1、頂管工程施工方案目 錄一、 施工準備二、 主要施工工藝三、 土壓平衡式頂管施工四、 頂管施工主要技術措施五、 質量及工期保證措施六、 安全保證體系及安全保證措施七、 工期保證措施八、 文明施工及環境保護措施九、 冬雨季施工措施十、 施工現場維護措施本工程所執行標準如下：給水排水管道工程施工及驗收規范 gb5026897市政工程施工技術規范城市排水工程質量檢驗評定標準一、施工準備針對本工程的特點以及現場實際情況，為確保工程按期完成，在頂管施工之前，我部擬做如下準備工作：1、征地拆遷等外部協調準備工作 積極協助業主、設計等單位，作好工程的前期準備工作。 2、施工技術準備工作2-1施工前認真勘察現場

2、實際情況，對施工管線范圍內地下障礙物進行處理，作好物探工作，確定地下電力、聯通、自來水等管線及其它障礙物位置、高程，施工前務必與有關單位聯系，確定好處理方案后方可動土，防止發生事故。2-2組織工程技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術交底以及對施工人員進行相關培訓。2-3施工前，首先對設計院提供的控制點進行復測，根據測定的控制點，結合工地現場按季節實際具體要求，進行控制點的加密，同時對水準點實行閉合和引測，嚴格執行測量規范要求，保證精度要求。經復測驗后確保控制點無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內業計算，做到準確無誤，嚴格校核，施工過程中嚴格執行相關技術落后規定，保證測量控制工作準確無誤。

3、2-4施工之前認真作好沉降觀測點的布置工作，（主要布置在頂管管線的穿越范圍之內）確保工程的順利進行周圍建筑物的沉降情況。3、物資準備工作3-1根據本工程的規模、工期要求，設備要求以及我施工單位的實際情況擬定物資需用量計劃。3-2擬定物資供應計劃，按工程部位進度程度實行材料、設備的有序供應。3-3對所供應的原材嚴格把關，保質保量定時進場出具產品合格證，對進場產品實行復試，對不合格材料嚴禁使用。4、主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量1挖掘機現代29012吊車dq-2513發電機fd-15014空壓機12m325電焊機46千斤頂300t47水泵3” 4”16二、主要施工工藝1、施工工藝流程

4、測量放線刨樁溝打鋼樁 準備工字鋼焊框架 順水預制人機挖土 翻斗車進場 澆筑砼底板穩預埋鐵 預埋件預制穩導軌 鋼軌準備設備安裝 千斤頂、吊車頂管掘進機準備頂砼管 管內照明、出土小車、封管堵竣工交驗 資料、竣工圖三、土壓平衡式頂管施工1、土壓平衡式頂管施工方法1-1工藝原理土壓平衡頂管是根據土壓平衡的基本原理，利用頂管機的刀盤切削和支承機內土壓艙的正面土體，抵抗開挖面的水土壓力以達到土體穩定的目的。以頂管機的頂速即切削量為常量，螺旋輸送機轉速即排土量為變量進行控制，待到土壓艙內的水土壓力與切削面的水土壓力保持平衡，由此減少對正面土體的撓動，減少地表的沉降和隆起。1-2方法特點土壓平衡頂管利用帶面板

5、的刀盤切削和支承土體，對土體的擾動較小。采用干式排土，廢棄泥土處理方便，對環境的影響和污染小。土壓平衡的一個最大特點是能在覆土比較淺的狀態下正常工作。最淺覆土深度僅為0.8掘進機外徑時也可以進行施工.每當遇到這種施工條件時,除了計算出靜止土壓力p0外,還要把控制土壓力的上限與pp比較,如果pmaxpp,就必須調整。同時還要把pmin與pa,同樣要調整。1-3適用范圍 土壓平衡頂管適用于飽和含水層中的淤泥質粘土、粘土、粉砂、或砂性土。尤其適用于建筑群下頂管施工，也可穿越公路、鐵路、河流特殊地段等地層位移要求較高的地區。1-4頂管機選用本工程選用土壓平衡頂管機進行施工。土壓平衡頂管機先進有效的糾偏

