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文檔簡(jiǎn)介
1、水暖安裝施工方案咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工B標(biāo)段水暖安裝施工方案編 制:審 核:審批:陜西建工安裝集團(tuán)有限公司日期:2017年5月8日、工程概況二、工程簡(jiǎn)介4三、施工編制依據(jù)5四、施工技術(shù)措施7五、給排水工程施工 9六、采暖工程施工16七、空調(diào)通風(fēng)工程施工 19八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工24九、消防給水工程施工 26十、管道及支架安裝施工 29十一、管道灌水、通水通球及壓力試驗(yàn)施工30十二、衛(wèi)生潔具安裝施工32十三、保溫及防腐工程施工 35十四、施工質(zhì)量控制措施 37十五、施工工序質(zhì)量控制措施38十六、施工質(zhì)量檢查檢驗(yàn)措施 42十七、施工安全管理措施 44十八、水暖安裝施工機(jī)具配備表 45工程
2、概況工程名稱:咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目施工 B標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn):咸陽(yáng)市秦都區(qū)浴康路建設(shè)單位:咸陽(yáng)彩虹第二中學(xué)建設(shè)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 設(shè)計(jì)單位:上海同濟(jì)華潤(rùn)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位:陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位:陜西建工安裝集團(tuán)有限公司二.工程簡(jiǎn)介1、工程位于咸陽(yáng)市秦都區(qū)浴康路處,建筑總面積為 47512.5平方米。水暖安裝施工單體項(xiàng)目工程名稱:教學(xué)樓、后 勤服務(wù)樓、實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓、東校門(mén)、看臺(tái)。2、水暖安裝施工工程含以下安裝內(nèi)容:給水、排水、消防 給水、雨水、空調(diào)冷凝水、采暖、空調(diào)通風(fēng)、冷媒系統(tǒng)、衛(wèi)生 潔具安裝施工。3、單體項(xiàng)目工程內(nèi)部設(shè)施完備,主要包括給排水系統(tǒng)、衛(wèi) 生潔具安裝
3、、消防給水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水、正壓送風(fēng)系統(tǒng)、采 暖系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、冷媒機(jī)組系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全, 施工質(zhì)量要求高。在安裝施工過(guò)程中,應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn),配合好土建的結(jié)構(gòu)施工,統(tǒng)籌安排,協(xié)調(diào)配合,優(yōu)質(zhì)高效 圓滿的完成安裝施工任務(wù)。4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):工程質(zhì)量目標(biāo)為合格,爭(zhēng)創(chuàng)咸陽(yáng)市“秦陽(yáng)杯”工程5、工期管理目標(biāo):本工程總工期為 700日歷天6、施工工期目標(biāo):嚴(yán)格按照工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃表施工三施工編制依據(jù)1、水暖安裝工程施工圖紙見(jiàn)表序號(hào)施工項(xiàng)目圖紙名稱圖紙編號(hào)繪圖日期1給 排 水 工 程后勤服務(wù)樓給排水圖水施1152016.07.222教學(xué)樓給排水圖水施1162016.07.223實(shí)驗(yàn)樓及
4、學(xué)生公寓給排水圖水施1232017.07.244看臺(tái)給排水圖水施182016.07.225校門(mén)及鐘樓給排水圖水施152016.07.226暖 通 工 程后勤服務(wù)樓暖通圖暖施1162016.07.227教學(xué)樓暖通圖暖施1182016.07.228實(shí)驗(yàn)樓及學(xué)生公寓樓暖通圖暖施1182016.07.229東校門(mén)暖通圖暖施142016.07.222. 水暖安裝工程施工主要技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表序號(hào)類別規(guī)范名稱編號(hào)1國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022行業(yè)建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/T29-20103國(guó)家建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-20
5、054行業(yè)建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范CECS125-20015國(guó)家消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-20146國(guó)家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20023、水暖安裝工程施工應(yīng)用圖集見(jiàn)表序號(hào)類別圖集名稱編號(hào)1國(guó)家衛(wèi)生潔具安裝國(guó)標(biāo)09S3042國(guó)家管道保溫做法國(guó)標(biāo)03S4013國(guó)家管道支架及吊架做法國(guó)標(biāo)03S4024國(guó)家室內(nèi)消火栓安裝國(guó)標(biāo)04S2025國(guó)家防水套管安裝國(guó)標(biāo)02S4044.水暖安裝工程施工人員計(jì)劃見(jiàn)表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況(單位:人)給排水工程暖通工程冷媒工程技術(shù)負(fù)責(zé)211技工14124焊工242空調(diào)工/22普工20186該工程是市區(qū)重點(diǎn)工
6、程工期緊,質(zhì)量要求高,項(xiàng)目部針對(duì)工程建 筑面積大,施工面多的特點(diǎn),要求水暖安裝班組在進(jìn)行施工時(shí),要 有效的利用勞動(dòng)力,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員,進(jìn)行嚴(yán)格的施工技 術(shù)交底,并培訓(xùn)合格后持證上崗,以保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量。四. 施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照建筑安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工堅(jiān)決貫徹公司IS09002標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化內(nèi)部管理2、熟悉施工圖紙,明確設(shè)計(jì)意圖和工藝要求,認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審對(duì)穿墻、板的各種管道,有影響土建結(jié)構(gòu)的要與有關(guān)方面協(xié)商, 并做 好預(yù)留及預(yù)埋,禁止破壞結(jié)構(gòu)的野蠻施工。3、施工員認(rèn)真做好施工日記,及時(shí)做好隱蔽工程記錄,正確、如 實(shí)的反映施工狀況,并請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理及時(shí)檢查驗(yàn)收。4
