1、水暖安裝施工方案咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工B標(biāo)段水暖安裝施工方案編 制：審 核：審批：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司日期：2017年5月8日、工程概況二、工程簡(jiǎn)介4三、施工編制依據(jù)5四、施工技術(shù)措施7五、給排水工程施工 9六、采暖工程施工16七、空調(diào)通風(fēng)工程施工 19八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工24九、消防給水工程施工 26十、管道及支架安裝施工 29十一、管道灌水、通水通球及壓力試驗(yàn)施工30十二、衛(wèi)生潔具安裝施工32十三、保溫及防腐工程施工 35十四、施工質(zhì)量控制措施 37十五、施工工序質(zhì)量控制措施38十六、施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)措施 42十七、施工安全管理措施 44十八、水暖安裝施工機(jī)具配備表 45工程

2、概況工程名稱：咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工 B標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)：咸陽(yáng)市秦都區(qū)浴康路建設(shè)單位：咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 設(shè)計(jì)單位：上海同濟(jì)華潤(rùn)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：陜西建工安裝集團(tuán)有限公司二.工程簡(jiǎn)介1、工程位于咸陽(yáng)市秦都區(qū)浴康路處，建筑總面積為 47512.5平方米。水暖安裝施工單體項(xiàng)目工程名稱：教學(xué)樓、后 勤服務(wù)樓、實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓、東校門(mén)、看臺(tái)。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內(nèi)容：給水、排水、消防 給水、雨水、空調(diào)冷凝水、采暖、空調(diào)通風(fēng)、冷媒系統(tǒng)、衛(wèi)生 潔具安裝施工。3、單體項(xiàng)目工程內(nèi)部設(shè)施完備，主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi) 生潔具安裝

3、、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、采 暖系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、冷媒機(jī)組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全， 施工質(zhì)量要求高。在安裝施工過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，配合好土建的結(jié)構(gòu)施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效 圓滿的完成安裝施工任務(wù)。4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)咸陽(yáng)市“秦陽(yáng)杯”工程5、工期管理目標(biāo)：本工程總工期為 700日歷天6、施工工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃表施工三施工編制依據(jù)1、水暖安裝工程施工圖紙見(jiàn)表序號(hào)施工項(xiàng)目圖紙名稱圖紙編號(hào)繪圖日期1給 排 水 工 程后勤服務(wù)樓給排水圖水施1152016.07.222教學(xué)樓給排水圖水施1162016.07.223實(shí)驗(yàn)樓及

4、學(xué)生公寓給排水圖水施1232017.07.244看臺(tái)給排水圖水施182016.07.225校門(mén)及鐘樓給排水圖水施152016.07.226暖 通 工 程后勤服務(wù)樓暖通圖暖施1162016.07.227教學(xué)樓暖通圖暖施1182016.07.228實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓暖通圖暖施1182016.07.229東校門(mén)暖通圖暖施142016.07.222. 水暖安裝工程施工主要技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表序號(hào)類別規(guī)范名稱編號(hào)1國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022行業(yè)建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-20103國(guó)家建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-20

5、054行業(yè)建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范CECS125-20015國(guó)家消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20146國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20023、水暖安裝工程施工應(yīng)用圖集見(jiàn)表序號(hào)類別圖集名稱編號(hào)1國(guó)家衛(wèi)生潔具安裝國(guó)標(biāo)09S3042國(guó)家管道保溫做法國(guó)標(biāo)03S4013國(guó)家管道支架及吊架做法國(guó)標(biāo)03S4024國(guó)家室內(nèi)消火栓安裝國(guó)標(biāo)04S2025國(guó)家防水套管安裝國(guó)標(biāo)02S4044.水暖安裝工程施工人員計(jì)劃見(jiàn)表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）給排水工程暖通工程冷媒工程技術(shù)負(fù)責(zé)211技工14124焊工242空調(diào)工/22普工20186該工程是市區(qū)重點(diǎn)工

