1、 成都建豐林業股份 有限公司 熱電項目 建 議 書 2014年5月1 項目概況1.1 項目名稱性質1.1.1 項目名稱 成都建豐林業股份有限公司巴中建豐林業新材料有限公司30萬m3/a高中密度纖維板項目供熱需求配套熱電聯產項目。1.1.2 項目性質新建項目1.1.3 投資總額項目總投資8500萬元，其中50%企業自籌，50%申請銀行貸款。 1.2 成都建豐林業股份有限公司概況一、企業基本情況成都建豐林業股份有限公司（前身為成都建豐實業有限公司）成立于2004年11月19日，法定代表人為李建兵，注冊地址：成都市大邑縣晉原鎮鎮東村。公司于2010年1月經整體改制變更成為具有現代法人治理機制的股份有

2、限公司，注冊資本17264萬元人民幣。現有員工1100多人。目前公司主要生產、銷售中密度纖維板、裝飾印刷紙、裝飾膠膜紙、浸漬膠膜紙飾面板、速生豐產工業原料林基地建設等。成都建豐林業股份有限公司是西南地區最具規模的專業化生產、銷售印刷裝飾紙、浸漬膠膜紙、中/高密度纖維板、三聚氰胺飾面人造板和速生豐產原料林基地建設的民營科技型企業，是國內最早生產浸漬膠膜紙的廠家之一，擁有先進的生產工藝和技術，發行人副總裁陳慶先生是國家標準浸漬膠膜紙飾面人造板及行業標準人造板飾面專用裝飾紙的起草人之一，公司也是參與人造板飾面專用紙國家標準的起草單位之一，全資控股公司成都建豐裝飾紙有限公司現已取得6項國家實用新型專利

3、。公司獨立研發生產的液體耐磨浸漬紙，是強化地板革命性的創新和突破，以高清晰高光澤高耐磨仿真實木、質感超然的特點在地板行業享有盛譽，并深得國際市場、特別是歐美市場的青睞。公司先后被評為“四川省農業產業化重點龍頭企業”、“四川省林業產業化經營重點龍頭企業”，“建豐”商標被評為四川省著名商標，所生產的建豐牌中密度纖維板被評為“四川名牌產品”，中密度纖維板、浸漬膠膜紙等產品連續二年被評為“成都市地方名優產品”。公司創始人李建兵長期從事裝飾建材企業全面經營管理工作，倡導節能低碳、保護生態，注重產品創新、科技研發，具有先進的管理理念和杰出的戰略眼光，曾獲得“成都市勞動模范”、“百企幫百村工作先進個人”、“

4、十佳關愛之星”、“2009年度優秀企業家”等稱號。公司產品已實現從單一的三聚氰胺飾面板向印刷紙、浸漬膠膜紙、浸漬膠膜紙飾面板及中密度纖維板和基地原料林建設完整產業鏈的布局。公司現擁有年產近40萬m3中密度纖維板、6000噸印刷紙、6000萬平方米浸漬膠膜紙、2000萬m2浸漬膠膜紙飾面板的生產能力及19萬畝以榿木、楊樹、巨桉、柏樹為主的工業原料林基地。公司現全資控股擁有7家子公司、1家分公司，生產基地分別位于成都市大邑縣、綿陽市的梓潼縣、鹽亭縣和江蘇丹陽。公司將堅持生態效益、社會效益、經濟效益相統一的原則，以國家林業產業振興、地方林業產業大發展為契機，以企業、客戶、社會共贏為宗旨，以“林、板、

5、紙”產業鏈一體化為戰略，以“建一座工廠，造一片森林，富一方百姓”為投資理念，整合林木產業資源，實施綜合利用，大力推進節能減排，發展以低能耗、低排放為標志的低碳經濟，走可持續發展之路，促進公司持續、健康和快速發展。附表一：各分子公司概況公司名稱注冊地址注冊資金（萬元）主要產品生產能力主要榮譽成都建豐林業股份有限公司成都市大邑縣晉原鎮鎮東村17264中密度纖維板浸漬膠膜紙飾面板年產8萬立方米中密度纖維板省級林業產業化龍頭企業省級農業產業化經營重點龍頭企業省名牌產品省著名商標成都市地方名優產品等成都建豐林業股份有限公司大邑分公司成都市大邑縣晉原鎮鎮東村10組（工業集中發展區內）浸漬膠膜紙飾面板年產1

6、000萬平方米飾面板成都建豐印刷紙有限公司成都市大邑縣晉原鎮鎮東村11組（工業集中發展區內）500印刷紙年產6000噸印刷紙成都市地方名優產品信用等級證書成都建豐裝飾紙有限公司成都市大邑縣晉原鎮鎮東村2000裝飾膠膜紙耐磨裝飾膠膜紙年產6000萬平方米浸漬紙高新技術企業新材料企業成都市地方名優產品等綿陽建豐林產有限公司綿陽市梓潼縣文昌鎮青龍村四社6000中密度纖維板甲醛年產16萬立方米中（高）密度纖維板年產3萬噸甲醛省級林業產業化龍頭企業等綿陽建豐地板制造有限公司綿陽市梓潼縣文昌鎮青龍村四社1000浸漬膠膜紙飾面板年產1000萬平方米浸漬膠膜紙飾面板四川建豐林業有限公司鹽亭縣工業集中開發區（下