7、、施工員必須向班組全員作出書(shū)面技術(shù)交底 ,組織班組人員熟 悉圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程及規(guī)范要求,使班組人員明白施工工藝流程 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)完成的各分項(xiàng)工程,必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢,交接檢 并做好檢查記錄,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。6、做好管道沖洗、試壓、灌水試驗(yàn)、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等 檢查檢測(cè)記錄,并及時(shí)收集整理好相關(guān)資料。7、及時(shí)收集、整理各類材料設(shè)備的材質(zhì)證明書(shū) ,出廠合格證及 其它技術(shù)資料。五. 給排水工程施工熟悉圖材巾料進(jìn)Z1支吊架1配合-管道除管道毛坯支干管安排水雨水給水強(qiáng)度消防強(qiáng)衛(wèi)生器生器貝盛給水附I I消防嚴(yán)密 系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖配合系統(tǒng)I交工驗(yàn)施工工藝流程圖1、施工技術(shù)措施及質(zhì)量
8、要求(1) 給排水管道安裝應(yīng)遵照“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并按圖施工。(2) 要做好施工前準(zhǔn)備,施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文 件,對(duì)工藝流程和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)定了解清楚, 系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定,并具有出廠合格證。(3)施工人員了解土建結(jié)構(gòu)圖,做好孔、洞的預(yù)留預(yù)埋,管道 穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管。管道穿屋面板預(yù)埋鋼性防水套管。 管道穿鋼筋砼墻時(shí)預(yù)埋鋼套管,鋼套管型號(hào)比管道大2號(hào)。必須密切 與土建工程施工配合留洞。(4)管道安裝前,將管材內(nèi)部污物清理干凈,施工間隙應(yīng)將管 口堵住,以防雜物掉入。
9、2、管道安裝施工室內(nèi)給水管主立管材料采用鋼塑復(fù)合管,螺紋連接。給水管 支管材料采用聚丙烯PP-R管,熱熔連接。(1)金屬管道螺紋絲接安裝施工 螺紋絲接工藝:現(xiàn) 場(chǎng)裝丁I管 段鬥管 安裝步驟金屬管套絲序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備,加工螺紋時(shí),使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JIS - B- 0203)。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為23次不等。管徑1532mr套2次;管徑4050mn套3次;3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺 絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%金屬管道絲接安裝:管材與管件連接前,檢查襯塑管件內(nèi)密圭寸橡
10、 膠圈是否完好無(wú)損,然后將管件用手捻上管端絲扣,在確認(rèn)管件接口 已插入鋼塑復(fù)合給水管后,用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連 接,不得逆向旋轉(zhuǎn)。管材、管件螺紋連接序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1 清理螺紋連接清理管口端面,并形成 一定坡面螺紋連接時(shí),填料采 用白厚漆麻絲或四氟乙烯 生料帶,一次擰緊,不得 回?cái)Q,緊后留有螺紋2-3 圈。3 防腐rusl-res.is.1ing psmt 防銹濤管道連接后,把擠到 螺紋外面的填料清理干 凈,填料不得擠入管腔, 以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸 露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管材與管件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部 位進(jìn)行防腐處理。鋼塑復(fù)合給水管與閥門(mén)、配
11、件等直接連接時(shí),應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專 用過(guò)渡管件,并在其外螺紋的端部采取防腐處理。(2)、U-PVC排水管的粘接安裝施工室內(nèi)排污水管、雨水管采用 U-PVC排水管及其組件承插式粘 接連接。 管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,無(wú) 塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),采用清潔劑擦拭干凈。 承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處, 并再將管道旋轉(zhuǎn)90度, 承插30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固,管段承插過(guò)程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的粘接劑擦干凈。 粘接后承插口的管段,根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng) 靜置至接口固化為止。 粘接劑安全使用
12、1、粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi), 不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊, 嚴(yán)禁非操作人員使用。2、管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火,場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通 風(fēng),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3、冬季施工,環(huán)境溫度不宜低于-10 C,施工環(huán)境溫度低于-10 C時(shí),應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通,不得密 閉。4、粘接管道時(shí),操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處,且宜配戴防護(hù)手 套,防護(hù)眼鏡和口罩。 U-PVC管立管、支管安裝施工1、使用鋼鋸進(jìn)行切割,開(kāi)始切割時(shí),將兩倍的管道插接深度 包括在內(nèi),切割時(shí)應(yīng)保證割面平整,切割后用刀或刮刀立即除掉斷口 內(nèi)毛刺。2、粘結(jié)前對(duì)承插口做插入試驗(yàn),用鉛筆劃出接口線,確定插入深度,用綿紗將插口擦拭干凈
13、,用毛刷涂抹粘結(jié)劑,先涂承口,后 涂插口,隨后迅速用力垂直插入,并插至底端,用力旋轉(zhuǎn)至少1/2圈以保證接合處無(wú)滲漏。3、排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接,采用順?biāo)?通或斜三通,立管檢查口隔層安裝,檢查口中心距地1米,凡安裝條 件允許的90度轉(zhuǎn)彎處,均應(yīng)以兩個(gè)45度彎頭組成安裝。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo),標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,埋 入地下時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊 架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高,坡向做好托吊架,施工條件具備時(shí),將預(yù)制 加工的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘 接工藝依次進(jìn)行,全部粘連后管道要順直,坡度均勻,各預(yù)留孔位置 準(zhǔn)確,干管
14、安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)。5、安裝預(yù)制好的伸縮節(jié),先將鎖母擰下,取出 U型橡膠圈, 清理雜物,復(fù)查上層洞口是否合適,立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo) 志,然后涂上肥皂液,上好鎖母及U型橡膠圈,安裝時(shí)先將立管上端 伸入洞口,垂直用力插入至標(biāo)記位置處止, 合適后即用U型鋼制抱卡 先進(jìn)固同一伸縮節(jié)上沿,然后找正找直,測(cè)量頂板距三通口中心是否 符合要求,并將伸縮節(jié)鎖母擰緊。(3)給水PP-R管的熔接安裝施工1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,并做圖紙會(huì)審紀(jì)要,安裝人員必 須熟悉PP-R管的一般性能,一定要掌握操作要點(diǎn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃,將需要