6、程工期緊，質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部針對(duì)工程建 筑面積大，施工面多的特點(diǎn)，要求水暖安裝班組在進(jìn)行施工時(shí)，要 有效的利用勞動(dòng)力，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員，進(jìn)行嚴(yán)格的施工技 術(shù)交底，并培訓(xùn)合格后持證上崗，以保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。四. 施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工堅(jiān)決貫徹公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化內(nèi)部管理2、熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和工藝要求，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審對(duì)穿墻、板的各種管道，有影響土建結(jié)構(gòu)的要與有關(guān)方面協(xié)商， 并做 好預(yù)留及預(yù)埋，禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。3、施工員認(rèn)真做好施工日記，及時(shí)做好隱蔽工程記錄，正確、如 實(shí)的反映施工狀況，并請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理及時(shí)檢查驗(yàn)收。4

7、、施工員必須向班組全員作出書(shū)面技術(shù)交底 ，組織班組人員熟 悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范要求，使班組人員明白施工工藝流程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)完成的各分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，交接檢 并做好檢查記錄，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等 檢查檢測(cè)記錄，并及時(shí)收集整理好相關(guān)資料。7、及時(shí)收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書(shū) ，出廠合格證及 其它技術(shù)資料。五. 給排水工程施工熟悉圖材巾料進(jìn)Z1支吊架1配合-管道除管道毛坯支干管安排水雨水給水強(qiáng)度消防強(qiáng)衛(wèi)生器生器貝盛給水附I I消防嚴(yán)密 系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖配合系統(tǒng)I交工驗(yàn)施工工藝流程圖1、施工技術(shù)措施及質(zhì)量

8、要求(1) 給排水管道安裝應(yīng)遵照“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并按圖施工。(2) 要做好施工前準(zhǔn)備，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文 件，對(duì)工藝流程和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)定了解清楚， 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。（3）施工人員了解土建結(jié)構(gòu)圖，做好孔、洞的預(yù)留預(yù)埋，管道 穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管。管道穿屋面板預(yù)埋鋼性防水套管。 管道穿鋼筋砼墻時(shí)預(yù)埋鋼套管，鋼套管型號(hào)比管道大2號(hào)。必須密切 與土建工程施工配合留洞。（4）管道安裝前，將管材內(nèi)部污物清理干凈，施工間隙應(yīng)將管 口堵住，以防雜物掉入。

9、2、管道安裝施工室內(nèi)給水管主立管材料采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。給水管 支管材料采用聚丙烯PP-R管，熱熔連接。（1）金屬管道螺紋絲接安裝施工 螺紋絲接工藝：現(xiàn) 場(chǎng)裝丁I管 段鬥管 安裝步驟金屬管套絲序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS - B- 0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為23次不等。管徑1532mr套2次；管徑4050mn套3次；3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺 絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%金屬管道絲接安裝：管材與管件連接前，檢查襯塑管件內(nèi)密圭寸橡

10、 膠圈是否完好無(wú)損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口 已插入鋼塑復(fù)合給水管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連 接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材、管件螺紋連接序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1 清理螺紋連接清理管口端面，并形成 一定坡面螺紋連接時(shí)，填料采 用白厚漆麻絲或四氟乙烯 生料帶，一次擰緊，不得 回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3 圈。3 防腐rusl-res.is.1ing psmt 防銹濤管道連接后，把擠到 螺紋外面的填料清理干 凈，填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸 露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部 位進(jìn)行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門(mén)、配

11、件等直接連接時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專 用過(guò)渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。（2）、U-PVC排水管的粘接安裝施工室內(nèi)排污水管、雨水管采用 U-PVC排水管及其組件承插式粘 接連接。 管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú) 塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處， 并再將管道旋轉(zhuǎn)90度, 承插30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固，管段承插過(guò)程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng) 靜置至接口固化為止。 粘接劑安全使用

12、1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)， 不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通 風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密 閉。4、粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手 套，防護(hù)眼鏡和口罩。 U-PVC管立管、支管安裝施工1、使用鋼鋸進(jìn)行切割，開(kāi)始切割時(shí)，將兩倍的管道插接深度 包括在內(nèi)，切割時(shí)應(yīng)保證割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉斷口 內(nèi)毛刺。2、粘結(jié)前對(duì)承插口做插入試驗(yàn)，用鉛筆劃出接口線，確定插入深度，用綿紗將插口擦拭干凈