7、月園村）4800中密度纖維板年產15萬立方米中密度纖維板巴中建豐新材料有限公司巴中市經濟開發區工業園區（興文鎮中山村）10000刨花板（實木顆粒板）年產60萬立方米刨花板儲建中江蘇建豐裝飾紙有限公司丹陽市開發區長灣西路12號（北三經、北三緯）2000裝飾膠膜紙年產8000萬浸漬紙 1.3 工程概況1.3.1 工程主要內容該項目建設規模為三臺75t/h高溫高壓循環流化床鍋爐（兩開一備）12mw抽汽背壓式汽輪機組和6mw背壓式汽輪機組各一臺，建一座高80米，出口內徑3.0米的煙囪，本工程建設內容詳見表2.3-1。表1.3-1 工程建設內容項 目 名 稱 成都建豐林業股份有限公司巴中建豐林業新材料有

8、限公司30萬m3/a高中密度纖維板項目供熱需求配套熱電聯產項目建 設 單 位 成都建豐林業股份有限公司工程總投資8500萬元人民幣主體工程建設規模項 目規 格臺數鍋爐75t/h高溫高壓循環流化床鍋爐3臺（兩開一備）汽輪機12mw抽汽背壓式汽輪機組1臺6mw背壓式汽輪機組1臺發電機12mw發電機1臺6mw發電機1臺煙囪高80米，口徑3.0米1座輔助工程燃料運輸：本工程所用燃煤用汽車運至熱電廠煤庫，運輸由集團公司下屬 煤炭運輸有限公司承擔。石灰石由供貨單位 灰鈣廠運至熱電廠石灰石庫。煤場情況：煤場布置在廠區南面，設置跨度為27m，長108m的干煤棚一跨，堆高6m，單跨面積為2916m2，可貯煤約1

9、3500t，按2臺75t/h循環流化床鍋爐耗煤量計算可儲煤23天，按3臺75t/h循環流化床鍋爐耗煤量計算可儲煤16天。灰渣堆放：在廠內設直徑為8m的飛灰庫2只，每只幾何容積約750m3，共可儲灰約960t，按2臺75t/h cfb鍋爐，可儲灰約7天。在廠內設直徑為7m的渣庫一只，幾何容積約460m3，可儲渣300t，按2臺75t/h cfb鍋爐，可儲渣約5天。灰渣送 建材有限公司 有限公司制水泥、 磚瓦廠制建材。接上表輔助工程備用灰場：該工程備用灰場為 灰場，灰場設計庫容為130.58萬m3。 取水：本項目工業用水以 江為水源，工業用水由 萬t/d工業用水工程提供。項目冷卻水用量600t/h

10、，冷卻水采用冷卻塔閉式循環，由三臺方型逆流式多風機中溫冷卻塔（無底盤）及循環水泵房提供，冷卻塔型號為fbl（ii）d600，單臺冷卻塔冷卻水量為600 m3/h（先上二臺）。脫硫除塵系統：布袋除塵器，煙塵去除率99.85%，引風機后大濕法脫硫，總脫硫率95%。配套工程發電機出口電壓10.5kv，兩臺發電機分別接入10kv兩段母線。設35kv/10kv總變電所一座，內設兩臺35kv/10kv主變壓器，單臺容量為12500kva，兩臺合計為25000kva，通過35kv輸電線路接入距熱電廠4.5公里處的 變電所。污水處理：污水處理廠內建一級污水處理站。生活設施：利用公司30萬m3/a高中密度纖維板

11、項目工程配套設施。1.3.2 建設地點項目建設地位于 ，廠區東面 ，南面 ，具體地理位置見附圖。1.3.3 組織定員本工程鍋爐年運行按8000小時，管理和技術人員實行一班制。該項目總定員98人，所需定員中，部分管理干部、技術人員和工人通過招聘解決。1.3.4主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表4.1-3。表1.3-2 熱電站生產的主要技術經濟指標項目單位數值備注年耗煤量t/a201376設計煤種213552校核煤種供電量kwh/a72.06106供熱量gj/a205.25104全廠熱效率%75.22發電年均標煤耗kg / kwh 0.156供熱年均標煤耗kg /gj 43.4熱電比%678.2

12、1.3.5 主要原料消耗 燃料耗量及成分分析本工程燃煤設計煤種為安徽省新集煤，校核煤種為山東棗莊煤，煤種數量和質量均能滿足設計要求。煤炭由汽車倒運至廠內。煤的主要成份見表1.3-3。 1臺75t/h循環流化床鍋爐設計煤種耗煤量為12.586t/h，校核煤種耗煤量為13.347t/h，年運行8000小時。石灰來源于 ，燃煤及石灰的生產消耗量見表1.3-4。表1.3-3 本期工程燃煤元素分析項目符號單位設計值校核值工業分析收到基全水分mar%8.08.0收到基灰分aar%26.6429.45干燥無灰基揮發分 vdaf%38.1338.21低位發熱量qnet,armj/kg21.6620.33元素分

13、析收到基碳car%55.7151.66收到基氫har%3.483.35收到基氧oar%/6.18收到基氮nar%/0.83收到基硫sar%0.690.80項目單位燃煤量石灰用量設計煤種校核煤種設計煤種校核煤種單臺鍋爐小時耗量t/h12.58613.3470.0600.065兩臺鍋爐運行時小時耗量t/h25.17226.6940.1200.13兩臺鍋爐運行時日耗量t/d604.128640.6562.883.12兩臺鍋爐運行時年耗量t/a2013762135529601040年運行小時數表1.3-4 75t/h鍋爐燃煤、石灰消耗表 其它原料耗量表4.2-3 其它原料消耗量序號名稱消耗量（t/a）

