溝沖刷。 G. 在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按圖紙中的要求將回填材 料壓實。 H. 在下溝管道的端部應留出30m長的管溝不回填

37、，待連頭后再按要求回填。 3.1.4.11 管道連頭 管道連頭是指因施工技術(shù)要求的限制而預留的管口。 冷彎管采用由施工單位自行使用彎管機彎制，由監(jiān)理組織試彎，并制定彎管 操作規(guī)程。 熱煨彎頭采購成品，角度以3遞增為：15、18、21、24 .90。管 線轉(zhuǎn)角用熱煨彎頭不足的角度用冷彎管相配。 連頭組裝焊接之前應先清理操作坑，保證焊工作業(yè)面：底寬3.0m，長1.6m， 管底空間0.5-0.8m。 若溝渠深超過3m應仔細檢查溝壁的放坡情況和可靠程度，必要時加設(shè)保護 裝置。 根據(jù)現(xiàn)場實際測量和計算，進行下料。 對切割成型的管口應進行修磨，管口的坡口角度，鈍邊應符合焊接工藝規(guī)程 的要求。 連頭碰死口采

38、取溝上預制，溝下組裝的方法施工。 焊接執(zhí)行連頭焊接工藝。 連頭碰死口的環(huán)縫要進行ioo%X寸線和ioo瀝聲波檢測。 防腐補口補傷及質(zhì)量要求與主體相同。 3.2長輸管道試壓吹掃施工方案 321編制依據(jù) 1） 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005 2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2011 3.4.2施工程序及施工方法 3.421施工程序 管線分段后，擬采用旁通管和閥門連接各段管線，進行整體上水，分段試壓。管 道清管、測徑、試壓程序如圖: 322.2準備工作 1）試壓水源、排水地點及介質(zhì)選擇 a. 試壓水源優(yōu)先采用附近河水，當水質(zhì)不能滿足要求時，考慮利用當?shù)卮迩f的農(nóng)

39、 田灌溉用水，不可行時，由項目部組織自行打井做為水源。 b. 水壓試驗的供水水源應潔凈、無腐蝕性。為防止污水和雜物進入管道，應設(shè)置 沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備， 應運轉(zhuǎn)良好，安全可行，滿足使用要求和工期要求，其設(shè)置應經(jīng)濟合理，技術(shù)可行。 c. 水壓試驗用水根據(jù)取/排水許可證進行取/排水。在試壓期間，將取/排水許可 證保留在現(xiàn)場。取水按照許可證規(guī)定的速率提取。禁止在許可證規(guī)定排水位置以外的 地方排水。 d. 使用的水源根據(jù)現(xiàn)場具體情況列出水源點、取水位置、排水點、排水位置得到 當?shù)厮芾聿块T和環(huán)保部門的批準，禁止在許可規(guī)定排水位置以外的地方排水。

40、2) 試壓主要設(shè)備、儀表的選擇 a. 空氣壓縮機 兩臺空氣壓縮機主要用于管線清管、測徑、排水。二臺額定壓力 1.6Mpa,額定壓 縮量為30mi /min。無油后置冷卻器，二臺空壓機總排量為 60mVmin，能夠以足夠的速 率推動清管、測徑、排水清管器，并在排水期間能夠克服高差靜水壓力。 b. 清管器 (a) 皮碗清管器-剛性軸，配備4片聚酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度為 6080, 以及鋼絲刷。 (b) 注水清管器-岡性軸，配備8片雙向聚酯盤。 (c) 測徑清管器-同注水清管類似，但是裝有一個鋁片(直徑為試壓段中最大壁 厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%。 (d) 排水清管器-和注水清管器一樣，只是要在