13、，用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后 涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉(zhuǎn)至少1/2圈以保證接合處無(wú)滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接，采用順?biāo)?通或斜三通，立管檢查口隔層安裝，檢查口中心距地1米，凡安裝條 件允許的90度轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)以兩個(gè)45度彎頭組成安裝。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，埋 入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊 架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡向做好托吊架，施工條件具備時(shí)，將預(yù)制 加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘 接工藝依次進(jìn)行，全部粘連后管道要順直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置 準(zhǔn)確，干管

14、安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。5、安裝預(yù)制好的伸縮節(jié)，先將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈， 清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適，立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo) 志，然后涂上肥皂液，上好鎖母及U型橡膠圈，安裝時(shí)先將立管上端 伸入洞口，垂直用力插入至標(biāo)記位置處止， 合適后即用U型鋼制抱卡 先進(jìn)固同一伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，測(cè)量頂板距三通口中心是否 符合要求，并將伸縮節(jié)鎖母擰緊。（3）給水PP-R管的熔接安裝施工1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并做圖紙會(huì)審紀(jì)要，安裝人員必 須熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要點(diǎn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要

15、的材料、設(shè)備等按規(guī) 格、型號(hào)準(zhǔn)備好、并分別做好標(biāo)識(shí)。3、管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗管道 試壓4、管材切割采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切 割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切管時(shí)應(yīng)均勻加力，斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、 無(wú)毛刺。5、管道熱熔連接前應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物，熱熔連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度后，立即把管子 與管件同時(shí)從加熱套與加熱頭取下， 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)、均勻用力插入到所 要求的深度，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正， 但嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn)，將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛，防止彎頭彎曲。管材和管件的熱熔深度及加工時(shí)間公

16、稱外徑（mm）熱熔的深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min ）201454225157423216.5864401812646、 當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管 件作為過(guò)渡件，該管件與PP-R管件采用熱熔承插式連接，與金屬管 件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，安裝時(shí)不得用力過(guò) 猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處漏水。7、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管 卡和吊架，位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管道與管卡接觸應(yīng)緊密，不得 損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等 軟物隔離，在金屬配件與給水 PP-R連接部位，

17、管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一 邊，在閥門(mén)等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離（mr）公稱外徑（mm ）20253240水平管（mm ）6508009501100立管（mm）10001200150014008在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和 管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并 從最低處灌水，高處放氣，對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作， 直至污 垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六. 采暖工程施工室內(nèi)采暖管道管徑w 50時(shí)采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。管徑50 時(shí)采用無(wú)縫鋼

18、管，焊接連接。散熱器采用內(nèi)腔無(wú)粘砂型鑄鐵散熱器， 柱翼型，承壓0.6MPa。1、管道及配件安裝(1) 施工圖紙及技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿 足施工技術(shù)要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工 技術(shù)要求。(3) 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道 數(shù)量、確定管位，且已經(jīng)過(guò)管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，掌握管件連接技術(shù) 及基本操作要點(diǎn)。(4) 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)穿插進(jìn)行施工， 每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。(5) 支管安裝施工在墻體砌筑完畢，墻面粉飾后進(jìn)行。(6) 管道穿過(guò)墻和樓板時(shí)設(shè)置鋼套管，鋼套管型號(hào)比穿管管徑 大兩號(hào)。管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及

19、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，與管道 接觸緊密并固定牢靠。(7) 管道支、吊、托架位置正確，埋設(shè)平整牢固，不設(shè)在焊縫 處，距焊縫不小于100mm(8) 由主管立管接出時(shí)，應(yīng)垂直接出。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標(biāo)位置核對(duì)準(zhǔn)確，校驗(yàn)立管穿越樓板孔洞的預(yù)留位置是否正確，并掛垂直線校對(duì)其孔洞的同心度。(9) 立管外表面距離門(mén)、窗口不小于 150mm距離墻角不小于 80mm(10) 立管安裝時(shí)每層安裝一個(gè)立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。層高超過(guò)5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)管卡，勻稱安裝，同一房間高度 一致。2、鋼管焊接安裝施工(1) 鋼管管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施。壁厚小于 4mm的 鋼管焊接坡口形式采用“ I ”型