6、系統是由四組糾偏缸構成的糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統來定位，保證了施工質量。對于障礙物，人工進入清除機頭前方障礙。2、頂管頂力、土壓平衡計算及頂管工作坑后背強度校驗（1）頂管頂力本次頂管頂進距離較長，地表沉降控制要求較嚴格，故此需采用泥漿觸變法。在頂進過程中必須預先在確定的管道點位向管壁外側同步注入觸變泥漿，以減少側壁的頂進時阻力并支撐周圍的地層。3、工作坑內布置 3-1安裝基坑導軌在工作坑內需安裝導軌，工作坑內的導軌是與主頂設備配套設置的，在安放時，保持固定即可。根據本項工程所處土質較軟這一特點，我們將導軌高程控制在比設計管道高20mm的水平上，以求中和在掘進機及管子出坑后（脫離導軌

7、）的下沉量。在接收坑內，為使掘進機在進坑時與管子保持在同一直線上，也設導軌，用槽鋼按設計路線及高程做簡易固定。機頭和混凝土管應安放在導軌上，以保證混凝土頂進方向的精度，導軌應和預埋槽鋼焊接在一起。要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不位移、不變形、不沉降。安裝導軌應先復核管道中心線的位置。兩根導軌必須保持相互平行，導軌坡度應與設計管道坡度一致。頂管工作坑混凝土基礎面的標高等于溝底標高減去導軌高度再減去10mm（墊鐵調整高度）。導軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，導軌采用50#的鋼軌。兩根導軌的內距計算：a=2（d/2）2-（d/2）-（h-e）2式中：a 兩導軌內距 d 管外徑，d=2.16m;h 導

8、軌高 e 混凝土管外皮距鋼軌地面高,可取2030mm 導軌安裝允許偏差軸線位置30m,兩軌內距2mm,頂面高程: 3mm。 導軌安裝為防止頂鐵受力不均,發生崩鐵事故。必須頂鐵與管道軸線平行,使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道軸線處于平行。環型頂鐵與混凝土管口之間加緩沖襯墊。通過對最大頂力的計算，我們將采用4臺200t等推力主頂油缸作為主頂設備，成上、下、左、右對稱布置，行程要使其合力作用點低于后座被動土壓力的合力點，使后座所能承受的推力為最大。3-2測量儀器安裝為保證在頂管過程中頂進方位的準確，我們采用激光經緯儀對頂進方位進行控制。在工作坑底板上預埋好鋼板（位置為管線線路中心左側300mm），待坑內

9、其它設備安裝完畢后，再進行激光經緯儀安裝，測量臺的布置應牢靠的固定在工作坑底板上預埋好鋼板上，與頂進機架和后靠不相連接，并經常復測，消除工作坑位移產生的測量偏差，來確保施工測量的正確性。4、工作坑外布置工作坑坑外布設原則上不妨礙起吊及交通運輸，設備之間互相不沖突以及合理利用場地。4-1起吊設備的布置 頂管工作坑必須配備起重設備，采用吊車，起重能力必須滿足吊裝頂管機組、混凝土管和頂進設備的拆裝要求。吊車梁必須與支腳基礎平面平行，支腳基礎要穩固。起重鋼繩安全系數為8，必須有合格證。起重機操作有專人負責，嚴格執行操作規程。正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能，確認安

10、全后方可起吊。4-2照明、供電及通風 為改善管道內的環境，施工時對管道內進行強制通風。通風采用cf-5抽出式風機，通風管道采用直徑300mm的風管抽出式風機必須安裝在頂管機或頂管機頂管機后的第一頂管機節砼內。管內混濁氣體沿風管排出坑外。4-3管材放置 管材放置以不妨礙起吊及交通運輸，與其他設備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。根據現場情況擬將其放置在工作坑后側。4-5出土布置出土布置以不妨礙起吊及交通運輸，與其他設備之間互相不沖突以及合理利用場地為原則。根據現場情況擬將其放置在工作坑前側，并且及時清理以保持現場的暢通及整潔。、管道頂進5-1頂進過程安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個工作行程后

11、，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。重復以上工作循環，直至頂進長度超過一節管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節管。5-2頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進（1）全部設備經過檢查并經過試運轉；（2）工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合規定要求；5-3頂進施工 本次施工主頂設備擬選用1.6m沖程的油缸，前端有環行頂鐵。d1500的管長均為2.0m，在頂管接入時已無工作空間，幫要加設厚度為50cm的弧形活動頂鐵，在安管時，可將其吊移在正式頂進前，對所有機器、電路、油路及其它設備進行最后一次測試,無誤后即開始頂進。頂進到土體，切土后開始人工出土，當小車裝滿土后，頂進暫停，油缸不回縮，保持恒