14、備注1鹽酸30%6252液堿30%2003點火用0#柴油28.81.3.6 經濟效益項目總投資為8500萬元，預計達產后年銷售收入12787.6萬元，年平均利潤總額1227.32萬元，投資回收期（含建設期，稅后）7.02年，經濟效益顯著。1.3.7 公用工程（1）給排水本項目工業用水以新安江為水源，工業用水由10萬t/a有機硅工程在建的2.55萬t/d工業用水工程提供，可保證本工程用水量，取水口位于新安江下河梁村河段右岸，取水口位置坐標為東經1193520.0，北緯293209.9，具體見區域位置圖。根據浙江新安化工集團股份有限公司10萬噸/年有機硅單體建設項目水資源論證報告書，10萬噸/年有

15、機硅在建項目從新安江取水2.55萬m3/d，遠遠小于來水量（僅為新安江90%保證率日平均流量的0.30%），另一方面取水口上游有新安江水庫，受其調節，下游河段豐水期水量減少，枯水期不量增大，分配趨向均勻；取水口下游又有富春江水庫，正常蓄水位23.0m，正常庫容4.41億m3，即使遇上特旱年份，由于水庫調節作用，使取水口河段能保持一定的水位（99%保證率枯水位21.37m下，取水口河段的水面寬達740m，平均水深6.2m），取水能夠得到保證。根據該報告結論，建設項目所取的水量對區域水資源的影響微乎其微，對下游一般用水戶的影響相對較小，對桐廬縣、富陽市、杭州城區供水安全影響甚微。項目產生的廢水經在

16、建的10萬t/a有機硅工程污水處理站處理達標后排入新安江，冷卻塔排污水直接排放，廢水及冷卻塔排污水排放口位置設在梅城鎮取水口下游1000米iii類水質景觀娛樂用水區，距廠址約6.5km。（2）交通運輸建德市是浙西交通重地，位于杭州黃山黃金旅游線的中段，水陸交通方便，公路四通八達。公路主要有320、330國道以及建淳、龍葛、蔣義線等3條省道。320國道橫貫全境，為超一級公路，330國道溫州至建德壽昌鎮段正在建設一級公路，杭千高速公路建德段已建成，與鄰縣桐廬、淳安、衢州、龍游、蘭溪、浦江等地均有公路相連。鐵路有金（華）-千（島湖）支線經新安江鎮在金華與浙贛線相接，市境內里程37公里，設有6個車站。

17、水路有航道105公里，可通200噸級的船只，1000噸級船隊，上行可達黃山市和蘭溪市，下行可通杭州、紹興，經運河可抵上海、寧波。客運已實現機船化，貨運可實現拖帶化。建德市規劃馬目與下涯鎮之間建設一座貫通新安江兩岸的馬目大橋（距廠址西部200米處），以加強江南公路與320國道的交通聯系，屆時，建設區域的交通運輸條件將更加方便。本工程所用燃煤經鐵路運輸至新安江火車站，再采用汽車從新安江火車站經南山路、320國道新安江至下涯段、下涯至馬目公路至熱電廠煤庫。運輸由集團公司下屬建德新安煤炭有限公司承擔。石灰石由供貨單位建德市新蓬桃塢灰鈣廠經320國道新安江至下涯段、下涯至馬目公路至熱電廠石灰石庫。項目需

18、用的煤及產生的灰渣由建德新安化工煤炭經營有限公司負責運輸，運輸采用密封運輸車車運輸。按校核煤種熱電廠煤炭汽車運輸量為18.1552萬噸，灰渣及其它輔助材料運輸量為6.97萬噸，車型以5噸為主，平均每年需5.025萬輛次。1.3.8 熱負荷概況 30萬m3/a高中密度纖維板項目供熱需求方案按設計生產能力1000m3/d 厚度4.75mm，密度820kg/m3，砂光量0.4mm，熱磨纖維量30t/h(b d)計算:一、熱油需求熱量序號用熱需求導熱油280c（mw）導熱油250c（mw）1連續壓機42板坯噴蒸0.13二次貼面壓機0.6小計4.10.6總價4.7備注：備用蒸汽發生器主要為氣輪機沒有投入

19、運行是保證纖維板生產需要蒸汽，在生物發電運行時此系統備用。二、蒸汽需求熱量序號用熱需求蒸汽14bar（t/hr）蒸汽4bar（t/hr）1熱磨-預蒸煮5.82熱磨蒸煮缸8.83制膠系統24噴膠系統2.35氣流分選熱風系統1.76板坯加熱系統1.67蒸汽多層壓機1.6小計12.79.6總價22.3三、干燥烘干纖維用熱序號用熱需求熱風（mw）1干燥287mw小計28.7mw總價28.7mw說明：干燥入口溫度180c ，出口溫度c，干燥風機風量680000am3/hr用熱：在生物發電系統不具備條件工作時，采用熱煙氣進行纖維干燥供熱，同一板纖維板纖維干燥類似；在生物發電系統工作時，干燥熱源包含導熱油爐

