1、現澆空心砼樓板施工監理實施細則編制： 審批： 工程項目監理部2014年 月 日目 錄一、工程概況1二、專業工程概況1三、監理依據2四、監理工作控制目標2五、監理工作流程31、施工階段質量控制流程32、施工階段進度控制流程4六、監理關鍵控制要點5七、監理工作方法及措施51施工前的準備工作52 內模箱進場質量控制63 內模箱現場吊運和堆放要求84內模箱安裝質量控制95鋼筋工程的隱蔽驗收116混凝土澆筑的質量控制11八、安全監理措施12一、工程概況工程名稱： 建設單位： 設計單位： 勘察單位： 施工單位： 監理單位： 工程地點： 本工程部分地下基礎板及屋面樓蓋采用現澆混凝土空心樓板?？招臉前鍍饶２牧?/p>

2、采用壓制成型的聚笨泡沫。 二、專業工程概況地下基礎底板及屋面樓蓋大部分采用700及1200厚現澆空心樓板，有平板式空心板和梁板式空心板兩種，內模邊長為750*750mm，距暗梁邊距離50mm；柱沖切破壞椎體內未布置；施工中因遇不可避免的管線而需切斷內模時，應采取有效的措施對其進行封堵。(注:本工程現澆空心樓板設置有無粘結預應力筋,相關預應力部分另行編制專項監理細則)采用現澆空心樓板，降低了樓板鋼筋混凝土的總重量，大大增加了基礎承載的安全性和可靠性。由于自重降低，支承樓板的柱、墻和基礎荷載也相應減少，這樣又可以減少構件截面，減少配筋，降低了層高，提高了凈空高度，節約了豎向構件費用，結構變形小，減

3、輕了地震作用，抗震性能好。與明梁框架結構比較，本技術可使空間更開闊美觀，跨度大，撓度小。與一般樓板體系比較，鋼筋混凝土造價降低，模板損耗降低，節省豎向水、電、電梯、空調、內墻、外裝飾費用。與一般結構相比較，支拆模施工簡便、快捷，降低了施工成本，縮短了工期。三、監理工作依據1、 工程圖紙設計文件；2、 經批準的監理規劃及施工組織設計；3、 工程施工承包合同、工程建設監理合同等；4、 業主文件：業主方的工作指令單、工作聯系單、技術核定單等；5、 主要相關標準、規范（不限于以下）：GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準；GB502042002混凝土工程施工質量驗收規范；GB5002620

4、07工程測量規范；CECS 175:2004現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程JGJ1072003，J2572003鋼筋機械連接通用技術規程；GB503192000建設工程監理規范；03G3291建筑物抗震構造詳圖；04G1014混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土樓面與屋面板）；四、監理工作控制目標通過并運用“重點預控、跟蹤檢查、旁站監督、嚴格驗收”的方法，落實與執行各項監理措施手段，最大限度地減少主體結構工程的施工質量通病，監督承包方按建設工程承包合同、設計圖紙和施工驗收規范施工，保質、保量、按期建設成完整的主體結構。 質量控制目標：確保工程質量達到合同約定的質量標準；

5、 進度控制目標：確保實現合同約定的工期目標。五、監理工作流程分項工序完工后施工單位自檢填寫（工程報驗單）合格監理工程師質量抽查簽署（工程報驗單）進入下一道工序施工單位整改不合格2、施工階段進度控制流程確定工程總工期目標施工單位在開工前提交施工組織設計及施工總進度計劃總監理工程師審核實施工程分階段提交詳細計劃和變更計劃總監理工程師審核業主責成施工單位采取措施實施監理工程師對實際值與計劃值的比較按計劃執行申報否可申報否磋商同意否可可六、監理關鍵控制要點現澆空心板樓蓋專項方案的審查、內模材料的進場質量驗收、支撐系統及模板驗收、內模安裝質量驗收、鋼筋隱蔽工程驗收，混凝土澆筑及養護。（一）突出施工質量預

6、控1、施工方案關與技術交底關：要點：施工單位應根據設計要求、現場情況、使用材料，編制內模方箱工程施工方案和技術交底。施工方案應包括：施工程序和施工段劃分、施工工藝、質量標準、成品保護等。目標：詳實、正確、符合設計及規范要求，能指導和管理施工及操作。2、材料質量關：（1）本工程采用內模箱必須使用確定的廠家及相應專利產品。（2）材料進場時應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格，且連續進場不超過5000件為一個檢驗批。檢查產品合格證、出廠檢驗報告。（3）每個檢驗批內模的外觀質量應全數目測，并對其外觀質量、尺寸偏差進行檢查，符合規范允許偏差要求的方能使用。（二）監督施工單位建立質量保證體系