15、的材料、設(shè)備等按規(guī) 格、型號(hào)準(zhǔn)備好、并分別做好標(biāo)識(shí)。3、管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗管道 試壓4、管材切割采用專用管剪切斷,管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切 割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切管時(shí)應(yīng)均勻加力,斷管時(shí),斷面應(yīng)同管軸線垂直、 無(wú)毛刺。5、管道熱熔連接前應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物,熱熔連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi),達(dá)到預(yù)定深度后,立即把管子 與管件同時(shí)從加熱套與加熱頭取下, 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)、均勻用力插入到所 要求的深度,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正, 但嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn),將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛,防止彎頭彎曲。管材和管件的熱熔深度及加工時(shí)間公
16、稱外徑(mm)熱熔的深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min )201454225157423216.5864401812646、 當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí),應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管 件作為過(guò)渡件,該管件與PP-R管件采用熱熔承插式連接,與金屬管 件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí),采用螺紋連接,安裝時(shí)不得用力過(guò) 猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處漏水。7、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管 卡和吊架,位置要準(zhǔn)確,埋設(shè)應(yīng)平整,管道與管卡接觸應(yīng)緊密,不得 損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí),金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等 軟物隔離,在金屬配件與給水 PP-R連接部位,
17、管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一 邊,在閥門(mén)等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)置固定支架。PP-R管管道支架的最大安裝距離(mr)公稱外徑(mm )20253240水平管(mm )6508009501100立管(mm)10001200150014008在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查,核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等,全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和 管道一起試壓的配件拆除,換上臨時(shí)短管,所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉,并 從最低處灌水,高處放氣,對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作, 直至污 垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。六. 采暖工程施工室內(nèi)采暖管道管徑w 50時(shí)采用鍍鋅鋼管,螺紋連接。管徑50 時(shí)采用無(wú)縫鋼
18、管,焊接連接。散熱器采用內(nèi)腔無(wú)粘砂型鑄鐵散熱器, 柱翼型,承壓0.6MPa。1、管道及配件安裝(1) 施工圖紙及技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿 足施工技術(shù)要求。(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工 技術(shù)要求。(3) 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式、吊頂高度、管井內(nèi)管道 數(shù)量、確定管位,且已經(jīng)過(guò)管道安裝技術(shù)的培訓(xùn),掌握管件連接技術(shù) 及基本操作要點(diǎn)。(4) 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)穿插進(jìn)行施工, 每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。(5) 支管安裝施工在墻體砌筑完畢,墻面粉飾后進(jìn)行。(6) 管道穿過(guò)墻和樓板時(shí)設(shè)置鋼套管,鋼套管型號(hào)比穿管管徑 大兩號(hào)。管道固定支架的結(jié)構(gòu)形式及
19、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,與管道 接觸緊密并固定牢靠。(7) 管道支、吊、托架位置正確,埋設(shè)平整牢固,不設(shè)在焊縫 處,距焊縫不小于100mm(8) 由主管立管接出時(shí),應(yīng)垂直接出。立管安裝前依據(jù)圖紙的坐標(biāo)位置核對(duì)準(zhǔn)確,校驗(yàn)立管穿越樓板孔洞的預(yù)留位置是否正確,并掛垂直線校對(duì)其孔洞的同心度。(9) 立管外表面距離門(mén)、窗口不小于 150mm距離墻角不小于 80mm(10) 立管安裝時(shí)每層安裝一個(gè)立管管卡,管卡距地面1.5m1.8m。層高超過(guò)5m時(shí),每層設(shè)兩個(gè)管卡,勻稱安裝,同一房間高度 一致。2、鋼管焊接安裝施工(1) 鋼管管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施。壁厚小于 4mm的 鋼管焊接坡口形式采用“ I ”型
20、;壁厚大于等于4mm的鋼管焊接坡口 形式采用“ V”型坡口,鋼管焊接的坡口尺寸見(jiàn)表(單位: mm。鋼管厚度T坡口形式間隙C34I型坡口0 1.546V型坡口0 2.5IVaA1 %”1鋼管焊接“ I ”、“V”型坡口形式示意圖(2) 采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口,坡口表面整齊、光潔,不合 格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。(3)管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表 面,在距焊口 200mn另一側(cè)管道外表面處測(cè)量,管道與管件之間的對(duì) 口,也要做到外壁平齊。(4)鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一 致,但不超過(guò)管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透,點(diǎn)焊位置均勻?qū)?稱。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距見(jiàn)表。鋼
21、管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)(單位:mm管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)50 12515 303(5)采用多面焊時(shí),在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30角。(6)焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除, 每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。(7)管材與法蘭盤(pán)焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi),點(diǎn)焊2-3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。 法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不 得凸出法蘭盤(pán)密封面。如下圖。2、輔助配件及散熱器組安裝施工(1) 散熱器組經(jīng)檢查、試壓驗(yàn)收合格后方能安裝,其安裝地點(diǎn)及附近不得堆放材料或有障礙物。(2) 由