20、尾氣余熱、蒸汽鍋爐尾氣余熱、汽輪機一機抽氣和汽輪機背壓蒸汽余熱。纖維板總的需求熱能約65mw綜上所述 30萬m3/a高中密度纖維板項目工程設計熱負荷見表1.3-3。1.3-3 30萬m3/a高中密度纖維板項目配套熱電聯產項目設計熱負荷項目0.5mpa 1801.08mpa 260備注平均熱負荷t/h8949最大熱負荷t/h10355.2最小熱負荷t/h6543.3經供熱式汽輪發電機組抽（背）汽焓值折算并考慮管道輸送效率后熱負荷見 表1.3-4。 1.3-4 經汽焓值折算并考慮管道輸送效率后設計熱負荷項目0.78mpa 2581.27mpa 310備注 平均熱負荷t/h8244 最大熱負荷t/h

21、9549.8 最小熱負荷t/h6039.2 1.3.9 供電 30萬m3/a高中密度纖維板項目總用電負荷約為18142kw，35kv變電所內安裝兩臺12500kva主變。本期工程熱電廠裝機容量為16mw+112mw，所發電量除電廠自用外，其余均供給 30萬m3/a高中密度纖維板生產用電。電力負荷平衡見表2.3-5。表2.3-5 電力負荷平衡表1#，2#發電機發電量發電功率（kw）14010年運行小時數（h）6000年發電量（104kwh）8406廠用電量自用電率（）14.27年自用電量（104kwh）1199 30萬m3/a高中密度纖維板用電負荷功率（kw）15874年運行小時數（h）6000

22、年用電量（104kwh）9524外需電量供電功率（kw）3864年供電量（104kwh）2318由上表結果可以看出，自備電廠提供的發電量能基本滿足 30萬m3/a高中密度纖維板生產用電的需要，對解決供電緊張及電網的穩定是有利的。1.3.10 環保環境達標四、技術方案（一）脫硫系統1.工藝的確定新建四套xxs-75型除塵脫硫升溫一體化裝置，其單臺特性參數如下：型號xxs-75處理風量能力25.0萬m3/h煙氣阻力1200paso2脫除率95%內部組成四個脫硫筒，一個脫水筒，一套煙氣再升溫裝置循環水量1200t/h水質要求脫硫時含足量的堿，不含纖維雜質最高噴頭處水壓1.2kg/cm2本體重量500

23、噸主體材料鋼筋混凝土、化工陶瓷磚防腐、外墻磁磚飾面噴頭材料316l不銹鋼脫硫塔連接水管321不銹鋼爬梯和護欄25mm、50mm焊接，涂黃色面漆進場施工工期每套施工60天2.脫硫原理 （1）脫硫反應原理本方案用石灰-石膏法來脫除煙氣中的so2，煙氣進入脫硫裝置，在脫硫裝置中以石灰漿液作為吸收劑,吸收煙氣中的so2發生如下反應：so2(氣) + h2oso2(液) + h2o （二氧化硫先被水吸收）so2(液) + h2oh+ + hso3- cao + h2o ca(oh)2ca(oh)2ca2+ + 2oh-ca2+ + hso3-+1/2 h2ocaso31/2 h2o+ h+h+ + oh

24、-h2o總反應式： cao + h2o + so2 = caso31/2 h2o+1/2 h2o濕法脫硫工藝是采用吸收法來凈化煙氣，它包含著物理和化學兩個過程，脫硫筒內的煙氣從氣相進入液相循環漿液的過程為物理過程，該過程可用薄膜理論解釋，分為如下幾個階段：so2從氣相內部遷移到相界面so2從相界面上由氣相進入液相與液相中的石灰發生反應。 為最終獲得穩定的產物石膏，還需對上述脫硫反應產物進行氧化，2caso31/2h2o+ o2+3h2o=2caso42h2o最終產物caso42h2o，稱為二水石膏，可作建材銷售。（2）運行原理脫硫裝置由六個主要部分組成：四級脫硫筒、脫水筒、煙氣再升溫裝置。其工

25、作原理是：煙氣經布袋除塵器后進入脫硫裝置，先通過煙氣再升溫室，之后依次通過四級脫硫筒，經四級脫硫后的煙氣從4#筒底部切向進入脫水筒，煙氣在脫水筒內螺旋上升，完成煙氣脫水。脫硫筒和脫水筒均為大直徑筒體，內不含結垢部件（在塔內安裝任何塔板類部件均會帶來嚴重結垢問題）。脫水后的煙氣返回煙氣加熱升溫裝置，與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，使煙氣溫度升到煙氣露點以上，解決了煙氣帶水問題，經過煙氣再升溫室升溫加熱后由引風機引入煙囪排放。一級脫硫效率可達60%；兩級脫硫效率可達60%+（1-60%）60%=84%三級脫硫效率可達84%+（1-84%）60%=93.6%四級脫硫效率可達93.6%+（1-93.6%）

26、60%=97.44%3.工藝流程：煙囪鍋爐引風機 布袋除塵器第四級脫硫升溫裝置第三級第一級第二級煙氣 石灰庫 干灰 制漿池 外循環泵 灰水石灰漿液儲槽制漿池石灰漿泵 旋流器內循環池外循環池 內循環水泵 氧化池氧化風機清水泵清水池 真空帶式壓濾機旋流器壓濾泵 脫硫渣壓干運走3.1煙氣流程 鍋爐排放煙氣先經過布袋除塵器（已有）后再進入脫硫裝置，先通過煙氣再升溫裝置，之后依次經1#、2#、3#、4#脫硫筒、脫水筒后再回到煙氣再升溫室與脫硫前的高溫煙氣進行換熱，最后由引風機引入煙囪排放。3.2水系統水系統由內外循環池、八臺內循環泵、八臺外循環泵、循環管及噴頭組成。脫硫塔1#脫硫塔流出的水流入外循環池，