7、，責任到人，發揮和強化總包管理的作用與職責。要點：1、總包單位應組織建立質量保證體系，分工明確，責任落實到人；2、總包單位重點落實三級自檢制度。3、對存在的問題及嚴重忽視質量行為，建立相應的處罰措施。目標：1、質量保證體系健全、完善。2、分工明確，責任分解到人。3、三級自檢健全。（三）技術與質量控制要點：1、施工工藝流程施工準備測量放線安裝模板劃線定位綁扎梁及板底鋼筋或鋼絲網(預應力筋安裝)預埋水電等管線內模箱體安裝綁扎板面鋼筋抗浮控制檢查驗收鋪設混凝土澆筑便道澆筑混凝土養護混凝土(張拉預應力)拆除模板2、操作要點（1）施工準備。熟悉施工圖紙，按設計要求明確內模箱體的規格、各項技術參數。根據柱

8、網開間尺寸和安裝預留預埋情況，具體確定預留預埋位置，明確補空1/2尺寸大小的箱體數量，下單訂制內模箱體。（2）測量放線。利用經緯儀或全站儀引測軸線，為支架支模做準備。（3）安裝模板。根據支撐和受力承載狀態，確定模板施工技術方案。下部結構應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對于跨度不小于4m的現澆板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/10003/1000。（4）劃線定位。模板支撐設置完成后，根據圖紙設計要求，在模板上劃線出肋梁位置線、內模箱體控制線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預埋預留位置線。減少安裝誤差，以方便施工中控制和校核。（5）綁扎

9、肋梁及板底鋼筋按定位線標識，先綁扎肋梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋，且先綁扎短跨鋼筋，再綁扎長跨鋼筋，并按要求設置鋼筋保護層墊塊。（6）預埋水電等管線。各種管線等的預留預埋工作應于肋梁及板底鋼筋或鋼絲網綁扎之后、內模箱體安裝之前進行。板內預埋水平管線應根據管徑大小盡量布置在肋梁中。當水平管線、線盒等與內模箱體無法避開時，應采用1/2尺寸內模箱體進行避讓。遇到特殊部位無法設置時，局部可以按實心板處理。豎向管道穿過樓蓋時設置預埋鋼套管，并按定位線與相鄰骨架鋼筋焊牢，其中心允許偏差應控制在3mm以內，鋼套管與內模箱體的凈間距不應小于50mm，嚴禁事后剔鑿。（7）內模箱體內模安裝。在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電

10、等管線預埋完工后，按控制線準確安放內模箱體，在施工過程中應注意：內模箱體在運卸、堆放、吊運過程中，應小心輕放，嚴禁拋甩，防止箱體損壞，吊運時應用專用吊籃吊至操作部位。在安裝過程中，應采取可靠的技術措施，保證其位置準確和整體順直，以保證空心樓蓋肋梁及其上下板混凝土的幾何尺寸。內模箱體安放時底部宜設置專用墊塊，厚度應根據板厚和箱體在板中的位置確定，四周與肋梁鋼筋的凈間距應滿足設計要求，設計無要求時宜為1525mm。內模箱體安裝過程中要隨時鋪設架板，對鋼筋和內模箱體成品進行保護，嚴禁直接踩踏。當板上層鋼筋綁扎之前發生內模箱體損壞，應全部更換；當板上層鋼筋綁扎之后發生內模箱體小面積損壞，應及時進行修補

11、或更換。（8）綁扎板面鋼筋。在板肋梁、底部鋼筋綁扎和水電等管線預埋、內模箱體安裝完工后，再綁扎樓蓋上層鋼筋和板端支座負筋。（9）抗浮控制。當內模箱體安裝好后，確認箱底已墊至設計標高，且墊平、墊穩，并檢查內模箱體四周與肋梁之間的凈間距均符合設計要求后，方可采用抗浮技術措施。抗浮措施采用“壓筋式”?！皦航钍健笔窃趦饶Ｏ潴w四周利用1214鐵絲穿過模板把壓緊箱體的鋼筋棒（一般用1014mm）與支模架體扭固緊密。根據結構具體情況，考慮箱體的規格、流態混凝土對箱體的浮力以及振動棒（片）震激混凝土時對其的頂托力，對壓箱體鋼筋直徑、數量和鐵絲規格、拉接間距通過計算，在施工方案中予以確定。（10）檢查驗收。首先