22、土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線,或地面和墻面裝飾工程已完成(散熱器背面墻裝飾已完成)。(3) 供暖系統(tǒng)的供回水干管及立管已安裝完成。(4) 各輔助配件、散熱器組安裝預(yù)埋鐵件核對(duì)無(wú)誤。(5) 散熱器與對(duì)絲要配套,對(duì)絲要挑選,用手試擰,絲扣松緊 適中無(wú)缺扣,不亂絲。墊片采用 0.5mmr 1.5mm厚橡膠石棉墊。(6) 組對(duì)散熱器片時(shí),對(duì)絲兩端同時(shí)并進(jìn),兩個(gè)對(duì)絲輪流或同 時(shí)擰緊。散熱器組對(duì)后對(duì)口縫隙不大于 1mm(7) 散熱器組對(duì)后,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不小于0.5Mpa,穩(wěn)壓10min30min,壓力不降,不滲漏為 合格。(8) 同一房間內(nèi)的散熱器安裝高度一致。(9) 散熱
23、器組托鉤埋深不小于120mm上部拉緊螺栓埋深不小 于80mm栽托鉤時(shí),先將墻眼沖洗干凈,再用 1: 3水泥砂漿塞固抹 平,砂漿達(dá)到70%以上強(qiáng)度時(shí)再安裝散熱器組。(10) 散熱器組支管坡度為1%同一組散熱器中,供水支管坡 向散熱器,回水支管坡向立管。支管同側(cè)安裝的散熱器,上下立管連 接線在同一垂直線上,支管與散熱器連接采用乙字彎,彎曲度要一致。七. 空調(diào)通風(fēng)工程施工1、施工安裝流程2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有通風(fēng)管道,材料均采用鍍鋅鋼板制作。(1) 通風(fēng)管道與部件的制作 風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB50243-2002的要求。 鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中,應(yīng)使鍍鋅層不受破壞,
24、盡量采用 咬口和鉚接形式。厚度為 3mm的風(fēng)管與風(fēng)管,風(fēng)管與法蘭,風(fēng)管 與密閉肋的連接均采用滿焊,保證風(fēng)管密閉性。 風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式,管段長(zhǎng)度宜為 1.8-4.0m風(fēng)管及配件外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定;法蘭 內(nèi)徑(或內(nèi)邊尺寸)允許偏差為 +2mm不平度不應(yīng)大于2mm 展開(kāi)下料時(shí),形狀要規(guī)則,尺寸要正確。咬口拼接時(shí),要 根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同,留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管 接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,矩形風(fēng)管的縱向閉合縫,應(yīng)設(shè)在邊角上,以增加 強(qiáng)度。 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm應(yīng)采取加固措施。加固 形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范確定。 風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_(kāi)下料方法,
25、并仔細(xì) 操作,減少誤差,正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接 的變徑配件,在總高度不變的情況下,還要在端部加高同法蘭寬度 相等的矩形直管,以利于端部法蘭的裝配。 風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角 等必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線,計(jì)劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行,施工現(xiàn)場(chǎng)少量的修改,采用手工 操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整,加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī) 范要求,法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)范 規(guī)定的150mm矩形風(fēng)管法蘭的
26、四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。 為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性,在預(yù)制加工前,要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí) 際尺寸,分析計(jì)算,實(shí)地測(cè)量,繪出加工草圖,確定風(fēng)管、配件的 具體加工尺寸,供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn) 做好安裝前的準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容主要包括:進(jìn)一步熟悉 施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖, 了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的 相關(guān)情況,核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否 符合安裝要求;核對(duì)相關(guān)施工條件,確定本工種所需要的安裝條件 是否具備;編制施工方案和安全措施;根據(jù)工程特點(diǎn),組織勞動(dòng)力 進(jìn)場(chǎng);預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn);備足安裝用各
27、類輔助材料; 準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具;風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位;風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對(duì)敞口部位進(jìn)行臨時(shí)封閉,保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。 支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán),支架按國(guó)標(biāo)T616型式制作,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式,要達(dá)到既要節(jié)約鋼材,又要保證支架強(qiáng)度的要求;支、吊架安 裝位置要正確,做到牢固可靠;支架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求;支、 吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求, 支、吊架位置要錯(cuò)開(kāi)系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。2、風(fēng)管的組對(duì): 將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情 況進(jìn)行檢查和復(fù)核,