20、；壁厚大于等于4mm的鋼管焊接坡口 形式采用“ V”型坡口，鋼管焊接的坡口尺寸見(jiàn)表(單位： mm。鋼管厚度T坡口形式間隙C34I型坡口0 1.546V型坡口0 2.5IVaA1 %”1鋼管焊接“ I ”、“V”型坡口形式示意圖(2) 采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，坡口表面整齊、光潔，不合 格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。（3）管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表 面，在距焊口 200mn另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì) 口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一 致，但不超過(guò)管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)?稱。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距見(jiàn)表。鋼

21、管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)（單位：mm管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）50 12515 303（5）采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除， 每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。（7）管材與法蘭盤(pán)焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊2-3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。 法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不 得凸出法蘭盤(pán)密封面。如下圖。2、輔助配件及散熱器組安裝施工(1) 散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗(yàn)收合格后方能安裝，其安裝地點(diǎn)及附近不得堆放材料或有障礙物。(2) 由

22、土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成(散熱器背面墻裝飾已完成)。(3) 供暖系統(tǒng)的供回水干管及立管已安裝完成。(4) 各輔助配件、散熱器組安裝預(yù)埋鐵件核對(duì)無(wú)誤。(5) 散熱器與對(duì)絲要配套，對(duì)絲要挑選，用手試擰，絲扣松緊 適中無(wú)缺扣，不亂絲。墊片采用 0.5mmr 1.5mm厚橡膠石棉墊。(6) 組對(duì)散熱器片時(shí)，對(duì)絲兩端同時(shí)并進(jìn)，兩個(gè)對(duì)絲輪流或同 時(shí)擰緊。散熱器組對(duì)后對(duì)口縫隙不大于 1mm(7) 散熱器組對(duì)后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.5Mpa，穩(wěn)壓10min30min,壓力不降，不滲漏為 合格。(8) 同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱

23、器組托鉤埋深不小于120mm上部拉緊螺栓埋深不小 于80mm栽托鉤時(shí)，先將墻眼沖洗干凈，再用 1： 3水泥砂漿塞固抹 平，砂漿達(dá)到70%以上強(qiáng)度時(shí)再安裝散熱器組。(10) 散熱器組支管坡度為1%同一組散熱器中，供水支管坡 向散熱器，回水支管坡向立管。支管同側(cè)安裝的散熱器，上下立管連 接線在同一垂直線上，支管與散熱器連接采用乙字彎，彎曲度要一致。七. 空調(diào)通風(fēng)工程施工1、施工安裝流程2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有通風(fēng)管道，材料均采用鍍鋅鋼板制作。(1) 通風(fēng)管道與部件的制作 風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB50243-2002的要求。 鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)使鍍鋅層不受破壞，

24、盡量采用 咬口和鉚接形式。厚度為 3mm的風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與法蘭，風(fēng)管 與密閉肋的連接均采用滿焊，保證風(fēng)管密閉性。 風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為 1.8-4.0m風(fēng)管及配件外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭 內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差為 +2mm不平度不應(yīng)大于2mm 展開(kāi)下料時(shí)，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時(shí)，要 根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管 接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加 強(qiáng)度。 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm應(yīng)采取加固措施。加固 形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范確定。 風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_(kāi)下料方法，

25、并仔細(xì) 操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接 的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度 相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。 風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角 等必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計(jì)劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)少量的修改，采用手工 操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī) 范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范 規(guī)定的150mm矩形風(fēng)管法蘭的

26、四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。 為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí) 際尺寸，分析計(jì)算，實(shí)地測(cè)量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的 具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn) 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉 施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖， 了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的 相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否 符合安裝要求；核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件 是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力 進(jìn)場(chǎng)；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各