12、壓。待小車土推進坑內并吊裝運走后，再做推進。由于小車出管后與地面有一臺階，此處設計成與弧形頂鐵相連的鋼板平臺。用以對出土小車的停放。小車在吊運出坑前，一定要穩、緩，嚴禁與主頂油缸發生碰撞。當頂進一段距離后，為加快出土速度，運用坑內及土倉后側的卷揚機，牽引小車運土，在土倉后及洞口處設減速裝置，保證出土安全；掘進機進坑時，要做接收軌道，以保證其方向及高程；第一節頂管經吊車吊至坑內導軌上，用千斤頂推至機頭后端，并與之連接。在安裝以后的管子時，主要注意對管材接口的施工。本次頂管采用鋼承口接口，施作順序為在管子吊至軌上之前，將橡膠圈，膠合板襯墊安裝好（與管壁有粘結劑），再涂上潤滑劑（工業石蠟），待前接管

13、完全頂入土體前，將后接管先頂至鋼套環內，盡量擠嚴，此時先檢查橡膠圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。5-4頂進中注意事項(1)工作管開始頂進5-10m的范圍允許偏差為：軸線位置5mm，高程0+5mm，當超過允許偏差時，應采取措施糾正。(2)工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖，工作管迎面的超挖量應根據土質情況確定。(3)頂管應連續作業，管道頂進過程中遇到特殊情況應暫緩頂進，應及時處理。5-5頂進方向控制頂進方向控制包括高程控制和中線控制，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應少于一次。糾偏時應增加測量次數，使

14、用水準儀和經緯儀測量高程和中線,糾偏時應在頂進中糾偏，采用小角度逐漸糾偏。現場設專職測量員，測量記錄應完整、清晰，在整理好各項實測數據后繪制頂進全過程的頂進曲線，以此來反映頂進時的實際情況。5-6管節接縫的防滲漏水（1）f型管具有轉角可靠，端面接觸面較大，所承受頂力大，前后兩管節張角可達3。（2）接縫嵌填,在確保整條管道無滲漏水現象的前提下，用雙組分聚硫密封膏對管節接縫進行嵌填，抹平接口。五、頂管施工主要技術措施1、測量放樣1-1地面測量 采用0.5”極全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進行復測，每頂10m對控制樁進行復測一次。2-2 工作坑測量 通過控制樁用儀器定出工作坑管

15、道頂進軸線測量儀器的位置，同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監查，儀器位置的復核為每隔6h一次。2-3 管道頂進軸線測量 在井內設固定的測站，根據設計縱坡，經緯儀調好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高的光靶。當因距離過長不能采用一鏡測量，則增設中轉測量站測量。 頂管掘進機內垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶。頂管掘進機內水平面設置坡度板，測量頂管掘進機的傾斜和旋轉。 在頂進過程中要經常對頂進軸線的測量，每頂進2530cm測量一次，并記錄3次/節管子，頂進軸線與設計軸線一旦發生偏差，要及時采取糾偏措施，減少偏差

16、數值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數。2-4 設置對工作井位移與傾斜的監查點，實行不定時監查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監測頻率。3 、糾偏 管道偏離軸線主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有： （1）推進管線不可能絕對在一定直線上； （2）管道截面不可能絕對垂直管道軸線； （3）管節之間墊板的壓縮性不完全一致； （4）頂管迎面阻力的合力不與管道后斷推進頂力的合力重合一致。 （5）推進的管道在發生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產生約束管道撓曲的附加抗力。以上幾條原因造成的直接結果就是頂管頂力產生偏心，要了解各接頭上實際頂合力與管道軸線的偏心度，

17、只能隨時監測頂進中管節接縫上的不均勻壓縮情況，從而推算接頭端面上應力分布情況及頂推合力的偏心度，并以此調整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節接頭壓縮或管節中部出現環向裂縫。因為管節發生裂縫就無法保證管道外圍泥漿環的支撐和減摩作用，造成頂進困難和地表沉降。頂進糾偏普遍采用調整糾偏千斤頂的編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。如同時有高程和方向偏差，先應糾正偏差大的一面。除此之外，采用封閉式頂管掘進機，有條件可用削土盤上可伸縮的超挖刀，超挖正面局部土體，以達到糾偏目的。頂進中發生頂管機旋轉時應采取措施防止偏轉擴大，常用措施為改變切削刀盤的轉動方向和在管內的相反方面增加壓重塊直至正