28、再按編號(hào)進(jìn)行排列,風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和 角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后既開(kāi)始組對(duì)工作。 風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,應(yīng)平直不扭曲,接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng),法蘭盤(pán)之間的墊料用不燃密封墊料, 厚度不應(yīng)小于3mm玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送 風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí),其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁 厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定,組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的 法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn),以中間法蘭為測(cè)點(diǎn),拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直, 偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量,必須高 度重視。3、風(fēng)管吊裝: 吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確
29、,安裝是否 牢固。吊裝方案要可靠,所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過(guò)計(jì)算后選用, 吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處,也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板 上,要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部, 并不得損壞保溫層。起吊前,要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否 固定、綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前, 首先進(jìn)行試吊,當(dāng)離地 200-300mm時(shí),停止起升,對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn) 行一次全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在 支、吊架上之后,才能解開(kāi)繩索,拆移吊裝機(jī)具。 水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后,就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不
30、大于20mm垂直度的偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm風(fēng) 管底部不宜設(shè)縱向接縫,如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。風(fēng)管 與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向,風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平,并進(jìn)行密封處理。 通風(fēng)部件的安裝,要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確,要便于操作,方向不能裝反,接口要嚴(yán)密。4、風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng) 大于3/1000 ,風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致,要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口 的安裝,其表面應(yīng)平整,線條清晰無(wú)扭曲
31、、變形、轉(zhuǎn)角,拼縫處應(yīng) 銜接自然,且無(wú)明顯縫隙。5、防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8金屬膨脹螺栓固定于樓板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方向。并注意將操作手柄配置在便于操作的部位。八、冷媒機(jī)組系統(tǒng)工程施工1 、施工工藝流程施工準(zhǔn)備t依據(jù)施工圖測(cè)量定位t支吊架的制作安裝t室內(nèi)機(jī)后綴風(fēng)管的加工制作-冷凝水管安裝-室內(nèi)機(jī)及后綴風(fēng)管吊裝t冷媒管道的安裝T室外機(jī)的就位安裝t系統(tǒng)的試壓充氮t系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行2、依據(jù)圖紙明確室內(nèi)機(jī)位置,核對(duì)室內(nèi)機(jī)型號(hào)、尺寸、確定定位點(diǎn)足夠牢固,制作安裝室內(nèi)機(jī)吊桿,用來(lái)吊裝室內(nèi)機(jī)。3、冷媒管線布置,要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、路由、設(shè)置支吊架、用木
32、支托支架固定管道。4、布置安裝冷凝水管,先清理管內(nèi)污物,安裝坡度大于1/100, 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管間做軟連接,所有冷凝水必須按要求做好保溫。5、 對(duì)冷媒管機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)試壓,從室外機(jī)閥門(mén)處用干燥氮?dú)膺M(jìn)行充壓,分為三步進(jìn)行:第一步:系統(tǒng)充壓5KG/平方厘米,保壓3分鐘;系統(tǒng)充壓 20KG/平方厘米,保壓3分鐘;第三部: 系統(tǒng)充壓38KG平方厘米,保壓24小時(shí);觀察壓降,若無(wú)下降 為合格,檢查時(shí)可用手感,聽(tīng)感,肥皂水檢驗(yàn),試壓完成后將 管內(nèi)壓力泄至10KG/平方厘米。6、管道試壓、試漏完成后在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)抽真空干燥,具體 步驟;1、卸掉余壓,用真空泵抽真空需達(dá)到 -760以上mmhgi 方可。2;接
33、上真空表,連接汽、液管接口,進(jìn)行抽真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。3;達(dá)到-760mmhg柱后,既保持10分鐘,以真空表不上 升為合格。4;抽真空試驗(yàn)合格后,按系統(tǒng)計(jì)算冷媒量進(jìn)行加注。7、調(diào)試用專用工具清單專用工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量冷媒表BM2-6-R22套1真空泵VP6(2.8L/S)臺(tái)1定量加注筒K4M(4Kg)套1氮?dú)鈮毫Ρ?0Kg套2九、消防給水工程施工1、消火栓安裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平 齊,箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。2、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,消火栓口中心 距地1.1米,核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。3、消火栓安裝高度設(shè)計(jì)要求為中心距地面 1.1m,閥門(mén)距箱側(cè)面 為
34、140mm距箱后背內(nèi)表面為100mm消火栓及消防報(bào)警按鈕裝在箱 門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)。4、熱鍍鋅鋼管溝槽卡箍式安裝施工室內(nèi)消防管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管,管徑w50時(shí)采用螺紋連接。管徑 50時(shí)采用卡箍式溝槽連接。(1) 工藝概述溝槽卡箍式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)密封圈套入連接鋼管端 部,兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓, 實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑 鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問(wèn)題,同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。溝槽卡箍式連接具備柔性,有很好的抗 震抗伸縮性。管件結(jié)構(gòu)如下圖。(2)工藝流程(3)技術(shù)要求 鍍鋅鋼管溝槽卡箍式連接