27、類輔助材料； 準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對(duì)敞口部位進(jìn)行臨時(shí)封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。 支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國(guó)標(biāo)T616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安 裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；支、 吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求， 支、吊架位置要錯(cuò)開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。2、風(fēng)管的組對(duì)： 將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情 況進(jìn)行檢查和復(fù)核，

28、再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和 角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后既開(kāi)始組對(duì)工作。 風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不扭曲，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤(pán)之間的墊料用不燃密封墊料， 厚度不應(yīng)小于3mm玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送 風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁 厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的 法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直， 偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高 度重視。3、風(fēng)管吊裝： 吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確

29、，安裝是否 牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用， 吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板 上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部， 并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否 固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前， 首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地 200-300mm時(shí)，停止起升，對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn) 行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在 支、吊架上之后，才能解開(kāi)繩索，拆移吊裝機(jī)具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不

30、大于20mm垂直度的偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm風(fēng) 管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。風(fēng)管 與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封處理。 通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。4、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng) 大于3/1000 ,風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口 的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無(wú)扭曲

31、、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng) 銜接自然，且無(wú)明顯縫隙。5、防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8金屬膨脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工1 、施工工藝流程施工準(zhǔn)備t依據(jù)施工圖測(cè)量定位t支吊架的制作安裝t室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作-冷凝水管安裝-室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝t冷媒管道的安裝T室外機(jī)的就位安裝t系統(tǒng)的試壓充氮t系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行2、依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機(jī)位置，核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸、確定定位點(diǎn)足夠牢固，制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿，用來(lái)吊裝室內(nèi)機(jī)。3、冷媒管線布置，要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架、用木

32、支托支架固定管道。4、布置安裝冷凝水管，先清理管內(nèi)污物，安裝坡度大于1/100, 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接，所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、 對(duì)冷媒管機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)試壓，從室外機(jī)閥門(mén)處用干燥氮?dú)膺M(jìn)行充壓，分為三步進(jìn)行：第一步：系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米，保壓3分鐘；系統(tǒng)充壓 20KG/平方厘米，保壓3分鐘；第三部： 系統(tǒng)充壓38KG平方厘米，保壓24小時(shí)；觀察壓降，若無(wú)下降 為合格，檢查時(shí)可用手感，聽(tīng)感，肥皂水檢驗(yàn)，試壓完成后將 管內(nèi)壓力泄至10KG/平方厘米。6、管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥，具體 步驟；1、卸掉余壓，用真空泵抽真空需達(dá)到 -760以上mmhgi 方可。2;接

33、上真空表，連接汽、液管接口，進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。3;達(dá)到-760mmhg柱后，既保持10分鐘，以真空表不上 升為合格。4;抽真空試驗(yàn)合格后，按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注。7、調(diào)試用專用工具清單專用工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量冷媒表BM2-6-R22套1真空泵VP6(2.8L/S)臺(tái)1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg套2九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平 齊，箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。2、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓口中心 距地1.1米，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。3、消火栓安裝高度設(shè)計(jì)要求為中心距地面 1.1m，閥門(mén)距箱側(cè)面 為

34、140mm距箱后背內(nèi)表面為100mm消火栓及消防報(bào)警按鈕裝在箱 門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)。4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑w50時(shí)采用螺紋連接。管徑 50時(shí)采用卡箍式溝槽連接。(1) 工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入連接鋼管端 部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓， 實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑 鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性，有很好的抗 震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。（2）工藝流程（3）技術(shù)要求 鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接

35、、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 溝槽卡箍式管件連接時(shí)，其管材連接溝槽和開(kāi)孔用專用滾 槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符 合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無(wú)破損和變形，涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管兩端； 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓， 兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固 時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng) 均勻，然后再緊固到位。 配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，采用溝槽式 管接頭異徑三通；若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋，應(yīng)切掉重新加工溝槽， 以確保管道連接質(zhì)量。（4）管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和