27、2#、3#、4#脫硫筒和脫水筒的水流入內循環池，由內循環泵打回1#、2#、3#、4#脫硫筒。 內循環水泵四臺（三用一備）安裝在內循環池旁邊，根據工藝要求連接循環水管。耐腐耐磨泵300ufb-zk-1200-26流量：1200m3/h揚程：26m功率：185kw數量3臺 內外循環池內外循環池為鋼筋混凝土結構，建在脫硫塔附近，一方面可減少水阻，降低水壓損耗，減少水泵能耗；二方面減少循環水管，減輕清理工作量。內循環泵安裝在內循環池旁邊，將堿液打入脫硫塔脫硫。內外循環池各設攪拌機一臺，4kw，轉速40r/min，并加上曝氣管，以防止沉淀。3.3制漿系統制漿系統由石灰庫、制漿池、攪拌機、石灰漿液儲槽、石

28、灰漿泵、漿管等組成。石灰粉末用石灰庫儲存，通過漿液密度計控制卸灰閥調節加入制漿池的石灰量，從循環管引一路水到制漿池，液位計控制加入水量，制成一定密度的漿液放入石灰漿液儲槽，石灰漿液由石灰漿泵打入2#脫硫塔。石灰漿管路要求設置一路回路，并在回路前端安裝一路自來水以沖洗回路，并保證管內流速，防止堵塞管路。每脫硫塔石灰漿進入管安裝一臺電動閥，由內循環池的ph自動控制石灰漿加入量。 石灰庫建一鋼質石灰庫,容積為80立方。石灰庫用槽車打入石灰庫。庫頂安裝布袋，底部安裝星形卸灰閥。石灰庫使用方形庫，可防止庫內石灰堆積，且安裝振打器振打，卸料機開啟同時啟動振打器振打，可有效解決庫內石灰起拱后堵塞石灰卸出。卸

29、灰閥將把常用的星形卸灰閥改為螺旋輸送機，庫底石灰出口由常見的200mm直徑改為200600mm方形出口，大大改善卸灰條件，有效解決了石灰起拱問題。 制漿池2座，鋼質，直徑3200mm，高度2500mm，容積20m3。攪拌機安裝在制漿池內，加石灰攪拌，制漿用水來自壓濾機濾出水（清水池）。攪拌機一臺4kw，轉速40r/min，通過內循環池內的ph計電動調節閥控制打入內循環池的石灰漿量。 石灰漿泵兩臺（一用一備）水泵名稱耐腐耐磨泵水泵型號65ufb-fk-50-17流量50m3/h揚程17m功率7.5kw數量兩臺，一用一備石灰制漿系統設備明細表序號名稱規格型號材質單位數量產地1石灰庫80立方6mmq

30、235座1杭州2制漿池20立方6mmq235座2杭州3制漿攪拌機4kwq235臺2杭州4卸灰閥3kwq235臺1杭州5控制柜非標防雨臺1杭州6石灰漿泵65ufb-fk-50-17臺2江蘇宜興7石灰漿管批1杭州3.4渣處理系統脫硫渣由外循環泵從外循環池打入旋流器，旋流器底部流出的濃縮液流入氧化池曝氣氧化，上清液流入內循環池；氧化池內的脫硫渣氧化后由壓濾泵從氧化池打入旋流器進行分離，旋流器底部出水為被濃縮的大顆粒脫硫渣漿液，流入真空帶式壓濾機壓干，旋流器頂部流出的水流回氧化池繼續氧化，壓濾機壓干的脫硫渣運走。壓濾機濾出液流入清水池，由清水泵打入內循環池及石灰制漿。 外循環水泵兩臺（一用一備）安裝在

31、外循環池旁邊，根據工藝要求連接循環水管。耐腐耐磨泵65ufb-mk-50-25流量：50m3/h揚程：25m功率：15kw 氧化池氧化池容積20立方米，脫硫渣在氧化池內停留反應時間為2小時。內安裝曝氣管網，安裝一臺攪拌機攪拌，防止沉淀。攪拌機一臺4kw，轉速40r/min。 壓濾泵兩臺（一用一備）壓濾泵將氧化后的漿液打入旋流器，下部濃縮液流入壓濾機，上清液流回氧化池繼續氧化。水泵名稱耐腐耐磨泵水泵型號50ufb-fk-30-20流量30m3/h揚程20m功率5.5kw數量兩臺，一用一備 壓濾機煤含硫量按0.8%計，三臺鍋爐（2用1備）每小時耗煤26.694噸,其中80%的s會變成煙氣中的二氧化

32、硫，因此，每燒一噸煤排出的so2量：10000.8%80%2=12.8kg脫硫率95%計,一小時so2脫除量12.826.69495%1000=0.32噸總反應式：cao + h2o + so2 = caso31/2 h2o+1/2 h2o2caso31/2h2o+ o2+3h2o =2caso42h2o物料平衡（理論值）：so2caocaso42h2o1/2o26456172160.32xyzx=560.3264=0.28噸y=1720.3264=0.86噸z=160.3264=0.08噸石膏產量：0.8685%=1.0t/h壓濾機所需過濾面積：1.0t/h900kg/m30.8m3/m2.