18、常。6、施工參數控制6-2 頂進速度 一般情況下，頂進速度控制3米每天，預計頂進時間為13天。6-3 出土量嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖。正常情況下出土量挖制在理論出土量的98-100%之間。進洞加固區出土量一般控制在105%左右。7、施工防范措施7-1、防止頂管“磕頭”和“抬頭”的措施 為防止頂管產生“磕頭”和“抬頭”現象，頂進過程中應加強頂管機姿態的測量。一旦出現“磕頭”和“抬頭”現象，應及時利用糾偏千斤頂來調整。a、減少頂管施工沉降的措施（1）減少頂管工具管開挖面引起的地層移動采用適當的土壓來平衡土體靜止壓力。一方面要保證正面土體不發生塌方，另一方面施加的壓力不宜使土體產生太大的負地層

19、損失，以免產生過大的地面隆起從面引起過大的地面沉降。選用施加壓力易于控制的土壓平衡工具管，將此部分的地層損失盡量控制在0.1%0.5%范圍。(2)減少工具管糾偏引起的地層移動 加強監測,做到產生微小偏移時就及時進行糾偏,產生較大偏移時,就得注意最大糾偏角度,采用分次逐步糾正,勤調微糾,不可操之過急,避免因糾偏過大幅度產生較大的地層移動.(3)減少管道外周空隙引起的地層移動保證管節外徑寸嚴格一致，管節安裝時嚴格保證其外周平齊。（4）減少工具管及管道與周圍地層摩擦引起的地層移動a、糾偏工作要做到勤調微糾，避免管道在縱向發生局部撓曲現象。b、工作井進出口處頂管的導向要準確，防止在進出口外發生撓曲引發

20、地層移動。（5）減小工具管進出工作井引起的地層移動a、在穿墻管內預先填埋經夯實的黃粘土且在洞口空隙剛剛形成時就及時充分的填補。b、工具管頂進應及時，嚴防正面土體塌陷。8、沉降監測 監測目的由于主工作坑旁邊有鐵路，要隨時通過對路面沉降觀測，可掌握地層動態。 測點布置沿頂管軸線方向每隔10米設監控斷面，在頂管正上垂直頂管軸線方向，布設5根鋼釘組成控制斷面，鋼釘距離為0.5米。對每一個控制斷面每天進行沉降測量。根據以往頂管經驗得知，頂管地面安全沉降一般為0至-8mm，所以將本工程地面沉降控制在安全范圍內，以保證工程順利安全完工。對于工作坑的傾斜監控，在工作坑四角布設監控點。每天將頂管路面、工作坑、附

21、近建筑物等進行監控。由專業測量技術人員負責本工程監控，發現問題技術處理。 測試方法地表沉降：采取與管道端水準基點聯測法。測試儀器：topcon c32s3型水準儀、因瓦合金標尺。測試頻率：頂管頂進前讀取初如值，取三次讀數平均值，頂管頂進后1次/d，至頂管完成1周后結束。 警戒值采用一級標準，地面最大沉降不超過30mm。 觀測工作結束后，提交下列成果a觀測點平面布置圖b觀測成果表c地面沉降的t-s（時間、沉降）曲線圖8、頂管施質量標準a、管內清潔，管節無破損b、頂進管道允許偏差c、鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對正管縫、貼緊，不脫落。項 目允許偏差（mm

22、）軸線位置100管道內底高程d1500+60，-80相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且20五、質量及工期的保證措施1、質量目標及工期目標（1） 質量目標 實現對業主的質量承諾，保優良工程，爭創優質工程； 分項工程一次驗收合格率100%，優良率98%，重要分項工程質量優良； 分部工程優良率98%； 工程一次驗收合格率100%； 杜絕一切質量責任事故。2、質量方針滿足顧客要求為宗旨，實現質量承諾為準則，領先行業標準為目標。3、施工工序控制施工工序控制以公司制定的施工過程控制程序關鍵、特殊工序控制程序為依據，根據本工程特點，界定頂管工序為關鍵工序。重點控制好以下內容：（1） 對關鍵工序涉及到的施