12、應進行自檢，合格后，再報監理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好記錄。（11）鋪設混凝土澆筑便道。根據混凝土澆筑路線，架空鋪設便道，禁止施工機具直接壓在內模箱體上，操作人員不得直接踩踏內模箱體和鋼筋，以免損壞內模箱體和鋼筋成品。（12）澆筑混凝土。根據設計要求委托有資質的檢測機構確定混凝土配合比。非冬期混凝土澆筑之前，應濕潤模板和內模箱體。在混凝土澆筑時，應派專人對箱體進行觀察、維護和修補，當其位置偏移時，應及時校正?；炷翝仓捎帽盟?，一次澆筑成型，混凝土塌落度宜控制在160180mm之間。混凝土卸料應均勻，嚴防堆積過高而壓壞內模箱體。振搗混凝土時，砼宜為先后交替澆筑

13、完成。應采用小振搗棒或高頻振動片，利用其作用范圍，使混凝土擠進箱體底部，嚴禁振動棒（片）直接振動箱體。先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，對箱體四周的肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間，讓混凝土滲入箱底，確保箱底砼密實。底層振搗密實后，再澆注所需的全部混凝土，并再次振搗。盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，應及時進行修補。（13）養護混凝土。宜采用毛氈、草簾或塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面潮濕，如若環境干燥、氣溫較高應相應增加灑水次數。冬期施工，嚴禁灑水養護，注意采取保溫措施，以免混凝土遭受凍害。（14）拆除模板。當砼的強

14、度達到設計或規范要求的拆模強度后，模板及支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行操作。七、監理工作方法及措施1、施工前準備工作 參與圖紙會審、設計交底：現場監理人員必須熟悉設計施工圖和及相應深化施工圖，掌握工程有關資料在此基礎上研究空心率、混凝土強度、用鋼量等技術參數，提出合理的意見供設計單位參考。 嚴格審查施工單位提交的專項施工方案，著重在：A.施工方案要切實可行，有針對性；B.組織管理要到位，現澆空心樓蓋是建設部推廣應用的新技術，內模箱現場安裝需與各工種密切配合，現場要有專業技術管理人員負責內模箱安裝管理工作，協調相關技術問題，協助總包單位完成砼澆筑；C.技術準備要充分，要有詳細的內模

15、箱布置圖； 有可靠的質量保證體系和安全保證體系； 進度計劃、生產調度、工序安排要科學合理；2、對內模箱進場質量的控制內模箱材料進場時，除應檢查產品合格證、出廠檢驗報告外，尚應進行進場抽樣檢驗，及進場復檢。進場抽樣檢驗項目包括外觀質量、尺寸偏差、重量、抗壓荷載，必要時可增加其他檢測項目。內模箱材的質量要求A. 重量限值為0.1KN/M2；B荷載1000N（受壓面積100cm2）C燃燒性能等級B2D受力方向壓縮變形率8%。 內模箱進場時，應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格且連續進場的內模箱不超過5000個為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗，其質量應符合CEC

16、S175:2004現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程第3章的有關規定。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000個為一個檢驗批。對每個內模箱的外觀質量應全數目測檢查，其質量應符合CECS175:2004規程3.2.2條的要求。對不符合質量要求的材料，應進行修補或更換。對每個檢驗批應隨機抽取20個，進行尺寸偏差檢驗；檢驗合格后，從中隨機抽取3個按CECS175:2004規程附錄A的規定進行單位長度質量、抗壓性能、抗振動沖擊性能。當抽取的20個試件尺寸偏差量測結果符合CECS175:2004規程3.2.3條的合格點率不小于80%，且沒有嚴重超差進，該檢驗批的尺寸偏差可判為合格。當合格點率小于80但不

17、小于70時，應再隨機抽取20根試件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于80，且沒有嚴重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。如不能符合上述要求，應逐件量測檢查，剔除有嚴重超差的試件。 對抽取的3個試件均應進行單位長度質量、抗壓性能、抗振動沖擊性能和吸水率檢驗，當檢驗結果符合CECS175:2004規程3.2.4條的要求時，該檢驗批的物理力學性能可判為合格。如某檢驗項目不符合要求，應再隨機抽取3個試件對該檢驗項目進行檢驗。當3個試件的檢驗結果均符合要求時，該檢驗批的物理力學性能仍可判為合格。如有特殊需要，還可根據相應要求進行專項性能的抽樣檢驗，檢驗方案可由各方協商確定。內模箱材的技術

18、性能按下表進行控制：尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）邊長+5，-8高度+5，-8表面平整度5兩對角線長度差10物理力學性能要求項目要求表面密度（KG/M3）1550048H后浸泡后局部抗壓荷載（KN）1自然吸水率5%抗振動沖擊直徑30振動棒緊貼表面振動1分鐘，不出現貫通性裂紋及破損進場檢驗方法尺寸偏差應按下表進行檢驗并按附表一進行記錄，尺寸測量應精確至1mm項目量具檢驗方法邊長鋼尺在試件兩段對應點之間量測一次，計算尺寸偏差厚度鋼尺在試件兩個端面各量測一次，取偏差較大值表面平整度靠尺和塞尺在試件端面量測一次，取最大空隙值3、內模箱的現場吊運和堆放要求內模箱堆放場地須平整、堅實、干凈； 內模箱運輸