36、管口，溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求，管口無(wú)毛刺和異物以免影響連接后的密封性能，或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí)，對(duì)口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置， 卡入卡件，用限力 扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。密封圈套入I卡入卡箍用限力扳手二僉杳清尹舁駐1密封圈唇部J將密封圈套#機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加 工。密封圈放入機(jī)械三通，要平整，機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入，檢 查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位均勻，然后再緊固到位。具體操作 步驟如下。 法蘭盤(pán)安裝管道

37、與閥門(mén)或設(shè)備連接時(shí)采用法蘭盤(pán)連接的方式，用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。 操作 應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行，必須保證法蘭與管道同心。與閥門(mén)的連接安裝 步驟如下。十、管道及支架安裝施工1、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選 型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定， 防止施工過(guò)程中管道 與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2、管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后 應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(1) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符 合安裝高度。(2) 給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H

38、5米 時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管，支管采用 PP-R管及附件安裝，除按PP-R管道安裝規(guī)程外，管道支架間距須保 證管道不變形。(3) 臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架， 以防止過(guò)大的應(yīng)力， 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。(4) 排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過(guò) 3米，承插管每 根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊架固定管道。(5) 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng) 采用無(wú)齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求， 構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原則（1）管道安

39、裝本著“先重力流水管道、后壓力管道，先干管、后支 管”的原則進(jìn)行，管井內(nèi)有多根立管，本著先里后外、先大后小的順 序安裝施工。（2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管 道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)， 彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（3）立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件， 支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵， 立管閥門(mén)的朝向應(yīng)便于操作和維修， 安裝完后用線錘找正，然后用卡 件固定。（4）埋地及吊頂內(nèi)管道安裝，保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽前 應(yīng)做灌水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格方可隱蔽。十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗(yàn)施工。1、壓力管道試驗(yàn)按給水、消防給水、采

40、暖系統(tǒng)、冷媒機(jī)組管道系 統(tǒng)分別進(jìn)行，試壓時(shí)在系統(tǒng)最高處裝設(shè)壓力表及排氣閥門(mén)充分排除管 道內(nèi)空氣后再升壓試驗(yàn)。2、污水和雨水管道、作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)、衛(wèi)生器具按規(guī)定作 注水嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)沖洗結(jié)束后、及時(shí)排除管內(nèi)存水，并做好試驗(yàn)沖洗記 錄。4、管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢 后再全系統(tǒng)試壓，核對(duì)已安裝管道、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符 合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除， 換上 臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓 合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗 記錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下管

41、道類別試驗(yàn)壓力（MPa時(shí)間（min）允許降低壓力（MPa給水管道1.010 0.05不滲不漏消防管道1.410 0.05不滲不漏采暖管道0.510 0.02不滲不漏5、壓力管道水壓試驗(yàn)（1）壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，在需隱蔽前及時(shí)進(jìn)行試壓，會(huì)同專業(yè) 監(jiān)理一起驗(yàn)收，并做好試壓記錄。（2）試壓用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍的壓力表。（3）試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在 有效時(shí)間內(nèi)壓降合格且不滲不漏，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察 管道接口，無(wú)滲漏為合格。試壓合格后將管道內(nèi)水瀉凈，并做好系統(tǒng) 試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗(yàn)(1) 重力流管道包括排

42、污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均 做灌水試驗(yàn)。隱蔽部分管道，隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，隱蔽部分的管道 和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴(yán)。(2) 雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h,不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)，管道灌滿水 15min水面下降后，再灌 滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道安裝完畢，做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸按管道 內(nèi)經(jīng)尺寸選取，并以球順利流出為合格。排水系統(tǒng)施工完成后做通水 試驗(yàn)，通水實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

43、范規(guī)定。8管道沖洗管道在試壓、通球、通水試驗(yàn)完成后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水 要經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀、過(guò)濾，經(jīng)檢測(cè)符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管 網(wǎng)，排放過(guò)程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1、 衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，支、托架的安 裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密，安裝完成后采取保護(hù)措施。位 置正確允許偏差單獨(dú)器具5mm成排器具10mm安裝平整,垂直度的允 許偏差不得超過(guò)3mm2、洗臉盆安裝： 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將 上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆 排水口中的溢水口眼，外面加墊好油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，