41、剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗。 c. 注水設(shè)備 (a) 將河水直接引入沉降池，如為井水可用兩臺潛水泵通過100mmit線輸送到沉 降池，選用2臺200 m/h H=180m多級離心水泵串聯(lián)給管線上水，由 2臺200kw電發(fā) 機驅(qū)動。注水泵應當形成足夠的背壓，以便取得規(guī)定的注水速率，以克服試壓段高差， 防止試壓段內(nèi)夾雜空氣。 (b) 水過濾器過濾能力在1.0 Mpa條件下為50升/秒。過濾器的網(wǎng)眼為每平方厘 米40個網(wǎng)眼，在需要時能清除陷入的淤泥，配有量程為 0-1500 KPa的壓差表，測量 通過濾網(wǎng)的壓差。 d. 使用儀表 (a) 壓力天平采用電子式，量程 0 4.0Mpa可讀7Kpa,精確

42、度高于0.1 %額定壓 力，校驗合格證書在有效期內(nèi)的，可通過粘貼的系列號查找。 (b) 壓力圖表記錄儀，記錄儀表盤直徑為300mm量程為4.0Mpa, 24小時制圖。 每個記錄儀的校驗合格證書在有效期內(nèi)的。 (c) 環(huán)境溫度計，在強度和嚴密性試壓期間用來測量環(huán)境溫度。 (d) 溫度記錄儀-記錄儀為圖表型，圖表直徑為 300mm電子自動記錄，可以 24 小時以上工作，量程為-50 C50C,每個記錄儀的校驗合格證書在有效期內(nèi)。 (e) 壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm壓力表精度為0.4級，量程為試驗壓 力的1.5倍，最小刻度每格讀數(shù)為O.IMpa。且校驗合格證書在有效期內(nèi) （f）電子溫度測

43、量裝置，采用熱敏電阻電子測溫儀，在試壓期間測量管壁溫度和 土溫。溫度測量精度應達到0.5 C。 （g）流量計用電子型計量儀表，帶遠傳數(shù)字輸出，準確地計量流量，顯示升/秒和 累計量，準確度在0.5 %以上。儀表校驗合格證書在有效期內(nèi)。 （h）在管線試壓期間，試壓機組配有簡易試壓棚（輕便帳棚），周圍封閉，有照明， 安裝儀器、控制面板、壓力天平設(shè)備、顯示試驗壓力的壓力計隔斷，備10KW發(fā)電機 供電，與試壓管段有壓力連管。 （i）夜間管道清管、測徑、注水、加壓、試驗、排水期間，要為空氣壓縮機、泵 及空壓機到儀表棚的管線配備發(fā)電機提供照明。 3）試壓設(shè)備校驗 所有用于該工程的儀器儀表在水壓試驗作業(yè)前2周

44、，向試壓檢查員（業(yè)主或監(jiān)理 的現(xiàn)場代表，以下同）提交經(jīng)過法定計量部門鑒定并應在有效期內(nèi)的檢測合格證明。 322.3清管、測徑、試壓應具備條件 1）試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。 2）臨時收、發(fā)球筒和試壓頭進行焊接、預制。 3）清管、測徑的分段以試壓段的分段為準，采用壓縮空氣進行。 4）分段清管時用清管掃線清管器清掃，直到收球端口無雜物排出時為合格。清管過 程中注意對管線內(nèi)涂層的保護。 5）試壓注水時，為防止泥沙和其它雜物進入管道，應在離心泵入水口設(shè)置40目過濾 器。 6）在使用壓力天平、溫度和壓力記錄儀、流量計之前，必須具有監(jiān)理批準的合法檢 測機構(gòu)出具的校驗證，并且在有效期

45、內(nèi)。 7）試壓段裝一個壓力天平，壓力記錄儀和溫度記錄儀在整個強度和嚴密性試壓過程 中能保持記錄壓力和溫度。 8）試壓用的封頭必須符合安全要求。 9）試壓前，要進行技術(shù)交底。 3.2.2.4 施工技術(shù)要求 1） 清管、測徑、試壓前，各試壓段內(nèi)的管道安裝工程除補口涂漆外 已按設(shè)計 圖紙全部完成。 2）清管、測徑、注水、試壓、排水施工程序都必須嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工 程施工及驗收規(guī)范和經(jīng)審批的方案流程進行。 3）清管、測徑時，必須有試壓檢查員在場。 4）試壓施工方案必須提前得到監(jiān)理、業(yè)主的批準，并且施工過程都有試壓監(jiān)督 員和試壓檢查員在場。 5） 所有完成的試驗記錄、圖表和表格，都要由試壓監(jiān)督員 （