35、、管接頭及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 溝槽卡箍式管件連接時(shí),其管材連接溝槽和開(kāi)孔用專用滾 槽機(jī)和開(kāi)孔機(jī)加工;連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符 合技術(shù)要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。 橡膠密封圈應(yīng)無(wú)破損和變形,涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管兩端; 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓, 兩邊應(yīng)同時(shí)緊固,緊固 時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。 機(jī)械三通連接時(shí),應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng) 均勻,然后再緊固到位。 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接,采用溝槽式 管接頭異徑三通;若加工部位出現(xiàn)破損性裂紋,應(yīng)切掉重新加工溝槽, 以確保管道連接質(zhì)量。(4)管道的安裝管接頭安裝檢查溝槽和
36、管口,溝槽深度符合技術(shù)規(guī)范要求,管口無(wú)毛刺和異物以免影響連接后的密封性能,或造成密封圈損傷等隱患。如溝槽深度不符合求則必須重新加工,若管口有毛刺或異物,應(yīng)清除干凈。管道連接時(shí),對(duì)口要平直,密封圈要平均地套在兩管端部,不得歪斜,調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置, 卡入卡件,用限力 扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。密封圈套入I卡入卡箍用限力扳手二僉杳清尹舁駐1密封圈唇部J將密封圈套#機(jī)械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞尺寸符合要求,若不符合要求,重新加 工。密封圈放入機(jī)械三通,要平整,機(jī)械三通對(duì)準(zhǔn)鋼管孔洞卡入,檢 查機(jī)械三通與孔洞的間隙,各部位均勻,然后再緊固到位。具體操作 步驟如下。 法蘭盤(pán)安裝管道
37、與閥門(mén)或設(shè)備連接時(shí)采用法蘭盤(pán)連接的方式,用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。同管接頭安裝一樣應(yīng)先檢查溝槽和管口。 操作 應(yīng)在操作平臺(tái)上進(jìn)行,必須保證法蘭與管道同心。與閥門(mén)的連接安裝 步驟如下。十、管道及支架安裝施工1、管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選 型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定, 防止施工過(guò)程中管道 與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2、管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,制作成形后 應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。(1) 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符 合安裝高度。(2) 給水主管安裝管卡時(shí),層高 H
38、5米 時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。本工程給水系統(tǒng)干管采用內(nèi)嵌襯塑鋼管,支管采用 PP-R管及附件安裝,除按PP-R管道安裝規(guī)程外,管道支架間距須保 證管道不變形。(3) 臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架, 以防止過(guò)大的應(yīng)力, 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。(4) 排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過(guò) 3米,承插管每 根直管均應(yīng)設(shè)管卡,立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊架固定管道。(5) 預(yù)制管道支架,不允許氣割下料、割孔,不允許電焊穿孔,應(yīng) 采用無(wú)齒鋸下料,加工完畢刷防銹漆后方可安裝,間距符合規(guī)范要求, 構(gòu)造合理,埋設(shè)平整牢固,與管道接觸緊密牢固,排列整齊。3、管道安裝施工1、管道安裝施工原則(1)管道安
39、裝本著“先重力流水管道、后壓力管道,先干管、后支 管”的原則進(jìn)行,管井內(nèi)有多根立管,本著先里后外、先大后小的順 序安裝施工。(2)明裝管道成排安裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管 道水平或垂直并行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距;管道水平上下并行時(shí), 彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(3)立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件, 支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵, 立管閥門(mén)的朝向應(yīng)便于操作和維修, 安裝完后用線錘找正,然后用卡 件固定。(4)埋地及吊頂內(nèi)管道安裝,保證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求,隱蔽前 應(yīng)做灌水試驗(yàn),并做好試驗(yàn)記錄,試驗(yàn)合格方可隱蔽。十一、管道灌水、通水通球、壓力試驗(yàn)施工。1、壓力管道試驗(yàn)按給水、消防給水、采
40、暖系統(tǒng)、冷媒機(jī)組管道系 統(tǒng)分別進(jìn)行,試壓時(shí)在系統(tǒng)最高處裝設(shè)壓力表及排氣閥門(mén)充分排除管 道內(nèi)空氣后再升壓試驗(yàn)。2、污水和雨水管道、作灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)、衛(wèi)生器具按規(guī)定作 注水嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)沖洗結(jié)束后、及時(shí)排除管內(nèi)存水,并做好試驗(yàn)沖洗記 錄。4、管道安裝過(guò)程中,分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn),在管道系統(tǒng)安裝完畢 后再全系統(tǒng)試壓,核對(duì)已安裝管道、閥門(mén)、墊片、緊固件等,全部符 合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓的配件拆除, 換上 臨時(shí)短管,所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉,并從最低處灌水,高處放氣對(duì)試壓 合格的管道進(jìn)行吹洗工作,直至污垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗 記錄和試壓記錄工作。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下管
41、道類別試驗(yàn)壓力(MPa時(shí)間(min)允許降低壓力(MPa給水管道1.010 0.05不滲不漏消防管道1.410 0.05不滲不漏采暖管道0.510 0.02不滲不漏5、壓力管道水壓試驗(yàn)(1)壓力管道系統(tǒng)安裝完畢,在需隱蔽前及時(shí)進(jìn)行試壓,會(huì)同專業(yè) 監(jiān)理一起驗(yàn)收,并做好試壓記錄。(2)試壓用精度不低于1.5級(jí),最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.31.5 倍的壓力表。(3)試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水,然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力,在 有效時(shí)間內(nèi)壓降合格且不滲不漏,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察 管道接口,無(wú)滲漏為合格。試壓合格后將管道內(nèi)水瀉凈,并做好系統(tǒng) 試壓記錄。6、重力流水管道閉水試驗(yàn)(1) 重力流管道包括排