33、h=1.38m2壓濾機名稱真空帶式壓濾機壓濾機型號du 500-4過濾面積4m2濾帶有效寬度0.5m濾室長度8m真空耗量14m3/min處理能力0.8m3/m2.h總功率35.5kw 氧化風機（兩臺，一用一備）氧氣需要量為：0.08t/h耗氧量：0.081061.429g/l10003=168.0m3/h氧氣利用率為20%鼓風量：168.05=840m3 /h；840m360=14m3/min吸入量qs=14（1.0332+0.3）1.0332=14m3/min風機型號ftb-200 bore 200a轉速1350壓力29.4kpa吸入風量47.44m3/min電機功率45kw渣處理系統設備明

34、細表序號名稱規格型號材質單位數量產地1壓濾泵50ufb-fk-30-20耐腐耐磨臺2宜興盛達2真空帶式壓濾機du500-4臺1杭州坤源3壓濾泵進出水管dn50等鍍鋅管米杭州4羅茨風機ftb-200 bore 200a臺2山東5氧化曝氣池20立方鋼混座16氧化曝氣管dn16等鍍鋅管批1杭州7旋流器q235臺5杭州8控制柜非標防雨臺1杭州9壓濾機房層210清水池鋼混座111清水泵50ufb-fk-30-20耐腐耐磨臺2宜興盛達12外循環泵65ufb-mk-50-25耐腐耐磨臺8宜興盛達4.工藝特點（1）脫硫用水全部閉路循環，無二次污染脫硫系統不向外排廢水，除塵脫硫過程還將損耗水分，本系統每天需補充

35、水量為270m3，可用生產廢水作補充水，降低運行成本。（2）獨有的煙氣再升溫技術由于氣液充分接觸，煙氣溫度下降很大，可能達到50左右。如果不進行再升溫，引風機帶水、積灰不能避免。本方案中煙氣進入煙道前得用脫硫前的高溫煙氣對脫硫后的低溫煙氣進行加熱，避免煙氣在引風機內積露，解決煙氣帶水等大問題。（3）石灰-石膏法脫硫，主要消耗的是石灰，運行費用低。（4）氣液接觸充分，除塵脫硫效率高煙氣進除塵脫硫筒處于高速旋轉狀態，在龍卷風狀的煙氣中利用我公司特有的多道逆向噴淋法將堿液噴入煙氣中，在高速旋轉氣流的帶動下，堿液被吹成霧狀，使氣液接觸更加充分,因此脫硫效率更高。（5）脫硫裝置內不會產生結垢和堵塞除塵脫

36、硫筒不含易造成結垢的部件，由于噴嘴的特殊設計（噴頭縫隙25mm），且進噴嘴的吸收液成份為堿液，有效避免了噴嘴的堵塞。選用除塵脫硫專用噴頭，具有良好的耐腐性能，使用壽命不低于3年。噴頭插入式安裝，可很方便地抽出清理，不需要進入除塵脫硫器，也不影響鍋爐正常運行。由于煙氣的高速旋轉和高密度噴淋，脫硫后煙氣中必定會帶有大量水滴和水霧，進入煙道、煙囪將帶來腐蝕，因此必須對煙氣進行脫水和除霧。本裝置采用大直徑離心脫水除霧，效果好，且不會堵塞。（6）本體用鋼筋混凝土整體澆注，不裂縫、不滲漏。除塵脫硫筒內襯特制化工陶瓷板，有效防止水沖涮和酸性腐蝕。5.xxs型除塵脫硫器與其它脫硫塔性能比較有九大突出優勢（1）

37、除塵脫硫效率高水膜除塵器是只有單一除塵功能的除塵器，原本設計不含脫硫功能，從結構上分析也不適合作為脫硫塔。煙氣脫硫是一種吸收過程，要求水氣充分接觸，不接觸就不可能脫硫，這不同于煙氣除塵。我們知道，煙氣除塵可以通過煙氣旋轉產生的離心力，使煙塵與煙氣分離，不要求水氣接觸也能達到除塵目的。而煙氣脫硫必須有大量的水噴淋來確保水氣接觸，水氣接觸越充分，煙氣脫硫效率越高。我公司擁有的xxs型除塵脫硫一體化裝置，利用我公司特有的逆向噴淋法，煙氣往下流而堿水朝上噴，水氣接觸速度為水朝上噴的速度和煙氣往下流的速度之和，有利于堿水霧化。水逆向噴淋技術的應用，使堿水霧化不再依賴噴頭，因此，我們選用的噴頭不是霧化噴頭

38、卻能使堿水非常好地霧化，從而避開了霧化噴頭帶來的問題。很多治理廠家都用了霧化噴頭，而霧化噴頭在脫硫系統中很難長期運行，主要體現在噴頭堵塞和噴頭磨損，會嚴重影響除塵脫硫效率。（2） 本體不含接縫，不開裂 花崗巖水膜除塵器用塊石用粘接劑堆砌而成，本體有數不清的接縫，由于溫度及其變化產生應力，使本體在投入使用不久就會產生開裂，這是花崗巖水膜除塵器普遍存在的問題，幾乎所有水膜除塵器都不能避免。本體產生裂縫會影響引風機抽風力，影響鍋爐正常運行，因此經常需要修補。 鋼質脫硫塔防腐問題是最大的軟肋，目前為止，很少有看使用5年以上的鋼質塔，就是因為腐蝕問題沒能解決，有的在不斷地重做防腐修復，而且防腐一旦破壞是