46、我公司的現(xiàn)場主管， 以下同）和試壓檢查員的簽名認可。 6）任何計劃變更要由試壓監(jiān)督員和試壓檢查員批準、簽字確認。 322.5 裝置制作 a.清管掃線、測徑發(fā)球裝置制作：（發(fā)球裝置示意圖如下） 3m 1.273干線管段 2.清管器（4皮碗） 3.壓力表4.DN15 針型閥 5.DN100閘閥 6. 快裝盲板DN250 b. 清管接收裝置的制作，收球裝置示意圖如下： 1.主體管線 2. 收球筒體（323.9） 壓力自動記錄儀 壓力表 閥3 閥1 閥1 閥3 閥2 封頭 注水清管器 接壓力 天平閥4 (b) 0.3 1.3 1.3m 0.4m 1 m 排水閥1 JXT 閥 1 2 .1.6m 1.6

47、 1 m C. 清管器的選用： (a)首選通用直板清管器(8聚脂板)，后選碟型皮碗清管器(4皮碗、帶鬃刷) 在允許的變形范圍內(nèi)與管子內(nèi)表面沒有硬接觸，且清管器應能順利通過彎頭和冷彎 管。 d. 試壓頭制作 (a)試壓頭首端： 閥 1 : DN150 PN4.OMpa 止回閥 1個 閥 2: DN150 PN1OMpa 高 壓閘閥1個 閥 3： DN1OO PN1OMpa 閘閥 2個 閥 4: DN15 PN25Mpa 針 型閥3個 閥 1 :DN150 PNIOMpa 閘閥 閥 2: DN1OO PNIOMpa 閘閥 322.6掃線、試壓分段 1）掃線、試壓分段的原則 每個試壓段的長度不宜超過

48、 5km采用水試壓段的管道高差一般不應大于30m 特殊情況下高差可以適當加大，但試壓的管段在試驗壓力下的最低標高處管道的環(huán)向 應力應低于管材屈服強度的0.90。 2）試驗壓力 試壓的合格標準如下表 水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值 類別 強度試驗 嚴密性試驗 管道 壓力值（Mpa） 1.5倍設(shè)計壓力 1.0倍設(shè)計壓力 穩(wěn)壓時間（h） 4 24 合格標準 無泄漏 修正壓力降不小于 133KPa 3.2.2.7安裝清管注水系統(tǒng) 1）清管發(fā)球、收球裝置的安裝 a. 清管發(fā)、收裝置應設(shè)置在地勢較高的地方，50米內(nèi)不得有居民和建筑物。 b. 在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長 6m寬各為4m距管底深0.8

49、m的操作坑各一 個，而且在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定。 c. 先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干線管上，然后將清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)；將收球筒 組裝到管線另一端。 d. 收發(fā)清管器采用清管器收發(fā)筒（以工程用管制作），安裝法蘭盲板，便于裝入 或取出清管器時快速打開。 2）安裝試壓裝置 試壓頭按照焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要經(jīng)過預先試壓，強度試驗壓力 達到設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時。無泄漏，無爆裂為合格。 3）安裝上水管子、管件 a. 與試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓，合格后方可使 用。清管、試壓應使用橢圓封頭，材質(zhì)強度應與管道材質(zhì)強度相當，壁厚滿足試驗壓 力

50、要求。 b. 本方案清管、測徑采用2臺低壓大排量空壓機，清管、測徑合格后，結(jié)合水源、 地形情況，利用1臺多級離心水泵分二個階段給管線全線注水。水滿后，改用電動試 壓泵向管線內(nèi)注水升壓。 c. 為了充水利用試壓水源，擬采用旁通管將相鄰管段連通后一起上水、 分段試壓, 旁通管管徑為DN150 （如下圖所示）。示意如下： 接試壓泵 接注水離心泵 4）打井及建蓄水池、排污池各試壓分段連接示意圖 a. 打井時，井內(nèi)徑為500mm根據(jù)單井出水量，每處打2-4 口井。設(shè)計單井出 水量50nVh。 b. 在上水點，修建蓄水池，蓄水池容量為10X10X3m=300m分兩部分，即蓄 水沉淀池和清水池。 c. 在管