42、污水管道、雨水管道管道系統(tǒng)安裝完成后均 做灌水試驗(yàn)。隱蔽部分管道,隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn),隱蔽部分的管道 和吊頂內(nèi)的管道,灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽 在立管檢查口處堵嚴(yán)。(2) 雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h,不滲不漏。(3) 隱蔽排水管道灌水試驗(yàn),管道灌滿水 15min水面下降后,再灌 滿觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。7、排水管道通球、通水試驗(yàn)排水系統(tǒng)管道安裝完畢,做通球試驗(yàn)。通球試驗(yàn)所用球的尺寸按管道 內(nèi)經(jīng)尺寸選取,并以球順利流出為合格。排水系統(tǒng)施工完成后做通水 試驗(yàn),通水實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)
43、范規(guī)定。8管道沖洗管道在試壓、通球、通水試驗(yàn)完成后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水 要經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀、過(guò)濾,經(jīng)檢測(cè)符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管 網(wǎng),排放過(guò)程中不得損壞其它成品。十二、衛(wèi)生潔具安裝施工1、 衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓,支、托架的安 裝須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密,安裝完成后采取保護(hù)措施。位 置正確允許偏差單獨(dú)器具5mm成排器具10mm安裝平整,垂直度的允 許偏差不得超過(guò)3mm2、洗臉盆安裝: 首先安裝臉盆下水:先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下,將 上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi),下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆 排水口中的溢水口眼,外面加墊好油灰的墊圈,套上眼圈,帶上跟母,
44、 再用自制板手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部 墊好油灰,插入臉盆給水孔眼,下面再套入膠墊眼圈,帶上根母后左 手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進(jìn)行臉盆安裝:先進(jìn)行支架安裝,按照排水管口中心在 墻上畫(huà)出豎線,由地面向上量出規(guī)定的高度,畫(huà)出水平線,根據(jù)盆寬 在水平畫(huà)出支架的位置,然后將臉盆支架栽牢在墻面上,再把臉盆置 于支架上找平找正,將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi),擰緊盆架的固定螺栓, 找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管:在臉盆排水絲口下端涂鉛油,纏 少許麻絲,將存水彎上接擰在排水口上(P型直接把存水彎立節(jié)擰在
45、 排水口上),松緊適度,再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管 口內(nèi),將膠墊放在存水彎的連接處,把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正,再 用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度,用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。 最后安裝洗臉盆的給水管:首先量好尺寸配好短管,裝上角 閥,再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻,擰在預(yù)留給水管口(暗裝管 道帶護(hù)口盤(pán),應(yīng)先將護(hù)口盤(pán)套在短節(jié)上,管子上完后將護(hù)口盤(pán)內(nèi)填滿 油灰,向墻面找平、按實(shí),清理外溢油灰)直松緊適度。將銅管(或塑料管)按尺寸斷好,將角閥與水嘴的鎖母卸下,背靠背套在銅管(或 塑料管)上,分別纏好油盤(pán)根繩或鉛油麻線,上端插入水嘴根部,下 端插入角閥中口,分別擰上、下鎖母至松緊適度,找直、找正
46、,并將 外露麻絲清理干凈。3、座便器安裝 首先進(jìn)行座便器潔具配件安裝:先將虹吸管、鎖母、根母、 下墊卸下,涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔, 將管下墊、眼圈 套在管上,擰緊根母至松緊適度,將鎖母擰在虹吸管上,虹吸管方向、 位置視具體情況自行確定;然后把漂球擰到漂桿上,并與浮環(huán)連接好; 接著把拉把上螺母眼圈卸下,將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿 (側(cè) 位方向視給水預(yù)留口情況而定) 架墊圈緊固,再安裝扳手,將圓盤(pán)塞 入背水箱左上角方孔內(nèi),把圓盤(pán)上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度, 把 挑桿煨好勺彎,將扳手軸插入圓盤(pán)孔內(nèi),套上挑桿擰緊頂絲。 然后安裝座便器:將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈, 取下臨時(shí)管堵
47、,檢查管內(nèi)有無(wú)雜物;將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口 放平找正,在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好印記, 移開(kāi)座便器,在印 記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢, 將座便器試穩(wěn),使固定螺栓與座 便器吻合,移開(kāi)座便器,將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后 將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正,螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到 松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的采用相似的方法安裝。 最后上角閥:其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。4、對(duì)安裝施工中的給排水管口、衛(wèi)生器具應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施, 設(shè)備采取必要的防表面污染措施。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組織成品保護(hù)小組,對(duì)安裝 成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。十三、保溫及防腐工程施工1施工程序流程管道、設(shè)備I
48、保2、質(zhì)量控制措施 采用防腐性能好的材料。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料, 涂料(或防銹漆)涂刷要均勻,不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時(shí) 間,在第一道干燥后再進(jìn)行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果, 可以采用噴涂。 管道刷油之前要進(jìn)行除銹,除銹至顯露出金屬光澤為止,保 證除銹質(zhì)量。 管道支架安裝前必須進(jìn)行防腐,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后安裝,不能 在管道安裝好后再補(bǔ)刷油漆,以免造成刷漆死角。 管道的法蘭、螺栓等采用優(yōu)質(zhì)材料,安裝前進(jìn)行防腐處理, 防止潮濕生銹。3、保溫及防結(jié)露室內(nèi)給排水、消防給水管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫,很容 易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露, 因此做好管道的隔熱非常 重要。圖紙?jiān)O(shè)