44、 再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部 墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左 手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在 墻上畫(huà)出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫(huà)出水平線，根據(jù)盆寬 在水平畫(huà)出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置 于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓， 找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏 少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在

45、 排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管 口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再 用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角 閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（暗裝管 道帶護(hù)口盤(pán)，應(yīng)先將護(hù)口盤(pán)套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤(pán)內(nèi)填滿 油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或 塑料管）上，分別纏好油盤(pán)根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下 端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正

46、，并將 外露麻絲清理干凈。3、座便器安裝 首先進(jìn)行座便器潔具配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、 下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔， 將管下墊、眼圈 套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、 位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮環(huán)連接好； 接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿 （側(cè) 位方向視給水預(yù)留口情況而定） 架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤(pán)塞 入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤(pán)上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度， 把 挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤(pán)孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈， 取下臨時(shí)管堵

47、，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物；將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口 放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好印記， 移開(kāi)座便器，在印 記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢， 將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座 便器吻合，移開(kāi)座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后 將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到 松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的采用相似的方法安裝。 最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4、對(duì)安裝施工中的給排水管口、衛(wèi)生器具應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施， 設(shè)備采取必要的防表面污染措施。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對(duì)安裝 成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。十三、保溫及防腐工程施工1施工程序流程管道、設(shè)備I

48、保2、質(zhì)量控制措施 采用防腐性能好的材料。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料， 涂料（或防銹漆）涂刷要均勻，不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時(shí) 間，在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果， 可以采用噴涂。 管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保 證除銹質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后安裝，不能 在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆，以免造成刷漆死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料，安裝前進(jìn)行防腐處理， 防止潮濕生銹。3、保溫及防結(jié)露室內(nèi)給排水、消防給水管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫，很容 易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露， 因此做好管道的隔熱非常 重要。圖紙?jiān)O(shè)

49、計(jì)要求有結(jié)露的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫措施；所有穿 越風(fēng)井、在吊頂內(nèi)的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑（不然型） ， 防結(jié)露保溫層厚度20mm其它保溫層厚度40mm 材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。 所有保溫材料的接縫應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)縫隙，包纏白色防火帆布布的時(shí)候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密，材料 切口向上放置，管道及保溫材料上涂滿膠水，將保溫材料壓緊管道，確保保溫材料與管道之間沒(méi)有間隙， 讓切口閉合，然后再將接縫貼上 同顏色的膠帶。 為減少保溫材料的接口，安裝支管時(shí)，在管子套好絲后，

50、 連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上， 留出管子接頭，在管道安裝 完成后修復(fù)補(bǔ)包。 管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的保溫必 須重點(diǎn)控制。三通、閥門(mén)、支架等部位先放樣下料，保證保溫材料搭 接不漏縫，粘接緊密，法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴(yán)密。 管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點(diǎn)。管道在穿樓板 及穿墻處，保溫材料的長(zhǎng)度一定要合適，短了會(huì)產(chǎn)生縫隙，長(zhǎng)了與管 子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊 密，確保將水汽與管子隔離。 防腐：埋地的金屬管道刷二道瀝青漆防腐。室內(nèi)明裝鍍鋅鋼管安裝完畢后，刷銀粉漆兩遍；明裝焊接鋼管、鑄鐵管外壁刷紅丹一 道，再刷銀粉漆兩遍，

51、外壁需刷調(diào)和漆及保溫者可免刷銀粉， 其余管 道均不做防腐。十四、 施工質(zhì)量控制措施1、施工前質(zhì)量控制：在正式施工前的質(zhì)量控制重點(diǎn)是做好施工前的準(zhǔn)備工作。（1）施工準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于施工的全過(guò)程，包括全場(chǎng)性施工準(zhǔn)備、單位分項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備，分項(xiàng)分部工程施工準(zhǔn)備。（2）所有的施工準(zhǔn)備工作均由專人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目管理人員參加編 制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，每一計(jì)劃均落實(shí)專人負(fù)責(zé)，明確最遲完成時(shí) 間。（3）技術(shù)準(zhǔn)備工作：包括設(shè)計(jì)圖紙的落實(shí)、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審。（4）物質(zhì)準(zhǔn)備工作：包括施工用材料準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品加工 準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。（5）組織準(zhǔn)備工作：是對(duì)各階段參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)、文明工