51、段排水點，修建排污池，排污池體積為 10X 10X 3m=300m 322.8清管 1）采用2臺大排量低壓空壓機進行清管。 2）在進行分段試壓前必須采用清管器進行分段清管和吹掃。分段清管應確保將 管道內(nèi)的污物清除干凈。分段清管和吹掃應采用清管器 （球）首先對試壓管段進行清 管，以清除管道施工中可能存在的雜物和水，然后用壓縮空氣進行吹掃。清管和吹掃 應保證使試壓管段清理干凈。當吹掃下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后為清管合格。 第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。 第二步：通帶鋼絲刷的清管器，清除灰塵和氧化皮。如果清除不凈，應增加清管 次數(shù)繼續(xù)清理。 第三步：通測徑清管器（直板雙向

52、8片聚酯盤清管器）。 3） 采用清管器清管時，清管器運行速度宜控制在4km/h5km/h為宜，工作壓力 宜為0.2Mpa0.6Mpa,如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得超過管道設(shè)計壓力。 4）試壓機組按下述要求下列步驟對管線進行清管。 a. 首先開啟快裝盲板后端的進氣孔閥門，開始進氣，運行清管器。 b. 清管器行走后開啟主進氣閥，清管器繼續(xù)前行。 c. 清管器清掃時，其行進速度控制在 45Km/h。 d. 清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化，清管器 的正常行走壓力為0.2 0.6MPa,當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過 管道設(shè)計壓力。清管時應及時檢查清管

53、效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈。 e. 清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器及清管器皮碗的外形尺寸變化、劃 傷程度，對磨損較大的必須進行更換。 f. 清管根據(jù)管內(nèi)清潔情況判斷是否繼續(xù)進行，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和氧化 皮完全排除，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好 記錄，監(jiān)理或業(yè)主簽字確認合格。 g. 若清管器卡在管道內(nèi)，降壓為0后，割斷管線取出清管器，重新連頭清管、測 徑。 322.9管道測徑 1） 管段清管掃線合格后，在發(fā)球筒中裝入測徑清管器。該清管器為8-雙向聚酯 盤形清管器，配有8mm厚、直徑為管段最小內(nèi)徑的90%勺鋁測徑板，可以通過較大壁 厚

54、的管段。鋁測徑圓板安裝在第4和第5個聚酯盤中間。圓板應用黑色字母標明試壓 段名稱。測徑清管器前部盤的材料應為中軟硬度的聚酯材料。 2） 管道通球測徑的方法和程序與清管掃線相同（采用壓縮空氣測徑）。 3）根據(jù)要求，在注水之前必須進行測徑，本方案采用的方法是將管道注水與測 徑分為兩道工序進行，先清管掃線、測徑。測徑的方法是使用鋁質(zhì)測徑板通過管道， 如沒有變形、損傷和褶皺，即為合格。 4）測徑清管器利用壓縮空氣推動行進。測徑清管器到達收球筒，將測徑清管器 小心翼翼地從接收頭取出。檢查測徑圓盤是否有損壞或者彎曲。如果測徑圓板的扁平 狀況未見損傷，表明試驗管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷。則測徑即為合格，通過

55、驗收。 5）如果測徑圓盤損壞，貝U說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。 此種情況下，如果我公司認為試壓段管道沒有問題，則應進一步測徑，向試壓檢查員 證明試壓段沒有凹陷或者彎曲。 這樣我公司還需再次使用測徑圓盤或者高級測徑器證 實這一點。 6）如果有更多的證據(jù)表明確實存在凹陷或者彎曲，應確定凹陷、彎曲或者損壞 的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接收時沒有出現(xiàn)任何 的變形。 7）清管、測徑工作完成后，拆除每段管線的收發(fā)球筒，按要求進行安裝試壓裝 置。 322.10注水排氣 1）注水的條件 a. 試壓用水內(nèi)不得加入化學劑。 b. 注水泵要安裝在不漏潤滑油或燃油的構(gòu)筑物