23、工和管理人員進行培訓；（2） 對關鍵工序涉及到的機械和物資進行檢驗；（3） 對關鍵工序涉及到的工藝及根據作業指導書進行；4、質量保證措施我公司已按sio9002質量標準建立了質量體系，包括必要的質量控制組織機構 、質量控制程序和資源，以確保施工過程和成品的質量。在本工程施工中從材料進場到工序質量控制和成品質量控制，嚴格按照公司程序文件要求執行。本公司已確定以多出精品工程作為全公司質量上水平的重要工作思路，本工程質量參照合同文件和相關技術質量標準進行驗收，為此在本工程項目的實施中，我部將采取以下措施：4-1建立項目內部質控體系：建立以項目經理為負責人的質量保證體系，按照質量手冊的要求重點結合項目

24、合同文件對項目實施全過程的質量控制、監督，施工過程中密切配合監理工程師的工作，遵守監理程序，作到服從監理，尊重設計，服務業主的原則。4-2建立質量管理責任制：為確保工程質量，我部加強項目內部質量管理，對施工項目管理人員、施工作業隊制定質量目標責任制，把質量目標與經濟掛鉤，搞質量和風險抵押承包。4-3建立質量控制制度：堅持每道工序“三檢”制和隱蔽工程驗收制，每道工序、每個環節必須由技術負責按照圖紙、規范及驗收標準向施工隊伍進行技術交底；每道工序由專職質量員檢驗合格后，方可進行下道工序施工，嚴格按照標準、規范施工，嚴格執行和接受監理工程師的指導和監督；建立工程材料進場檢驗臺帳制，嚴格控制進場原材料

25、質量關，進場原材料必須經過復試合格后方可用；加強檢測實驗工作管理，配備必須的實驗檢測儀器設備；加強施工技術資料管理工作。六、安全保證體系及安全保證措施1、頂管施工安全技術措施1-1一般要求（1）頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物的情況（三電兩水兩氣）；對管道穿越鐵路必須制定安全措施并向施工人員交底。（2）建立健全安全生產崗位責任制，對施工人員要進行分部、分項安全技術交底，制定有針對性、實效性的安全技術措施。（3）各種工序要按照各項操作規程施工，嚴禁違章指揮、違章操作。（4）各種電器設備要配備標準電閘箱，漏電保護器靈敏有效。電工人員應持證上崗，嚴禁無證人員安裝、維修電器設備。（5）工作坑采用機械挖

26、土時，現場應設專人指揮，人機保持一定安全距離，堆土應符合有關規定，機械挖土不得損壞任何構筑物和預埋立撐。（6）操作人員應正確使用個人勞動保護用品，坑下工作人員必須戴安全帽，并系好額帶，上下工作坑應走安全梯。嚴禁使用各種機械上下運人。（7）工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。（8）坑上運送各種材料應捆綁牢固，上下協調一致，往下送料時坑內工作人員應站在安全可靠的部位，嚴禁站在板樁或撐木上。嚴禁杭上人員往坑下隨意拋擲工具等物品。（9）上班前應檢查隨手工具，鍬頭鎬頭錘頭是否良好。（10）頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固，方可頂進。（11）搞好文明施工，嚴防地下自來水管

27、破裂跑水，淹泡溝槽及工作坑。（12）高風險部位必須設安全警示牌。（13）在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土防止由于沖吸過多造成塌方。在長距離頂進過程中，應加強通風。（14）管子的頂進或停止，應以工具管頭部發信號為準。遇見到頂進系統發生故障，應發信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。（15）頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人事故。（17）工具管中的糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應戴絕緣手套。2-6、關于頂管照明的安全要求（1）為加強臨時用電安全管理，要嚴格執行落實“三相五線制”專用保護零線與工作零線分開，做為零線的重復接地，做