52、地、安全三級(jí)教育的入場(chǎng)前交底。2、施工中質(zhì)量控制:（1）工程施工中質(zhì)量控制是全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì) 量。（2）對(duì)各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督檢 查，促使各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接檢養(yǎng)成一種良好的施工習(xí)慣。（3）單項(xiàng)工程施工前或施工中均由項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn) 行書(shū)面的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物交底。（4）隱蔽工程的驗(yàn)收，要提前一天通知專業(yè)監(jiān)理，給施工預(yù)留 有一定的整改時(shí)間。（5）成品的保護(hù)制定專項(xiàng)的方案，派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保 護(hù)措施的實(shí)施情況。（6）工程質(zhì)量文件（包括：測(cè)量、放線記錄；圖紙會(huì)審記錄； 材料合格證明，試驗(yàn)報(bào)告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)計(jì)變更記 錄；竣工圖）

53、均編目建檔，由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管。3、施工后質(zhì)量控制：分部分項(xiàng)施工完成后，先組織自檢、用目測(cè)法（看、摸、 敲、照），實(shí)測(cè)法（靠、吊、量、套）進(jìn)行檢查。自檢之后再由專 業(yè)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。十五、施工工序質(zhì)量控制措施1、要控制好一個(gè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量，關(guān)鍵是要控制好各分部分項(xiàng) 的施工質(zhì)量及工序質(zhì)量，施工工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容為： 嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程。 控制工序施工的質(zhì)量，主要是控制影響質(zhì)量的五大因素：（即 施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境）。 及時(shí)檢驗(yàn)工序施工效果的質(zhì)量。 在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 為確保各施工人員嚴(yán)格遵守各分項(xiàng)工程的施工工藝規(guī)程， 在施工展開(kāi)前，重點(diǎn)分

54、項(xiàng)工程均列明施工工藝流程，在施工前， 由技術(shù)員對(duì)照既定的工藝流程及相應(yīng)的施工操作規(guī)程做現(xiàn)場(chǎng)交 底，使每一位職工對(duì)施工都清楚明白。2、工序施工的質(zhì)量控制：人的控制：人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，工程工序施工質(zhì)量的控制重 點(diǎn)應(yīng)抓牢人的控制。 操作工人的選用除大部分選用公司在職技術(shù)工人外，向外招 收的工人全部經(jīng)過(guò)公司的統(tǒng)一考核，按照公司管理制度重新評(píng)定其 技術(shù)等級(jí)，再經(jīng)過(guò)公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)教育后持證上崗。 沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓，項(xiàng)目部成立后，馬上對(duì)全體員工進(jìn)行 包括政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、項(xiàng)目管理制度 的學(xué)習(xí)、治安保衛(wèi)的教育，安全、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，使 各施工人員充分了解公司的管理制度，加強(qiáng)員工自身的素養(yǎng)。 為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量，工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵，為使各技術(shù) 工人的技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上有進(jìn)一步的提高，項(xiàng)目部定期開(kāi)展 一個(gè)月一次的技術(shù)培訓(xùn)，聘請(qǐng)公司或兄弟單位的技術(shù)標(biāo)兵到現(xiàn)場(chǎng)傳 授技藝，并請(qǐng)監(jiān)理單位共同參加指導(dǎo)實(shí)施。 為充分調(diào)動(dòng)工人的工作積極性及加強(qiáng)工人的工作責(zé)任心，施 工現(xiàn)場(chǎng)制定明確的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，質(zhì)量好的重獎(jiǎng)，質(zhì)量差的重罰直 至除名。并將質(zhì)量獎(jiǎng)罰名單定期張榜公布，以資鼓勵(lì)或警告在職員 工。3、材料的控制： 掌握材料質(zhì)量、獲得質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)的材料資源，從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價(jià)。 合理