56、內(nèi)，防止液體進入地表水域或污 染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi)。放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵 內(nèi)。通過帶有過濾網(wǎng)的注水應該沒有有機物或特別物質(zhì)。 c. 溫度計的安裝 距管段每端100m各選一點，開挖0.6m長的管線，以便能夠安裝管線和地面溫度 記錄器。這些位置代表著試壓管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍 的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄器，包括試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水的熱電偶全部 安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。 d. 注水前的最后檢查內(nèi)容： -所有管子和螺栓接頭不漏水。 -試驗接管裝配得當。 -泵和試驗設(shè)備處于完好狀態(tài)。 -按注水速度注水時，水源供應充足。 -儀

57、表準備妥當待用（記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等）。流量計安裝在出 水管段，同時在流量計的下方安裝上止回閥。 -在試驗管段的末端要備有排水和放氣點。 -測試儀器安裝完畢，處于完好狀態(tài)。 -清管器安裝正確。 -HSE人員已經(jīng)證實所有的HSE要求和認可已經(jīng)到位。 2）管段注水： a. 注水泵入口設(shè)在注水清管器前后各一個，有兩個控制閥門（閥門規(guī)格為DN150 PNIOMp兩個）。最初，在第一個注水清管器前開始注清洗水，往管道內(nèi)注入200m長 的沖洗水。水注入后，將流量計回零，而后開始將水注入到第一個注水清管器的后面。 注入200m長的水推動清管器開始前行。最后在第二個清管器后面注水推動清管器前 行，

58、清管器的發(fā)射時間要準確記錄在案。 b. 注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在 注水時注水清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器有充足的背壓以便控制 （根據(jù)試壓管段的縱斷面標高情況）清管器的行走速度，防止在注水清管器行走過快 而產(chǎn)生抽空進入空氣。 c. 要計算清管器的的到達時間，在接收段，要通過排水管排除沖洗水，一旦看到 清管器到達便關(guān)小排水閥。待充水清管器到達后便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空 氣要通過排氣閥放掉。應隨時監(jiān)測注水量，以便計算清管器的行進位置。 d. 串聯(lián)上水時，首段管段內(nèi)注滿水后，通過跨接 159旁通管道和閥門進行下段 管段的注水，注水的操作

59、程序和首段相同。在首段管段注滿水后，應記錄流量計數(shù)字， 往下段管段注水應嚴密觀察首段流量計，以控制清洗水和第一個注水清管器后的注水 量。按照此操作程序依次對以后各段進行注水，直到全部管段都注滿水。 e. 注水完成后，管道/水的溫度不穩(wěn)定時允許1 24小時的穩(wěn)定期，直到與地面 溫度接近。現(xiàn)場人員應檢查管段兩端的壓力（差），并與計算值比較。 3.2.2.11強度試壓 1）按每分鐘不大于75Kpa的均勻速度加壓，達到試壓段最高點的最低試驗壓力 50%穩(wěn)壓期間檢查所有管件和連接段，看是否有漏水情況。如無異常繼續(xù)增加壓力 至試驗壓力。 2）升到規(guī)定的強度試驗壓力，維持這樣的壓力直到地面上管子和管件部分檢

60、漏 完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。而最低點的壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力不超過鋼管 屈服強度的90% 3） 在試壓階段，我公司要繪制所有的壓力試驗的壓力-容量圖。壓力-容量圖從 規(guī)定最低屈服強度的10%f始，包括在每100 KPa或者足以顯示直線偏差的壓力間隔 增加的容量/壓力圖，用手工繪制。要選擇壓力-容量曲線圖的比例，使繪圖線與水平 方向成45和75角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變，要提供充足的水量 保證在達到完全的試驗壓力之前不要中斷水的供應，完成壓力-容量曲線圖。通過壓 力-容量曲線實際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進行比較。數(shù)據(jù)接近水的理論 容量和壓力-容量曲線傾斜表明注水中有空氣