39、很難修復的，而且脫硫塔難免會積灰結垢，在清理過程中常常對防腐層造成破壞。因此鋼質塔，哪怕是不銹鋼塔都無法避免腐蝕。 我公司的產品用鋼筋混凝土整體澆注，不含接縫，材質均勻，不會產生應力，因此不會產生裂縫。在除塵脫硫筒和脫水筒內均安裝了特制弧形化工陶瓷板，防止腐蝕和沖刷。（3） 引風機、煙道等不會帶水積灰和腐蝕由于獨有的煙氣再升溫技術，不會有帶水積灰和腐蝕的煩惱。濕法脫硫存在的最大問題是煙氣帶水問題，由于煙氣大量帶水會給脫硫塔后面的所有設備帶來積灰和腐蝕。尤其是鍋爐引風機安裝在脫硫塔后面的系統，引風機就會積灰振動或嚴重腐蝕。有些公司為了避免引風機腐蝕，把引風機安裝在脫硫塔前面，使脫硫塔處于正壓運行

40、狀態，這樣雖然避免了引風機腐蝕問題，但帶來了脫硫塔無法在線維護，因此脫硫塔處于正壓運行狀態，打開任何部位均會向外冒氣噴水，使操作工無法操作。我公司采用了煙氣再升溫技術，利用脫硫前的高溫煙氣對脫硫后的低溫潮濕煙氣進行加熱，使脫硫排放煙氣溫度高于露點溫度，從而解決了煙氣帶水問題。在大量的脫硫實例中使用了該項技術，并取得了很大的成功。（4） 外觀漂亮花崗巖水膜除塵器使用一兩年后就會產生本體漏氣漏水，不僅降低除塵器效率，也影響外觀，破壞企業形象。本公司擁有的技術用鋼筋混凝土澆注，外表用瓷磚飾面，可跟用戶廠房格調相一致，將成為企業內部的一道風景線。（5） 被國家環保總局認可我公司在煙氣除塵脫硫方面已在國

41、內擁有相當高的知名度，為我國環境保護作出了巨大的貢獻。為此，國家環保總局將我公司擁有的這項除塵脫硫技術批準為國家級認可產品（認可證號：hr-2003-112），并給予了充分的肯定。成為了國內少數擁有國家級認可的除塵脫硫技術。（6） 被廣大用戶認可杭州是國際旅游城市，對環境質量要求特別高，當然能在杭州大面積推廣應用的除塵脫硫技術必須是全國一流的技術。目前能在杭州大量推廣應用的技術僅有我公司一家，杭州地區數十家熱電廠全部選用了我公司的除塵脫硫技術，并利用我公司的技術對原有的花崗巖水膜除塵器進行了大面積拆除，把我公司的產品確認為花崗巖水膜除塵器的換代產品。（7） 價格與其他脫硫塔低，卻能實現一步到位

42、，避免重復投資。煙氣脫硫已是大勢所趨，國家已早在1999年就提出了gwpb-1999鍋爐大氣污染物排放標準，并提出在2000年12月31日前建成使用的鍋爐執行i時段標準，即二氧化硫排放濃度不得超過1200 mg/nm3；2001年1月1日起建成的鍋爐執行ii時段標準，即二氧化硫排放濃度不得高于900 mg/nm3。在杭州地區對所有熱電廠煙囪均安裝了在線監測系統，嚴格控制二氧化硫排放，因此脫硫系統應該考慮能長期穩定運行。目前安裝上除塵脫硫器可避免重復投資，因為如果今天安裝了花崗巖水膜除塵器，說不定明年或后年又要對其進行徹底改造，業主會因此白白浪費幾十萬。況且，目前上臺除塵脫硫一體化裝置的費用不比

43、花崗巖水膜除塵器高多少，卻能讓用戶一步到位，從此無憂無慮。（8） 阻力小其他脫硫塔的阻力一般在1500pa以上，特別是像旋流板、泡沫塔之類的板式塔，新安裝時的阻力就有1500pa，一旦板上積灰，阻力會越來越大，很快就會影響鍋爐正常運行。我公司生產的除塵脫硫裝置內不含任何易結垢部件，阻力在1200pa以內，且運行過程中不會積灰，阻力也不會有變化。（9） 占地面積很小可將除塵脫硫裝置安裝在內循環池上方，不占地表面積，在場地緊張的場合特別有優勢。（2） 脫硝系統1. 脫硝的工藝原理選擇性非催化還原(sncr)脫除nox技術是把含有nhx基的還原劑（如氨水或者尿素等）噴入爐膛溫度為8501100的區域

44、，與nox發生還原反應生成n2和水。還原nox的主要方程式為：6no+4nh3=5n2+6h2o6no2+8nh3=7n2+12h2o4no+4nh3+o2=4n2+6h2o2no+4nh3+2o2=3n2+6h2o12no2+10nh3+12o2= 11n2o3+15h2o實驗表明，當溫度超過1100時，氨會被氧化成nox，反而造成nox排放濃度增大；而溫度低于850時，反應不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可見溫度過高或過低都不利于對污染物排放的控制。適宜的溫度區間被稱為溫度窗口，還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除nox的效果越好。nh3的停留時間超過1s則可以出現最佳nox脫除率

45、。所以在sncr的應用中溫度窗口的選擇至關重要。2. 脫硝的工藝設計2.1 低氮燃燒+sncr聯合脫硝工藝流程簡述超低的nox燃燒排放特性，分級燃燒技術的最突出特點是超低nox燃燒特性，在保證穩燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術、空間燃燒分級技術、一次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩定燃燒，通過采用上下、左右可調燃盡風噴口技術，實現爐內按需供風和降低爐膛出口煙溫，更重要的是實現了鍋爐超低nox的燃燒排放。低氮燃燒技術與sncr聯合可將脫氮效率提高到75%以上。因此低氮燃燒+sncr聯合脫硝工藝是一個不錯的選擇。一、低氮燃燒技術(這一技術可在鍋爐設計時提出要求，由鍋爐供應商完成，這樣