19、到施工現場必須按照自上而下、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁拋擲。內模箱到場后應盡量避免臨時堆放和二次搬運； 內模箱應按規格型號分類平臥疊層堆放，兩側用木塊限位； 內模箱疊堆后應作儲放標志，并應設禁示標志禁止人員攀爬； 內模箱吊運時應采用專門的吊籠（箱）吊運。 內模箱被吊運到安裝樓層面后應及時排放，不宜再疊層堆放；4、內模箱安裝質量的控制 腳手支撐要驗算空心板的施工總荷載并架設牢固，現場支模必須按設計要求起拱，起拱高度為長跨的3/1000，模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁、內模管、預埋件、孔洞等作放線定位，方可進入下道工序； 內模箱安裝的一般施工順序為：在梁筋上按圖紙根據內模箱的空間尺

20、寸劃線底層鋼筋交叉點鉆孔穿鐵絲并固定排放布置采用抗浮鐵絲固定內模箱調整內模箱各向間距鋪面層鋼筋破損內模箱修補驗收混凝土澆筑； 暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設內模箱的空間尺寸，分隔點用石筆在梁筋上劃線，排管時拉絲調直； 由于內模箱為密封的輕質材料，在澆注混凝土時因振動棒的振動和內模箱本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而導致內模箱帶動柱網鋼筋上浮。為確保單個柱網鋼筋不整體上浮，必須按要求采用12號鐵絲扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板綁扎在腳手架鋼管上，梅花形布置，間距小于700mm，四邊及轉角處綁扎應加密，以確保柱網鋼筋不整體上??；抗浮鐵絲加固的做法和作用：抗浮鐵絲加固是

21、內模箱固定的關鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。抗浮鐵絲應加固在內模箱周邊20厘米處。如遇預埋件、管線等則適當調整；內模箱應嚴格按照施工圖紙排放布置，確保內模箱間距， 內模箱與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，內模距剪力墻、框架梁的距離宜大于100mm，距暗梁邊距離宜大于50mm，與預留孔洞的凈空間距離為50毫米，柱的沖切破壞錐體內不得布置，且應整齊美觀。如內模箱固定后間距不符合設計要求，可進行適當調整；內模箱下的預留管線盒、預埋管線交叉點應盡可能布置在間肋位置，必要時該位置的內模箱可斷開或在內模箱箱體鋸缺口并堵填，讓出管線位置；內模箱安裝完成過程中如有因施工人員、設備、材料壓力造成局部破

22、損，須對破損處進行修補或更換； 嚴格按照下表對內模安裝質量進行驗收并做詳細記錄序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規格、數量要符合設計要求全數抽查觀察，輔以鋼尺測量2安裝位置和定位措施位置要符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差10；內模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5%且不少于五個；定位措施全數檢查對照設計圖紙及施工技術方案，觀察和鋼尺測量3抗浮技術措施抗浮技術措施合理，方法正確全數檢查對照設計圖紙及施工方案，觀察檢查4內模更換或封堵應防止內模損壞，出現破損時應及時更換或修補全數檢查觀察檢查5區格板中內模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于

23、15mm在同一檢驗批內，抽查區格板總數的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分尺寸應符合設計要求；允許偏差10mm在同一檢驗批內抽查區格總數的10%且不少于3個鋼尺測量5、鋼筋工程的隱蔽驗收除滿足建筑結構監理實施細則的要外，還應滿足下列要求： 如施工臨時增加洞口，應在洞口四周的板肋內加筋，加筋原則:符合設計要求； 當洞口寬度小于等于300mm時，板受力鋼筋按1:6的彎度繞孔穿過，此處板內受力鋼筋可等截面代換以減少鋼筋根數，且應符合設計要求。 現澆空心樓板支座鋼筋錨固長度為34d，板底鋼筋錨固長度為15d，且伸過梁中心線。6、混凝土澆筑質量的控制澆筑砼前還需檢查內模箱是否還有破損情況，如有則要進行修補處理。澆筑時，應考慮澆筑順序；混凝土用出骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm；泵管或其他施工工具不可直接放置在內模箱上，可以墊腳手板或在內模箱間縫隙處安放支撐。禁止將施工機具直接壓放在內模管上，施工人員要注意保護內模箱避免直接踩踏內模箱；砼