28、到“三級控制、兩級保護”，所有電器設備使用時必須控制在觸電保護器上，防止事故發生。（2）施工現場沿線架空電線，木電桿直徑應不小于15cm，去掉外皮無腐朽、無嚴重彎曲和劈裂現象，根部作防腐處理，埋入深度不小于50cm。在轉角桿、終滯桿與分支桿應加裝拉線，電桿拉線應在位于拉線頂部的2m處加裝絕緣子。（3）在布線時，水平或垂直的絕緣導線，線內距離不小于20cm，導線對地面不應低于3m。如果裸導線無遮攔防護時，距地面高度不得低于3。5m，夜間施工照明線必須使用軟膠皮線，并用絕緣物架起，必須使用合格的電閘箱，不許在地表跑明線。（4）使用發電作為電源，應為發電機搭設簡易房屋或臨時棚，以免風、沙、雨雪以及強

29、烈陽光對其侵害。（5）配電箱應設置短路，超負荷，漏電等電器保護裝置，對配電系統中開關箱以上的配電裝置（包括電力變壓器）和配電線路實行短路、超負荷保護和漏電保護。（6）工作手燈用于普通工地場所做檢修時照明用，內使用12v及12v以下低壓電源，安裝行政變壓器，不準用220v電壓，以保證安全，工作手燈應有膠把和網罩保護，用橡膠軟線連接，使用時要輕放，不準用硬物砸、碰。不準用其他燈頭代替工作手燈使用。（7）在頂管坑內必須設安全電壓。（8）夜間施工時照明線必須使用軟膠皮線，并要用絕緣物架起。必須使用合格的電閘箱。（9）施工現場用電設備及線路均應按正式要求安裝架設。（10）各施工單位要為本隊的安全員及電工

30、配備應有的絕緣手套、絕緣鞋和一些必備的工具及器械。2-7、管內與管外人聯系的安全措施（1）頂管的主要設備是頂鎬，因此要求頂鎬設備必須完好，千斤頂工作前要進行校核，控制閥要有效，在頂鎬開機時兩側不準站人，管內工作人員與管外人員聯系，要采用無線通訊設備，以代替喊話或手勢的聯系方法。（2）管內出土人員一旦發現出土有問題或有安全隱患，應及時與管外人聯系上，停止工作進行維修，經修復或排除隱患后再繼續工作，以防止工傷事故出現或造成不必要的經濟損失。（3）夜間施工，由于光線較白天差，因此管內人員與管外人員聯系更要加倍注意，工作要精神集中，不許打嗑睡，嚴禁飲酒，一旦違反上述要求將重罰。七、工期保證措施我單位保

31、證在質量第一、安全第一的情況下，加快施工進度。有保證工期的有效措施和實現提前完成工期的人力和設備。1、根據合同工期科學的制定總體施工計劃，明確規定本合同，頂管工程的工期控制點，嚴格要求開工、完工時間，把任務落實到各個施工人員。2、合理組織安排人力、機械，根據施工定額計算，配足優秀人員、精良設備，按工程需要及時進場。3、協調各分項工程的施工，確保分項工程的測量、試驗、監查、監理簽認和工序交接有條不紊的進行。4、對控制工期的關鍵項目、關鍵線路要加大投入，制訂計劃時要充分的考慮天氣影響等外界條件，留有一定的余地。5、遇有特殊情況，如多雨、大雪等自然災害，調集后備力量，保證合同工期的實現。6、加強領導

32、、健全指揮管理系統，建立各級崗位責任制，做到責任權利相結合，實行工程進度獎懲辦法。7、根據工程數量配備足量的、先進適用的、種類齊全的機械設備，并建立一套完善的調度，使用機械管理辦法，充分發揮機械的作用，確保計劃的實現。8、調整組織好強干充足的施工隊伍，全路線按構造物、路段的難易程度，適量加密，分段布點，充分準備，全面開工。9、提前做好各種材料使用計劃，及時做好各種工程材料的采購、進場儲備，滿足工程需要。避免因材料不足而影響施工的生產。10、充分利用工作時間：采用兩班制，或三班倒流水作業。夜間要解決好照明問題，確保施工安全。八、文明施工及環境保護措施1、建立文明施工管理體系，完善管理制度1）項目

33、經理部成立文明施工及環境保護領導小組，由項目經理任組長，施工、技術、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2）建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任，將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3）制定施工現場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。2、爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要根據天津市市政工程文明施工管理辦法及公司文明工地建設管理辦法（試行）等規定合理布置施工現場，進行文明施工設計。 1）施工現場平面布置，見施工場地布置圖。為貫徹文明施工和環