49、計(jì)要求有結(jié)露的管道、設(shè)備應(yīng)做防結(jié)露保溫措施;所有穿 越風(fēng)井、在吊頂內(nèi)的管道均需保溫。保溫材料采用橡塑(不然型) , 防結(jié)露保溫層厚度20mm其它保溫層厚度40mm 材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 保溫層表面平整,搭接合理,封口嚴(yán)密,無(wú)空鼓及松動(dòng)。 所有保溫材料的接縫應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)縫隙,包纏白色防火帆布布的時(shí)候,后圈應(yīng)壓住前圈一半,最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。保證保溫材料與管道銜接緊密,材料 切口向上放置,管道及保溫材料上涂滿膠水,將保溫材料壓緊管道,確保保溫材料與管道之間沒(méi)有間隙, 讓切口閉合,然后再將接縫貼上 同顏色的膠帶。 為減少保溫材料的接口,安裝支管時(shí),在管子套好絲后,
50、 連接前先將整節(jié)的保溫材料套在管子上, 留出管子接頭,在管道安裝 完成后修復(fù)補(bǔ)包。 管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫,管道接口處的保溫必 須重點(diǎn)控制。三通、閥門(mén)、支架等部位先放樣下料,保證保溫材料搭 接不漏縫,粘接緊密,法蘭處的保溫要采取搭接的方法確保嚴(yán)密。 管根處的處理也是保溫及防結(jié)露的控制重點(diǎn)。管道在穿樓板 及穿墻處,保溫材料的長(zhǎng)度一定要合適,短了會(huì)產(chǎn)生縫隙,長(zhǎng)了與管 子銜接不緊。保溫材料不僅要將管子包緊,還要與墻面或樓板粘結(jié)緊 密,確保將水汽與管子隔離。 防腐:埋地的金屬管道刷二道瀝青漆防腐。室內(nèi)明裝鍍鋅鋼管安裝完畢后,刷銀粉漆兩遍;明裝焊接鋼管、鑄鐵管外壁刷紅丹一 道,再刷銀粉漆兩遍,
51、外壁需刷調(diào)和漆及保溫者可免刷銀粉, 其余管 道均不做防腐。十四、 施工質(zhì)量控制措施1、施工前質(zhì)量控制:在正式施工前的質(zhì)量控制重點(diǎn)是做好施工前的準(zhǔn)備工作。(1)施工準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿于施工的全過(guò)程,包括全場(chǎng)性施工準(zhǔn)備、單位分項(xiàng)工程施工準(zhǔn)備,分項(xiàng)分部工程施工準(zhǔn)備。(2)所有的施工準(zhǔn)備工作均由專人負(fù)責(zé),項(xiàng)目管理人員參加編 制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃,每一計(jì)劃均落實(shí)專人負(fù)責(zé),明確最遲完成時(shí) 間。(3)技術(shù)準(zhǔn)備工作:包括設(shè)計(jì)圖紙的落實(shí)、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審。(4)物質(zhì)準(zhǔn)備工作:包括施工用材料準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品加工 準(zhǔn)備,施工機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。(5)組織準(zhǔn)備工作:是對(duì)各階段參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)、文明工
52、地、安全三級(jí)教育的入場(chǎng)前交底。2、施工中質(zhì)量控制:(1)工程施工中質(zhì)量控制是全面控制施工過(guò)程,重點(diǎn)控制工序質(zhì) 量。(2)對(duì)各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督檢 查,促使各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接檢養(yǎng)成一種良好的施工習(xí)慣。(3)單項(xiàng)工程施工前或施工中均由項(xiàng)目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn) 行書(shū)面的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物交底。(4)隱蔽工程的驗(yàn)收,要提前一天通知專業(yè)監(jiān)理,給施工預(yù)留 有一定的整改時(shí)間。(5)成品的保護(hù)制定專項(xiàng)的方案,派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保 護(hù)措施的實(shí)施情況。(6)工程質(zhì)量文件(包括:測(cè)量、放線記錄;圖紙會(huì)審記錄; 材料合格證明,試驗(yàn)報(bào)告;施工記錄;隱蔽工程記錄;設(shè)計(jì)變更記 錄;竣工圖)
53、均編目建檔,由資料員負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管。3、施工后質(zhì)量控制:分部分項(xiàng)施工完成后,先組織自檢、用目測(cè)法(看、摸、 敲、照),實(shí)測(cè)法(靠、吊、量、套)進(jìn)行檢查。自檢之后再由專 業(yè)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。十五、施工工序質(zhì)量控制措施1、要控制好一個(gè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量,關(guān)鍵是要控制好各分部分項(xiàng) 的施工質(zhì)量及工序質(zhì)量,施工工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容為: 嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)程。 控制工序施工的質(zhì)量,主要是控制影響質(zhì)量的五大因素:(即 施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境)。 及時(shí)檢驗(yàn)工序施工效果的質(zhì)量。 在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 為確保各施工人員嚴(yán)格遵守各分項(xiàng)工程的施工工藝規(guī)程, 在施工展開(kāi)前,重點(diǎn)分
54、項(xiàng)工程均列明施工工藝流程,在施工前, 由技術(shù)員對(duì)照既定的工藝流程及相應(yīng)的施工操作規(guī)程做現(xiàn)場(chǎng)交 底,使每一位職工對(duì)施工都清楚明白。2、工序施工的質(zhì)量控制:人的控制:人是質(zhì)量的創(chuàng)造者,工程工序施工質(zhì)量的控制重 點(diǎn)應(yīng)抓牢人的控制。 操作工人的選用除大部分選用公司在職技術(shù)工人外,向外招 收的工人全部經(jīng)過(guò)公司的統(tǒng)一考核,按照公司管理制度重新評(píng)定其 技術(shù)等級(jí),再經(jīng)過(guò)公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)教育后持證上崗。 沒(méi)有規(guī)矩,不成方圓,項(xiàng)目部成立后,馬上對(duì)全體員工進(jìn)行 包括政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、項(xiàng)目管理制度 的學(xué)習(xí)、治安保衛(wèi)的教育,安全、文明衛(wèi)生教育等的全面教育,使 各施工人員充分了解公司的管理制度,加強(qiáng)員工自身的素養(yǎng)。 為創(chuàng)造好的施工質(zhì)量,工人的技術(shù)水平是關(guān)鍵,為使各技術(shù) 工人的技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上有進(jìn)一步的提高,項(xiàng)目部定期開(kāi)展 一個(gè)月一次的技術(shù)培訓(xùn),聘請(qǐng)公司或兄弟單位的技術(shù)標(biāo)兵到現(xiàn)場(chǎng)傳 授技藝,并請(qǐng)監(jiān)理單位共同參加指導(dǎo)實(shí)施。 為充分調(diào)動(dòng)工人的工作積極性及加強(qiáng)工人的工作責(zé)任心,施 工現(xiàn)場(chǎng)制定明確的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,質(zhì)量好的重獎(jiǎng),質(zhì)量差的重罰直 至除名。并將質(zhì)量獎(jiǎng)罰名單定期張榜公布,以資鼓勵(lì)或警告在職員 工。3、材料的控制: 掌握材料質(zhì)量、獲得質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)的材料資源,從而確保工程質(zhì)量、降低工程造價(jià)。 合理
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