46、既可避免日后鍋爐改造，又能省下日后改造費用。)主用空氣分級燃燒技術，在保證穩定燃燒的同時，還確保燃燒效率，做特殊系統設計，效率達30%左右，nox濃度從400mg/nm3降至 300mg/nm3以下。二、sncr脫氮工藝sncr系統主要包括還原劑儲存及供應系統、壓縮空氣系統、計量混合系統、噴射系統，及控制系統五部分。2.2 sncr工藝系統的特點 脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低； 不需要價格昂貴的催化劑； 溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調節噴射量； 無需對鍋爐進行大規模改造，對鍋爐影響小，不需要更換引風機； 所占空間小； 對煤種變化不敏感； 建設周期短，施工簡單； 不產生二次污染。 sn

47、cr脫硝工藝不會增加煙氣阻力，而且噴入的氨水少雖說氨水蒸發會吸收一定的熱能，但這很微量。 氨水由壓縮空氣吹入，鍋爐爐膛內燃燒本身需要空氣，相當于爐膛二次給風，有利于燃燒，因此不會出現安全問題。2.3 系統組成 2.3.1 還原劑儲存及供應系統氨水由槽車拉來打入氨水儲槽，濃度約為25%。用氨水作還原劑的特點是投資少，設計簡單，布置容易，工人勞動強度小。氨水罐2座，304不銹鋼，27立方/座。氨水由槽車通過卸氨泵打入氨水罐儲存，之后通過兩臺氨水泵打入鍋爐進行脫氮反應。2.3.2 計量混合系統每臺鍋爐配置1套計量分配系統。用于計量和混合的儀器儀表整合在一個鋼柜內。計量分配系統就近布置在噴射系統附近鍋

48、爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。脫硝所需的氨水由氨水管線供應。所需氨水的數量由流量計控制、氣動調節閥調節。每個噴射點均由流量計控制，確保適當的分配。壓縮空氣由廠方供給，供給量以霧化器能將氨水充分霧化要求的氣體量而定。氨水通過利用壓縮空氣和專業脫硝噴槍，將氨水噴入爐膛內部，并且充分霧化，霧化后射入爐膛內與煙氣充分混合反應。氨水輸送泵（一用一備）在0.5mpa以上穩定壓力下向sncr系統連續提供氨水。因此需要一定量的氨水循環往復，氨水管壓力由回路壓力調節閥控制，每個噴射點均由現場壓力表察看。nox排放指標控制由串級控制實現，即nox排放指標控制氨水量，氨水量再控制氨水流量調節閥來實現。霧化壓縮空

49、氣系統設減壓閥確保壓力穩定，壓力帶有遠程監控并設報警。 2.3.3 噴射系統還原劑噴射系統的設計適應鍋爐60110負荷之間的任何負荷持續安全運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。sncr脫硝裝置能夠在nox排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。噴射系統盡量考慮利用現有鍋爐平臺進行安裝和維修。 每臺鍋爐配有8個噴槍， 噴槍開孔位置根據鍋爐具體情況選擇，已達到充分覆蓋面及反應區間，噴槍采用專業氨水噴槍，霧化效果好。2.3.4 電氣控制系統2.3.4.1 脫硝裝置控制方式與自動化水平本脫硝裝置的控制采用plc實現設置相應的停爐保護聯鎖，確保爐體安全。當鍋爐停止運行時，脫硝系統也會相應的

50、自動停止使用，已達到保護鍋爐的目的。2.3.4.2 控制系統的控制范圍本項目整套脫硝裝置，包括還原劑儲存及供應系統、壓縮空氣供給系統、噴射系統以及相關的輔助設備。還原劑儲存及供應系統：缷氨操作時由操作人員就地開停泵，當氨水罐的液位達到高位時如操作員未能及時停泵，則由plc的氨罐液位控制程序強行進行緊急停泵直到液位恢復正常。該功能由plc控制缷料泵的二次控制回路上的急停開關實現。壓縮空氣供給系統：壓控系統設有壓力測試點，實時反饋壓控壓力情況到主控柜。噴射系統：噴射系統設有現場壓力表，同時又反饋信號到主控柜，可以現場，遠程雙向調節。2.3.5檢修、起吊設施sncr裝置檢修和維護用的全部固定式和移動

51、式起吊設施(吊鉤/環、電動/手動葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設備選擇等, 都將經過雙方確認。除已明確要設置的檢修、起吊設施外，在超過1000kg重的裝置處也將設置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設備移到適宜運輸的設施上。因此，在需要檢修和更換的地方，可安裝電動葫蘆。供貨范圍之內的組件和部件，例如風機和電機配件、大型閥門等，進行經常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機和葫蘆。電動葫蘆和起吊設備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設備在負載下撓度變形低于允許的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制。可移動手動鏈式葫蘆僅用于2噸重量以內和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動手動鏈式葫蘆的地方提供永久性固定的軌道，并需雙方確認。在特殊情況下，相關組件的安全提升不能保證時，配備特殊裝置。2.3.6 結構、平臺和扶梯脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結構。同一平臺不同荷重的特定區域作上永久標記。所有鋼結構的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設備設置操作