34、境保護要求，布置施工場地時遵循以下原則：半封閉施工圍閉，人員進出施工場地只能通過大門，大門設門衛，防止外人無故進入。大門內設洗車池。在施工現場懸掛“五牌一圖”等工程標牌。生活區和施工區分區設置，區內供水、用電、通訊、消防、排水等系統齊全。設置污水處理設施，達標后方可排放。噪音較大的動力機器布置在施工區的中央，并設臨時隔音棚，盡量減少噪音對周圍環境的污染。2）施工排水現場施工排水包括生活排水、基坑降水、基坑抽水、運輸車輛沖洗等的排放水，所有施工排水均應經過處理滿足天津市城市排水法的規定要求，并獲得排水許可才能將施工排水排入城市排水系統。3）辦公生活設施施工與生活區分開，用圍擋圍蔽、生活區側抹灰，

35、生活通道和施工便道分開。生活區、辦公室做好通風、采光、防潮措施。生活設施使用磚砌，不使用竹棚、鐵皮、石棉瓦、油氈等材料，職工宿舍應保證人均不少于2m2。生活區應設置衛生、文體、娛樂設施，定期除四害、消毒。職工食堂應遠離廁所、垃圾場等不潔場所。4）施工現場施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路、生活設施進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。施工場地正門右側懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌、文明施工牌和現場平面布置圖。按規定進行衛生間設計和布置，采用水沖式廁所并設簡易化糞池，加蓋，便槽和地面貼白色瓷磚。現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現

36、場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、車庫地面等都要硬化，四周設置良好排水系統。施工現場設置洗車槽，駛出工地的車輛必須在工地洗車槽內洗凈后，方允許上路行駛。外運泥漿時不得外溢在工地或道路上。排水系統要暢通，無大面積積水，嚴禁不經沉淀處理的水泥漿直接排入下水道。工程竣工后派專人對場內的臨時便道或便橋予以拆除，并按設計或業主的要求將場地內的道路、其它設施進行恢復。5）消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對共進行性能檢查，各個作業

37、區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。電焊、氣焊等明火操作應嚴格執行動火證制度，乙炔、氧氣瓶分庫存放，使用中分散放置。動火施工區應遠離生活區及易燃物品。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。6）粉塵噪音管理工地現場、施工道路要保持地面濕潤，防止灰塵對周圍環境的污染，現場設清潔工，專門負責清掃和灑水。嚴禁在現場焚燒有毒、有害、有臭氣味的物質。現場施工應采取防塵措施，可采取搭棚遮蓋或噴霧灑水等辦法。盡量使用低噪音的機械，無法避免使用高噪音機械時，應集中在白天，禁止中午和夜間使用高噪音動力機械以滿足城市防噪音要求。空壓機、發電機采取修建機房以起吸音、隔音作用。空壓機采用電動式

38、，壓風機安裝泡沫式消音室；工地作業人員不喧嘩，指揮人員使用低噪音哨，主要用手旗指揮。風鉆設消音器，采取濕式作業，盡量控制施工噪音，白天不大于60db，夜間不大于50db。7）衛生管理建立現場各區域的衛生責任人制度，責任人名單上墻，定期搞好環境衛生，保持現場無臭味。施工現場堅持工完料清，施工完后要對現場進行清理。大門設洗車槽，裝運材料、土石、垃圾的車輛要覆蓋，保證車輛運輸過程中不污染道路和環境。宿舍隨時都應保持清潔、干爽，內務整潔有序，個人用品統一。工地食堂須有衛生許可證，食堂工作人員須有健康證：食堂生、熟食操作應分開，熟食操作時時應有防蠅間或防蠅罩。工地與生活區設符合市相關文件要求的衛生間和浴室，并設專人管理，衛生間設化糞池，浴室設污水處理池并做到達標排放。工地和生活區垃圾統一按袋裝收集，棄于專用垃圾桶并設蓋，整個生活區保持無蠅無異味飄逸。8）治安保衛管理必須加強治安保衛管理，現場施工安全、保衛工作是文明施工的一個要點，也是使施工能夠正常進行的保證，工地由專職保安人員協助當地公安部門進行管理。建立健全安全保衛制度，落實治安、防火人員責任，配合當地做好綜合治理工作。施工現場的管理人員、作業人員應配戴工作卡，標明姓名、職務